连续流反应器的应用

随着连续流反应技术的发展，连续化流反应器在在各个行业内的应用与日俱增。

而现在的连续流反应器的和传统的间歇式反应器有很多不同之处。

连续化微通道反应器的主要特点是连续进料"传质换热能力大大加强以及可以精确控制反应参数等，该技术在许多常用的反应中都体现出了常规反应器所不及的优势。

而下面我们主要探讨的是连续流反应器就是在合成香料工业中的应用。

由于香精挥发性高、留香时间短影响终产品的品质，所以香精香料的缓释和控释技术是目前国内外研究的热点和难点。

微胶囊香精技术是香精香料的缓释和控释技术中非常重要的一种，主要是指制造固体香精的技术。

它是指选择某些特殊材料以物理结合或化学结合与香精分子之间形成一定的包覆关系，从而减缓或控制香精香料在应用中的挥发性，延长香精香料的留香时间。

目前商品化的微胶囊香精基本上由三聚氰胺-甲醛的界面聚合反应制得，但是该工艺中存在不少问题：使用了大型反应器、反应时间长、以环境不友好的化合物为原料。

而且微胶囊强度不理想导致其储存稳定性不高。

而微反应器作为一类新兴的化工技术工具在许多化工领域都可以大展身手，通过过程强化的优势优化反应工艺。

科学家等于2008年报道了一种集成了微反应器模块以及常规反应器单元操作模块的二元系统模型来模拟微胶囊香精的合成和表征；其中微反应部分由MATLAB模拟而常规单元操作部分以Aspen Plus完成该连续化的微胶囊生产技术是一种逆相沉积反应工艺。

使用了两个微反应器。

其中第一个反应器实现了聚合物相（ploy meric phase 包含聚砜、DME
和香料的混合物）和连续相的混合。

由于这两相不混溶，因此在第一步混合后产生了包含聚合物和香精微滴的乳状液。

而在第二个反应器中再引入非溶剂相完成聚合物的沉积过程。

这样香精就被包裹在聚合物基上而形成了微胶囊香精。

此外，该研究小组还完成了适用于该工艺的实验室规模微反应中试装置（微反应通道在23微米左右）上海惠和化德生物科技有限公司，是一家专注于微反应器连续工艺开发及工业化的创新性高科技公司。

公司于2015年6月在中国（上海）自由贸易试验区内成立，随着业务的发展，公司于2019年10月整体搬迁至上海化学工业园内。

公司上海本部实验室配备十余套微反应器，并与梅特勒托利多共建化学过程联合实验室、与沈阳化工研究院和上海化工研究院共建过程安全联合体、与南大淮安高新技术研究院共建特殊反应实验室等。

公司主要服务于国内外精细化工企业，帮助客户进行微反应器连续流工艺咨询与评估、工艺开发、工业化项目投资和管理等。

公司立足于客户具体项目，以“以终为始”的项目开发思路为指导，着眼于“双赢”和共同发展。

目前，公司已经完成了多个项目的工业化，有丰富的工程化经验。

完善的设施，丰富的经验覆盖工艺开发到工业化的各个阶段。

惠和化德是您理想的合作伙伴！。