污水处理厂自控仪表设置及维护(羊鹏程)
污水厂自控仪表维护保养
污水厂自控仪表维护保养对于每台具体的仪表，因按照生产厂家提供的维修说明进行，日常维护工作包括以下几个方面1.巡视检查。
检查内容主要是看仪表是否正常工作，有无报警，电源线是否松动，供电2.电源是否稳定。
3.清洗与清扫。
主要针对溶解分析仪、浓度计、PH计等。
探头部分的清洗工作十分重要，每周定期按照要求进行清洗，清扫因包括仪表的本体，及箱内部杂物。
4.检验与标定，测量仪表都因定期对其零点、量程进行检查，应按照产品说明书操作，对于水质分析仪的标定、校验，一般要半月进行一次，每次标定检验后，都应做好记录。
5.长期不用传感器、变送器应妥善管理和保存6.列入国家强检范围的仪器仪表（在线监测仪）应按周期送技术监督部门检定修理，仪表检定超过允许误差时应修理。
电磁流量计保养维护⏹定期检查仪器的各连接部位是否正常，固定是否牢固⏹定期检查测量管内的介质溶液是否充满大量气泡，会导致测量结果的误差⏹每年手动清洗运行刮刀一次，去处电极表面污物⏹电磁流量计存在误差是什么原因造成的？可能原因：1、数据不正确的组态处理：检查过程和传感器数据并且有必要重新组态。
2、测量管没有完全充满处理：改变过程条件以便测量管始终充满，在适当情况下，打开EPD电极。
3、介质中含气体的成分高处理：增加操作压力或者在测量设备之前安装气液分离器。
4、测量电极上存在绝缘涂层处理：增加流速以及清洗测量管道。
5、电极/屏蔽短路处理：当传感器干燥时，用一个绝缘设备测量电压（>500 V）。
注意：在执行测量之前，断开电子线路。
6、线圈绝缘错误处理：用一个绝缘设备测量电压（>500 V）来测量传感器的电压。
注意：在执行测量之前，断开电子线液位计保养维护⏹定期检查仪器各连接部位是否完好⏹每月对超声波发射头的膜进行清理，用纸巾轻轻擦掉覆盖的灰尘，及时去除超声波膜头的膜面水气和冰层。
⏹定期清理探头与水面之间的蜘蛛网等杂物，消除信号干扰SS/污泥浓度计保养维护⏹检查传感器的各部位连接牢固，根据操作经验每月或更长时间标定一次⏹每星期将探头从池中取出清洗表面，用湿布擦干，用规定的清洗剂清洗探头，不能刮伤。
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计【摘要】污水处理厂是城市环境保护的重要设施，而供配电与自控仪表系统是确保污水处理厂正常运行的关键。
本文旨在探讨污水处理厂供配电与自控仪表系统设计的重要性，并阐述其研究背景与意义。
详细介绍了供配电系统设计和自控仪表系统设计的关键技术和性能优化方法，同时讨论了供配电与自控仪表系统的集成设计和安全性分析。
结论部分总结了本文的关键技术和未来发展方向，强调了这些设计对污水处理厂的重要性。
这些设计不仅可以提高污水处理厂的运行效率和安全性，还可以推动整个行业的发展。
通过不断优化和改进，污水处理厂供配电与自控仪表系统设计将迎来更广阔的发展前景。
【关键词】污水处理厂，供配电系统，自控仪表系统，集成设计，安全性分析，性能优化，关键技术，未来发展方向1. 引言1.1 污水处理厂供配电与自控仪表系统设计的重要性供配电系统是污水处理厂正常运行的基础。
污水处理厂需要大量的电力支持各种设备和机器的运行，如泵站、搅拌器、压滤机等。
而稳定可靠的供配电系统可以保证这些设备正常运行，确保污水处理工艺有效进行。
自控仪表系统是污水处理过程中的智能管理核心。
通过自控仪表系统，可以实时监测污水处理工艺中的各项参数，如PH值、浊度、溶解氧等，实现自动控制和调节。
这不仅提高了处理效率，同时也降低了运行成本，提升了污水处理厂的运行水平。
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计的重要性在于其直接关系到污水处理工程的运行效率和处理质量。
只有做好供配电和自控仪表系统的设计，才能确保污水处理厂稳定高效地运行，为环境保护和城市发展做出贡献。
1.2 研究背景与意义在污水处理厂供配电与自控仪表系统设计领域，研究背景与意义至关重要。
随着城市化进程的加快和水资源利用的增加，污水处理厂在城市基础设施中扮演着至关重要的角色。
传统的供配电与自控仪表系统设计存在着诸多问题，包括能耗高、运行效率低、安全隐患大等。
对污水处理厂供配电与自控仪表系统设计进行深入研究，不仅可以提高系统的运行效率和稳定性，减少能源消耗，降低运行成本，还可以提升系统的安全性和可靠性，保障城市污水处理系统的正常运行。
污水处理厂自控仪表设备安装及调试要点分析
污水处理厂自控仪表设备安装及调试要点分析摘要：随着我国工业的发展，城镇建设的不断深入，城镇工业污水与生活废水日益增多。
为了解决这一问题，提高我国的生活水平，改善生态环境，我国在不断增加生活垃圾处理厂的数量，同时也更加重视污水处理的质量。
污水处理设备的安装与调试是保证其正常运转、提高污水处理效果的关键，要强化对设备的安装与维修，提高城市污水处理的效率与品质。
关键词：污水处理厂；自控仪表装置安装；调试要点；引言：长久以来，我国都是一个水资源匮乏的国家，在一些地区依然存在着水资源短缺的现象，不能满足人们正常的用水需求。
但是，随着科学技术水平的不断提高，污水处理技术得到了有效的改善，可以对污水进行合理的处理。
所以，在污水处理厂运行的过程中，应该重视对自控仪表设备的安装与调试，使其发挥出最大的作用。
1污水处理厂自控仪表设备安装要点1.1安装前准备工作在着手进行污水处理厂的有关设备的安装之前，建筑工人除了要对工程图纸进行详细的分析外，还要按照工程图纸的要求，对污水处理设备的安装位置、标高、水平度等方面进行详细的分析，以确保以后的设备安装工作能够顺利进行。
在设备安装的时候，技术人员要对设计图纸有一个清晰的认识，这样才能保证设备的安装能够顺利进行。
1.2主要设备安装细则1.2.1热式气体流量计的安装即插式热式气体质量流量计可以按照如下步骤进行安装：（1）将仪器感应器上的限位螺丝松开，这样就能让腔式耦合器沿着感应器的杆体向下滑动，并将护线套完全收缩到腔式耦合器中。
（2）在专用型的闸阀上拧紧腔式连接螺丝帽（在它们之间需安装密封垫片）。
（3）打开专用型的闸门，把感应器推入管道中，直至止退螺帽能与腔式连接螺帽扣住。
（4）转动感应棒，使得标志点会随着物料的流动而移动，拧紧止退螺帽。
（5）改变显示屏方向。
如果显示屏的方向达不到现场所需的角度，则可以改变显示屏的方向，表头可以在水平方向上转动，改变方法为：切断开关，打开转换器的前罩，切断传感器与转换器联线（2组共4线或3组6线，组和组之间不可互换，同一组的两条线之间可以互换）。
污水处理厂设备电气自控及工艺调试方案
污水处理厂设备电气自控及工艺调试方案一、设备调试方案：1.设备检查：确保所有设备按照设计要求正确安装和连接。
2.电机调试：检查电机的运行情况，如电流、电压等是否符合要求，并进行必要的调整。
3.泵站调试：检查泵站的泵浦运行状态，检查泵浦的流量和压力，确保泵浦稳定工作。
4.曝气装置调试：检查曝气设备是否正常工作，调整曝气压力和曝气量。
5.污泥脱水设备调试：检查污泥脱水设备的运行情况，调整设备的压力和流量，确保脱水效果良好。
6.气体收集设备调试：检查气体收集装置的连接和泄漏情况，并调整设备的负压。
二、电气调试方案：1.电气设备检查：检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备的接地是否良好，并进行必要的修复和改进。
2.开关设备调试：检查开关设备的正常运行情况，进行必要的调整和维修。
3.控制柜调试：检查控制柜的连接和接线情况，检查控制柜内的电气元件是否正常工作。
4.特殊设备调试：对于特殊电气设备，如变频器、PLC等，进行必要的配置和调试，确保设备正常工作。
三、自控调试方案：1.控制系统检查：检查自控系统的所有仪表的连接情况，调整仪表的参数和量程。
2.控制系统调试：对控制系统进行功能测试，检查自控系统的运行状态，并进行必要的调整。
3.数据监测与记录：对自控系统的数据监测功能进行测试，并对数据进行记录和分析。
四、工艺调试方案：1.污水处理工艺流程检查：检查工艺流程中的各个环节和操作是否符合设计要求，进行必要的调整和改进。
2.污水处理效果检测：对处理后的污水进行水质检测，确保处理效果达到国家和地方标准。
3.工艺参数调整：根据实际情况，对污水处理工艺中的各个参数进行调整，以达到最佳的处理效果。
以上是一份大致的污水处理厂设备、电气、自控以及工艺调试方案，可以根据具体的需求和情况进行进一步的详细制定和调整。
典型污水处理流程仪表设置说明精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版1.一般污水生物处理技术流程仪表设置1.1总体要求1.1.1现场仪表的选型要求1、全厂的仪表采用先进的数字式电动仪表，整体的精度要求不低于1%。
2、水质分析仪表应具备探头自清洗功能，清洗方式为机械式清洗或其他液体清洗剂。
3、每套检测仪表都需有就地显示仪。
4、每套检测仪表需带有足够的专用电缆（由传感器至变送器的专用电缆长度不得少于10米）。
5、现场安装的传感器和变送器必须提供全套完整的安装固定用支架、保护箱、安装材料及附件，材质为304不锈钢。
6、温度传感器必须提供全套完整的安装连接器件，压力变送器必须提供全套完整的取源连接管件和阀门，管道式安装传感器必须提供全套完整的安装法兰及连接螺栓螺母，材质为304不锈钢。
7、仪表的变送器和传感器及连接电缆在－10~+50℃的环境温度下可以正常运行。
8、部分检测仪表需提供必要的现场总线接口。
1.1.2主要仪表选型1、水位差－－连续非接触式双通道超声波水位差计2、水/泥位－－连续非接触式单通道超声波水位计3、水/污泥界面－－连续非接触式超声波测量的泥水界面计4、液位极限－－射频导纳式液位开关5、pH－－玻璃复合电极，内置温度传感器的酸度/温度检测仪6、浊度－－红外散射光量测量、有自清洗的浊度测量仪7、悬浮物浓度－－红外散射光量测量、有自清洗的固体悬浮物浓度计8、污泥浓度——管道式超声波污泥浓度测量仪9、氧化还原电位——ORP玻璃复合电极的氧化还原电位测量仪10、溶解氧－－膜式电极、有浮球型自动消泡和自清洗的溶解氧测量仪11、氨氮浓度－－沉入式的氨氮在线测量仪气敏电极法12、硝酸盐氮浓度－－沉入式的硝酸盐氮在线测量仪离子电极法13、二氧化氯ClO2－－带温度补偿的流通式二氧化氯测量仪14、COD－－投入式、紫外光测量，无需任何药剂的COD测量仪15、气体流量－－在线插入、热导式气体流量计16、污泥/污水流量－－电磁感应测量的电磁流量计或超声波流量计17、总磷TP－－热化学消解分光光度法在线式总磷检测仪1.2现场仪表1.2.1超声波水位差计1.2.1.1测控数据1.2.1.2技术要求1.2.2超声波水位计1.2.2.1测控数据1.2.2.2技术要求1.2.3水位开关1.2.3.1测控数据1.2.3.2技术要求1.2.4超声波污泥界面计1.2.4.1测控数据1.2.4.2技术要求1.2.5超声流量计1.2.5.1测控数据1.2.5.2技术要求1.2.6酸度计1.2.6.1测控数据1.2.6.2技术要求1.2.7浊度计1.2.7.1测控数据1.2.7.2技术要求1.2.8氧化还原电位计（ORP）1.2.8.1测控数据1.2.8.2技术要求1.2.9固体悬浮物浓度计1.2.9.1测控数据1.2.9.2技术要求1.2.10溶氧仪1.2.10.1测控数据1.2.10.2技术要求1.2.11自动取样装置1.2.11.1测控数据1.2.11.2技术要求1.2.12热式气体流量计1.2.12.1测控数据1.2.12.2技术要求1.2.13压力变送器1.2.13.1测控数据1.2.13.2技术要求1.2.14漏氯报警仪（四通道）1.2.14.1测控数据1.2.14.2技术要求1.2.15超声波明渠流量计1.2.15.1测控数据1.2.15.2技术要求1.2.16管道式污泥浓度计1.2.16.1测控数据1.2.16.2技术要求1.2.17余氯检测仪1.2.17.1测控数据1.2.17.2技术要求1.2.18硝态氮计1.2.18.1测控数据1.2.18.2技术要求1.2.19氨氮计1.2.19.1测控数据1.2.19.2技术要求1.2.20 电磁流量计 1.2.20.1测控数据1.2.20.2技术要求1.2.21在线式COD 1.2.21.1测控数据1.2.22在线式总磷分析仪1.2.22.1测控数据1.2.23电动调节蝶阀。
污水处理厂自控仪表系统的优化设计
污水处理厂自控仪表系统的优化设计摘要：本文对污水处理厂自控系统的设计作了较为详尽的阐述，并根据实际情况，对各个环节的自动控制进行了合理的设置，由此更好地有效达到有效降低污水处理厂直接运行成本的最终目的。
实践表明，该系统能够有效满足污水处理工艺的要求，同时还具有先进性和可靠性等方面优点，在污水厂运行过程中具有良好的应用价值。
关键词：污水处理厂；自控仪表系统；优化设计1引言近年来，随着我国经济的快速发展，在社会生活中，水污染问题也越来越严重，尤其是污水处理工程。
而随着城市污水处理技术的不断进步和发展，为有效解决我国城市污水处理问题提供了有利条件。
在我国一些大型污水处理厂中，自控仪表系统起着十分重要的作用，这是因为，自控仪表系统的设计是非常重要的，它能够有效提高各生产环节的自动化程度和智能化程度。
基于此，本文就以某大型城市污水处理厂为例作简要介绍，并对污水处理厂自控仪表系统的优化设计策略进行探究。
2自控系统的设计特点2.1现场控制级采用PROFIBUS现场总线根据PROFIBUS-DP现场总线的传输特性在设计中从以下几个方面完善网络系统:①通信时，要根据实际情况选择适当的通信频率和周期，通信频率不宜过高（一般为1.5 Mbit/s或更低），从而改善通信的可靠性。
②通信总线采用标准屏蔽双绞式电缆，达到了规定的要求。
③同一总线上的结点数量不能超过30个，各总线之间的通信速度要相匹配，否则会导致数据阻塞，导致通信中断。
在此基础上，采用了SIMAT-ICS7-400系列CPU416-3处理器，并配置了CP443-5通信模块，构成了多主网，并在此基础上实现了双 DP接口的功能。
④软启变频器、智能电动机综合保护器、智能高压综合保护装置、现场仪表等组成总线，采用总线进行数据传送，从而节约了大量的电缆。
为了克服高次谐波对电网的影响，在输入和输出线路上应安装一个电抗器。
2.2进水泵采用变频调速装置变频泵易于控制且节能效果明显,定速泵辅助变频泵进行液位控制是一种经济和易于实施的控制方案。
医院污水处理站自控仪表运营维护方案
医院污水处理站自控仪表运营维护方案
第三人民医院附院污水处理站在仪表的使用过程中应注意以下几方面：
1、巡视检查：检查主要内容为在线仪表现场保护箱是否完好、仪表显示是否有异常，转换器与变送器连接是否存在脱落现象，流量计井的积水情况，接线是否松动供电是否稳定
2、定期清洗与清扫：由于污水处理站的特殊使用环境，极易造成在线水质分析仪表探头部分被污水中的油脂、微生物的生长和无机物的沉积和附着，而阻碍其正常工作，如溶解氧、PH计、电磁流量计等，因此必须每月进行清洗。
3、校验与标定：校验步骤为首先进行零点量程调整，并校验符合规定要求。
校准校验周期每半年进行一次零点检查，每一年进行一次量程检查。
每次校验调整后，都应填写校验即令并归档。
4、仪表档案、资料管理
对于每一台仪表，都要建立一本设备档案。
设备档案内容如下：
（1）仪表位号（一般应与设计图纸编号一致）；
（2）仪表名称、规格型号；
（3）精度等级；
(4)生产站家；
(5)安装位置，用途；
(6)测量范围；
(7)投入运营日期；
(8)校验、标定记录(标定日期、方法、精度校验记录)；
(9)维修记录(包括维修日期，故障现象及处理方法，更换部件记录)；
(10)日常维护记录(零点检查、量程调整、检查，外观检查，定期清洗等)；
(11)原始资料(应包括设计、安装等资料，线缆的走向，信号的
传递，以及站家提供的合格证、检验记录、设计参数、使
用、维护说明书)。
污水处理自动控制系统及仪器仪表管理和维护保养
污水处理自动控制系统及仪器仪表管理和维护保养1.1、系统总体结构自控设计方案按工艺流程及工艺特点而制定的。
根据工艺流程配置完整的液位、流量、水质分析等检测仪表。
从生产管理要求出发，采用集中管理、分散控制的模式，设置数据采集及监控计算机系统。
整个控制系统分为二级：中央控制站（中央控制室）及现场控制站。
中央控制室设在综合楼内，厂内近期设3个PLC现场控制站、1个电力监控站（工程量列入电气部份），3个现场控制站分别设在加药间控制室、变配电所控制室和出水仪表间控制室。
同时设立全厂管理信息系统，便于全厂生产优化调度。
此外，为了使经营管理人员能及时了解掌握现场情况，提前发现隐患，及时处理，以保证污水厂正常运行，设立摄像系统，监视厂内生产及安全保卫状况。
在污水厂围墙设红外入侵探测系统，防止外人非法入侵。
1.1.1、中央控制室中央控制站位于综合楼二楼的中央控制室，建造面积约80m2。
1.1.1.1、中央控制站主要硬件操作员站/工程师站计算机（OS01、OS02），热备冗余结构2套网络及数据服务器（NS01）1套24口以太网交换机（SH01）1套投影仪（PJ01），150”电动屏幕1套UPS不间断电源装置（UPS00)：220V AC，3KV A，60分钟1套网络通讯柜（CP00)1套1.1.1.2、中央控制站主要软件一套计算机控制系统软件（SW00），包括：Microsoft Windows操作系统、监控组态软件、网络通讯、数据库。
5套管理计算机（MC01~05），分别设于厂长室、副厂长室、总工程师室、化验室、生产科室，以WEB方式对生产运行工况、工艺过程参数的实时查询。
1.1.2、现场控制站1.1.2.1、1＃现场控制站1＃现场控制站（PLC1）负责：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、2＃除臭装置、加药间等构筑物设备的监控及相关检测仪表的供电。
1＃现场控制站(PLC1)统计点数表序号名称数量DI DO AI AO一、粗格栅及进水泵房1粗格栅2台（1）3×2（2）1×2（3）（4）2螺旋输送压榨机1台23进水泵（变频）3台6×32×32×31×3 4超声波液位计2套1×21×25浮球开关2套1×26电磁流量计3套2×31×37硫化氢测量仪1套21二、细格栅及曝气沉砂池1转鼓式细格栅1台312螺旋输送机1台23冲洗水泵2台3×21×24行车式吸砂机1套315撇渣机1台426砂水分离器1套317超声波液位计3套1×31×3三、除臭装置1除臭装置2套3×21×2四、加药泵1加药泵（隔膜泵）3台3×31×31×31×32一体化超声波液位计1套13电磁流量计2套2×21×24PH/T测量仪1套125COD测量仪1套116自动采样器1套117预处理装置1套31总计88222461.1.2.2、2＃现场控制站2＃现场控制站（PLC2）负责：初沉池、A2O池、二沉池配水井、二沉池、鼓风机房等构筑物设备的监控和工艺检测仪表的数据采集和相关检测仪表的供电。
污水厂仪表日常维护手册
仪表操作维护手册仪表的日常维护要贯彻“经常观察、及时清理、慎重标定”的原则。
根据厂家及相关施工单位的建议，预先制定日常维护周期，并结合运行实际情况调整。
1、溶氧仪（COM253+COS41）DO仪按键说明：CAL键：标定键用于仪表标定，密码是code 22。
E键：功能键用于进入主菜单和一级菜单，在二级菜单之间切换，确认二级菜单参数的更改，密码是code 22。
一级子菜单：setup1（设置1），setup2（设置2）output （输出），alarm（报警），test（自检），relay（继电器）。
+ 键/- 键：加减键用于更改设置值及一级菜单的切换, 按+ 键可以切换正常的测量数值显示状态和故障代码状态；按- 键切换测量温度显示，可以分别采用℃/℉/不显示温度模式；同时按+ 键和- 键用于后退。
DO仪标定：该表测量原理为覆膜电极法，可以直接在空气中标定。
每次更换膜、电解液后必须重新标定，根据水质情况合理选择标定周期，至少一年标定一次。
更换电解液后，需要极化1个小时后标定。
选择空气标定时，将探头从水中取出，用湿布将探头清理干净后用滤纸将膜吸干，等待探头温度与空气中温度一致，这个过程大约需要20min，避免阳光对探头的直射，待测量值温度后执行标定操作。
DO仪日常维护：定期对探头进行清理，可以用自来水或者1-5%的稀盐酸对探头进行清洗，用清水和海绵对膜进行清理。
根据水质情况的不同，需要定期更换电解液、膜和密封圈。
更换电解液时，观察金电极，若电极被污染，可以用砂纸打磨，先用绿色砂纸后用黄色砂纸，打磨完后用蒸馏水冲洗，然后换上新的电解液。
更换膜之前一定要将探头清理干净，将一整瓶电解液倒入膜盖中，摇晃以除去气泡，将探头杆倾斜一定角度，仔细将膜盖拧上去，直至拧不动为止。
2、SS仪（SC200+Ts-line）按键说明：●MENU键：菜单键主菜单下有4个一级子菜单：诊断、传感器设置、SC200设置、测试/维护●BACK键：返回键在菜单结构中返回一个层次●HOME键：返回始位键从任何其它屏面移动到主测量屏面●ENTER键：回车键进入菜单或者确认功能。
污水处理厂自控仪表设置及维护PPT51页
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常是愿意 去做，并愿意去冒险的人。“稳妥”之船，从未能从岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
污水处理厂自控仪表设置及维护 4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
51
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26、要使整个人具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
污水处理厂仪表自控工程施工方案
污水处理厂仪表自控工程施工方案1.1概述工程控制系统主要分为二部分，一是现场自动控制，二是污水厂监控系统。
①污水厂自控系统自控系统采用现场PLC，配备先进的上位机软件。
在污水厂中央控制室设置计算机作为操作员站，配备自控服务器，通过现场工业网与现场PLC通讯，对全厂各个工作站进行自控。
自控系统具备显示、打印、事故报警、参数设定、报表生成等功能。
现场PLC的主要功能是：采集生产现场的各种数据，自动完成污水厂各工段的自动控制，完成对生产工艺设备的故障监测、故障报警。
在现场每台设备旁设置一台就地控制箱或者就地按钮箱。
厂中央控制室通过现场工业网与现场PLC进行连接，完成它们之间的通讯功能。
局部仪表较多的区域采用现场总线与PLC通讯。
并将其中一部分数据通过调度系统以有线或无线的方式送到上位机管理系统。
②电视监视系统控制系统的核心为矩阵控制器。
电视监控系统实现与中心调度计算机联网。
在综合楼、生化反应池、旋流沉砂池、鼓风机房、脱水机房、变电所、加药间等建构物内外设置摄像点用来监视各点的工作情况。
各摄像点配有彩色摄像机，自动光圈、变镜头、室内防护机箱，室内全方位云台。
大屏幕显示系统在污水厂调度中心设置一台在型拼接式投影机。
投影方式为背投式。
显示方式为DLP方式，输入最大分辨率为1280*1024点。
相关设备有：多屏图象信息处理机、图象叠加处理机、矩阵开关机。
在污水厂调度中心内，将投影机与计算机网络连接在一起。
1.2、仪表自控的安装根据工艺流程要求，主要有流量、液位和水质分析等检测仪表。
测量流量的仪表为电磁流量计；液位仪表有超声波液位计和液位开关；水质分析仪表有PH计、浊度测量仪、溶解氧测定仪等；温度检测仪表；压力检测仪表等。
1.2．1现场在线仪表的安装1)、一般要求设备到现场后，要会同业主和监理单位有关人员一起进行开箱检查，严格按照图纸和招标文件规定核对产品的型号、规格、数量及产品合格证书，并作好开箱检查记录。
根据现有文件所有仪表都带有全套安装支架及附件（应包括取源部件、阀门、阀兰、取源管、垫片等），材料为不锈钢，开箱检查时务必根据装箱单及技术文件仔细核对。
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计随着城市化进程不断加快，城市污水处理成为一个越来越重要的环保领域。
污水处理厂的供配电与自控仪表系统是保障其正常运行的重要组成部分，设计科学合理的供配电与自控仪表系统可以有效提高污水处理厂的运行效率，降低运行成本，实现可持续发展。
本文将从供配电和自控仪表两个方面进行设计方案探讨。
一、供配电系统设计1. 供电接线图为了满足污水处理厂设备的正常运行，供电系统需要满足全厂用电设备的需要，包括输电线路、变压设备和配电设备。
采用双回路供电，确保设备正常运行。
2. 变压器容量计算通过对污水处理厂各项设备的用电负荷进行计算，确定合适的变压器容量。
选择符合国家标准的变压器设备，提高设备的能效比，降低运行成本。
3. 电缆敷设方案根据供电接线图，制定合理的电缆敷设方案，保证电气设备运行的安全可靠。
选择防水、阻燃等符合环保标准的电缆，确保设备运行的环保性。
4. 供电系统的自动切换设计设计供电系统的自动切换装置，确保在供电系统发生故障时，能够及时切换到备用供电系统，保证污水处理设备的连续运行。
5. 系统保护措施为了保护供电系统的安全和稳定运行，需要设置各种保护装置，包括过压保护、过流保护、漏电保护等，确保供电系统在发生故障时可以及时切断电源，保护设备安全。
二、自控仪表系统设计1. 自控仪表选型根据污水处理厂的具体情况，选择适合的自控仪表设备，包括流量计、液位计、压力计、温度计等。
同时需要考虑设备的精度、可靠性、环境适应性等因素。
2. 自控仪表布置方案根据污水处理厂的工艺流程，合理布置自控仪表设备，确保能够准确监测和控制污水处理厂的运行状态。
3. 自控系统的通讯网络设计设计污水处理厂自控仪表系统的通讯网络，保证各个自控仪表设备之间的通讯能够稳定可靠，实现数据共享和互联互通。
4. 自控系统的监控与管理利用先进的自动化技术，实现对污水处理厂自控仪表系统的远程监控与管理，提高运行效率，减少人为干预，降低运行成本。
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计污水处理厂是为了对污水进行处理以达到排放要求的设施，其供配电与自控仪表系统的设计对于整个处理过程的稳定运行至关重要。
本文将对污水处理厂供配电与自控仪表系统的设计进行详细说明。
一、供配电系统设计1. 供电方式：根据污水处理厂的用电需求，可以选择直接供电或通过变压器进行降压后供电。
考虑到运行成本和安全因素，通常选择变压器供电。
2. 输电线路：应根据供电距离、用电负荷和环境条件等因素选择合适的导线规格和材质，确保供电的稳定性和安全性。
3. 配电装置：供配电系统包括主配电室和次配电室，主配电室应设置在污水处理厂的中心位置，次配电室则根据需要分布在不同区域。
配电装置应选择合适的开关设备和保护装置，以确保供电的正常运行和维护人员的安全。
4. 紧急备用电源：考虑到供电的可靠性，应在污水处理厂内设置紧急备用电源，以便在主电源故障时能够及时切换并保障设备的正常运行。
二、自控仪表系统设计1. 水质监测：在污水处理过程中，应设置水质监测系统，用于实时监测污水的主要指标，如pH值、悬浮物浓度、COD浓度等，以便及时调整处理过程和控制参数，确保处理效果达标。
2. 流量监测：通过设置流量计等仪表设备，实时监测进、出水的流量及排泄系统的流量，以便对处理过程进行调整和优化。
3. 温度、压力监测：考虑到污水处理过程中的温度和压力变化对设备运行的影响，应设置相应的温度、压力传感器，实时监测处理过程中的温度和压力，及时调整和控制设备工作状态。
4. 控制系统：根据污水处理过程需要，采用PLC、DCS等自动控制系统，实现对处理设备的自动化控制和调节，以提高处理效果和节约能源。
5. 报警系统：在自控仪表系统中应设置合适的报警装置，以便在出现异常情况时及时报警，保证操作人员的安全。
污水处理厂自控仪表设置及维护PPT.
PLC5
脱水机站
脱水机 进泥泵 加药泵 污泥输送机 配药系统
剩余污泥浓度 剩余污泥流量
中控室和PLC站
中控室
监控 计算机
自控系统简介
PLC站 光纤电缆
自控系统PLC站组成
PLC
电 源 模 块
C
P
U 模 块
I
O 模 块
机 架 或 导 轨
通 信 模 块
功 能 模 块
自控系统简介
PLC站基本结构图
低压配电 220VAC
二、污水处理厂自动控制系统组成
污水处理厂自控系统由计算机监控管理系统、PLC系 统及仪表检测系统三部分组成，遵循集中管理、分散控 制、资源共享、工艺必需、先进实用、维护简便的原则。 自控系统应满足污水处理工艺的要求，对工艺设备实现 三级控制方式：就地控制箱控制、远程控制、自动控制； 确保污水处理的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作 环境，实现污水处理厂的现代化生产管理。
自控系统网络层次
办公室
自
控
系
中控室
统
网
络
PLC1
层
PLC2
次
管理层 监控层
PLC3
控制层 设备层
自控系统的网络结构
自 控 系 统 网 络 结 构
自控系统工艺模型
来自污水管网
预处理（PLC1)
进水泵房
沉砂池
初沉池
1#生化池 2#生化池
污泥回流 泵房
1#二沉池 2#二沉池
生化处理（PLC2)
1#浓缩池 匀质池
内容
1 污水处理自动控制的必要性
2
自动控制系统组成
3
自控仪表设置及控制
4
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计
污水处理厂供配电与自控仪表系统设计污水处理厂是城市建设中不可或缺的一环，其功能是清除城市生活、工业、农业等所产生的污水，将其净化后排放到自然环境中，保障城市环境卫生和水资源的安全。
在污水处理厂的运行过程中，供配电和自控仪表系统是至关重要的组成部分。
一、供配电系统设计1. 输电线路设计污水处理厂的供电线路需要满足高可靠性和稳定性，保证污水处理厂在不间断供电的情况下正常运行。
因此，输电线路的设计需要考虑以下几个方面：（1）输电线路的电缆选型应考虑工作环境的特殊条件，如潮湿、腐蚀等情况。
（2）输电线路的拓扑结构应尽量简单，以减少故障发生的概率。
（3）输电线路应采用双回馈结构，以保证无中断供电，并防止一条线路因故停电而导致处理厂停工。
2. 电缆敷设和接地设计污水处理厂内的电缆敷设和接地设计应符合工程标准和地方相关规定，保证敷设安全可靠。
电缆在敷设过程中应注意以下几个问题：（1）电缆线路应遵守最短路径原则，尽可能降低电阻和电压降。
（2）电缆敷设时应注意保护绝缘层，以避免破损和电线暴露在空气中，影响安全和稳定性。
（3）应在适当的地点设置接地装置，以避免感应电压和静电电压的干扰和电缆屏蔽失效。
二、自控仪表系统设计1. 参数测量与控制系统污水处理系统的组成部分非常复杂，需要使用各种传感器测量不同的参数，如水流速度、压力、PH值、溶氧量等，并利用控制器控制污水处理过程中的各个步骤。
参数测量与控制系统一般包括以下几个方面：（1）采样控制系统：采用自动的参数采样机构，连续检测污水中的各项指标。
（2）传感器系统：通过各类传感器检测污水处理过程中的各个参数。
如流量、水位、压力、PH值等。
（3）控制器系统：根据传感器端测量到的数据，对处理系统进行控制和调节，实现自动化控制。
2. 报警和监控系统污水处理过程中，可能会出现各种异常，需要及时发出报警提示，以防止故障扩大和加重。
报警和监控系统主要包括以下几个方面：（1）实时监控系统：通过视频监控、声音传输等技术手段，实时监控污水处理场地的情况。
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出的水量和水质主要指标、鼓风机电流、风量、曝气设备
的运行状况、生化池的氧化还原电位、溶解氧浓度、污泥 浓度等数据，并能随机调阅核查期内运行数据及趋势曲线
，相关数据至少保存一年以上，作为核算主要污染物减排
量的重要依据。
二、污水处理厂自动控制系统组成
污水处理厂自控系统由计算机监控管理系统、PLC系 统及仪表检测系统三部分组成，遵循集中管理、分散控 制、资源共享、工艺必需、先进实用、维护简便的原则。 自控系统应满足污水处理工艺的要求，对工艺设备实现
三、污水处理厂自控仪表设臵及控制
检测仪表能对工艺和电气参数连续、实时地检测、显示和远传的仪器。
污水处理厂工艺流程
仪表设臵及控制方式
格栅、水泵 细 格栅、除砂系统（时间） 刮泥机
进水
进水泵房
沉砂池
初沉池/水解池
出水
液位/液位差
PH/ 温度、液位差
变频泵频率 水 泵电流 功率
进水水质分析仪 COD、氨氮、总磷 等比例采样仪 流量计
自控系统与节能减排核查
•水量核查 •水质核查 •电耗核查
•产泥量核查
水量核查
•与水量核查有关的仪表及其安装位置
集水井液位计 进水流量计 一级物理处理
二级生化处理
出水流量计
粗 格 栅 栅 渣 处 置
进 水 泵 房
细 格 栅
沉 砂 池 污 砂 处 置
沉 淀 池 初 沉 污 泥
生物处理系统
AB、A-O、A2O、Unitank、
3.0mg/L
2－3mg/L
2.0mg/L
＜-250mV ＜-100mV
电耗核查
•影响污水处理电耗的主要因素
进水水量 进水水质 曝气方式 污泥脱水方式 出水消毒方式 设备效率
电耗核查
根据用电指标核查
一般情况下，二级污水处理厂用电单耗为处理
每立方米污水0.15～0.28 kW· h，处理每千克BOD5生 化需氧量1.5～2.0 kW· h。
排泥
ORP、污泥界面仪
流量计
预处理阶段
仪表设臵及控制方式
精确曝气控制、碳源投加、除磷药剂 硝化液回流 进水 厌氧池 缺氧池 出水 好氧池 沉淀池
ORP
ORP
液位 DO、MLSS、TP、硝氮
污泥界面计 剩余污泥
流量计
污泥回流（流量计）
生化处理阶段
仪表设臵及控制方式
刮泥机 搅拌机 加药系统、脱水机
剩余污泥
超过某一规定值（以百分数表示），此规定值即为基本误差，基本误差去掉 百分号的数值称为仪表的精度等级。如精度0.5级，表示仪表检测基本误差不 超过±0.5%。 输出电流
精度等级是由国家规定的，其序列为
20mA
0.005 、 0.01 、 0.02 、 0.04 、 0.05 、 0.1 、 0.2、0.5、1.0、1.5、2.5、4.0和5.0。
•当设备控制方式为“自动”时，能按照预先设定在 CPU 中的控制程 序和参数对设备进行自动控制。
•当设备控制方式为“远控”时，可接受中控室计算机发出的操作命 令，对设备进行控制（开/停机泵、开/关阀门等）。 •当设备处于“自动”或“远控”时，一旦设备出现异常， PLC 可自 动停止设备运行，并通过中控室计算机发出报警信息，以保护设备。
发展趋势：由粗放型向集约型转变； 自动控制的目的：实现污水处理工艺设备控制、生产过程的
自动调控及环保监督；确保污水处理工艺高效、稳定运行，
出水达标排放；实现污水处理厂的自动化管理，节能降耗、 经济运行，减轻职工劳动强度，改善工作环境。
节能减排核查的需要
环境保护部环办[2008]90号要求：日处理能力大于2万 吨的城镇污水处理厂都必须建立中控系统，实施监控进、
检测仪表的组成
被测参数 测量部分
传感器
中间变送部分
变送器
显示部分
测量值
传感器：把被测变量转换成微 弱的信号，如mV、mA等。
变送器
变送器：把接收到的传感器信
号进行放大、补偿、线性化等， 然后转换成标准信号，如 4 －
传感器
20mA，供远传显示。
仪表的主要技术参数
•量程：仪表检测范围，如COD仪表量程：0－100mg/L。 •精度：仪表精度是衡量仪表测量值准确度的重要指标。 仪表出厂根据设计及制造质量的不同，要求检测误差在量程范围内都不
无锡市排水公司 羊鹏程
内容
1 污水处理自动控制的必要性
2
自动控制系Байду номын сангаас组成
3 4
自控仪表设置及控制
自控系统与运行管理
一、污水处理自动控制的必要性
污水处理的目标： 达标排放 降低运行成本；
污水处理的特点：污水处理过程是典型的复杂动态生物反应 工程系统，具有非线性、时变性、随机性和不确定性；
影响因素：外部干扰 内部干扰；
通过分析溶解氧与进出水水质的关系，可以确定合适的溶解氧和曝气 量，从而达到节能的目的；
通过分析加药量与出水 TP、TN 的关系以及剩余污泥浓度、絮凝剂用量
与泥饼含水率的关系，可以确定合适的投药比，从而降低药耗。
生产运行分析
生产运行分析
生产运行分析
设备运行分析 通过查询和分析设备运行参数的历史趋势曲线，可了解设备工况是否正 常，根据运行情况确定维修和保养，以确保设备高效、可靠运行，从而达到 节能和降低维修成本的目的。 •通过分析潜水泵轴承、绕组温度变化，确定潜水泵是否需要吊检； •分析潜水泵电流与流量、集水井液位，确定潜水泵效率是否正常；
•通过分析鼓风机电流与压力、空气流量、温度的关系，确定鼓风机效率是
否正常。
生产运行分析
设备故障分析
通过查询和分析设备故障发生之前的工况（电
流、电压、温度、压力等）记录，有助于确定
设备故障原因。例如： •潜水泵故障停机； •鼓风机喘振停机。
实现生产运行自动化
•集中监控、管理生产运行，现场无人值守； •实时、连续对生产过程进行监控，减少巡检次数； •设备自动开 / 停、工艺参数自动调节、异常情况及 时报警和自动保护等自动化功能，不仅确保生产过 程安全可靠，而且大大降低了劳动强度。
一般深度处理单元处理每立方米污水用电单耗
约需增加0.05 ～0.15 kW· h，处理每千克BOD5生化 需氧量用电单耗约需增加0.1～0.3 kW· h。 用电缴费发票
产泥量核查
•与产泥量有关的仪表及其安装位置
进泥流量计
加药泵 冲洗泵 脱水机
剩余污泥浓度计
进泥泵
储泥池
中控系统与总量核查
产泥量核查
适用于水质分析仪表，如SS、PH、NH3-N、COD等仪表。 •其它方法 如采用容积法校验流量计等。
影响仪表检测结果准确性的主要因素
•仪表安装是否规范 •仪表选型和量程设臵是否合适 •是否定期进行维护保养 •是否定期进行校验 •仪表检测的影响因素
四、自控系统与运营管理
操作和管理人员可通过监控计算机实时了解设备工况和各种工艺参数。
PLC4
生物池站2 回流污泥泵 推流器 曝气电动阀 沉淀池吸泥机 进水流量 溶解氧 污泥浓度 污泥流量等
PLC5
脱水机站
脱水机 进泥泵 加药泵 污泥输送机 配药系统 剩余污泥浓度 剩余污泥流量
自控系统简介
中控室和PLC站
中控室
PLC站 光纤电缆
监控 计算机
自控系统PLC站组成
PLC
电 源 模 块
三级控制方式：就地控制箱控制、远程控制、自动控制；
确保污水处理的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作 环境，实现污水处理厂的现代化生产管理。
自控系统网络层次
办公室
管理层
自 控 系 统 网 络 层 次
中控室
监控层
PLC2 PLC3
PLC1
控制层 设备层
自控系统的网络结构
自
控 系
统
网 络
结
构
自控系统工艺模型
来自污水管网 进水泵房 沉砂池 预处理（PLC1) 初沉池
1#生化池 污泥回流 泵房 2#生化池 生化处理（PLC2)
1#二沉池
1#浓缩池 匀质池
2#二沉池
1#浓缩池 过滤池 螺杆泵房 脱水机房 污泥处理（PLC3) 消毒池 深度处理（PLC4)
自控系统布臵图
中心 控制室 生化池 PLC2 进水泵房 PLC1
•输出信号：4-20mA、0-10V等。
4mA 0
100mg/L
出水COD
检测仪表的维护保养
•定期清洗
•定期校验和调整
•更换耗材和易损件
检测仪表的校验方法
•仪器法
采用精度更高的仪器进行比对和调整，适用于所有仪表。 •化验分析法
通过取样在化验室采用国标化验方法进行分析，其结果与仪表读 数进行比较，从而确定仪表误差并进行调整的方法。
污泥浓缩
污泥匀质
污泥脱水
泥饼
流量计（污泥、药剂）
污泥处理阶段
仪表设臵及控制方式
过滤设备
消毒设备
二沉出水
深度处理
消毒
SS/浊度
出水井
出水
截留物
液位计 MBR（负压、浊度）
出水水质分析仪 COD、氨氮、总磷、 流量 等比例采样仪
深度处理阶段
污水处理厂检测仪表的分类
•热工仪表
温度、压力、液位、流量。
•水分析仪表 SS、MLSS、PH、ORP、DO、NH3-N、COD等。 •电工仪表 电压、电流、功率、功率因数、电度、频率等。
信息共享与远程监控
通过网络实现生产信息共享和远程监控。
厂长室
技术部
运行班
维修班
化验班
办公室
Ethernet（TCP/IP） Internet