现浇框架梁、框架柱、现浇板结构模板安装

1.1.6.2交底

注：附接受交底人全体人员名单

11-14无梁楼盖模板安装与拆除

11-14 无梁楼盖模板安装与拆除无梁楼盖模板由柱帽模板和楼板模板组成。这种模板的支设特点是：模板承受荷载相对较大，外形简单，柱帽支模较复杂，模板支设量大，高空作业，模板尺寸要求严，应具有足够的稳定性、强度和刚度。本工艺标准适用于工业与民用建筑多层轻工业厂房、商场、冷库、仓库等无梁楼盖的模板安装与拆除工程。 1材料要求 1.1木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于川等材，含水率低于25%。 1.2定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》(GBJ214 89)的要求。 1.3木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。 1.4其他：木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12?16号铁丝、圆钉等。 2主要机具设备 2.1机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。 2.2主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。 3作业条件 3.1编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分，确定模板的配制数量。 3.2备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。 3.3施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。 3.4柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。 3.5在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。 3.6柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。 3.7根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。4施工操作工艺 4.1无梁楼盖模板支设程序是：先绑柱钢筋，支柱模板，再支柱帽模板和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱混凝土至柱帽底部沉实后，再浇上部柱帽和楼板混凝土。亦可采取先将无梁楼盖下部柱施工完毕，在柱帽下部留施工缝，留出柱头预留钢筋，然后支柱帽和楼板模板，绑柱帽和楼板钢筋，浇筑柱帽和楼板混凝土。 4.2无梁楼盖的柱帽与楼板模板必须一次支设好，混凝土一次浇筑完成，以保证良好的整体性和受力性能。 4.3支模前应找好柱轴线和标高。 4.4无梁楼盖模板支设常用的有以下三种方法： 441 支撑支模法（图6-10）:无梁楼盖模板的支模铺板、设置搁栅、立柱等方法均同肋形楼盖支模。柱帽为截锥体（方形或圆形），制作应按1:1大样放线制作成两半、四半或整体进行安装。安装时，在柱模上口钉外模楞木，楞木上钉外模立档，柱帽模板的下口与柱模上口牢固相接，柱帽模板的上口与楼板模板镶平接牢。

现浇剪力墙结构大模板施工方案

现浇剪力墙结构大模板施工方案一、材料设备要求 1 配套大模板：平模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台等。 2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。二、主要机具一般应具有锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平心、线坠、撬棍、吊装索具等。三、作业条件 1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度刚度及稳定性。 2 弹好楼层的墙身线，门窗洞口位置线及标高线。 3 墙身钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕，检查保护层厚度已满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前对楼板混凝土严格找平。尤其对墙柱根部200mm 宽范围仔细找平，用2m靠尺检查。在墙皮线外5mm粘贴20mm厚海绵条。 5 外砖内模结构在安装大模板前把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 6 安装大模板前应把模板板面及孔口、侧梆都清理干净。刷好隔离剂（竖向模板可采用一定油性隔离剂，刷完以后用胶皮刮子刮，避免流淌。 7 大模板进入现场必须进行验收（注意尺寸、螺孔距及配套螺栓、拼缝等）。四、操作工艺 (一)外板内模结构安装大模板： 1 工艺流程： 2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按位置吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的对角螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3 安装外模板，用花兰螺栓或卡具将上下端拉接固定。 4 合模前检查钢筋，水电预埋管件、门窗洞口模板，穿墙套管是否是遗漏，位置是否准确，安装是否牢固或削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 5 安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 6 正反模板安装完后检查角模与墙模，模板墙面间隙必须严密，防止漏浆，错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方

(完整版)梁板柱模板技术交底

交底提要：梁、板、柱模板安装的质量标准及技术要求交底内容：一、主要材料及机具多层板：1830mn K 915mm K 18mm木方：40mX 90mm 架子管：① 48 x 3.5mm （Q235）钢管；卡扣：十字扣、对接扣、旋转扣；穿墙螺杆：A14;锯、手工锯、打眼钻、粉笔、尺子、线坠、撬棍

的稳定性; 3.1.4办理预检：对加固好的柱模板进行预检，检查钢筋保护层，模板内是否清理干净，模板的截面尺寸、垂直度等； 3.2梁模板安装：工艺流程：弹出梁轴线及水平线T搭设梁模支架T安装梁底主次龙骨及梁底模板T绑扎钢筋、安装侧梁模T复核梁模尺寸、位置T与相邻模板连固 3.2.1弹出梁轴线及水平线：在柱子混凝土上弹出梁的轴线，在柱体和钢管架上弹出梁的水平线控制线（梁底标高引测用），供复核； 3.2.2搭设梁模支架：梁模支架采用满堂脚手架上，基础地梁支架纵向间距为1000mm横向间距为800mm主体结构根据计算确定支撑体系。 3.2.3安装梁底主次龙骨及梁底模板：安装梁底次龙骨间距为600mm安装梁底主龙骨为40mm x 90mm方木，间距为w 200mm（即梁底不少于3道方木），符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，在方木上加固梁底模板（15mm厚），并按设计及规范规定的起拱高度起拱1/1000?3/1000。 3.2.4绑扎钢筋、安装梁侧模：在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，侧模板主龙骨为40mn X 90mm的方木，间距w 200mm两主龙骨（方木）接头位置交错不少于500mm, 再安装次龙骨，将两侧模板与底板连接次龙骨用扣件卡紧固，间距w 600mm当粱高超600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定； 3.2.5 复核梁模位置及尺寸：复核检查梁模板的定位及尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 3.3 楼板模板安装：工艺流程：搭设支架T安装主次龙骨T调整楼板下皮标高及起拱T铺设模板块T检查模板上皮标高、平整度 3.3.1搭设支架：板底模板支架采用满堂脚手架，支撑体系经计算再确定。 3.3.2 安装主次龙骨：主龙骨采用40mn X 90mm的方木组成，平行与顶板开间方向（即开间短边方向），间距为300mm铺设，两主龙骨接头交错搭设长度不少于500mm长，主龙骨与梁侧的主龙骨交错布置，并伸至梁侧模板边，在梁内用钢钉固定，跟梁连成整体；次龙骨用钢管与主龙骨十字交叉布置， 3.3.3铺设模板：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模，相邻两块模板侧面必须用海绵条粘缝，并用带胶带在上表面粘贴封严，用钢钉间距600mm固定，在两块模板交接缝处的下面必须有一根主龙骨，并用钢钉不大于300mm的间距固定模板，严禁出现翘边、不平整现象； 3.3.4检查模板上表标高及平整度：模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

模板(墙、柱、梁、板)

御景嘉园、御景大厦（2#、S2商业、8#楼模板）施工技术交底编制人：审核人：被交底人：江苏兴邦建工集团有限公司 2015-4-7

模板工程一、施工准备（一）材料与主要机具 1、面板：13厚胶合板（墙、柱、梁、板） 2、连接件：对拉螺栓、刀卡子等。 3、支承件、木楔、新式钢管碗扣件支柱、钢斜撑、方木等。 4、模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。 5、隔离剂，隔离剂不宜用废机油； 6、斧子、锯、板手、打眼电钻、线坠、靠尺板、撬棍等。（二）作业条件 1、模板要求：根据本工程的结构形式及特点，其模板要求如下：（1）基础模板：筏板基础外侧模板采用砖模，宽200mm，高出基础顶100mm。（2）框架柱模板：面板采用13厚胶合板；柱箍采用双钢管48mm×3.5mm，间距不大于500mm；四面竖楞采用60×90木方间距不得大于250mm。（3）剪力墙模板： 1）剪力墙面板采用13厚胶合板，水平楞采用双钢管48mm×3.5mm，间距不大于500mm，竖楞为60×90木方，间距不大于250mm，采用Φ14对拉螺栓间距不得大于500mm。（4）框架梁、连梁模板： 1）梁模板支架：采用新式碗口钢管（48mm×3.5mm）支撑，一般梁设2道承重立杆，大于600mm高的梁底增加1道承重立杆，立杆的纵距(跨度方向) l=0.90m，立杆的步距 h=0.9m。 2）梁模板：面板采用13厚胶合板；两侧内楞采用50×80木方，间距不得大于300mm；两侧竖楞采用50×80木方，间距不得大于600mm，如梁高大于400mm，在梁中设置一道Φ14对拉螺栓，纵向间距同梁侧竖楞间距。（5）楼板模板：立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距h=1.50m。面板采用厚度13mm的胶合板，木方50×80mm，间距不得大于300mm，梁顶托采用100×100mm木方。（6）楼梯模板：面板采用13厚胶合板；支撑同楼板；木方50×80mm，间距250mm。

现浇桥梁施工方案_现浇砼结构模板安装、拆除施工方案

现浇桥梁施工方案_现浇砼结构模板安装、拆除施工方案某建筑工程现浇砼结构模板安装、拆除施工方案一、工程概况：该工程位于****，建筑面积4726平方米，框架结构，共五层，建筑高度23.7米，设计使用年限50年，耐火等级二级，抗震设防烈度六度。二、一般规定： 1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 4、模板接缝严密，不得漏浆。 5、模板与砼的接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂玷污钢筋与砼接搓处。三、模板安装：模板支撑采用A3直径48mm的钢管，支撑系统两端应设置剪刀撑。立杆长度不够时钢管采取搭接方

式，搭接长度不得小于1米，在距搭接上下口15cm 位置用扣件进行连接，同时在上部钢管的下口用扣件进行顶撑。在土质情况比较差的位置剪刀撑相应加密，使上部荷载传至有较好地基支撑的位置。（1）柱模柱模采用15厚竹胶板，纵楞 50*100@250木枋，横楞采用φ48钢管箍@600，采用 φ12@500(水平方向)对拉螺杆紧固。（2）梁模梁底模采用15mm厚竹胶板，下垫50×100 木方沿梁长布置的搁栅，搁栅铺于钢管脚手架上。?梁侧模采用15mm厚竹胶板，钉横向50×100木龙骨，用纵向木档加固，加对拉螺栓紧固，梁底加钢管顶撑加固，间距700— 900mm。次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。主梁跨度超过4m时，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。 700mm高以下的梁，由于荷载较小不设置对拉螺杆，底模下垫平行于梁的50*100木方@250，搁在@700的钢管横楞上，横楞用扣件连接在纵向水平杆上，水平杆与支模架立杆相连；侧模外设50*100的纵楞@250。 700mm以上，1米以下梁最大为500*800，梁离地面3.6米，模板为15厚木模板。底模下垫平行于梁的50*100木方@150，搁在@800的钢管支架上，支架上设一道拉杆；侧模外

地下室顶板模板支撑施工方案

岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6# 楼及地下车库工程地下室模板支撑搭设施工方

案目录一、工程概况 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) 四、施工工艺 (5) 五、施工安全保证措施 (11) 六、劳动力计划 (16) 七、计算书 (17)

一、工程结构概况：岗山村经济适用房B2#、B3#、B5#、B6#楼，B14#(门卫）及沿B地块9-36轴、A-R轴后浇带（含后浇带）地下车库（含人防）工程位于江宁区东山街湖山路与文靖东路西北角。总建筑面积约81167.35㎡，地下二层，地下室建筑面积为22109㎡；主楼为2、3、5、6四幢楼，全部设计为26层，建筑面积约为59049.35㎡。二、编制依据： 1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3. 《施工手册》（第五版） 4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006(第四分册) 5. 《建筑结构静力计算手册》第二版 6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ59-2011

三、施工计划：模板方案选择

（一）、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。（二）、方案选择 1、模板支撑体系采用钢管(Ф48X 3.5mm)扣件组合连接，满堂排架支撑。斜撑、剪刀撑采用Ф48X3.5mm钢管；扣件和楼板支撑连接，模板采用厚18mm胶合板，采用方木(50X100mm)，搁栅采用Ф48X 3.5mm钢管扣件连接。 2、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下3种模板及其支架方案：a型模板支撑架（板厚150mm），b型模板支撑架（板厚200mm），c型模板支撑架（板厚300mm）。 3、按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（三）、材料选择 a型模板支撑架：板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 b型模板支撑架：板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。 c型模板支撑架：

现浇结构模板安装

表B.0.7 现浇结构模板安装报审、报验表工程名称：杨春湖畔项目一期园林景观工程编号：致：铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司(项目监理机构) 我方已完成室外环形路现浇结构模板安装工作，经自检合格，请予以审查或验收。附件：□隐蔽工程质量检验资料 □检验批质量检验资料 □分项工程质量检验资料 □施工试验室证明资料 □其他施工项目经理部(盖章) 项目经理或项目技术负责人(签字) 年月日审查或验收意见：项目监理机构(盖章) 专业监理工程师(签字) 年月日注：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。

现浇结构模板安装工程检验批质量验收记录表编号：单位(子单位)工程名称杨春湖畔项目一期园林景观工程分部(子分部)工程名称园建分部—环形路验收部位环形路施工单位湖北万景景观工程有限公司项目经理李海礁施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条/ 2 避免隔离剂沾污第4.2.2条全数检查，模板隔离剂未沾污钢筋和混凝土接槎处一般项目1 模板安装的一般要求第4.2.3条现场检查，符合规范要求 2 用作模板地坪、胎膜质量第4.2.4条现场检查，符合规范要求 3 模板起拱高度第4.2.5条/ 4 预埋件. 预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置(mm) 3mm 预埋管.预留孔中心线位置(mm) 3mm 插筋中心线位置(mm) 5mm 外露长度(mm) +10,0mm 预埋螺栓中心线位置(mm) 2mm 外露长度(mm) +10,0mm 预留洞中心线位置(mm) 10mm 2 1 3 4 2 3 2 1 1 5 尺寸(mm) +10,0mm 2 3 6 5 4 3 2 5 7 5 5 模板安装允许偏差轴线位置(mm) 5mm 2 0 -1 -2 0 2 -1 -6 -2 -2 底模上表面标高(mm) ±5mm 截面内部尺寸(mm) 基础±10mm 柱.墙.梁+4,-5mm 层高垂直度(mm) 不大于5m 6mm 大于5m 8mm 相邻两板表面高低差(mm) 2mm 0 1 1 1 0 2 0 2 3 1 表面平整度(mm) 5mm 3 4 4 2 0 2 3 4 0 2 施工单位检查评定结果专业工长(施工员) 施工班组长经检查，主控项目、一般项目均符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定，评定合格。项目专业质量检查员: 年月日监理(建设)单位验收结论专业监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人): 年月日

现浇结构钢筋工程施工组织方案

本工程为淮南市谢家集区夏郢村棚户区改造（唐家山庄）一期工程，地下战时为人防，平时为车库，地上17层4栋、6层4栋。31#、35#楼配有4层商业裙房，41#、50#楼配有2层商业裙房。 1、建设单位：淮南市城市投资有限责任公司 2、设计单位：中铁工程设计院有限公司 3、监理单位：蚌埠市工程建设监理公司 4、施工单位：北京建工一建工程建设有限公司 5、基础结构形式：筏板基础 6、主体结构形式：地下人防及多层住宅为框架结构，高层住宅为现浇剪力墙结构 7、建筑高度：55.7m/17层，19.2m/6层 8、抗震设防烈度：6度/17层，7度/6层 9、建筑耐火等级：一级/17层，二级/6层二、编制依据名称编号谢家集区唐家山庄工程建筑施工图中铁工程设计院有限公司谢家集区唐家山庄工程结构施工图中铁工程设计院有限公司混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 工程测量规范GB50026-2007 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 相关图集、规则11G101-1、11G101-2/11G101-3

1、组织相关人员熟悉图纸、规范、图集等。 2、钢筋进场后由试验员取样进行复试，合格后方可使用。 3、钢筋加工机械检修、保养、试运行。 4、钢筋翻样并经过审核。四、主要施工方法（一）、钢筋加工 1、钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。 2、钢筋成型 (1)、弯曲成型弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端做1800弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做900弯折时弯曲直径为4d。钢筋末端的弯钩：Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩为1350。（2）、直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，直螺纹采用套筒厂家提供的套丝机加工。 3、钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。（二）、钢筋安装 1、底板钢筋安装（1）、在垫层上画出钢筋位置线。（2）、摆放底层钢筋的下层钢筋，用扳手将套筒与钢筋连接，需将套筒拧紧外露1~2丝扣。（3）、摆放底层钢筋的上层钢筋并用套筒连接。

现浇结构模板方案

一、工程概况本工程办公楼、宿舍楼均为框架结构，阳台梁为悬挑梁，板为现浇板，板厚120、局部为110、100。下面叙述柱、梁、板支模的施工方法。二、施工工艺流程柱施工完立支撑架测量放线定标高、轴线支梁底模绑扎梁钢筋立侧模支板模板绑扎板钢筋浇捣砼养护继续往上施工。三、砼柱模板架设本工程柱截面为240×350、240×450等，层高3.6米左右。 1、每幢楼柱模板配置一套模板，当型号不一致时作局部调整。 2、柱模板分为二块组合拼装，侧模为九夹板厚18mm，每侧竖向木楞设2-3根，木楞断面为50×60mm，木楞外用50×60mm方木结合中间或两侧设卡尺间距500穿墙夹紧。 3、为了确保砖墙与构造柱平整、美观，在砖墙与砼接口处粘上双面胶。 4、立模前先清理构造柱内垃圾，柱模底脚采用水泥砂浆或细石封死。四、梁、板模板及支架工程梁截面为240×350、240×400等，侧板及底板选用九夹板。由于本工程为砖混结构，梁多数支承在砖墙上，对梁底支架不作详细说明，侧模立杆间距取350，本次主要介绍阳台梁施工及计算。 1、梁与板施工要点 1）按施工图要求先分层回填塘渣并分层夯实，支设钢管立杆确保支撑架不沉降，设置双向扫地杆，立杆应用扣件接长。 2）支撑架布置：梁的支架采用υ80-100杉木，纵向@1000，横向@700。根据楼面梁板设计情况布置，搭设满堂支架，板下立杆双向间距1000，步距约1600，并设置一道扫地杆。详见下图： 3）模板配备：为了快进度，梁侧模、梁底模及板模均为18mm九夹板，并配备一层半模板。 4）支设模板前应测量放线定位，模板安装后应及时复核轴线、标高、截面尺寸。预埋铁、预埋孔洞、预埋管线要求精确。

车站主体结构模板施工专项方案

虎泉车站主体结构模板施工专项方案一、工程概况虎泉站为地下二层箱形框架结构（地下一层为站厅层和地下二层为站台层），车站底板、中板、顶板纵向2‰坡度倾斜，车站标准段宽18.7米，站台宽10米。车站一共设四个出入口，分别通向四个方向，便于乘客选择不同的进出站方向。车站主体结构由底板、独立柱、边墙、梁，中板及顶板等组成，均为钢筋混凝土现浇结构。底板厚度为800mm、中板厚度为400mm、顶板厚度为800mm。现浇边墙厚度为700mm，高度为6250mm。独立柱有三种截面形式，最大截面为700*1300mm，高度为4600mm。混凝土现浇梁断面有几种规格尺寸，其中最大宽度有1200mm，最大高度有2180mm。二、施工方案 1、施工顺序

主体结构的梁、板、柱采用满堂支架现浇。混凝土主体结构分段浇灌，分段长度一般不超过18m。断头部位先浇第二段，后浇第一段。每个混凝土施工段，先浇底板，然后浇柱，最后边墙（端墙）与板一起浇。 2模板支护方案 2.1独立柱支护独立柱采用定制钢模，根据断面尺寸和施工组织安排，配备四套钢模。同时根据柱的高度不同，定做部分调节模板，以便施工。钢模由厂家定做，钢模厚度不得小于4mm，强度和刚度均需满足施工要求。独方柱现浇主要采用对拉螺栓固定，对拉螺栓为ф14钢筋，间距50cm。 2.2边墙支护边墙模板采用1830*915*18mm胶合板。胶合板与其背后立楞支撑组合装装铺钉成一个整体。立楞支撑为100*50*4000mm落叶松木。立楞间距150mm。立楞背后采用ф48*3.5mm水平钢管顶撑，钢管2根组合成一道水平支撑，每道水平支撑间距为600mm。钢管水平支撑利用U形顶托固定，U 形顶托与现浇混凝土板的腕扣支架形成一体。考虑到边墙低压力较大，边墙底部采用斜撑和拉筋进行加强支护。变强采用三道斜撑，支撑高度不小于2m。端墙采用四道支撑，支撑高度不小于3m。斜撑间距立柱一致。拉筋采用ф14钢筋，设置在侧墙最底部，接筋一端利用边墙内侧结构筋焊接固定，另一端与水平钢管固定。拉筋间距600mm。上部施工缝处也设置同样的接筋，确保预留端口尺寸精确。 2.3现浇板支护中板和顶板和纵梁采用满堂支架支护。支架体系为WDJ腕扣支架。纵梁底部立杆间距为纵向600mm*横向900mm，端墙部位节段立杆间距为纵向600mm*横向600mm。根据立杆间排距，水平横杆长度采用600mm、900mm 两种规格。立杆层间步距600mm，高度方向通过底托和顶托调节。为保证支架体系的整体性和稳定性，纵横向均设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于5m。支架顶托横向铺放150mm*100mm*4000mm木方，间距为600mm。横木顶铺设100*50*40000mm的木方，间距200mm。纵木顶铺钉1830*915*15mm胶合板，作为现浇板梁的底模。

主厂房现浇混凝土结构施工方案

主厂房上部结构现浇钢筋混凝土施工方案一、工程概况结构形式为钢筋混凝土框架结构，主厂房主体现浇钢筋混凝土结构主要包括煤仓间框架及各层平台、汽机房排架及各层平台、屋面板等。汽机房跨距30m，柱高31.62m，内有5m层平台和10m运转层平台。煤仓间跨距13.5m，除氧煤仓间为四层现浇钢筋混凝土框架结构，各层平台分别为：10m、19m、28m、38m，屋面层高度为43m ，循环水泵房跨度9.6m，排架结构。主体结构形式主要有汽机房为混凝土排架结构；煤仓间为钢筋混凝土框架结构。二、施工安排与施工顺序 1.吊车布置：在汽机间A排外布置一台QTZ40塔式起重机，用于汽机间结构施工的垂直运输。煤仓间位置东侧布置1台QTZ40塔式起重机，用于煤仓间结构施工的垂直运输。其它钢结构运输、吊装用轮胎式吊车。 2.框排架施工：根据各层排架柱系梁位置分层施工，每层施工缝设于梁底或梁顶处，为保证柱体混凝土浇筑质量，在柱支模时需预留间距为2m～3m的振捣孔及混凝土下料孔。 3.现浇梁板结构：按照施工规范要求，框架主梁底部留设施工缝，先施工框架柱，然后施工现浇梁板混凝土。总施工顺序：除氧煤仓间现浇框架结构组织流水作业。除氧间及煤仓间施工层划分详见图纸。设计中梁的钢筋伸入柱子内的长度较大时，施工层可适当调整。每个施工层合理划分施工段，每一个施工段内模板、搭排架、钢筋绑扎、混凝土浇筑各工序间可组织小流水作业。现浇框架及楼板施工顺序为：框架柱钢筋绑扎→柱铁件预埋及加固→柱模安装及加固→框架梁底模安装→柱混凝土浇筑→框架梁钢筋绑扎→梁铁件安装及加固→梁侧模安装及加固、支设板模→现浇板钢筋绑扎→浇筑各层平台梁板混凝土→养护、拆模。三、模板及支撑体系本工程为清水镜面混凝土，对模板得质量要求高。主体结构施工用模板采用15mm厚酚醛覆面胶合板，50×90木方，木模板内衬3mm厚的宝丽板，用φ48钢脚手架管作为加固系统。柱加固中间不设对拉螺栓，用[12槽钢及φ16对拉螺栓加固，螺栓仅在柱外侧设置。大梁加固采用PVC管，内穿对拉螺栓和钢管加固。胶合板用PVC胶与PVC板粘贴。（1）梁柱截面情况（单位： mm）：除氧煤仓间柱：800×1900、700×1800

现浇钢筋混凝土框架结构的施工方案

现浇混凝土钢筋施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。 1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。 2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。 3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。 4）运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。 6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。 7）劳动力的计划与组织、机具配备等。（2）材料、机具、工作班组的准备 1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。 2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。所有机具在使用前应试转运行。 3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。 4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。 5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。（3）钢筋及水电管线的检查 1）模板检查：模板安装的轴线位置、标高、尺寸与设计要求是否一致。模板与支撑是否牢固可靠、支架是否稳定。模板拼缝是否严密，锚固螺栓和预埋件。预留孔洞位置是否准确。发现问题应时回报处理。 2）钢筋的检查：钢筋的规格、数量、形状、安装位置是否符合设计要求。钢筋的接头位置。搭接长度是否符合施工规范要求。控制混凝土保护层厚度的砂浆垫块或支

主体顶板、梁、楼梯模板安装

1.概述模板体系：梁模、顶板模、楼梯模均为多层板组拼。支撑体系：采用碗扣脚手架支撑体系，次龙骨为50mmX100mm木方，主龙骨100mmX100mm木方。顶板、楼梯的主龙骨间距为900mm，次龙骨间距为300mm。 2.施工准备 2.1多层板的要求：多层板的厚度为12mm、18mm，多层板的厚度均匀，厚度误差不大于1mm。在同一间屋内使用的多层板厚度一致，确保顶板的平整度满足要求。支撑钢管要求：钢管杆件采用Φ48x 3.5mm，焊接钢管其材质应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。 2.2主要机具：手提电锯、手电钻、手提电刨、手锤、钢尺、方尺等。 3.作业条件 3.1标高控制点抄测完毕，并有明显标记，经验收合格。 3.2模板支组前，混凝土接茬做好毛化处理，并清除干净。 4.操作工艺 4.1工艺流程混凝土接茬清理→弹板底标高线→调节板底碗扣式脚手架高度→安装柱头模→安装梁底模（绑扎梁筋）→安装梁侧模→铺顶板主、次龙骨木方→铺设顶模多层板→验收 4.2混凝土接茬清理：柱混凝土顶毛化处理后，将毛化处尘土、松散石子、杂物清、冲、吹干净。 4.3弹顶模、梁底模平线：按标高控制线，在柱立面弹出不同标高的模板水平线。 4.4模板安装 4.4.1柱安装顺序及要点楼层放线→模板就位→模板加固→支撑间用钢管连接→柱内冲水清理→验收4.4.2顶板模板的安装顺序及技术要求楼层清理→弹楼面支撑控制线→垫50×100木方→安装@900碗扣脚手架→铺100×100主龙骨→铺50×100副龙骨→铺12厚多层板→按50线拉线对板面进行高差调节→剔除竖向墙体砼软弱层→吹扫板面垃圾→验收 4.5模板设计 4.5.1框架柱模板设计框架柱模板采用多层板，主、副龙骨采用50㎜×100㎜、100㎜×100㎜木方。框架柱配置高度为柱高减板厚再减梁高减顶板模板厚度。梁、柱交接处应使用整板不能用碎板拼装。 4.5.2顶板梁模板设计顶板梁模板配制采用多层板为梁的底模和侧模,在底模和侧模设置主、次龙骨。采用脚手架支撑侧模配制高度为梁高减板厚减顶板模板厚度。截面模板配置示意图如下：

梁、板模板及支撑体系计算

梁、板模板及支撑体系计算考虑到现场所进材料的不不确定性，钢管验算取值采用φ48×3.0，木方验算取值90×90。 11.1板400mm模板（扣件式）计算书计算依据： 1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 一、工程属性二、荷载设计三、模板体系设计

设计简图如下：模板设计平面图

模板设计剖面图(楼板长向) 模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1"面板可按简支跨计算"的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： W＝bh2/6=1000×18×18/6＝54000mm3，I＝bh3/12=1000×18×18×18/12＝486000mm4 1、强度验算 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.15+(1.1+24)×0.4)+1.4×2.5， 1.35×(0.15+(1.1+24)×0.4)+1.4×0.7× 2.5] ×1=14.59kN/m

q2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.15×1=0.18kN/m p＝0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.2kN M max＝max[q1l2/8,q2l2/8+pl/4]=max[14.59×0.32/8，0.18×0.32/8+2.2×0.3/4]= 0.17kN·m σ＝M max/W＝0.17×106/54000＝3.1N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.15+(1.1+24)×0.4)×1=10.19kN/m ν＝5ql4/(384EI)＝5×10.19×3004/(384×10000×486000)＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！五、小梁验算因[B/l b]取整＝[20000/900]取整＝22，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下：

QC成果报告提高现浇结构模板安装合格率

QC成果报告：提高现浇结构模板安装合格率小组名称：南京海晟建设集团有限公司QC小组小组类型：现场型提高现浇结构模板安装合格率

QC小组一、工程概况南京清华启迪科技园南1号楼及地下室工程，位于南京江宁开发区。建筑面积为80922㎡，地上十七层，地下二层。框架剪力墙结构。二、QC小组概况三、选题理由四、现状调查对本项目部正在主体结构施工的南京清华启迪科技园南1号楼及地下室工程现浇结构模板安

装偏差进行检验。共抽查模板安装工程质量验收记录30份。统计如下：频数 N=30 %）图1：现浇结构模板偏差合格率分布图制图：刘伟时间：2015年11月9日经统计现浇结构模板安装偏差的平均合格率为92.6%。为了保证优质结构主体顺利通过，并克服高层建筑主体结构施工的难度，现浇结构模板安装偏差合格率还需一步提高。五、目标设定：通过二次模板工程PDCA循环争取模板安装偏差合格率达94％： 94% 图2：活动目标柱状图制图：日期：2015年11月11日六、原因分析（第一次PDCA循环） QC小组对南京清华启迪科技园南1号楼及地下室工程模板安装完毕后，对模板安装质量进行

了检查、对不合格点进行了统计，通过分析计算，得出了影响现浇结构模板安装合格率的因素的频数、频率。实测180点合格153合格率 85％。表1：不合格点排列计算表制表：刘伟时间：2015年11月13日 30 25 20 15 10 5 图3：影响因素排列图制图：刘伟时间：2015年11月13日从排列图中可以看出，影响模板安装工程合格率的主要因素是表面平整度。

梁、板模板支模方案

目录一、工程概况2 二、编制依据2 三、模板的选用及装拆方法2 四、模板及其支撑设计4 ⑴、模板支架计算书4 ⑵、梁支撑架计算书12 五、模板的使用规定16 六、模板的安装和拆除要求17 七、安全要求17 八、文明施工与环境保护措施18

一、工程概况本工程位于沈阳市辽宁康平镇海洲窝堡北四家子。康平海州窝堡（蒙辽界）至北四家子高速公路交通管理设施工程，该工程包含三个单位建筑工程。工程项目有：主线收费站、康平北收费站、北四家子服务区三个单位工程。总建筑面积8006.12㎡。主线收费站工程内容包括：收费雨棚、收费站办公楼、综合用房、场区管网、场区路基路面等。建筑面积：1281.74 ㎡，填方工程量10400m3，混凝土路面：13925㎡；康平北收费站工程内容包括：收费雨棚、收费站办公楼、综合用房、场区管网、场区路基路面等。建筑面积：930.72㎡，填筑土方工程量8835 m3、挖土方工程量445 m3、混凝土路面：4563㎡；北四家子服务区工程内容包括：综合楼、宿舍楼、加油站、汽修间、消防间、场区管网、场区路基路面等，建筑面积：5793.66㎡，填筑透水性材料30000 m3、填方工程量17470 m3、挖方工程量246440 m3、混凝土路面：22063㎡。建筑物为框架结构。二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)(2002年修订版)；《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)本工程施工图纸本工程施工组织设计；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)；《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)。三、模板的选用及装拆方法 ⑴、模板选用 1、模板支撑：标准层梁板采用Φ48×3.5热轧钢管。 2、模板面料：构件采用1830×915×18mm胶合板（九夹板），外配50×80～100mm 松木枋。对尺寸相同的构件，则采用专门制作的定型木模板，以便在现场直接拼装成型，确保工程进度和质量。 ⑵、模板安装模板安装前应根据设计施工图进行配模设计，绘制模板安装图。

现浇结构模板安装与拆除

模板安装、拆除专项施工方案 1.1 工程概况： 1.1.1 工程名称：东海水晶珠宝城5#楼工程 1.1.2 建设地点：东海水晶珠宝城北侧 1.1.3 施工单位：江苏农垦建设有限公司 1.1.4 本工程总建筑面积约19876㎡。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地脚螺栓及垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。 2.1.2 隔离剂：甲基硅树脂、水性脱模剂。 2.1.3 一般应各有锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。 2.2 作业条件： 2.2.1 按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。 2.2.2 弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。 2.2.3 墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 2.2.4 为防止大模板下口跑浆，安装大模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内。 2.2.5 外砖内模结构在安装大模板前，把组合柱处的墙上舌头灰清理干净，全现浇结构挂好供外墙模板操作的架子。 2.2.6 安装大模板前应把大模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 3.1 外板内模结构安装大模板：

3.1.1 工艺流程：准备工作→安正号模板→安装外墙板→安反号模板→固定模板上口→预检 3.1.2 按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。 3.1.3 安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。 3.1.4 合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。 3.1.5 安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。 3.1.6 正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板，楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。 3.2 外砖内模结构安装大模板： 3.2.1 工艺流程：外墙砌砖→安装正、反号大模板→安装角模→预检 3.2.3 安装正反号大模板，其方法与外板内模结构相同。 3.2.4 在混凝土内外墙交接处安装角模，为防止浇内墙混凝土时组合柱处的外砖墙鼓胀，应在砖墙外加竖向5cm厚木板及横向加固带，通过与内墙钢模拉结，增加砖墙刚度。 3.3 全现浇结构安装大模板： 3.3.1 工艺流程：准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵

现浇框架结构混凝土浇筑施工方案

江苏通鼎光电股份有限公司三期新建光纤厂房项目混凝土浇筑施工方案编制单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司编制人：编制日期：年月日

混凝土浇筑施工方案一、工程概况江苏通鼎光电科技股份有限公司三期新建光纤厂房项目，总建筑面积28718㎡，主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构七层，建筑总高度为37.8m。建设单位：江苏通鼎光电股份有限公司设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位：苏州市长诚建设监理咨询有限公司施工单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司二、施工准备 1材料及主要机具商品混凝土：商品混凝土进场后进行检验，确认混凝土质量和数量，并随车混凝土配合比通知单、水泥检测报告、砂检测报告、碎（卵）石检测报告、外加剂产品质量证明书、混合材出厂报告。主要机具：混凝土泵送设备、插入式振捣棒、平板振动器、附着式振动器、铁锹、铁板、抹子、刮尺、胶皮管等。 2作业条件：浇筑混凝土区段的模板、钢筋、预埋件及管线以及用于搁置手动布料杆下的模板和支架安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。混凝土结构施工缝已清理完成。浇筑混凝土用的架子及管道已支搭完毕，并检查合格。确定了泵车型号、使用数量，混凝土运输车数量，行车路线、浇筑程序，布料方法，并能确保混凝土连续供应。施工员根据施工方案对操作班组已面施工技术交底，混凝土浇灌令已下达。三、操作工艺 1 工艺流程作业准备→混凝土泵送、浇筑→混凝土振捣→养护 2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。木模应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。根部松散混凝土已剔掉清净。混凝土输送泵管及布料设备已经按照施工组织设计或施工方案要求安设牢固和稳定。

现浇混凝土模板安装

（杨云龙）一、模板分类：模板的分类有各种不同的分类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板（即承受混凝土的重量和混凝土的侧压力）；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。二、模板安装：模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。⑤、模板采用 40 架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。

模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。模板安装很关键，如果安装的不好，没有按设计要求安装，那么不但会影响结构体的质量，还有外观，其次是模板本身的材质，最好用钢模，因为钢模稳定性好，不容易变形，现在也是广泛使用；还有用木模的，但是容易变形，用的也不多，所以模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。施工模板质量的控制：通过对模板的设计加工及安装拆除等方面的有关控制，避免混凝土出现错台及明显接缝的现象，确保混凝土结构物尺寸的精度及混凝土外表的光洁度。