加湿机说明书

加湿机
说明书
江苏大峘集团溧阳冶金工程技术有限公司
二零一二年三月
一、加湿机的用途
加湿机是冶金、矿山、建材等部门采用的除尘配套设备之一，以防止粉尘在装卸运输过程中再次飞扬，同时也可单独和各种除尘器配套使用。

JS型加湿机是在宝钢一期采用的日本设备的基础上消化研制而成，具有结构紧凑、调节方便、加湿均匀、维修简单、输送量大、耐磨性强等特点，为我国环保事业提供一种新型配套设备。

二、规格与性能
1、加湿机规格（见表1）
表1
2、加湿机性能
表2
三、设备外形图
加湿机外形图见图1，有关尺寸见加湿机规格（表1）。

四、工作原理与结构特征
1、工作原理
加湿机的工作原理是从齿轮马达，通过联轴器，将动力传送到第1叶片轴（长轴）经1组齿轮副，第二叶片轴（短轴），叶片排列按螺旋状装于两轴上。

叶片安装一位左旋，另一为右旋，两叶片轴水平并列，两周旋转方向相反。

原料从封闭的长槽一端上部，经旋转给料器定量输入，一边旋转搅拌向前输送，一边加水均匀加湿，最后由长槽另一端的出口排出。

两轴的旋转方向见图2。

正确的旋转方向
错误的旋转方向
图2
2、结构
加湿机的结构可分为两大部分：传动部分及工作部分。

见图3。

（1）传动部分
动力由齿轮马达通过联轴器，将旋转力传送到第1叶片轴（长轴）经1组齿轮副，带动第2叶片轴（短轴）。

1、长槽
2、长槽盖
3、底座
4、侧板
5、轴
6、轴承
7、叶片8、齿轮付9、填料箱10、电动机11、联轴器
12、电磁阀13、流量计14、球阀15、喷咀
（2）工作部分
工作部分有长槽、侧板、叶片、填料箱、底座和给水装置。

①长槽
长槽为U形断面的钢板焊接结构，在上部盖上设有一个原料投入口、加湿喷洒装置及视察盖，在原料投入口正下方的长槽底面中间设有一紧急排料口，长槽底面后端设有正常排料口，长槽的一侧面有两个清扫门。

②侧板
处于长槽两端的侧板，下部下部自轴心线起与长槽成一体；为便于轴的拆卸吗，其上部则为可拆下部分。

③叶片
叶片是作为扇形浇铸件安装在轴上的，浇铸在叶片上的安装柄穿通轴孔，用螺母紧固，再用两个紧定块制止叶片的旋转。

紧定块焊在方轴上。

④填料箱
为防止物料的泄露，在侧板两轴穿通部装有使用填料密封的填料箱。

⑤底座
型钢制的底座上安装着加湿机本体、齿轮箱罩、联轴器罩和电动机。

⑥给水装置
该装置能定量给水，管路上零件的顺序是：电磁阀→流量计→球阀→喷嘴。

见图4。

图4
五、润滑系统
加湿机中轴承均为集中润滑。

润滑脂通过除尘器系统润滑管路输入轴承座内。

润滑接口采用锥管螺纹，位于轴承座顶部。

润滑脂添加周期为500小时。

正常运转状态下，轴承更换周期为2年。

齿轮副采用箱式润滑。

箱内润滑油水平面高度应能淹没齿轮的一个赤高。

由于油的粘度受温度影响，夏季和冬季不应用同一粘度的润滑油，现推荐采用齿轮油syb-62s，夏季采用HL30，冬季采用HL20。

六、设备的安装、调试和试运转
1、安装和调试
加湿机是作为整机发往现场。

加湿机安装的顺序如下：
基础检查验收→开箱→设备安装前的准备→设备整体吊装→设备的找正→安装其他附件
（1）基础检查验收
a、地基中心线的确认；
b、地基螺栓孔直径及孔距尺寸的确认。

（2）开箱
开箱时须注意下列事项：
a、操作要小心，勿使设备损坏和变形；
b、在起吊和卸下包装箱时，钢索应挂在包装箱上注明挂绳索的地方；
c、开箱拆包后，对照箱内所装文件进行检查，若有缺件或运送途中损坏件，要立即向有关人员提出。

（3）安装前的准备
a、根据设备总图、部件图和安装说明书，熟悉设备、管路及
其他结构件的关系，并掌握安装、找正的方法；
b、确定操作人员，准备安装测量工具及紧固件、调节垫片等。

在找正过程中，用垫片进行调整，不能用调节螺栓来加以调整，找正完成后才能紧固螺栓。

（4）吊装和找正
加湿机整机吊装如图5所示。

吊装前应检查汽车起重作业半径和作业能力是否适合，否则要重新配置起重机。

钢索挂钩时如图5所示，不要挂在轴和电动机上面，而是挂在设置于底座侧面的起吊链钩（共4个）上，成水平状态后再吊装，吊装时由1人准备发信号。

图5
在紧固地脚螺栓前，必须进行加湿机的定心工作。

加湿机底座中心线应与地基中心线重合，以轴端部为基准，如图6所示及表3所示，测出轴心方向高度及水平度。

高度方向的调整，可在地基上面和加湿机底座之间，放入调整用垫片。

表3
测量内容测量部位测量仪器测量方法高度及水平度两周端A、B两处钢制直尺-Y水平仪如图6 图6中A部、B部的轴径大小有差异，且都有2根轴，可以分别假设为A1、A2、B1、B2。

A部、B部两处的轴径见表4。

表4
设备型号A部D（mm）B部D（mm）
2520 45 85
3525 55 100
4030 65 110
图6
测量精度按表5所示：
表5
内容序号 1 2 3 4 测量内容a1-a2 b1-b2 Ha1-Hb1 Ha2-Hb2 允许公差±1 ±1 ±2 ±2
上表中Ha=A部轴径×1/2+a
Hb=B部轴径×1/2+b
（5）安装其他附件
①旋转阀及料槽的安装
见图7。

在加湿机进料口上部安装有旋转阀及给料槽，各紧固法兰处要插入密封垫片。

旋转阀上部的料槽，以松套法兰形式上法兰和粉尘吸入槽连接，见图7A部。

调整后，料槽的上部现场对合，并将上法兰和槽身进行现场焊接。

在加湿机出料口安装出料槽时，须插入密封垫片。

见图7B部，
出料槽的下端部插入皮带输送机裙板内。

槽插入裙板内之后，再将其下法兰和槽进行现场焊接。

②流量计的安装
加湿机出厂时，流量计应拆下分别包装。

安装时，连接口处应垫入填料密封。

2、试运转
试运转前要准备好工具，测量仪器及润滑油。

试运转包括空载单机、空载连动、负载单机、负载连动等几种，分别在下面说明：
（1）空载单机试运转
试运转的流程如下：
旋转阀的试运
给水系统试运
试运转完成后的处理
其中虚线部分属于安装施工范围和电气试运转项目。

①试运转前准备
试运转前要对所有螺栓、螺母的紧固情况做一次检查，同时要检查轴、齿轮等部件中是否夹杂异物及是否有足够的润滑油；检查联轴器罩及其他盖板是否齐全；要对电机的电气线路进行检查。

在完成以上这些检查后，开始试运转。

②加湿机的试运转
a、电动。

做若干次点动，以确认叶片轴的旋转方向与图纸一致；
b、短期运转。

检查是否灵活及无异声；
c、作1~3小时的连续运转并检查：
I、各部位的振动量；
II、电机的电流位；
III、轴承温度。

在运转开始后5分钟、10分钟、30分钟及以后每隔30分钟测定温度一次；
IV、检查电机、减速器、齿轮、轴承等零件上有无异声；
V、是否漏油；
VI、检查填料箱是否发热及填料是否与轴发出摩擦；
③给水系统的通水试验
在实验前要检查配管、流量计、喷嘴、球阀等各部件，均应工作灵活，无堵塞，安装位置正确。

通水试验时，检查是否漏水，并检查电磁阀、球阀、流量计、喷嘴等各部件工作是否符合设计要求。

（2）空载连动试运转
在单机空载试运转完成后，即可进行连续试运转，其运转顺序如下：
气动顺序：加湿机→旋转阀→接通给水系统（接通电磁阀）；
停止顺序：旋转阀→切断给水系统（切断电磁阀）→加湿机。

（3）负载单机试运转
在加湿机、旋转阀、给水系统等空载单机试运转及空载连动试运转完成并无异常时，即可进行负载试运转。

在负载试运转前，尚应对供料及出料设施作检查，确认一切正常后即可开动设备。

①启动顺序
a、加湿机启动；
b、在球阀闭合状态下，用手动操作打开电磁阀；
c、旋转阀启动；
d、在确认物料已到达喷嘴位置时，打开球阀。

②停止顺序
a、旋转阀停止工作；、
b、确认在喷嘴处已无物料时，关闭球阀；
c、确认在加湿机槽体内和出口处已无物料时，加湿机停止工作。

③运转中测定，检查下列数据
a、各部位的振动量；
b、电机的电流值；
c、轴承温度；
d、电机、减速器、齿轮、轴承等零部件上有无异声；
e、是否漏油、漏料或漏水；
f、调节球阀开关，确认是否加湿均匀。

④注意事项
a、加湿机必须在空载状态下起动；
b、停止供给物料后，加湿机仍要继续运转，直到物料全部排出机外后，才可停车。

（4）负载连动试运转
在完成空载连动试运转及负载单机试运转后，即可进行负载连动试运转。

①运转前的准备
a、准备各种工具，测量仪器；
b、检查电磁阀，排除手动操作，并预先打开球阀；
②操作顺序
a、起动。

加湿机起动，并至少在加湿机达全速运转后，卡是起动旋转阀，供给物料，过适当时间，待物料到达喷嘴处，由电动使电磁阀工作，给水系统起作用。

b、水量调节。

观察出料的含水量，调节球阀，控制流量计使出料的含水量合适；
c、停止。

切断旋转阀，停止供给原料，过适当时间，待物料已在喷嘴处中断时，电动使电磁阀关闭，停止给水，待加湿机内部残留物全部排出后，加湿机停车。

③运转中测定、检查数据
与单机负载试运转时相同，在连续运转1~3小时后测定，尚需注意各部分工作次序及时间间隔是否恰当。

④注意事项
与单机负载试运转中注意事项相同。

七、操作规程
1、物料供给
定量供给物料的旋转阀上，使用的是可变速的马达，因此，若要改变转子的转速（变动供给量），可通过调节调速电机上的电阻来实现。

2、供水系统
加湿机机侧的给水系统配管线路为：电磁阀→流量计（水表）→球阀→喷嘴。

因电磁阀附带有手动开闭操作装置，故在手动运转时，不使用电磁线圈就可以开闭。

在调节水量时，如果改变球阀的开闭，水表的指针速度就快慢变化。

球阀开方向……水表指针转快……水量大
球阀闭方向……水表指针转慢……水量小
3、起动顺序和停止顺序
（1）起动顺序
起动加湿机（在加湿机全速旋转后）
开始供给物料（气动旋转阀）
（时间差，意会物料到达喷嘴部）添加水（打开电磁阀）
注：①在排料初期短时间内，排出的物料水分过多；
②在排料初期长时间内，因水分过少，会引起粉尘飞扬
以上两种现象均属正常。

（2）停止运转
停止物料供给（停止旋转阀）
时间差，意会物料在喷嘴处间断停止添加水（关闭电磁阀）
待加湿机内部残留物料排出后停止加湿机
4、运转的确认
（1）物料供给量是否适当；
（2）开始供给物料→开始添加水之间的时间差是否合适；
（3）水的添加量对于原料的供给量是否合适；从加湿机排出的物料的加湿状态如何；
（4）从停止物料供给→停止添加水为止的时间差是否合适；
（5）水的添加量是否与水表指针转速相应；
（6）加湿机停止时，槽内是否残留下物料；
（7）轴承部及马达有无异常的发热现象；
（8）在减速机及轴承部有无异常的声音；
（9）在加湿机的排出溜槽侧壁上是否附着许多物料；
5、运转中的注意内容
（1）加湿机停止后再要起动时。

应先将附着在槽内的物料扫去以后再起动。

故在加湿停止时，应尽量将原料全部排出。

如果物料残留物长期在槽中放置时，物料就会凝固，当再起动时，就会出现过负荷现象，因而容易引起马达及整个机器损伤。

（2）长期停止运转情况
在长期停止运转的场合，应经常使机器短时运转，以防减速机、轴承、马达等生锈及油膜脱落。

6、加湿机运转中的故障及消除办法
齿轮箱或减速机漏油
a、齿轮箱密封不好
b、油封件损伤、老化
c、填料不良
d、油量过多
e、配管未封好
f、油位计破损
紧固螺栓，更换填料
更换油封件
根据需要更换
调节到所定油量
检查配管的密封情况
调换
八、设备的维护及安全技术
1、叶片的更换
叶片为高铬铸铁所制，叶片磨损后，必须更换新的叶片。

在图8中，锁定块焊接在轴上，以使叶片的安装角度为15°通常使用后锁定块没有过分的磨损，不必更换。

紧固叶片的螺母与轴是点焊在一起来防转的。

若要拆下螺母，需气割来分离，叶片的组装按照反顺序进行，螺母紧固后，必须进行点焊，以防螺母脱落。

图8
保养项目周期保养要领处理方法
1、整台加湿机
每月
六个月肉眼检查旋转部的周围有
无异常
进行运转状态检查
有无振动（感觉）
有无异常音（听觉）
电机及齿轮箱的油量（通过
油位仪）
有无漏油（目视）
检查各部螺栓的紧固状态
（用试验锤及其他工具）
长槽内部的检查（目视）
检查涂装
若有异常，进行部分检
查
若有异常，参照故障解
决办法
润滑油不足时，补充油
若有泄漏，参照故障解
决办法
若有松动，则加固
除去异物及杂质
若发生剥落和生锈，则
进行修补涂装
2、喷水装置每日
每周检查喷水状态
检查喷雾状态
检查喷水孔是否堵塞
在水量不稳或不足时，
用阀进行调整
检查水压是否过低
若有尘堵，拆下喷咀，
进行放水
（1）因修理而停止的机器运转的伤合，必须关闭总开关，在向中心电气室报告的同时，表示现场处于“修理中”等。

（2）为了修补，在拆卸并完成组装后，设备不能突然运转。

先要定出各部件中心，并调整、检查各部有无异常（变形、损伤）情况，运转前必须先进行手动操作。

九、电气操作系统
加湿机装置中有两个电气元件，电动机和电磁阀。

1、电动机工作原理及使用
电动机工作原理及使用参见电动机使用说明书。

2、电磁阀的使用说明
电磁阀的使用见电磁阀的使用说明书。