51单片机学习笔记电子电路

1 入门篇-房门开关485通信
1个月都在电子电路上没有进展，去年的夏天，花了10天时间学习了郭天祥的视频教程，收获很多，于是从网上买了个开发板，150多吧。

然后又去了几次电子市场，一开始没经验，20*30的面包板15元买了一片。

102的电容买了1000个。

用学到的东西，在面包板上做了一个485通信的，通过低电平触发报警，根据不同的报警点，在led数码管上显示指定的位置。

比如1楼后门是1，前门是2.
触发后，通过485发送给pc上位，取得报警点信息。

可以计算几天来，我家各个门的开门次数和开门时间。

比较无聊吧。

还是学习为主。

起码在面包板上实现了。

1 通过这个学会了proteus制作自定义元件和封装
2 学会proteus出pcb
3 学会proteus仿真51配合keil3
4 郭天祥是一个比较伟大的老师，起码比我大学任何一个老师都要好。

10天学会了大学2个学期需要学会的内容。

不过从我的一些基础知识可能也帮了不少忙。

我以前都用汇编，用了c之后发现，51的程序变的更加的生动和形象。

因为有开发板，所以很多都是通过开发板搞出来的，但是中间有个插曲，开发板的led数码管是共阳我的是共阴，于是每次都要在p1上取反码。

困难：
1 万能板只有底层布线，碰到飞线很麻烦。

2 51的管脚很多，我的万能板不是那种万能洞洞板，而是比较特殊有特殊横线那种。

Pcb 布线不太顺利，所以做起来有点麻烦。

3 proteus7.7对中文的支持不是很好。

如果你用来中文补丁，那么你做的自定义元件封装很有可能无法保存，而是直接报错。

这个问题困扰了我好几天。

同样的问题后来又出现在pcb 和原理图上。

如果出现中文则，原理图仿真会出现错误，pcb可以自动布局，但是无法自动布线。

汉化很有问题，只好用英文原版的。

4 一个人学习很是困难，碰到问题上的最多的是csdn,百度知道，百度文库。

其他什么qq 群基本都是学生，或者没耐心帮你的人。

要是有几个人就好了。

通过yy或者语音聊天，大家一起讨论分享，该有多好。

2 车库延时光敏电路
背景：家里的车库内有个遥控的卷闸门，白天进车库没问题，但是晚上，倒车进去总是黑，本身车库是有电灯的，但是需要人工去开关，我想能不能做个判断电路，白天不触发，晚上触发的时候，一旦车库门有动作，则打开电灯，并且在门动作完成后，延时1分钟后自动关灯。

思路：延时可以RC电路来来实现，光强度用光敏电阻实现。

2个开关量共同实现一个与的运算来控制一个总的继电器。

思路2 ：完全使用单片机来实现。

通过判断2个触发量来实现控制。

2种方法单片机更简单，但是电路复杂，成本较高。

只用了3个io口。

所以确定了用模拟电路来做
模电真是麻烦啊
各种莫名其妙
/read-kc-tid-50867.html出现一些问题。

YS1的e没有可靠接地于是出现光敏控制失灵。

在使用npn做开关的时候。

E必须可靠接，那么be电压在0.7以上的话，可以工作在开关区，如果不是可靠接地，那么be电压是不可靠的。

后来解决了这个问题。

RC延时很简单。

一次调试通过
光敏GM1就麻烦了。

因为车库的亮度是不可靠的。

于是需要加个RV2电位器来调整，但是该电路存在其实电位器同样不可靠。

RV-TEST实际是不存在的，是个测试用的
比如白天。

光敏电阻为0，如果把电位器也设置到0，则电位器的触点会出现较大电流，导致电位器冒烟。

所以需要给电位器503加个电流电阻。

我只有一个503，于是导致我的工作中断，一口气又从淘宝买了好多。

买了51的目的的准备搞个自动浇花的系统，每天定时浇花。

反正浇花的马达已经有了。

目前就在等新的电位器到货中2012-10-7
DIP40IC 座
SYB-130面包板实验板测试板万能板
弯头单排针40*1 2.54mm 弯头排针
电容包电解电容、瓷片电容、独石电容共12种规格混装
晶振11.0592M
三极管包
S9012、13、14、15、8550、8050 TO-92 DIP 共60只
〖全新原装〗STC89C52RC DIP STC89C52 4.5元/1个
74HC573N DIP 八进制 3 态非反转透明锁存器
1/4W 五色环电阻包10欧-1M ，共32种 每种10个为1组
蓝白可调电位器包（卧式） 10只常用规格 每种5只
面包板专用连接线 面包板线 面包板连接线，一共63到65条左右
电阻排 102J(1K)
蓝白可调电位器 （卧式）100欧(101)
DHT11 温湿度传感器 温湿度探头 数字输出 送例程
6.80
该电路采用了12v 0.8a供电，因为我的继电器是从空调上拆下的，只有12v。

电路完全是根据proteus的pcb图画的。

先画好pcb然后截图，镜像反转，让后照着图片用记号笔直接在板子上画好，如果是top飞线的，我就在底层画个需要飞的2个点各标注一个英文字，那么下次就可以直接把该2点飞线连接起来。

这个还是比较好的。

方便快捷
双屏幕做这种设计还是比较不错的
电路上的好多器件都是从旧的设备上拆下来的，所以很是麻烦啊。

不能设计主导来展示我的想法，往往是器件主导，我有什么元件我才能做什么事情，而不是我想做就能做的。

要是能去大学的实验室就好了。

2012-10-11
经过一系列的测试。

最后还是失败了。

但是已经有点眉目了。

9014上电流的损失较大造成。

12v经过整个链路后。

无法有效控制12v的继电器。

3 数码管时钟+马达驱动+遥控+温度+调节
思路：既然我开发板，573 138 遥控接收头，温度传感器都有了。

我可以做个综合的设计了。

由于没有1302 我的时钟还是不能掉电，但是我有纽扣电池，所以我得在设计中加入备用电池设计。

一天时间设计了一个74hc138译码器做的数字时钟电路，从原理图上已经说的过去了。

但是问题出现，用底层单层布线，实现行不通。

估计显示还是用1602来做的比较好。

有个捡来的双字7seg器件。

18脚的，于是做了一个自定义的器件来匹配他，一个个脚测试过去。

最终得出类型的共阴的数码管。

没有DP点的。

自己做的器件只可以pcb出图，没有仿真功能，据网上教程说是可以自己做仿真，但是我没有深入。

我只能做到pcb出图。

51的程序还没完全写好。

2天个过程完全是为了验证怎么更好的使用proteus来仿真和pcb。

看来如果采用热转印的
办法线的宽度和线间距应该是25th比较合适的样子。

太细的话转印后会很淡。

关于功能我想到是。

1 有时钟
可以通过485上位软件来校时。

按键校时
2 有定时器，可以定时开关继电器来浇花。

3 定时器来开关车库的门灯
4 显示温度能上传传到pc上位。

调试的过程最好依托我有的开发板。

所以一些io必须和开发板一致。

这样可以极大的简化开发环境。

4 数码管时钟+马达驱动+遥控+温度+调节（后续）
经过上次的pcb排版后发现。

如果单面板做6个8字显示确实不理想。

必定需要双面板。

走线异常麻烦。

本来我也想做个第一次用热转印就用双面的。

但是我没有双面的pcb。

这该死的淘宝店主。

也不送我一块。

我决定还是用1602来做显示。

现在在放水。

洗完澡我就来设计这个1602的设计。

2012/10/12晚上19：53
根据我有的开发板，我就按我开发板的原理图做了1602的设计，proteus的1602有，但是没有15 16脚。

于是自己做个封装。

好多器件都没哟。

能仿真不能pcb。

麻烦。

都只好自己做了。

但是自己做的就没有仿真效果
2012/10/14已经完成。

准备去热转印了。

红色都是飞线。

所以做的的很特殊。

如果是软件上下层自动布线则是这样。

还是双面的好啊。

单面的真是麻烦。

我还买了那么多单面的pcb板子。

以后麻烦了。

浪费了。

出版了！！！
进过实践的检验。

结论如下。

1、布线我原来以为用t20的比较好。

实际上热转印很理想。

T15就差不多可以了。

T12可
能太细了。

如果出现偏差。

则你用油性笔修改的时候会很难在2个t12之间做到不碰到。

2 焊盘焊盘我发现默认的Dip40封装的出来的图，焊盘是个句号。

这样的话实际操作中不是很利于我打孔。

默认的焊盘是55-32的。

实际发现。

焊盘必须改成70-30 或者实心的69-69. 这样打印出来的热转印图像的焊盘比较大。

可以自己手工diy打孔。

我由于只有1mm的转头。

打的很糟糕。

第一块板子估计就不行了。

需要做第二块。

为了增加成功率。

去淘宝买了0.5mm的钻头继续。

钻头很贵。

3.5一根。

过孔就需要使用70的规格。

3 热转印，使用了家用电烫斗，第一次使用200度的5分钟左右。

拿出来看。

转印成功了80%。

很麻烦。

需要手工修改了。

修改的很糟糕。

发现好多的pcb布线不合理的地方。

焊盘太小原来默认的55-32太小。

必须70-30的。

其中30最好能更小点。

这里点其实是为了定位钻头。

因为都要打掉成孔的。

Proteus无法批量2的更换焊盘大小。

更无法修改自
动布局的封装的焊盘大小。

但是可以一个个点新的焊盘上去。

左边是70-30 右边是55-28 实际出来的效果。

右边的已经很难打钻了。

所以手工最好是大点的好
布线太粗t20太粗，热转印的效果很好。

T15或者t12就可以了。

51的几个脚和线太集中，打孔的时候万一跑偏一点都成问题。

修改。

5 7段lcd显示模块
有排阻做上拉，主要为了做板子方便。

以后的显示模块。

直接用排线引过来就可以了。

做单面的2数字led 极难布线哦。

只能做双面的。

但是发现一个问题。

过孔，双面焊盘
1过孔把细导线传过去。

然后焊接2面
2双面焊盘把细导线传过去先焊接顶层。

再焊接底层。

连线。

接下来是用导线来连接过孔和焊盘，使用的导线是单芯的，并且能穿过过孔，穿好后在过孔的两面都点焊，这样过孔就通了。

焊盘的连接是可选的，两面有电气连接的焊盘才需要用导线来连接，还要保证连线后元件能插入焊盘。

顶层打印，需要先做个镜像翻转，在用硫酸纸打印出来
底层，可以直接打印
以上设计被否定了。

因为淘宝买的板子不是这个尺寸的。

只好设计成10cm*6cm的布局。

自动布线的。

多次了。

因为为了最大限度的较少过孔。

焊接的时候过孔的处理上绿油了。

不太成功。

绿油质量不好。

为了上绿油做的遮盖层。

自己用记号笔画的。

我怕这个材料进了打印机会化掉
双面板子的双面效果。

第一次测试2个元件有问题。

发现多个断点。

有些断点肉眼完全看不到。

测试的时候才发现。

电路有断点的地方。

多次测试才成功。