工程制图课件13零件图

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机械制图(工程图学)_零件图共75页PPT资料

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(2)表达方法 通常采用两个基本视图,主视图常用剖视图表示孔、槽等内部结构, 另一视图补充表示外形轮廓和均布的孔、槽等结构的形状和相对位置。
A-A
A
图11-9 箱盖的表达方案
A
南京师范大学xws
13
3)箱体类零件的表达分析
箱体类零件一般都是部件的主体零件,用来支承和
按下述原则选取:
(1)数量尽可能少 根据零件内、外结构的复杂程度情况,在 明确表达清楚零件结构形状的前提下,全面考虑所需要的其 他视图,使视图(包括剖视图和断面图等)的数量为最少, 但尽量避免使用虚线。
(2)表达尽可能精 表达要精辟,同一结构一般应避免作不必 要的重复表达,力求使每个视图(包括剖视图和断面图等) 有各自表达的重点。
图11-8 阀盖的结构图及表达方案
南京师范大学xws
12
根据以上对盘盖类零件特点的分析,基本可归纳出盘盖类零件常用的表达方案:
(1)零件摆放和投射方向 这类零件主要在车床上加工,选择主视图时一般将轴线 水平横放。对于加工时并不以车削为主的箱盖,可按工作位置放置(图11-9)。 并选择垂直于轴线的方向作为主视图的投射方向。
(2)表达方法 一般用一个基本视图表达整体结构形状和相对 位置,实心轴一般不剖,空心轴往往全剖。另外,常用断面 图、局部剖视图、局部放大图等表达方法表示键槽、退刀槽 和其它槽、孔等结构。
A
B
A
B
A-A
图11-7 顶尖套筒的表达方案
南京师范大学xws
11
2)盘盖类零件的表达分析
A-A
A
A
A
(a)
(b)
1)一组图形 根据有关标准和规定,采 用视图、剖视图、断面图等各种恰当方法, 完整、清晰地表达零件的内、外结构形状。

机械制图-零件图ppt

机械制图-零件图ppt

*
7.3.3 叉架类零件
*
叉架类零件分析
*
结构特点
此类零件由铸造或模锻制成毛坯,经机械加工而成。结构大都比较复杂,一般分为工作部分、支承部分和连接部分。其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、和成型孔等结构。
表达方法
1.零件一般水平放置,选择零件形状特征明显的方向作为主视图。 2.除主视图外,一般还需1~2个基本视图将零件的主要结构表达清楚。 3. 常用局部视图、局部剖表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示。用斜视图表示零件上的倾斜结构。
主视图的摆放位置--
*
加工位置原则
符合加工位置原则`
加工位置
主视图的位置尽可能与零件在机床上加工时所处的位置一致,方便工人加工时看图。
加工轴
工件旋转
车床
车刀移动
3.其它视图的选择
*
一个零件,主视图确定后,还需要多少其他视图才能表达清楚呢
问 题
根据具 体情况 具体分 析
在充分表达零件结构形状的前提下,尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容,具有独立存在的意义。优先选用基本视图。
端盖
齿轮

轴套
滚动轴承
端盖

轴系分解图
⑵ 选择主视图
*
⑶ 选择其它视图
用断面图表达键槽结构。 必要时,加局部放大图。
加工位置 轴线水平放置。
A
投射方向 如图所示
套零件
*
表达键槽形状
表达键槽深度
表达开口槽情况
主要表达内部结构情况
7.3.2.轮盘类零件
*
结构特点
第七章 零件图
*
1.零件图的内容

工程制图课件 13第7章剖视图

工程制图课件 13第7章剖视图
不一致 互相不平行




剖面线粗细 剖面线太密 剖面线画得 剖面线伸出
不一致
太粗
剖面区域
剖面线
通常,剖面线画成与水平呈45º的等距细实线,在特殊 情况下可以采用其它角度。
如果剖面线画成与水平呈45º,将与图形的主要轮廓线 平行或垂直(也可以是近似),也可以采用30º、 60º、 或者其它角度。
LOGO
第13讲
剖视图
目录
1 剖视图的基本概念 2 剖视图的画法 3 肋板在剖视图中的规定画法 4 全剖视和半剖视图
产品形状结构的表达要求
在生产实际中,当机件的形状和结构比较复杂时,如果仍用前 面所讲的两视图或三视图,就难于把它们的内外形状准确、完整、 清晰地表达出来。为了满足这些要求,国家标准规定了视图、剖视 图、断面图、局部放大图、简化画法和其它规定画法,本章着重介 绍一些常用的表示方法。
剖视都是假想的,因此每个剖视图都是独立的,其它视 图都不受其它剖视图的影响,可以画成完整的视图,也 可以画成剖视图。
剖视图的画法—按照定义画
确定剖切平面的位置。
A
A
剖视图的画法—按照定义画
画出剖面区域。
A
A
剖视图的画法—按照定义画
画出剖切面之后的可见棱线、交线和外形轮廓。
A
A
剖视图的画法—按照定义画
错误
错误
正确
剖视图的标注
剖切平面应当在剖视图的相邻视图中标注。 在这个视图中,采用短粗的线段(粗细为1~1.5b ,长
度为5~10mm )表示剖切平面的积聚性投影的位置。 短粗线段不得与图形轮廓向接触。 画在短粗线段一端的箭头表达观察视线的方向。 写在箭头旁的大写字母表达剖切平面的名称。 在剖视图的正上方,采用与剖切平面名称相同的大写字

工程制图零件工作图(ppt 33张)

工程制图零件工作图(ppt 33张)

总之,零件的表达方案不是唯一的,需要综合 比较,考虑取舍,最终确定一个表达完整、正确、 清晰、简便的最优方案。
加工位置:指主要加工工序中零件被装夹 和固定时的位置。
工作位置:零件在机器(或部件)中工作 时的位置。

• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
根据这类零件的结构特点,通常用两个视图,
如果联系零件的工作情况及主要加工位置,一般将
主视图轴线水平放,并且要取剖视表达出内部的结 构形状;另外一个视图用来表达端面形状。
•叉架类 叉类包括拨叉、拉杆、连杆等。架类多属各种支架等。
通过以上分析,可将主视图选择的原则和要点归纳如11.4 零件图的视图的选择
运用学过的知识,选择一组恰当的视图将零件内、 外结构形状表达清楚,是画零件图首先要考虑的问题。 1、主视图的选择
主视位置
主视方向
由于零件的结构和复杂程度不同,下面我们以几 类具有代表性的典型零件的工作图为例进行分析,总
结归纳表达方法的特点。 •轴和轴套类
模 数
m Z1
2.5 18 30 20°
齿 数
Z2
压 力 角 中 心 距 传 动 比
A i
60 0.6
60
第十一章 零件工作图
完整表达一个零件的图样,叫做零件图。
•内容提要
•零件图的作用和内容 •零件的表达方法 •零件结构的工艺性 •零件图尺寸标注 •技术要求
11.1 零件图的作用和内容
根据机器(或部件)对其的要求,正确、完整
和符合实际表达出设计者思想的工程图样,同时它
也是指导工人生产制造和加工检验的依据。 因此应该具备以下内容:

制图---零件图PPT课件

制图---零件图PPT课件
阀体
3. 轴类零件
⑴ 分析形体、结构
由于轴上零件的固定及定位要求,其形状为阶梯形,并有键槽。
端盖
齿轮

轴套
滚动轴承
端盖

轴系分解图
⑵ 选择主视图
⑶ 选择其它视图
用断面图表达键槽结构。
投射方向: 如图所示。
安放状态:
加工状态,轴线 水平放置。
A
4. 盘类零件(如端盖)
⑴ 分析形体、结构
⑵ 选择主视图
制图---零件图
齿轮轴
螺钉
右端盖
泵体
左端盖

传动齿轮
垫圈
螺母
9.1 零件图的内容
★ 轴类
★ 盘类
★ 箱体类
★ 标准件
(齿轮轴)
根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类:
组成机器的最小单元称为零件。
(齿轮、端盖)
(螺栓、销等)
(泵体)
一、零件图的作用:
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
⒉ 完整的尺寸
1.6
3.2
3.2
3.2
⒊ 标注示例
2×45°
6.3
6.3
×
★ 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。
为什么要制定极限 与配合标准?
9.6 极限与配合
一、极限与配合的基本概念
● 互换性要求:
● 保证零件具有互换性的措施:
由设计者根据极限与配合标准,确定零件合理的配合要求和尺寸极限。
用以确定零件在部件中的位置的基准。
用以确定零件在加工或测量时的基准。
9.4 零件尺寸的合理标注
设计基准
例如:
工艺基准
设计基准

机械制图课件—零件图

机械制图课件—零件图

其它视图 对轴上的结构如键槽、退刀槽、越程槽、中
心孔进行表达,采用剖视、断面、局部放大等方法
20


代 l 尺寸标注

程 基准选择 回转轴线作为径向基准,长度方向以重要端面 图 为主要基准。

尺寸标注 重要的设计尺寸应直接注出。其余尺寸按加工
顺序注出。
l 技术要求
表面粗糙度的选择 有配合要求的表面其表面粗糙度参数 值要小,无配合要求的要大。
的结构形状。
尺寸:正确、完整、清晰、合理地标注零件的 全部尺寸。
技术要求:标注或说明零件在制造和检验中应 达到的一些技术要求,如表面粗糙度、尺寸公 差和热处理。
图框、标题栏:注写零件的名称、材料、质量、 图样的代号、比例、设计、制图及审核人的签 名和日期等。
5

现 代 工 程 图 学
6

技术要求装配而成。
(齿轮油泵轴测图)(见下页)
零件图是制造和检验零件的依据,用它来表达 零件的结构形状,尺寸大小及制造时要求达到 的技术要求,是直接用于指导生产的重要技术 文件。
3

现 代 工 程 图 学
4


代 工
零件图的内容
程 图
一组必要的图形:用视图、剖视图、断面图等
学 方法来正确、完整、清晰和简便地表达出零件
验和装配。
具体标注尺寸时,应恰当选择好尺寸基准。
19

现 代
3. 各类零件的视图选择和尺寸标注示例
工 程
•轴套类零件

学 轴的主要作用是支承传动件,并传递运动的扭矩。装配在
轴上的套起轴向定位及联接作用。
l 视图选择
主视图 轴套类零件主体结构大多是回转体,一般在车 床上加工,按加工位置将轴线放成水平。将其上的键槽、 孔等结构朝前或朝上。

工程制图零件工作图课件(ppt33张)

工程制图零件工作图课件(ppt33张)

•叉架类 叉类包括拨叉、拉杆、连杆等。架类多属各种支架等。
通过以上分析,可将主视图选择的原则和要点归纳如下:
主视位置
加工位置原则:轴套类、轮盘类 工作位置原则:叉架类、箱体类
主视方向
形状特征原则
2、其它视图的选择应考虑以下几点
(1)需要哪些视图,取决于零件形状的复杂程度和结构特点,数 量不宜过多。 (2)表达方法上优先考虑基本视图,当需要表达内部结构时,应 尽量在基本视图上取恰当的剖视。 (3)对尚未表达清楚的局部和倾斜部分的结构,可增加局部(剖) 视图、斜(剖)视图,对实心、细长的零件,如轴、杆、型钢等局 部,通常要作断面图表达形状。
9-14 已知一对渐开线标准直齿圆柱齿轮相啮合,模数 m=2.5、小齿轮齿数 Z1=18、中心距 A=60,试计算两齿轮 的分度圆、齿顶圆和齿根圆直径以及齿数和传动比, 并用1:1的比例完成下列两视图和填写基本参数表。
模数 m 2.5
Z1 18
齿数
Z2 30
压力角
20°
中心距 A
60
传动比 i 0.6
因此应该具备以下内容:
•一组图形——用来表达零件的内、外结构形状。可以 采用视图、剖视图、断面图等各种方法。
•完整的尺寸——准确确定各部分结构和相对位置的尺 寸,即制造零件所需的尺寸(要求正确、完整、清晰、 合理)。
•技术要求——用一些规定的符号、数字及文字等说明 零件加工、检验、制造时应达到的要求。
8、能力目标:通过伏尔泰等启蒙思想 家的主 张在近 代社会 发展过 程中的 重大作 用,让 学生感 受到意 识形态 在社会 发展中 的能动 性。引 导学生 分析认 识牛顿 、达尔 文、爱 因斯坦 等科学 家取得 科技成 就的原 因,使 学生养 成善于 思考、 观察、 动手和 勤奋等 进行科 学研究 所必备 的初步 能力。

最新大学工程制图零件图新PPT课件

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2.表面粗糙度的评定参数GB/T1031-1995
评定表面粗糙度的三种参数:
图15-12 零件表面的峰谷
轮廓算术平均偏差(Ra)、轮廓微观不平度十点高度(Ry)和轮廓最大 高度(Rz)。但最常用的是轮廓算术平均偏差Ra(取样长度内峰、谷与基 线偏差的算术平均值,单位是μm),Ra的取值必须遵守国标的相关规定, 可参阅下表。
3.技术要求
加工零件的一些技术要求,如表 面粗糙度、尺寸公差、形状和位置 公差;
4.标题栏 填写零件的名称、材料、比例等 以及相关责任人的签字等内容。
图15-1 轴承座
三、零件表达方案的选择和尺寸标注举例
1.轴套类零件
轴套类零件的加工位置大多是轴线水平放置,而工作位置变化较多。因此, 绘制主视图时多采用加工位置。
5.配合制度
国家规定了两种配合制度,即基孔制和基轴制。 ⑴ 基孔制 基本偏差一定的孔公差带,与不同基本偏差的轴公差带,形成松紧程度 不同的配合的一种制度,叫基孔制,如下图所示。基孔制中孔的基本偏差 代号总是H。
图15-17 基孔制配合
⑵ 基轴制 基本偏差一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔公差带,形成松紧程度
0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80
注:优先采用第一序列
3.表面粗糙度的符号、及其标注
在图样中,零件表面粗糙度符号及其画法、含义如下表所示 :
符号
表15-2 表面粗糙度符 号
意义 基本符号,表示用任何方法获得表面粗糙
为了避免浇铸后零件各部分因 冷却速度不同,而产生缩孔、裂 纹等缺陷,因此尽可能使铸件壁 厚均匀或逐渐变化。
凸 台和 凹坑
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•100
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工程制图课件13零件图
•零件上常见结构的尺寸注法

•类 型 倒


槽 退 刀

越 程

光 孔
•旁注法
•C2
•C2
•2×1
•槽宽×槽 深
•4×φ4 6
•2×1
•槽宽×槽 深
•4×φ4 6
•普通法
•C2
•2×φ8
•槽宽×直 径
•4×φ4
•6
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工程制图课件13零件图
•零件上常见结构的尺寸注法
•类 型
•旁注法
•3×M6-7H
•3×M6-7H
•普通法
•3×M6-7H


•3×M6-7H 10

•3×M6-7H 10
•3×M6-7H
•10

•3×M6-7H 10
•3×M6-7H 10
•孔 12
•孔 12
•3×M6-7H
•10
•12
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工程制图课件13零件图
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2020/11/12
工程制图课件13零件图
•§8-1 零件图的内容
• 表达零件的图样称为零件图。它是 制造和检验零件的依据。
•一、一组视图: •二、完整的尺寸:
•三、技术要求:•零件图上标出的技术要求内容有:
•四、标题栏:•(一)尺寸公差
•图 例 1
•图 例 2
• 常见的联系有轴向联系(直线配合尺寸)、径向联系 (轴孔配合尺寸)和一般联系(确定位置的定位尺寸)。
• 3 不要注成封闭尺寸链(头尾相接,绕成一整圈的一
组尺寸)
• 封闭尺寸链
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工程制图课件13零件图
•避免出现封闭尺寸链
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•30
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•封闭尺寸链在加工时往往难以保证设计要求
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•(二)形状与位置公差 •(三)表面结构表示(粗糙度) •(四)材料的热处工理程制图和课件表13零件面图 处理
•Ra1.6
•M10-7H 15
•孔 20
•7
0
•Ra0.8
•A •2×C1
•1 4
•1
•7
8
0
•C1
•Ra1.6
•φ60k6
•φ54k7 •1 8 •φ60k6 •φ80
•二、盘盖类零件
•1、视图选择 •2、尺寸标注
•以水平位置的轴线为径向尺寸基准) •以重要端面为长度方向的尺寸基准
•动画
•3、技术要求
• (1)有配合的内、外表面粗糙度参数值较小;用于轴 向定位的端面,表面粗糙度参数值较小。 • (2)有配合的孔和轴的尺寸公差较小;与其他运动零 件相接触的表面应有平行度、垂直度的要求。
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工程制图课件13零件图
•零件的加工 磨床
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工程制图课件13零件图
•三、选择零件表达方案时应注意的问题
1) 在完整、清晰地表达零件的前提下,力求
减少视图数量。但对复杂形体和尚未表达
确切的结构,适当的重复和增加适当的视
图是必要的。
•实例1
•2)零件图应尽量减少或不画虚线。但当省略 • 虚线 表达不清或要增加视图时,则此虚 • 线不能省。
工程制图课件13零件图
•类 型 沉 孔
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•零件上常见结构的尺寸注法
•旁注法
•6×φ7 •φ11×90°
•6×φ7 •φ13×90°
•普通法
•90 •φ°11
•4×φ6 •Φ12 4
•4×φ6 •Φ12 4
•4×φ6 •φ12
•4×φ6 •φ12
•6×φ7
•Φ12
•4
•Φ12
•4×φ6
• es=40.1-40=0.1mm
ei=39.8-40=- 0.2mm
•在图样上标注为:
•φ40
•+0.1 •- 0.2
•⑷ 尺寸公差(简称公差):•允许尺寸的变动量。
•公差= 最大极限尺寸-最小极限尺寸
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工程制图课件13零件图
•⑸ 零线:•确定偏差的一条基准线 (基本尺寸)。 •⑹• 尺寸公差带:在公差带图中,由代表上、下
•基本尺 寸
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•基本偏差系

工程制图课件13零件图
• 孔、轴的公差带代号由基本偏差与 公差等级代号组成。
•例
•孔的公差带代号
: •φ50H8 •孔的公差等级代号(大小要素)
•基本尺寸
•孔的基本偏差代号(位置要素)
•Φ50f7 •基本尺寸
•轴的公差带代号
•轴的公差等级代号 •轴的基本偏差代号
•+•零线 •-
•孔下偏差为零 •孔
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•最大极限尺寸 •最小极限尺寸•孔公差
•孔上偏差 •基本尺寸
•轴下偏差 •轴上偏差
•轴公差 •最小极限尺寸 •最大极限尺寸
•轴
工程制图课件13零件图
•3、标准公差与基本偏差
•公差带
•标准公差 •基本偏差
表示公差带的大小 表示公差带的位置
••⑴ 标准公差:分20个等级, 用IT(ISO Tolerance) 表示.IT01、IT02、IT1、…… IT18
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工程制图课件13零件图
•4、配 合
• 在机器装配中,基本尺寸相同的、互相
•结合的孔和轴公差之间的关系称为配合。
•国标规定配合有三类:
•⑴ 间隙配合:有间隙的配合(包括等于零)。
•⑵ 过渡配合:可能具有间隙或过盈的配合。 •⑶ 过盈配合:有过盈的配合(包括最小过盈
• 量等于零)。
•三 类 配 合
图 •审
•2009.6.7 •2009.6.9
•轴
•比 例
•1:1
核•山西大学工程学院 •45
工程制图课件13零件图
•§8-3 零件图的视图选择和尺寸标注
•一、零件主视图的选择 •1、形状特征原则 •2、合理位置原则
•1)工作位置—零件在装配体中所处的位置。
•机用台虎钳钳身
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•形状特征明显且符合工作位置
• (2)有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配合

要求的轴颈尺寸公差等级低、或不需标注。
• ⑶ 有配合要求的轴颈和重要的端面一般应有形位公差的要求。
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•轴的零件图
工程制图课件13零件图
•100
•90
•30
•350
•130
•封闭尺寸链在加工时往往难以保证设计要求
•100
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•4×φ6
工程制图课件13零件图
•§8-2 零件图中的技术要求
•一、极限与配合 •㈠ 极限与配合的概念 •1、零件的互换性: •2、尺寸公差:
• 为保证零件的正确使用并具有互换性,对 零件的尺寸规定了一个允许的变动范围,这个
允许的尺寸变动量就称为尺寸公差。简称公差。
•⑴ 基本尺寸:•是设计时给定的尺寸。
• ⑵ 极限尺寸:•实际尺寸允许变动的范围。
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•最大极限尺寸和最小极限尺寸
工程制图课件13零件图
•⑶ 极限偏差(简称偏差): •极限尺寸和基本尺寸之差。 •孔的上偏差用ES,下偏差用EI 表示。
•轴的上偏差用es,下偏差用ei 表示。 •如:一根φ40mm的轴,加工时可在
• φ40.1mm~φ39.8mm 范围内变动.
•1、视图选择
•2、尺寸标注
• 轴线、重要的安 装面、接触面、对称线 等作为尺寸基准 。
•3、技术要求方面
•动 画
•(1)箱体重要的孔、表面一般应有尺寸公差
• 和形位公差的要求。
•(2)箱体重要的孔、表面的表面粗糙度参数
• 值较小。
• 箱体零件图
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阀体主视图的选择
• 踏脚座零件
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踏脚座表达方法
•较好
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•更好
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•零件的加工 车床
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•零件的加工 车床
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•零件的加工 铣床PPT源自档演模板工程制图课件13零件图
•零件的加工 钻床
•端 盖 剖 切
•端盖零件图
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•三、叉架类零件
•1、视图选择
•2、尺寸标注
• 通常选用安装基面 和零件的对称面作为 尺寸基准
•动 画
•3、技术要求方面
• 表面粗糙度、尺寸公差和形位公差没有
特殊的要求。
•叉架类零件图
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四、箱体类零件
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•5、配合制度
•国家标准规定了两种基准制:
••⑴ 基孔制: 同一公称尺寸的孔与轴配合时, 孔的基本偏差为一定,而不同的配合由改变轴的 基本偏差得到。基孔制的孔为基准孔,其代号用 H表示。国家标准规定基准孔的下偏差为零。
••⑵ 基轴制: 同一公称尺寸的轴与孔配合时, 轴的基本偏差为一定,而不同的配合由改变孔的 基本偏差得到。基轴制的轴为基准轴,其代号用 h表示。国家标准规定基准轴的上偏差为零。
•三、叉架类零件 •这两类零件的形状都比较复杂,加工 •四、箱体类零件 •位置多变,而且多为铸造件。
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