电主轴维护保养MAKINO经典.doc
发那科电主轴维修
发那科电主轴维修
发那科电主轴维修涉及多个方面，包括主轴电机的排查、故障排除和维修等。
在进行维修时，需要根据具体情况采取相应的措施。
以下是一些常见的故障排除和维修方法：1.主轴电机故障排查：首先需要检查主轴电机是否正常运转，检查电机是否有异
常声音或振动，以及电机的温度和电流是否正常。
如果发现异常情况，需要及时进行处理。
2.电机缺相运行排查：检查电机连线是否良好，电机插头是否插好，以及控制板
上的电源插头是否接触良好。
如果发现异常情况，需要进行更换或修复。
3.主轴电机轴承磨损排查：主轴电机轴承磨损是常见的故障之一，需要定期进行
检查和更换。
如果发现轴承磨损严重，需要拆下电机进行更换轴承。
4.主轴电机噪音大排查：主轴电机噪音大可能是由于轴承磨损、零件精度受损、
主轴跳动大等原因导致的。
需要进行相应检查，对轴承、零件等进行更换或修复。
5.主轴电机不运转排查：主轴电机不运转可能是由于变频电源无输出电压、电机
插头未插好、定子线包损坏等原因导致的。
需要进行相应检查，对变频器、电源插头等进行修复或更换。
在进行发那科电主轴维修时，需要注意安全问题，如切断电源、避免带电作业等。
此外，需要选择合适的维修工具和配件，避免使用不合适的工具和配件导致二次损坏。
如果对发那科电主轴的维修不熟悉，建议寻求专业技术支持。
电主轴的保养知识
电主轴保养知识1、电主轴操作规范电主轴是一种高速高刚度的精密部件，必须严格按照主轴的操作规范来使用主轴，否则会增加设备故障，缩短设备寿命。
请大家在使用中按如下规则进行：⑴开机之前，首先要保证主轴冷却系统工作正常，然后再开启电主轴。
严禁在无冷却的条件下使用主轴，因此使用前必须要检查风扇和水泵是否正常工作。
若主轴为水冷却，要检查冷却水是否含杂质以及水管是否畅通。
⑵使用电主轴时，主轴要按从低速到高速运转的原则，逐步上升转速进行预热，当主轴达到所需要的转速且空载运转平稳的状态后再进行加工，可以较好的保护主轴，减少其磨损。
⑶操作过程中严禁敲打、撞击主轴夹具和转子端螺纹，以免减少零部件使用寿命，影响主轴的使用效果。
⑷在操作过程中，必须按正确的方法更换刀具。
上刀时，着力应均匀，刀具螺纹应对准转子端螺纹，夹紧即可。
在运行过程中如需要更换刀具，需等主轴冷却后方可更换，避免在热温状态下换刀。
⑸在操作过程中，若夹具卡在主轴转子端，严禁用敲打的方式取出夹具。
只能在不损伤主轴转子螺纹的前提下，用钳子等工具取出夹头，并清理转子锥孔和夹具，以免缩短主轴使用寿命，影响加工工件的质量。
若夹具已经完全丧失精度，必须立即更换。
2、电主轴的保养规范：⑴要控制好主轴的实际工作时间。
理论上禁止主轴24小时连续工作，主轴每运转12小时至少要让主轴休息2小时，以防止因机械疲劳形成的主轴寿命缩短。
⑵了解工况，控制环境温度和主轴温度。
主轴工作环境温度不要高于35℃，当环境温度高于35℃后应使用空调或其它防护措施来降低室温，从而降低主轴温度。
⑶主轴冷却水必须保持清洁，无杂质，主轴使用结束后建议清理主轴水路，避免因水垢和锈迹引起的水孔堵塞。
另外，时刻注意水箱中的循环水水温，以免水温过高，无法达到预期冷却效果。
⑷经常检查电源插接件，避免插接件老化或松动给主轴或变频器带来损坏。
⑸如果长时间停机再次使用时，必须分档从低速到高速按主轴磨合步骤对主轴进行空载磨合，在磨合通过后方能投入使用。
电主轴维护保养MAKINO
电主轴操作及维护（MAKINO）1.特点2.注意事项2.1电主轴启动时注意事项2.2电主轴操作时注意事项2.3操作结束时注意事项3.操作3.1刀具夹紧/松开3.2旋转速度指令3.3主轴启动/停止3.4主轴准停3.4.1主轴准停的调整4. 主轴检查4.1 主轴锥体清洁4.2 主轴润滑检查4.3 压缩空气压力检查4.4 芯轴密封O型圈检查4.5 夹头及套管的润滑5. 主轴调整与维护5.1 LS, SOL 的功能5.2 LS,SOL的布置图5.3 刀具夹紧/松开的机械妆态5.4 LS的调整5.4.1 LS00的调整5.4.2 LS01的调整5.4.3 LS601和LS602的外形5.4.4 LS601的调整5.4.5 LS602的调整5.5 更换芯轴O形圈的步骤5.6 更换刀具夹紧装置的步骤5.6.1 结构5.6.2 更换步骤5.7 主轴单元更换步骤.见维修工段编撰的《电主轴更换工艺》6.故障处理6.1 主轴旋转过程中急停按钮被按压6.2 主轴不能启动停止6.3 主轴速度或主轴启动/停止时间不正常6.4 主轴准停故障6.5 刀具松开不能执行6.6刀具夹紧不能执行6.7 主轴旋转过程中有噪音6.8 主轴油渗漏1. 特点电主轴有如下特点●装电机直接驱动主轴●中心冷却主轴冷却油由温度控制系统进行冷却，从主轴尾部注入主轴部，冷却油从尾部流出后，将从外部冷却轴承的外表面，和电机。
●刀具占位检测当换刀时，LS601检测刀具是否装夹到位。
2. 注意事项2.1 电主轴启动时注意事项●设备启动前应检查冷却油（润滑）的液位是否符合要求。
当没有足够的冷却油（润滑）提供给主轴时，将出现轴承咬死，或其它问题。
●主轴启动后在转速达到3000—5000min-1时应预热超过5分钟，由于主轴从停止到从新启动，主轴需要在预热期间对轴承进行均匀的润滑。
●应确认通冷却液的芯轴O型密封圈是完好无损的。
Fig.H.1 主轴2.2电主轴操作时注意事项●确认刀具装夹到位，这一功能由LS602开关进行检测，通过LS602开关检测刀具装夹是否到位，可以防止主轴旋转时不平衡，或者防止轴承咬死。
Makino牧野CNC加工中心电主轴拆装方法实例
Makino牧野加工中心电主轴拆装维修实例1．准备相应的工具：内六角一套，电筒一个，十字起一把，一字起一把，24MM的开口扳手，千分表一块，磁力表座一个，铜锤一把，2．了解相应的解体步骤。
注意事项：8#为不能拆卸的部分如图所示，主轴转速为16000转，以目前我们的手段无法更换其轴承，其余部分都可拆卸更换主轴拉杆需要拆卸部件最多，所以下面以此目的解体主轴。
解体顺序如上图：1．拆除检测夹紧传感器支架。
2．拆除旋转切削液接头。
3．拆除过渡连接和中间的旋转接头。
4．拆除前端夹爪和弹簧卡套。
5．拆除油缸、缸筒和活塞。
6．拆除检测速度和主轴定位的数齿盘。
7．取出拉杆，更换前端拉杆接头。
8. 为不可拆卸轴承详细介绍拆装步骤。
（07.3.11实例）1．首先记录下相应的管路接头记号。
如图2．将所有管路拆除后，将主轴放置在干净、空旷、光线良好的维修场所进行拆卸工作，并准备干净的防绣包装纸和无纺布铺设在旁边、备好干净料盒，用于零件的存放。
3．拆除旋转接头连接处和开关支架，并做好记号。
如图4.接着拆除过渡连接和旋转接头，12颗M6螺钉，小心检查并保护好陶瓷密封，检查旋转接头和轴承的完好状态。
5．拆除油缸螺钉，取出油缸缸筒，注意取出缸筒时尽量不要用起子或锤子敲击，如必须敲击时需要将磕碰伤用油石修磨平整，并检查O型密封圈是否有损坏6.取出活塞，如图位置连接较紧时，上下晃动取出，禁止使用硬物敲击，检查密封组件是否损伤。
7.取出活塞后，将油缸内壁擦拭干净，检查内壁是否又损伤，并将电机动力电缆压条拆开。
可以开始拆除如图四个M10螺钉。
8.拆除后，小心拉出法兰，注意电缆线和端面O型圈，拆除如图12个M4的螺钉，梳齿盘上有记号，无需重复做记号。
9.检查如图法兰是否有积油现象，用嗅觉判断是主轴油还是液压油，如是液压油需要检查O型圈是否有磨损，如是主轴油，需要检查主轴油道孔的密封圈是否完好，并检查传感器支架的紧固螺钉情况。
10.最后可以取出主轴拉刀杆，检查所有螺钉和蝶形弹簧是否损坏。
机床维护部门对机床的日常维护与保养
机床维护部门对机床的日常维护与保养
为确保机床正常运行，机床维护部门应派专人对机床进行定期的维护与保养。
HTM-4228GF除了有一些操作者要维护的留意事项，机床维护部门人员还要完成如下的预防性维护。
一.电主轴
500小时：检查气液管路和电缆有无损坏。
1500小时：向刀抓上喷射专用的爱护油脂并检查拉刀状况。
3000小时：全面检查主轴各项指标。
二.AC双摆联动头
1000小时：润滑A，C轴传动齿轮。
三.主轴恒温冷却系统
1000小时：检查液位并查看是否有沉淀和污物。
2000小时：更换全部冷却液。
四.主轴轴承油气润滑单元
500小时：检查油箱液位。
1000小时：检查压力计气压。
3000小时：更换新油。
五.气控面板
500小时：检查滤油过滤器颜色和冷凝分别器水况
六.液压单元
1000小时：检查油箱液位及有无油耗。
3000小时：更换新油。
七.坐标轴润滑系统
500小时：检查容器中的油位和用油量。
每半年：查看导轨和丝杆的润滑是否充分。
若机床长时间没用，首次通电后先强制润滑导轨和丝杆，然后再移动各坐标轴。
八.坐标轴丝杆轴承冷却
1000小时：检查油位并检查油的清洁状况。
3000小时：更换全部冷却油。
电主轴维护保养
电主轴的故障分析按照电主轴铭牌所标定的电参数设定变频器：1、最高转速：Nmax对Fmax2、额定电压：Ue一般变频器输出电流最小应为电主轴额定电流的1.3倍。
3、调整二次雾化器，要求供气压力≥0.35MPa,油滴量≥70-90滴/ 分钟，油品：32＃汽轮机油。
4、进入电主轴的冷却介质：温度≤25℃，流量为6－10L/min5、安装：电主轴装入座套，进水口在正下方，出水口在上方，前端漏水口在正下方。
6、电主轴的启动步骤：（1）通水（2）通油雾（3）通电运转7、电主轴的停车步骤：（1）停止运转（2）停水（3）停油雾电主轴出现故障大致可分为机械故障和电气故障两大类。
主要故障包括以下六方面： 1、温升过高 2、刚性差 3、振动大 4、精度差 5、启动困难 6、掉速电主轴的故障分析：1、温升过高故障分析油雾型电主轴外壳最热点温升超过25℃，油脂型电主轴外壳最热点温升超过30 ℃应视作异常。
造成主轴温升过高的原因很多，主要规类为：（1）装配原因、（2）使用原因、（3）润滑原因、（4）电气原因、（5）制造质量原因。
（1）装配原因：1）选用轴承质量差，高速旋转时轴承温升过高。
2）轴承反装、或安装未到位。
3）装配时清洁度差，轴承工作区域混入杂物。
4）主轴轴承外径不轴承座孔内径配合间隙过小。
5）转轴轴承档外径不轴承内孔过盈偏大。
6）轴承间内外调整垫平行差，垂直度差。
7）无导套型电主轴后轴承外调整垫外径过大，使之与轴承座孔无间隙，后轴承组无法在后座孔内自由移动。
8）轴承间调整垫未研磨好，造成只有一套轴承承受轴向负荷。
9）主轴施加预负荷量过大。
（2）使用原因： 1）电机冷却不够充分，冷却系统流量偏小，水箱过小，冷却水管堵塞。
2）主轴不电源匹配、电源供给的三相丨频电压过高。
3）配用的三相静止发频电源输出波形差，高次谐波含量过高。
4）电主轴长时间超载、超负荷、超速运行。
5）由于操作不慎造成撞车、闷车事故，主轴及轴承损坏。
浅谈电主轴的基本结构和维修保养
科学技术创新2020.01浅谈电主轴的基本结构和维修保养高海玉（中车长春轨道客车股份有限公司,吉林长春130000）在重工业高速发展的今天，数控加工设备得到了广泛的应用，特别是在国家提出“一带一路”的发展战略后，轨道交通车辆在国内和国际都开辟了前所未有的市场，随着产量的上升，生产设备的负荷必然加重，数控加工设备的核心部件电主轴就发挥了重中之重的作用。
那么设备的管理人员和维修人员怎样维护好电主轴长时间无故障运行呢？首先就要深入剖析电主轴的组成结构和原理。
1电主轴的结构组成主轴是指从发动机或电动机接受动力，并将动力传递给其它机件的轴。
主轴的结构形式主要有三种，第一种是内装式主轴，也就是本文论述的电主轴，是电机和传动装置都装在一个密闭的壳体内，主要用于数控铣床、数控车床和内磨圆床，在我公司的加工中心等设备得到了广泛应用；第二种是直联式机械主轴，是电机外置于主轴壳体，电机与主轴在同一轴心上放置，并由联轴器进行连接，这种连接方式可以最大程度的体现伺服电机的性能，通过联轴器连接可以杜绝电机和主轴之间的游离间隙，传动精度较高，但对联轴器本身和安装要求提出了严格的要求，主要用于加工中心和数控铣床；第三种是同步带传动机械主轴，相比直联式的主轴结构，同步带式结构具有安装方便、维护简单、运行噪音低等特点，最主要是对两轴之间的位置精度要求不高。
由于机械主轴在高速运行时无需润滑，具有免维护的特点，并且在主轴超出额定负载时，可以通过同步带“爬齿”的形式进行缓冲，可有效保护主轴和伺服电机。
这种连接形式主要应用于数控铣床、数控车床、内磨圆床，一些搅拌摩擦焊设备也是采用这种同步带连接式主轴。
电主轴具有高转速、高精度、低噪音、响应快等特性。
作者将电主轴归纳为以下几部分组成，包括无外壳电机、测量系统、传动机构、拉刀单元、冷却单元、润滑系统、壳体等组成。
电机，即为我们常说的定子和转子，定子是由线圈缠绕组成，绕组绝缘是由匝间绝缘、槽绝缘和相间绝缘等三个绝缘单元结合，完成绕组绝缘的综合体。
牧野主轴的操作和维护
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変更シンボルは、本文中には記載しないこと。
版数 日付 変更内容 実施号機 通知No 担当 =1 2009.10.02 日本語の版数更新に伴い変更。
P10(#9)～J7M-0 北島H：主轴的操作和维护◆ HSK-A63、HSK-A100规格主轴特性 (3)操作注意事项 (4)1．开始操作注意事项 (4)2．主轴运转注意事项 (4)3．冷却液管路注意事项 (5)操作 (6)1．刀具的夹紧和松开 (6)2．转速设定 (6)3．起动和停止主轴 (6)4．主轴的定向 (6)5．定向调整 (7)主轴的检查 (9)1．清洁主轴锥面 (9)2．润滑油的检查 (9)3．检查O型圈（贯穿主轴冷却液规格） (9)4．筒夹和套筒的润滑保养 (10)主轴的调整和维护 (11)1．LS、SOL的功能･･･････････････････11 2．LS、SOL的配置･･･････････････････12 3．刀具夹紧结构 (13)4．LS的调整 (15)4.1．LS00的调整 (15)4.2．LS01的调整 (15)4.3．LS601和LS602概述 (16)4.4．LS601的调整 (17)4.5．LS602的调整 (18)5．更换O型圈（贯穿主轴冷却液规格） (19)疑难解答 (21)1．主轴旋转时按下了紧急停止按钮 (21)2．主轴不能起动和停止 (22)3．主轴的转速、起动和停止的时间不正常 (22)4．定向故障 (23)5．刀具无法从主轴上松开 (23)6．无法安装刀具 (24)7．主轴旋转时有不正常的声音 (24)8．主轴漏油 (25)9．冷却油减少 (25)主轴特性主轴头有以下特性。
● 采用内置式马达直接驱动主轴是将主轴和转子一体化的，低噪音、高响应主轴。
● 套管冷却方式由主轴温度控制器进行温度管理的冷却油从主轴前部进入，从外围冷却轴承外圈与定子。
数控机床电主轴的检测与维护
作者简介：吕宝垒（1978-），男，主要从事数控机床的客户培训工作、培训与认证部经理。
2007年获辽宁省科技进步二等奖，2009年获辽宁省百千万人才工程千人层级。
收稿日期：2023-01-030 电主轴的结构和工作原理电主轴本身是一个力矩电机，其结构如图1所示，主要由定子（绕组线圈），转子（永磁铁），主轴夹头，拉杆和弹簧等零件组成。
由定子和转自组成的同步电机通过一个逆变器来工作，主轴内部的齿轮编码器向变频器提供主轴的精确位置，这样变频器就能够使电机按照规定的角度或速度来运行。
主轴支撑采取的是前后两端支撑，轴承是高精度陶瓷球轴承，该轴承在出厂时已经加注好润滑脂因此是自润滑轴承。
轴承前端采用了迷宫式气密封系统， 以防止切削液或其它介质侵入轴承。
主轴锥孔是1:10短圆锥锥孔，适用于HSK 刀具系统。
刀具的夹紧采用的是碟形弹簧组件来夹紧，刀具的松开则是通过液压缸推动碟形弹簧来松开。
电主轴具有结构紧凑，重量轻，摩擦小噪音低，响应快，转速高，功率大等特点。
电主轴在现代数控机床尤其是高速加工机床和其它装备行业中越来越多的被采用。
图1 电主轴的结构电主轴在使用过程中通常会出现精度超差，松、数控机床电主轴的检测与维护吕宝垒(格劳博机床（中国）有限公司，辽宁 大连 116600)摘要：电主轴相较于传统机械主轴因为具有重量轻、转速高、摩擦和噪音小等特点正得到广泛的使用。
电主轴是现代数控机床中最核心最精密的零部件，本文通过梳理电主轴经常出现的故障现象，维修维护过程中精度检测的项目和方法，总结出了有关电主轴精度检测，主轴的拆卸和安装，主轴的重新运行等方面的经验和方法。
关键词：电主轴；精度检测；维修维护中图分类号：TQ330.4文章编号：1009-797X(2024)04-0059-09文献标识码：B DOI:10.13520/ki.rpte.2024.04.013夹刀故障，主轴温升过高,旋转接头漏水等故障，通过梳理和总结电主轴经常出现的故障现象以及解决过程，汇总出了电主轴进行精度检测和维修维护方面11个项目：（1）检测主轴的径跳和端跳。
实验二 电主轴的使用与维护
郑州华信学院实验教学教案（首页）实验名称实验二电主轴的使用与维护实验学时 2每次实验组数 6 每组人数5-6 实验类型综合实验目的和要求：1、熟悉电主轴的原理与特点2、掌握电主轴的维修要点实验设备及器材：1、配置电主轴的机床2、相关工具实验原理：结合使用，提高对电主轴的认识实验内容：1、电主轴基本知识了解2、检查电主轴的安装及工作情况3、熟悉维修要点学生实验报告要求：实验内容完整再现，有心得体会注意事项：1、注意安全2、培养维修技能一、主轴分类一般地，主轴包括三种：机械主轴、异步电主轴和同步电主轴。
机械主轴很简单就是用皮带连接在机器上的。
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。
电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。
二、电主轴所融合的关键技术：电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。
1、高速电机技术：电主轴是电机与主轴融合在一起的产物，电机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电机，其关键技术是高速度下的动平衡。
2、高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承，或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限长。
3、变频调速技术：在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。
目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制驱动器的驱动和控制以及直接转矩控制三种控制方式。
要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。
4、润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。
天津电主轴维修保养
天津电主轴维修保养一、前言天津电主轴是一种常见的机械设备，广泛应用于各种加工领域，如数控机床、车床、铣床等。
由于长时间使用和工作环境的不同，天津电主轴难免会出现一些故障和损耗，因此维修保养是非常重要的。
本文将从以下几个方面详细介绍天津电主轴的维修保养方法。
二、维修保养前的准备工作1.了解天津电主轴的基本情况在进行天津电主轴的维修保养之前，我们需要了解该设备的基本情况，包括型号、规格、使用年限等。
只有了解这些基本情况，才能更好地为其进行维修保养。
2.准备必要的工具和材料在进行天津电主轴的维修保养时，需要准备一些必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
这些工具和材料需要事先准备好，并放置在易于取用的地方。
3.确保安全操作在进行天津电主轴的维修保养时，需要注意安全操作。
首先，需要切断电源，并在进行任何操作之前，确保设备已经停止运转。
其次，需要佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
三、维修保养方法1.清洁天津电主轴清洁是天津电主轴维修保养的一个重要环节。
在使用过程中，天津电主轴会积累大量的灰尘和污垢，如果不及时清理，会影响设备的正常运行。
清洁时可以使用软布或者刷子进行擦拭，并使用专门的清洁剂进行处理。
2.更换润滑油润滑油是天津电主轴运转过程中必不可少的物质。
长期使用后，润滑油会变质、变黑，并且会带有异味。
如果不及时更换润滑油，会对天津电主轴产生不良影响。
因此，在维修保养过程中需要定期更换润滑油，并根据设备要求选择适当的型号和规格。
3.检查零部件在进行天津电主轴维修保养时，需要检查零部件是否存在磨损、裂纹等情况。
如果发现问题，需要及时更换或修复相应的零部件。
这样可以保证设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
4.调整天津电主轴在使用过程中，天津电主轴可能会出现不同程度的偏差。
这时需要进行调整，使其恢复正常状态。
具体操作方法可以参考设备说明书或者请专业人员进行维修。
四、维修保养后的注意事项1.记录维修保养情况在进行天津电主轴维修保养时，需要记录每一次维修保养的情况，包括时间、内容、人员等。
上海电主轴维修保养
上海电主轴维修保养一、前言上海作为中国的经济中心和国际大都市，拥有众多的机械制造企业和工厂，而这些企业和工厂需要使用各种各样的机床设备来生产产品。
而这些机床设备中，主轴是最重要的部件之一。
主轴的质量直接影响到整个机床设备的性能和生产效率。
因此，维护和保养主轴是非常重要的。
二、上海电主轴维修保养的必要性1.提高设备寿命主轴是机床设备中最容易出现故障和磨损的部件之一。
如果不及时进行维修保养，就会导致主轴寿命缩短，从而影响整个机床设备的使用寿命。
2.提高生产效率主轴是机床设备中最核心的部件之一。
如果主轴出现故障或磨损，会导致整个机床设备无法正常运转，从而影响生产效率。
3.降低维修成本及时进行维修保养可以避免大规模更换零部件或整体更换主轴等高成本操作。
三、上海电主轴维修保养的方法1.日常保养（1）清洁主轴表面和周围环境，避免灰尘和杂物进入主轴内部。
（2）定期检查主轴的润滑情况，及时更换润滑油或脂。
（3）定期检查主轴的温度、振动等指标，发现异常情况及时处理。
2.故障排除（1）主轴异响：可能是由于轴承损坏或润滑不良引起的。
解决方法是更换轴承或加强润滑。
（2）主轴过热：可能是由于润滑不良或负载过大引起的。
解决方法是更换润滑油或降低负载。
（3）主轴振动：可能是由于不平衡或磨损引起的。
解决方法是进行动平衡校正或更换零部件。
四、上海电主轴维修保养的注意事项1.选择专业维修公司进行维修保养。
2.遵守设备操作规程，避免人为损坏机床设备和主轴。
3.在维修保养过程中，注意安全防护措施，避免发生意外事故。
五、结论上海电主轴作为机床设备中最重要的部件之一，维修保养非常重要。
通过日常保养和故障排除可以提高设备寿命和生产效率，降低维修成本。
在进行维修保养时，需要选择专业维修公司，并遵守设备操作规程和注意安全防护措施。
机械主轴日常维护保养
机械主轴日常维护保养
1. 清洁保养，定期对机械主轴进行清洁是非常重要的。
使用清
洁剂和软布擦拭主轴表面，确保主轴表面无灰尘、油污或其它杂质。
清洁后，使用润滑油进行保养，确保主轴在运转时不会因为摩擦而
产生过多热量。
2. 润滑保养，机械主轴的润滑保养非常重要。
根据主轴的使用
频率和工作环境，选择合适的润滑油进行润滑保养。
定期检查润滑
油的量和质量，及时更换和补充润滑油，以确保主轴在高速旋转时
不会因为摩擦而损坏。
3. 温度控制，主轴在工作时会产生热量，过高的温度会影响主
轴的使用寿命和性能。
因此，定期检查主轴的温度，确保主轴在正
常范围内运行。
可以通过安装温度传感器和定期测量主轴的温度来
实现温度控制。
4. 定期检查，定期对机械主轴进行全面的检查是非常重要的。
检查主轴的轴承、密封件、传动部件等是否存在磨损或松动现象，
及时进行维修和更换，以确保主轴的正常运行。
5. 使用注意事项，在使用机械主轴时，要注意避免过载和过速
运转，避免碰撞和振动，确保主轴在正常的工作条件下运行。
另外，要注意防尘防水，避免灰尘和水分进入主轴内部，影响主轴的正常
运行。
总之，机械主轴的日常维护保养对于设备的正常运行和使用寿
命至关重要。
通过定期清洁保养、润滑保养、温度控制、定期检查
和注意使用事项，可以确保机械主轴的正常运行和延长其使用寿命。
希望以上回答能够满足你的需求。
Makino牧野加工中心电主轴拆装维修实例
Makino牧野加工中心电主轴拆装维修实例厦门德永信数控1．准备相应的工具：内六角一套，电筒一个，十字起一把，一字起一把，24MM的开口扳手，千分表一块，磁力表座一个，铜锤一把，2．了解相应的解体步骤。
注意事项：8#为不能拆卸的部分如图所示，主轴转速为16000转，以目前我们的手段无法更换其轴承，其余部分都可拆卸更换主轴拉杆需要拆卸部件最多，所以下面以此目的解体主轴。
解体顺序如上图：1．拆除检测夹紧传感器支架。
2．拆除旋转切削液接头。
3．拆除过渡连接和中间的旋转接头。
4．拆除前端夹爪和弹簧卡套。
5．拆除油缸、缸筒和活塞。
6．拆除检测速度和主轴定位的数齿盘。
7．取出拉杆，更换前端拉杆接头。
8. 为不可拆卸轴承详细介绍拆装步骤。
（07.3.11实例）1．首先记录下相应的管路接头记号。
如图2．将所有管路拆除后，将主轴放置在干净、空旷、光线良好的维修场所进行拆卸工作，并准备干净的防绣包装纸和无纺布铺设在旁边、备好干净料盒，用于零件的存放。
3．拆除旋转接头连接处和开关支架，并做好记号。
如图4.接着拆除过渡连接和旋转接头，12颗M6螺钉，小心检查并保护好陶瓷密封，检查旋转接头和轴承的完好状态。
5．拆除油缸螺钉，取出油缸缸筒，注意取出缸筒时尽量不要用起子或锤子敲击，如必须敲击时需要将磕碰伤用油石修磨平整，并检查O型密封圈是否有损坏6.取出活塞，如图位置连接较紧时，上下晃动取出，禁止使用硬物敲击，检查密封组件是否损伤。
7.取出活塞后，将油缸内壁擦拭干净，检查内壁是否又损伤，并将电机动力电缆压条拆开。
可以开始拆除如图四个M10螺钉。
8.拆除后，小心拉出法兰，注意电缆线和端面O型圈，拆除如图12个M4的螺钉，梳齿盘上有记号，无需重复做记号。
9.检查如图法兰是否有积油现象，用嗅觉判断是主轴油还是液压油，如是液压油需要检查O型圈是否有磨损，如是主轴油，需要检查主轴油道孔的密封圈是否完好，并检查传感器支架的紧固螺钉情况。
主轴电机的保养
主轴电机的保养在机床制造业中，主轴电机是非常重要的组成部分。
它可以控制车床、铣床等机床的加工速度和精度，是机床工作的核心。
因此，做好主轴电机的保养和维护是非常重要的。
1. 清洗主轴电机在加工加工工件时会产生金属屑和灰尘等物质，这些物质很容易影响主轴电机的工作稳定性和使用寿命。
因此，在进行主轴电机保养前，一定要先进行清洗。
1.1 外部清洗将机床表面上的灰尘和污垢彻底清洗掉。
可以使用清洁剂和软布轻轻擦拭，注意避免使用强酸、强碱等有腐蚀性的清洁剂，因为可能会对电机的表面造成损坏。
1.2 内部清洗将主轴电机内的金属屑、油污和灰尘等杂质清理干净。
可以使用吸尘器吸走杂质，注意避免直接用高压水枪冲洗电机内部，一定要使用合适的清洗液体对电机进行清洗。
2. 保养清洗完主轴电机后，还需要进行润滑和保养。
2.1 润滑对润滑油进行更换和加注，保持主轴电机内部的润滑油清洁和充足。
润滑油的品质直接关系到电机的使用寿命和稳定性。
可以根据机床工作强度不同，调整润滑油的加注时间和量。
2.2 磨损部件更换对于磨损严重的部件，及时更换才能保证机床的使用寿命和稳定性。
可以根据主轴电机的使用年限、工作强度和磨损程度等因素，制定相应的更换计划和方案。
3. 注意事项在进行主轴电机保养时，需要注意以下几点：3.1 安全在进行清洗、保养和更换工作时，一定要注意施工安全。
在清洗液体操作时，要戴手套、护目镜等保护设备，防止液体溅进眼睛或者皮肤上。
3.2 工具在进行主轴电机保养时，需要选用合适的工具，避免使用不合适的螺丝刀、扳手等工具，导致主轴电机损坏。
3.3 洛氏硬度主轴电机磨损严重，影响使用寿命和稳定性的主要原因是因为材料硬度不足。
因此，在选购主轴电机时，一定要注意洛氏硬度等相关参数，选择质量过硬的主轴电机。
结语以上就是关于主轴电机的保养和维护的相关内容。
如果能够定期对主轴电机进行清洗、检查和保养，可以有效延长主轴电机的使用寿命和稳定性，提高机床整体效率和生产效益。
智能电主轴机床安全操作及保养规程
智能电主轴机床安全操作及保养规程随着工业智能化的发展趋势，越来越多的机床开始使用智能电主轴。
智能电主轴机床是一种高速精密机床，具有高效、智能、精密等特点，可以有效提高加工精度和生产效率。
但是，由于智能电主轴机床在操作和维护上存在一定的风险和难度，因此，制定一份合理的安全操作及保养规程显得尤为重要。
一、操作规程1. 设备检查每次使用智能电主轴机床前，都应该进行设备检查，包括：•检查电源插座是否正常。
•检查设备线路是否连接牢固、接地可靠。
•检查工件夹持装置和夹具是否正确可靠。
•检查切削工具和切削液的选择是否正确。
•检查设备通风是否正常。
2. 操作步骤在使用智能电主轴机床的过程中，应按照以下步骤进行：•开车前，应检查各个部分机械、液压、电气系统是否正常运转，检查各个界面是否清洁干燥。
•开车时，应关闭设备上的安全保护防护罩，确保刀具和切削液能够正常运作。
•在设备运转时，应注意观察设备的电气仪表，如电流表、电压表等，以及设备的运行状况，如机床动力、冷却器水温等。
•操作人员应随时注意设备运行状况，及时发现异常情况，如机床不稳定、切削液不足等，应及时停车处理。
3. 注意事项在操作智能电主轴机床的过程中，还需注意以下事项：•操作人员应确保自身安全，避免手部触碰到旋转的刀口。
•在设备内部和旁边，操作人员应佩戴安全鞋、工作服、安全眼镜等个人防护用品。
•在设备开车时，应确保设备周围没有杂物、人员和动物等。
•在设备维护和保养过程中，应先断开设备的电源及气源，确保设备处于安全状态。
二、保养规程1. 定期维护智能电主轴机床使用一段时间后，应定期进行维护。
定期维护包括：•定期检查、清理机床滑轨、导轨、螺旋传动等传动部位的油脂润滑液。
•定期检查、更换油封、密封圈等零部件，确保设备良好的密封性。
•定期清理、维护切削液的系统，更换过期的切削液，保持切削液的清洁。
•定期清洁、维护设备各个部分的表面及内部功能部件。
•定期检查设备的动力系统、气动系统、液压系统等各个部分的控制功能是否正常。
如何延长电主轴的寿命？高速电主轴使用规范和保养维护
如何延长电主轴的寿命？高速电主轴使用规范和保养维护
高速电主轴是集高转速、高精密机电一体的精密部件，是实现高速精密加工的关键功能部件。
如何延长电主轴的寿命？电主轴的使用寿命除了本身的质量问题，其次就是在日常使用中的维护和保养也非常重要的，正确使用、维护和保养电主轴可以是电主轴保持长期高效稳定运转，并延长它的使用寿命。
1.严格按照使用说明书来规范操作
操作人员应该对所选用的电主轴及配件有一个基本了解，包括电主轴的额定功率、转速等各项要求，做到不超额定功率运转，超负荷运转可能会导致电主轴闷车、转子卡死，使电主轴受到严重损伤，造成更高维修成本。
2、提供可靠的冷却条件
高速电主轴通常有液体冷却和空气冷却方式：
1）液体冷却电主轴需要定期检查冷却液的使用情况，及时供给；
2）空气强制冷却电主轴需要定期检修电主轴空气制冷系统，避免故障。
3、提供可靠的润滑调节
对于油气润滑的电主轴来说，应该给主轴提供可靠稳定的润滑条件。
注入油气润滑器的润滑油需要经过过滤，避免杂质混入，油种混用。
定期观察油量并加油，避免断油，定期清
洗滤芯滤网。
4、保持轴承的清洁
高精密的高速电主轴轴承是电主轴刚性与精度的重要保证，清洁度对于精密轴承产品而言至关重要，轴承的清洁是保证高速电主轴使用寿命的重要环节。
定期保养轴承，避免杂质混入种族，防止水分锈蚀轴承等。
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电主轴操作及维护（MAKINO）1.特点2.注意事项2.1电主轴启动时注意事项2.2电主轴操作时注意事项2.3操作结束时注意事项3.操作3.1刀具夹紧/松开3.2旋转速度指令3.3主轴启动/停止3.4主轴准停3.4.1主轴准停的调整4. 主轴检查4.1 主轴锥体清洁4.2 主轴润滑检查4.3 压缩空气压力检查4.4 芯轴密封O型圈检查4.5 夹头及套管的润滑5. 主轴调整与维护5.1 LS, SOL 的功能5.2 LS,SOL的布置图5.3 刀具夹紧/松开的机械妆态5.4 LS的调整5.4.1 LS00的调整5.4.2 LS01的调整5.4.3 LS601和LS602的外形5.4.4 LS601的调整5.4.5 LS602的调整5.5 更换芯轴O形圈的步骤5.6 更换刀具夹紧装置的步骤5.6.1 结构5.6.2 更换步骤5.7 主轴单元更换步骤.见维修工段编撰的《电主轴更换工艺》6.故障处理6.1 主轴旋转过程中急停按钮被按压6.2 主轴不能启动停止6.3 主轴速度或主轴启动/停止时间不正常6.4 主轴准停故障6.5 刀具松开不能执行6.6刀具夹紧不能执行6.7 主轴旋转过程中有噪音6.8 主轴油渗漏1. 特点电主轴有如下特点●内装电机直接驱动主轴●中心冷却主轴冷却油由温度控制系统进行冷却，从主轴尾部注入主轴内部，冷却油从尾部流出后，将从外部冷却轴承的外表面，和电机。
●刀具占位检测当换刀时，LS601检测刀具是否装夹到位。
2. 注意事项2.1 电主轴启动时注意事项●设备启动前应检查冷却油（润滑）的液位是否符合要求。
当没有足够的冷却油（润滑）提供给主轴时，将出现轴承咬死，或其它问题。
●主轴启动后在转速达到3000—5000min-1时应预热超过5分钟，由于主轴从停止到从新启动，主轴需要在预热期间对轴承进行均匀的润滑。
●应确认通冷却液的芯轴O型密封圈是完好无损的。
Fig.H.1 主轴2.2电主轴操作时注意事项●确认刀具装夹到位，这一功能由LS602开关进行检测，通过LS602开关检测刀具装夹是否到位，可以防止主轴旋转时不平衡，或者防止轴承咬死。
●使用平衡过的刀具，保持好的使用条件，（平衡过的，允许的转速，等），主轴在高速旋转壮态下，使用过多的不平衡的刀具可能引起轴承咬死，或类似的故障发生。
2.3 操作结束时注意事项主轴完全停止之后，再等待3分钟以上才可以切断电源。
如果违反上述规定冷却油可能会从主轴中泄漏出来。
3. 操作3.1刀具夹紧/松开●在主操作面板上通过手动操作主轴刀具松开，进行手动换刀操作。
●要了解详细步骤，可以参考本手册D：部分，更换步骤的描述。
3.2旋转速度指令●旋转速度由S代码设定●要了解详细情况可以参考本手册D：部分，机床操作步骤的描述。
和F：部分，M代码&报警清单3.3主轴启动/停止●M 代码（M03，M04，M05 ）是主轴启动停止功能代码。
●要了解详细情况可以参考本手册D：部分，机床操作步骤的描述。
和F：部分M代码&报警清单3.4 主轴准停●M代码( M19 )是用来定义主轴准停功能。
●Fig.H.3显示了准停位置●要了解详细情况可以参考本手册5.7 D：部分，机床操作步骤的描述和F：部分M代码&报警清单.3.4.1主轴准停的调整主轴准停的角度取决于不同的ATC类型（1 ）ATC在侧面（ 2 ）ATC在顶部Fig.H.3 准停主轴准停的角度调整由专用工具进行调整，见Fig. H.4 专用工具Fig.H.5ATC在顶部的调整CCW 用百分表测量用百分表测量CW测量1 测量2Fig.H.5 调整（1）专用工具夹在主轴上，并进行逆时针方向旋转，用M19代码操作，测量专用工具上的槽和Y轴的平行度。
测量1（2）专用工具夹在主轴上，并进行顺时针方向旋转，用M19代码操作，测量专用工具上的槽和Y轴的平行度。
测量2（3）调整NC参数使得“测量1”与“测量2”一致NC参数N O.4077+ 100: CW 顺时针方向接近8.8度- 100：CCW 逆时针方向接近8.8度2000：接近180度（4）再次测量“测量1”和“测量2”并确认“测量1”和“测量2”的结果是相同的。
4. 主轴检查执行下列正确的检查和操作4.1 主轴锥体清洁●清洁主轴锥体一周一次。
锥体上的冷却液和铁屑可能引起其它外部物质的聚集，导致加工精度下降。
●用一块干净的布清洁锥体，清洁在没有压缩空气和冷却液的情况下进行，这需要在停机状态下进行。
4.2 主轴润滑检查设备启动前应检查冷却油（润滑）的液位是否符合要求。
当没有足够的冷却油（润滑）提供给主轴时，将出现轴承咬死，或其它问题。
4.3 压缩空气压力检查●调节主轴的气压到下面的数值，不正常的压力可能是泄露或其它问题引起的。
●气压的设定取决于电源的频率。
50 HZ 0.10 M Pa ( 1.0 kgf / cm2 )60HZ 0.12 M Pa ( 1.2 kgf / cm2 )压力调节器Fig.H.6 气压设定4.4 芯轴O型密封圈检查●为了主轴通过冷却液，芯轴配置了一个O型圈用于密封。
●详细内容参看2.4 冷却导管的注意事项。
●每天检查O型圈的状态●主轴每工作500小时更换O型圈* 主轴工作一个月，（20小时/ 天，工作25天），则定义为工作500小时●如果O型圈已磨损，或已损坏应立即更换●更换方法参看5.5 O型圈的更换方法一节。
O型圈O型圈垫圈冷却导管涨套芯轴Fig.H.7检查套管O型圈4.5 芯轴及涨套的润滑主轴每工作500小时对夹头进行一次润滑，如果润滑不充分，刀具不能很好夹紧。
润滑剂：KLUEBER L801 （300 ml ）注：不能使用含二硫化钼的润滑油。
弹簧润滑油喷嘴涨套受油面润滑点Fig.H.8 芯轴和涨套的润滑点Fig.H.9 NOK KLUBER L8015.1 LS, SOL 的功能下面说明了LS（限位开关），SOL（电磁阀线圈）的功能LS00 ------- 刀具夹紧LS00 检测刀具夹紧装置拉杆的返回位置。
LS01 ------- 刀具松开LS01 检测刀具夹紧装置拉杆的前进位置LS601------- 刀具占位信号LS601 检测刀具是否正确占位（是否正确装夹在刀夹上）LS602 ------- 刀具确认LS602检测刀具是否已装夹在主轴上SOL01 ------刀具松开SOL01 改变刀具夹紧装置拉杆的运动方向SOL09 ----- 锥体清洁换刀之后SOL09控制向锥体吹气清洁锥体。
下列LS 和SOL 的功能（主轴具有冷却液冷却刀具功能时）LS 1340 ------ LS1340检测旋转接头的问题SOL 192 ------ SOL 192控制从刀尖吹气SOL 1308 ----- SOL 1308 控制向旋转接头吹气SOL 1309 ----- SOL 1309 控制旋转接头冷却液吹干。
LS ，SOL 配置图Fig.H.10 SL,SOL配置图Fig.H.11 SL,SOL配置图5.3刀具夹紧/松开的机械妆态●图（Fig.h.12）表示了刀具夹紧和松开的机械状态●存在4种机械状态，由LS进行检测（a）刀具松开SOL01 通电，气缸推进夹爪拉杆，刀具松开，LS01检测气缸推进的位置。
（b）刀具夹紧(正确到位)SOL01 断电，气缸返回，LS00检测气缸返回的位置，刀具由弹簧力夹紧，LS601检测夹爪拉杆是否返回到正确的位置。
（c）刀具夹紧（不到位）当夹爪拉杆没有返回正确到位，（由于铁屑或其它原因刀具没有装夹到位），发出报警。
（d）刀具夹紧（没有刀具）LS602 检测夹爪拉杆的位置,确认没有装夹刀具，在这种情况下主轴不能启动。
刀柄涨套芯轴拉杆碟型弹簧刀具正常夹紧刀具夹紧不正常铁屑不带刀具状态下夹紧Fig.H.12 刀具夹紧松开机械状态5.4 LS的调整LS调整如下所述，如果发生故障时检查和调整每一个LS。
5.4.1 LS00的调整（1）旋松LS 锁紧装置的螺钉，将LS00 朝远离支架方向移动（3）LS00首次接通之后必须再朝前移动1.5±0.4mm,以免造成通断误动作。
（4）最后锁紧开关5.4.2 LS01的调整（1）旋松LS 锁紧装置的螺钉，将LS01 朝远离支架方向移动（2）将LS01朝接近支架方向移动，直到LS01首次接通。
（3）LS01首次接通之后必须再朝前移动1.0±0.4mm,以免造成通断误动作。
（4）最后锁紧开关间隙间隙Fig.H.13 LS00,LS01的调整5.4.3 LS601，LS602配置图●特殊的接近开关有两个通道，LS601和LS602●两个通道分别是：通道A ：LS601 通道B ：LS602●主轴尾端的开关控制盒如图Fig.H.14所示●经过上述部骤调整，可以检测出存在主轴表面的微小的铁屑，和大于0.1mm的其它微粒。
主轴开关控制盒控制器Fig.H.14控制器注意：●提供的刀柄应符合DIN 标准，刀柄尺寸的控制由LS601精确的检测。
见Fig.H15Fig.H.15 刀柄的公差●请在机床启动30分钟后再进行调整。
这时LS601 和LS602才能达到灵敏度的要求。
5.4.4 LS601 的调整（1）将拨盘A 向左旋转（逆时针）拨到底。
（2）用手动方式将刀具松开，这时将发出（06044）报警，用按钮将报警复位。
（3）用两片塞尺（0.13mm）塞入刀具于主轴的接触面之间，然后夹紧刀具。
（4）将拨盘A 向右旋转，当信号断开时停止旋转，这时用手动方式慢慢旋转主轴，并确认这时信号A 仍然保持断开状态，确认之后锁紧拨盘。
（5）将塞尺换成（0.10mm），然后夹紧刀具，并确认这时拨盘A信号是接通状态。
见图：Fig.H.17塞尺5.4.5 LS602的调整(1) 将拨盘B 向右旋转（顺时针）拨到底（2）松开刀具，然后按不装刀具的夹紧按钮。
（3）将拨盘B向左旋转（逆时针），当信号断开时停止旋转，然后继续将拨盘B向左旋转1格，这时用手动方式慢慢旋转主轴，并确认这时信号B 仍然保持断开状态，确认之后锁紧拨盘。
(4) 夹紧刀具，这时用手动方式慢慢旋转主轴，并确认这时信号B是接通状态。
5.5 更换套管O形圈的步骤●主轴每工作500小时更换O 型密封圈。
●如果O 型密封圈已磨损或破损立即更换。
●所需备件：（a）O 型密封圈: B2401-4D-P12 (FKM)---1件(b) 垫圈SUN-3BP-12 --------2 件●更换步骤：垫圈备帽卡簧O 型圈涨套芯轴Fig.H.19 O 型圈更换（1）拆除（1）卡簧（D21）和（2）备帽（2）拆除（3）O 型圈和（4）垫圈（3）换入新的（3）O 型圈和（4）垫圈（4）卡簧的外侧将与尖角边接触，而内侧（与（2）备帽接触的一侧）将与带R 圆弧的边接触。