集中控制楼工程施工方案

集中控制楼主体结构施工方案

1.工程概况：

1.1 设计特点

本工程为钢筋砼框架结构，屋面楼面结构均为钢筋混凝土现浇板，局部

次梁采用钢梁。各层楼面标高分别为 4.07 m 、6.87 m、10.87 m、13.67 m、18.98 m、22.00 m层。±0.000m相当于绝对标高29.5m。抗震设防烈度7度、结构抗震等级为二级。

底层布置锅炉配电间、加药间、集控楼0.00mMCC、油箱间、汽水取样间加氧设备间、柴油发电机房、联氨贮藏间、酸碱计量间、控制室、消防设备间、风机间；4.10m及10.90m层为电缆夹层；6.90m层设置锅炉380/220V配电间、直流配电间、蓄电池室、公用配电间；13.70m设有锅炉电子设备间、电气和热工维护间、DCS间、单元控制室、SIS及运行分析室、电气继电器室。

集控楼所有内外墙均为200厚的A3.5轻质加气混凝土砌块。除图中注明

的部分外墙为海蓝色丙稀酸外墙涂料外，其余的墙面均为乳白色丙稀酸外墙涂料。内墙除图中注明的墙面为氯磺化聚乙烯防腐涂料墙面和釉面砖墙面外，其余的墙面均为乳胶漆涂料墙面。

地面作法有PVC地板、防腐地面、石英地砖地面、水磨石地面、防滑地砖

地面五种。

楼面有PVC地板楼面、石英地砖楼面、防滑地砖防水楼面、抛光地砖楼面四种作法。

顶棚有轻钢龙骨防火板顶棚、乳胶漆涂料顶棚、防腐顶棚、铝合扣板顶棚、石膏板吊顶五种作法。

1.2.工程特点及难点分析:

本工程工程量大，结构形式复杂，在施工时，采取梁、板、柱一次浇筑的

施工方法，不分流水段作业。并在过程控制中严格控制其轴线尺寸和标高；预埋件、埋管型号多、数量大，及预留孔洞较多，施工中需处理好钢筋与埋件、

予留洞口、钢梁等就位的先后次序；水、电、暖管道预埋位置要求准确，各工

种应密切配合、并及时与水、电、暖安装图纸对照，与安装单位还要更加配合

密切；由于建筑需要,预留插筋位置，数量要进行复核,确保准确。

1.3 主要施工工艺说明

本工程模板均采用木框竹胶大模板无对拉施工工艺，砼全部采用搅拌

楼集中搅拌，由砼输送车运至施工现场，用砼汽车泵或拖式泵，泵送砼入

模的浇筑方式施工。

设计混凝土强度等级分别是：垫层砼为C15、设备基础砼为C30、所

有梁板柱均为C40。配合比按泵送砼要求设计，并采用掺加外加剂的方法

来改善砼的各项性能。

振捣砼过程中严禁振动棒碰钢筋、埋件且不宜紧靠模板振动。对于宽

度大于400mm的顶面埋件，在板面开设气孔，以保证埋件下砼振捣密实。

及时收集气象资料信息，砼浇筑应避开雨天，以防止雨水冲刷；浇筑

砼途中遇雨、雪，立即采取保护措施，如搭设防护棚，用防雨布将混凝土

全部遮盖，并对砼配合比适当调整。冬季施工要特别注意砼的受冻，以及

风对砼表面的影响，避免砼表面因水分收缩太快，造成表面收缩裂缝的产

生。

在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以避免终凝后产生收缩裂缝。

为减少砼表面气泡，砼浇筑采用二次振捣工艺。在此施工过程中要安

排技术经验丰富的操作人员，以免造成不必要的工程隐患。

1.4施工顺序：

本工程由于时间紧，工期短，集中控制楼主体结构分别在 4.07 m 、6.87 m、

10.87 m、13.67 m、18.98 m层梁顶柱根部或梁底柱顶部留设施工缝。

施工顺序：4.07m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）—— 6.87m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——10.87m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——13.67m 层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——18.98m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）——22.00m层柱、梁、板（钢筋、模板、砼）

2、施工进度

本工程开工日期为2004年，2005年6月15日封顶。

3、施工方法及主要技术措施

3.1 施工程序

复核轴线→柱四周找平(水泥砂浆)→弹线→搭设框架柱操作架及纵横梁、钢梁支撑架→柱中钢筋连接→绑扎柱钢筋→安装予埋件、支模→安装梁底模板→安装横梁底钢筋→吊装钢梁及固定→绑扎纵横梁钢筋→安装埋件及梁侧模→搭设现浇板支模架→铺竹胶大模板→绑扎板钢筋→埋件、埋管→浇砼→柱四周找平。

3.2 轴线及标高的控制

3.2.1轴线的控制：施工前由专职测量员配合经纬仪将轴线弹于柱子四侧，

并进行准确校正,同时做好技术复核记录。

3.2.2标高的控制：根据设计要求及有关规定，由专职测量人员将标高引

到所有柱段面，施工时在柱子四侧弹出标高线，往上引测。

3.3架子工程：

本工程严格按照本工种的操作工艺流程和验收规范进行搭设、拆除。本

工程采用Φ48普通定型钢管、扣件搭设。脚手架搭设前，应先将施工地面找平、夯实，并铺设好垫木，防止受力不均发生倾斜。承重独立柱的立杆间距

800×800mm，承重满堂架的立杆间距800×800mm，立杆下方设扫地杆。独立柱每步架上铺设脚手板，并双向绑扎（其余按该工种的施工工艺进行）。

3.4 钢筋工程：

3.4.1本工程所采用的钢筋必须有出厂合格证复检合格，并报验合格后方

可用于工程。

3.4.2钢筋采用在钢筋车间进行加工，经验收合格后再运至现场进行绑扎；钢筋的规格、尺寸、数量、形状等要与图纸和料单相符。钢筋的绑扎用20号镀锌铁丝；钢筋绑扎位置要正确，间距要均匀；钢筋若有浮锈，应在钢筋车间

内进行除锈。

3.4.3钢筋的连接除柱段采用直螺纹套筒连接外，其它部位的钢筋若需连接，将在车间采用闪光对接焊，并按规范对焊接接头进行抽检取样。现场梁上钢筋错接头处采用单面搭接电弧焊。钢筋闪光对接焊接前应调直钢筋端

头，接头处的弯折角不大于4°。清除钢筋端头150㎜范围内的铁锈、油漆、污泥等，夹紧钢筋时，两根钢筋端面凸出部分充分接触，轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。焊工要求持证上岗，焊前应做模拟试验，并

经监理工程师见证取样，试验合格后，方可成批焊接。

3.4.4钢筋的绑扎顺序依次为柱、梁、板。柱段钢筋绑扎前应先在竖筋上

画出箍筋位置线，箍筋接头位置应交替布置在柱四角的竖向钢筋上；梁钢筋绑扎时先确定主筋位置，然后固定，在梁主筋上分别标注梁加密区和非加密区段，然后在各分段上标注箍筋间距，对箍筋进行绑扎；柱、梁钢筋绑扎完后，均匀

加设同砼标号的水泥砂浆垫块或PVC塑料垫块；板钢筋绑扎时，先在板底模板上对板钢筋的位置及间距进行定位，然后进行绑扎，为保证操作时板上下部钢筋间距，在板筋绑扎完后，在上下部筋间加设钢筋马凳。

3.4.5在设有预留孔的部位，孔洞范围内钢筋现场切断后，洞口上下应按

设计要求进行加固处理。

3.4.6除与大型工艺埋件、埋管相碰的钢筋可以移动外其余钢筋按图施工，绑扎过程中随时检查钢筋规格、级别，有无少筋、漏筋等质量问题出现。

3.4.7 钢筋绑扎时必须严格按要求垫垫块，确保柱、梁、板钢筋保护层尺

寸符合设计要求及施工规范规定。柱保护层为30mm、梁钢筋保护层为25mm、板保护层为15 mm，柱、梁垫块应先固定于主筋之上，然后封模板。

3.5 模板工程：

3.5.1本工程模板均采用木框竹胶大模板，并采取无对拉工艺，钢管脚手

架支撑，相邻柱之间应搭设支撑架互相连接形成整体，以保证支撑体系稳定。

模板横向短钢管应与脚手架连接成整体，保证模板的刚度和垂直稳固。

3.5.2柱摸板分为四块现场拼装，宽度方向为整块，高度方向设拼缝，用

钢管脚手架支撑，相邻柱之间应互相连接形成整体，以保证支撑体系稳定。柱段部分模板外侧设竖向100×50的木龙骨，间距＠300mm。横向钢管围箍＠300mm，用短钢管与固定架连接成整体，模板经四角挂线，校正无误后方可加固，以保证模板的几何尺寸准确、刚度和垂直稳固。所有模板拼缝处均加设

3mm厚的密封胶条，且所有模板段面均用银粉漆作封口处理。模板安装好后，

拉线检查模板平整度，挂线检查柱垂直度。支设形式见附图一。