产品知识培训[1]

总断片比例（PPM) 4412
8473
5836
3414
5198 11723 3895
6086 4415 4743 6741 7006 6008
08年数据
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 平均
断片率（ppm)
4554
8328
7093
7232
5959 12781 7037
2791 2592 4878 9388 3889 6246
份开始将铜丝改为铜带，不良减低到2% 。
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1.3 200W 断片率统计
月份 断片数量 使用电池片总数 断片率(PPM)
四月
五月
08年数据（195W） 四月
五月
断片率(PPM)
7672
13781
六月
六月 9099
七月
七月 10799
八月 27 11502 2347 八月 2734
九月 19 11340 1675 九月 2222
3月 266974
1253
4月
5月
6月
7月
8月
9月 10月 11月 12月 平均
323398
255672
25975 0
269856
319272
47860 8
282967
2567 8 8
700208
363734 5
962
1237
2618
966
1804 1953 1226 1606 4317 19447
十月 18 11340 1587 十月 1506
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按 部品类别 来料不良分析
所属类别 包装 汇总 电子 汇总 辅料 汇总 金属 汇总 其它 汇总 塑胶 汇总 五金 汇总
不合格次数 148 484 86 177 8 278 60
送货次数 3734 1815 1310 1141 16 4504 412
批不合格率 3.96% 26.67% 6.56% 15.51% 50.00% 6.17% 14.56%
从上述不良分布可看到 交付不良率较高的依次 电子类、金属类、 五金类 ， 其它类属于来料批次较少可比性低 。
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来料不良处置
月度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合计
不合格批次 9 91 152 145 94 117 155 102 102 109 147 177
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1.2 断片不良趋势及分析
L063 制程不良率 >3%
09年制程断片不良率目标是≤5000PPM，实际为6008PPM，没有达到目标值,比08年
6246ppm略有减低。其中6月份的断片率最高，原因是L063生产，片子小”作业中拿捏
难以把握力度”“栅线过窄焊接困难” 造成制程断片率高，该型号产品不良率3.43%，7月
提供必要的检测仪器使监测有效可靠。
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二. 生产过程质量控制
1、PV生产过程 质量控制
1.1 组件车间制程断片不良统计
月份
生产总用量
人为断片数 人为断片比例
（PPM) 来料断片数 来料断片比例
（PPM) 总断片
1月
2月
40568 183284
179 4412
/
179
1326 7235 227 1239 1553
平均48.07%的不合格批次降级接收， 其中有一般不良项的降级接收也有性能 不良项的降级接收。降级接收后部分有返 修等特别措施，但如此多的降级接收不利 影响是多方面的。
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期望建议：
一、希望有可行措施促使供应商积极对待我方的投诉及改善要求。质量保证能力差，交付 不及时要考核，促使供应商改善品质有效降低交付不良率。 二、给出足够时间检验，以保证对来料实施有效检测。采购及生产周期中要包含检验时间， 包括来料检验及成品检验等检验时间。 三、IQC 检测依据是图纸等技术文件，口头传递及脑力记忆各种质量要求已不能满足现 有检测准确性的要求，IQC以文件明确技术要求为准展开工作请给予支持，技术文件特 性要求要明确，修正及时。 四、资源提供：
1400
降级接收批次 6 68 89 71 21 51 84 34 46 32 84 87
673
拒收批次 3 23 63 74 73 66 71 68 56 77 63 90
727
接收比率 66.67 74.73 58.55 48.97 22.34 43.59 54.19 33.33 45.10 29.36 57.14 49.15 48.07
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来料品质状况分析
1~3月 平均批次不良率达到 11.23% ，3月度来料不良率达到15.18% ，批次 不良率如此高对产品质量及生产等不利影响很大。3月来料不良主要发生在如下供方 及部品：塑胶件：深圳珈伟 供1011TH-6 不良10批 ---现已经解决；亨顺 供D094 灯杯 模具老化问题导致电池盒装配困难，生产在使用过程中需进行打磨 不良7批 --此问题一直未解决；恒基 反光片来料喷漆不良8批---现已经改善；
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2020/11/8
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总结内容
一、受入过程控制 IQC工作实绩 二、生产过程质量控制 QC工作实绩 三、品质保证 QA工作实绩 四、投诉不良分析对应 五、下一阶段工作计划及目标
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一、受入过程控制 IQC工作实绩
09年，IQC 完成来料检验 20，673 批,发现判定不良1，442 批,批不良率 69,753ppm。不良统计如下：
4693
2975
483ห้องสมุดไป่ตู้ 10079 3580
5650 4081 4333 6254 6165
5346
305
142
92
427
85
139
160
116
125
589
2407
1142
439
360
1644
315
435
334
410
487
841
662
1558
1104
1329
3045
1051
1943 2113 1342 1731 4906 21854
包材：乐勤和大邦包装材料因尺寸、颜色、材质不良---不良现已经改善 电子：新宝格 线路板性能不良31批---目前没有明显改善 4~10 月平均批次不良率5.91% ，虽然比一季度不良率降低但总体来料不良仍较 高，改善效差！ 11月度不良率上升8.46%，不良交付增加主要发生在：新宝格、翔跃、恒基 新宝格 交付批次不良率33.87% ；翔跃交付批次不良率14.43% ；恒基交付不 良率 22.72% 。新宝格 交付部品质量较差，虽多次报告指出，没有改善解决