储罐施工方案

目录

1工程概况 (2)

2编制依据 (3)

3主要施工方法及施工程序 (3)

4施工进度计划 (16)

5劳动力计划 (17)

6施工手段用料 (18)

7主要施工机具 (20)

8质量保证措施 (21)

9安全保证措施 (23)

10附件 (26)

1工程概况

1.1工程简介

中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油罐区共有10台十万立浮顶油罐,我公司承担4台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m，单台罐体总重约2080吨。罐壁共计9层，厚度（mm）从下至上依次为34，31，25，21，18，14，12，12，12，其中第一至第六圈壁板材质为o8mn1vr，第七圈壁板材质为16MnR，第八至第九圈壁板材质为Q235-B。罐壁上安装有三圈加强圈、两圈抗风圈和一圈包边角钢;罐底结构全部为对接加垫板的结构形式，中幅板厚度为12mm,材质为Q235-B，边缘板厚度为20mm，材质为SPV490Q；罐内安装有导向管、量油管、浮顶排水系统、刮蜡机构、密封装置等。

1.2工程特点

1、本工程采用外挂三角架正装自动焊工艺施工，储罐施工高处作业多，施工生产和安全管理必须针对性地制定相应的安全防范措施，强化现场安全监督和检查工作。

2、本工程地处海边，施工地点属海滨地区，海洋气候的变化对工程影响大，特别是施工期间雨季和台风会给工程进度、油罐焊接带来不利影响，必须采取可靠的防风、防雨措施。

3、储罐主体组装采用净料组对，主体焊接采用自动焊焊接，由此对下料和组对质量提出了较高的要求。

4、该十万立罐采用的是机械密封，对内壁打磨质量要求较高，同时十万立罐施工需焊接大量的临时工装夹具，需要补焊的部位很多，工作量也很大，因此要充分重视补焊、打磨的管理和检查。

5、为保证浮顶的正常升浮，在控制罐壁变形和垂直度的基础上，还必须严格控制导向管、量油管、转动扶梯、中央浮顶排水软管的安装质量并确保船舱间距，另外浮顶排水软管为易损件且价格昂贵，因此加强对软管在运输、安装、充水试验以及喷砂防腐等过程中的保护十分必要。

6、变形控制重点：加固圈、抗风圈预制变形的控制尤其是底圈热处理壁板组焊变形的预防和控制；罐底、浮盘尤其是罐壁焊接变形的预防和控制。

7、严密性控制重点：罐底、浮盘严密性的控制，确保罐底、浮盘充水试验无渗漏。

8、主体几何尺寸控制重点：罐壁垂直度的控制。

9、本工程的工程量大、工期紧，防腐厂离施工现场较远，材料运输极为不便，按施工计划要求于2009年4月初开工（罐基础完工），2009年9月底达到竣工条件。为此要精心组织，合理安排并投入相应的设备和劳动力，方能保证总工期的实现。

10、本工程浮顶为双盘结构，要严格控制双浮盘的组对质量和焊接变形。

2编制依据

1、中国石油大港石化公司100万立方原油储备库施工蓝图

2、GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

3、SH3530-93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》

4、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工工艺标准》

5、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

6、JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

7、JB4730-94《压力容器无损检测》

8、GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》

3主要施工方法及施工程序

3.1施工部署

3.1.1部署原则

1、科学制定施工进度网络计划，强化动态管理，控制关键路径，保证控制点准点完成。

2、以提高经济效益、提高工效为目的，组织均衡施工，实现专业化、流水线作业。

3、按投标文件所确定的工程施工目标，优化资源配置，并确保投入生产诸要素，实现预定目标。

4、按施工程序组织施工，对工程量较大，施工难度较大，施工工期较长优先组织施工。

5、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。

3.1.2部署安排

1、提前准备,充分论证、科学统筹。工程开工前要提前做好施工准备和技术准备工作，保证工程开工就能掀起预制和安装的大干条件。施工准备主要包括：施工平面的布置和临设安排，施工用工装、夹具、胎具的准备工作，施工进度计划以及人力、机具及材料的使用

计划的编制，并完成相应的动迁、安装、调试工作；技术准备主要包括：技术培训、焊接工评、技术攻关以及施工技术文件的编制。

2、项目的施工关键设备为数控龙门切割机、滚板机和储罐壁板立缝、横缝焊接的自动焊机以及吊装设备，必须确保关键设备到位且性能良好。

3、保证施工质量，缩短安装工期，在预制阶段需加大工厂化预制的深度，并使储罐原材料预先进行抛丸和喷砂防腐。

3.2油罐安装总体方案

油罐的预制按罐底、罐壁、浮盘、附件及热处理接管弧形板组焊分项实行区域布置，组织专业化生产，并充分发挥数控切割、数显滚板及龙门吊在十万立方米油罐施工中重要作用，将船舱浮盘、罐底板、罐壁板在工地预制厂进行预制，该预制场设置10t龙门吊1台、50t履带吊1台，7.5m×30m规格的龙门数控切割机1台，40mm×3500mm规格的滚板机1台；为保证浮盘、加强圈、抗风圈等附件预制的质量，搭设20m×40m钢平台一座。油罐罐壁板、罐底边缘板的预制采用数控切割下料，提高下料精度，确保组装质量，为自动焊焊接创造条件；罐底边缘板与中幅板之间的不等厚过渡处采用火焰切割，罐壁板及罐底边缘板的预制按净料下料切割，组装时采用净料法组对，进一步确保储罐安装的外形几何尺寸；壁板的滚弧采用数显滚板机滚弧，确保滚弧质量；罐底中幅板切割采用半自动切割；浮舱的桁架按成框要求预制；转动扶梯、盘梯整体预制；加固圈、抗风圈分段预制后再拼接成大段，更好地保证罐壁成形的圆弧度以及垂直度。

油罐的组装采用外挂三角架正装法施工，即沿罐壁外侧焊接三角架用抗风板作为外侧组装平台，内侧使用移动式悬挂小车，作为内侧平台，三角架随罐壁板逐圈正装而递升。浮盘采用架设可拆卸临时台架的方式进行，调整好临时台架标高与水平度后，先铺设浮舱底板，画线安装桁架、隔板、外缘板，然后焊接底板，真空试漏、煤油试验合格后，最后安装浮顶顶板。罐壁采用净料法组对；加强圈及抗风圈待其所在罐壁板组焊并检验合格后及时安装；盘梯、转动扶梯待罐壁完成后整体吊装；浮顶排水软管，密封装置在罐内焊接工作结束后安装。

3．3油罐预制

3．3．1罐底预制

罐底边缘板采用数控龙门式切割机切割下料，罐底中幅板使用半自动切割机切割。底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排板图，且应符合下列要求：边缘板外圈直径比设计直径放大60mm。中幅板尺寸比设计尺寸在半径方向上放大80mm。