四氯乙烯精馏操作要点
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏是一种常见的分离技术，广泛应用于化工、石油、医药等领域。
精馏操作规程的编制旨在确保操作人员能够进行安全、高效、稳定的精馏操作，保持产品质量稳定。
二、安全措施1. 操作人员必须熟悉精馏设备的结构和工作原理，了解各个设备部件的功能和操作方法。
2. 操作前，必须进行安全检查，确保设备无任何故障或泄漏。
3. 严禁在设备运行过程中进行任何维修或调整，如果需要维修，必须事先停机并采取相应安全措施。
4. 操作人员必须全程佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，并穿戴合适的衣服和鞋子。
5. 操作人员必须了解物料的性质，包括燃点、闪点、毒性等，并遵守相应的操作规范。
6. 操作人员必须严格执行操作规程，不得擅自改变操作参数或操作方法。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保设备清洁，无积尘和杂质。
b. 检查设备温度、压力传感器是否正常，并进行相应的校准。
c. 根据产品要求准备好相应的物料和辅助设备。
2. 开始操作a. 打开设备主开关，启动加热或冷却系统，根据需要调整温度。
b. 逐渐增加进料速度，确保进料均匀稳定。
c. 监测设备温度和压力，并进行相应调整，以保持适宜的操作条件。
d. 根据需要调整回流比例，控制产品的纯度和产量。
e. 定期取样进行分析，监测产品质量。
3. 结束操作a. 停止进料，并逐渐降低回流比例。
b. 将残余物料和废气处理，确保安全环保。
c. 关闭设备主开关，停止加热或冷却系统。
d. 清洁设备，排除残留物，防止积灰和腐蚀。
四、常见问题及处理方法1. 卡扣问题：若设备卡扣松脱，应立即停止操作，修复卡扣并进行相关检查和测试。
2. 温度过高或过低：根据操作手册或相关规范进行设备调整，确保操作温度在适宜范围内。
3. 压力异常：根据设备压力表显示，及时调整设备操作压力。
4. 产品质量不稳定：检查进料质量，设备操作参数是否符合要求，进行相应调整和改进。
五、操作记录与改进1. 操作人员应及时记录设备操作参数、物料使用情况、产品质量等关键信息。
四氯乙烯操作规程(3篇)
第1篇一、概述四氯乙烯（Tetrachloroethylene），化学式C2Cl4，是一种无色、透明、具有强烈刺激性气味的液体。
它是一种重要的有机溶剂，广泛应用于金属清洗、纤维处理、木材加工等领域。
由于四氯乙烯具有易燃、易爆、毒性等特点，因此在使用过程中必须严格遵守操作规程，以确保人员和设备的安全。
二、适用范围本规程适用于四氯乙烯的储存、运输、使用和废弃处理等环节。
三、操作规程1. 储存（1）四氯乙烯应储存在通风、阴凉、干燥的专用储罐或储柜中，远离火种、热源和氧化剂。
（2）储罐或储柜应采用不燃材料制成，内壁应进行防腐处理。
（3）储存四氯乙烯的场所应设置明显的警示标志，并配备相应的消防设施。
（4）储存四氯乙烯时，应严格控制温度，不得超过45℃。
（5）储存四氯乙烯的场所应定期检查，确保设施完好，无泄漏现象。
2. 运输（1）四氯乙烯的运输应采用专用的槽车、罐车或集装箱，并符合国家相关运输规定。
（2）运输过程中，应严格控制车速，避免剧烈震动和碰撞。
（3）四氯乙烯的运输车辆应配备灭火器材，并设置明显的警示标志。
（4）运输四氯乙烯时，应避免阳光直射，严禁烟火。
3. 使用（1）使用四氯乙烯前，应穿戴好防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
（2）操作人员应熟悉四氯乙烯的性质和用途，了解设备操作规程。
（3）四氯乙烯的使用应在通风良好的环境下进行，避免吸入蒸气。
（4）操作过程中，应严格按照设备操作规程进行，不得擅自调整参数。
（5）四氯乙烯的使用量应根据实际需要严格控制，避免浪费。
（6）使用四氯乙烯的设备应定期检查，确保设备完好，无泄漏现象。
4. 废弃处理（1）四氯乙烯的废弃处理应符合国家相关环保规定。
（2）废弃的四氯乙烯应收集在专用容器中，并密封。
（3）废弃的四氯乙烯应交由有资质的单位进行处理，不得随意丢弃。
四、安全注意事项1. 四氯乙烯具有易燃、易爆、毒性等特点，操作人员应严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离为不同纯度的组分。
本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。
二、设备准备1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具备足够的塔板数和塔板间距。
2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或电加热，确保温度控制精准。
3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。
4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和收集产品。
三、操作步骤1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。
检查精馏塔的塔板、填料或板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。
2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。
根据混合物的性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相和气相充分接触。
3. 打开加热设备，逐渐升高温度。
根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温度控制，确保塔板上的液相蒸发和气相冷凝。
4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的冷却效果。
5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。
温度和压力的变化可以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。
6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。
如果需要收集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。
7. 当达到预定的分离效果时，停止加热设备，并逐渐降低温度。
关闭进料泵，停止混合物的进料。
8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用火源或其他易燃物品，以防止发生火灾或爆炸。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。
3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。
精馏操作注意事项1
精馏操作注意事项
1、进行精炼前，首先要进行抽真空和1.5到2公斤的正压，用于检测整个系统的密封性。
2、进行清洗精馏时，用蒸汽清洗设备；再用氯仿进行清洗。
注意观察整个系统的密封性。
3、第一次直接用油加热，不用蒸汽加热。
4、第一次加热要缓慢，加热时间控制在6到8小时；注意观察整个系统的密封性。
5、用蒸汽清洗设备时，回流可以相对小些，控制在50%左右。
6、用精馏塔回收氯仿时，要求精馏釜底的温度控制在100度。
7、用精馏塔回收时，要求蒸馏釜底当换热管露出一大半时即停止加热，补充料液后再进行精炼。
8、当精馏釜底温度升到150度、精馏釜底液体体积有一大半时（约300kg到400kg）时，此时油和精馏釜底温度差为20度到30度，可以进行回收烟碱。
但是，先不要进行抽真空，待温度升高，并没有氯仿再进行抽真空。
9、抽真空时，先用水循环真空泵将真空度抽到-0.08KPa后，再开油循环真空泵进行抽真空。
10、要加一个32的不锈钢视镜，保温层要加厚。
11、冷凝水的温差要在10度以内。
控制进油量的大小；看精馏釜底和顶部的压力差。
12、一般设备半年大检修一次，填料也整体换一次。
四氯乙烯仪器操作规程
ICSQ/JLBG 吉林市吉光科技有限责任公司企业标准Q/JLBG 01-2019四氯乙烯红外分光光度测油方法操作规程C2Cl4 Infrared spectrophotometer measure oil methodThe working instruction2019-01-28发布2019-01-28实施吉林市吉光科技有限责任公司发布前言《红外分光测油仪》是测油专用的红外分光光度计。
本规程Q/JLBG 01-2019是以《红外分光测油仪》产品标准编制的使用操作规程。
规程中打开了《红外分光测油仪》产品中使用四氯乙烯的功能。
将原有四氯化碳红外分光光度法测油技术，更改成四氯乙烯红外分光光度法测油技术，用四氯乙烯代替了四氯化碳。
并规定了采用的萃取方法、萃取比及方法检出限。
同时，公布了《四氯乙烯的精制方法》和《稀释法测量萃取效率》。
本规程由吉林市吉光科技有限责任公司提出并归口管理。
本规程由吉林市吉光科技有限责任公司负责起草。
本规程主要起草人：何新鹏。
本规程于2019年1月28日首次发布。
目次一、仪器操作 ---------------------------------- 1二、实验室操作 -------------------------------- 1三、四氯乙烯与四氯化碳的差别及操作 ------------ 4四、四氯乙烯油标准溶液的配制及仪器检验 -------- 4五、市售油标准溶液准确度的测定 ---------------- 6六、本规程与国标“HJ 637-2018”的完善与提高 --- 6七、建议 -------------------------------------- 6八、声明 -------------------------------------- 7四氯乙烯红外分光光度测油方法操作规程为了提高国标HJ 637-2018测油技术水平和环境监测技术水平，根据《红外分光测油仪》产品标准，结合用户工作中出现的实际问题，编写本规程。
四氯乙烯生产工艺
四氯乙烯生产工艺
四氯乙烯是一种重要的有机化工原料，被广泛应用于塑料制造、化学纤维生产以及溶剂等领域。
下面将介绍四氯乙烯的生产工艺。
四氯乙烯的生产主要有两个工艺：直接氯代法和氯化乙烯法。
直接氯代法是指用氯气直接与乙烯反应生成四氯乙烯。
这个工艺分为三步骤：氯化乙烯生成单质氯乙烯，单质氯乙烯与氯气反应生成二氯乙烯，二氯乙烯再与氯气反应生成四氯乙烯。
首先，乙烯被氯气催化氯化，生成氯化乙烯。
氯化乙烯进一步与氯气反应，生成二氯乙烯。
二氯乙烯再次与氯气反应，生成四氯乙烯。
整个过程需要在适当的温度和压力条件下进行，催化剂可以增加反应速率。
氯化乙烯法是指通过氯化乙烯生成四氯乙烯的工艺。
这个方法首先将乙烯经氯化反应得到氯化乙烯，然后通过塔分离提纯得到四氯乙烯。
反应需要高温和低温两个阶段进行。
首先，乙烯在氯化剂的存在下，在高温下进行氯化反应，生成氯化乙烯。
然后，将氯化乙烯通过冷却和分离步骤，使得四氯乙烯从混合气体中分离出来，进行精馏和提纯。
两种工艺各有优缺点。
直接氯代法是速度快，但需要使用高纯度的乙烯和氯气，并且排放出大量的二氯乙烯等副产物。
氯化乙烯法则是相对替代方法，能够有效地利用资源，但是有较高
的制造成本。
综上所述，四氯乙烯的生产工艺有直接氯代法和氯化乙烯法两种。
具体选择哪种工艺取决于成本、能源消耗和环境考虑等因素。
四氯乙烯干洗机蒸馏的操作流程
四氯乙烯干洗机蒸馏的操作流程英文版The operation process of tetrachloroethylene dry cleaning machine distillation is crucial for ensuring the safety and efficiency of the equipment. Proper operation not only extends the service life of the machine but also ensures the quality of the cleaning process. Here is a step-by-step guide to the operation process of tetrachloroethylene dry cleaning machine distillation:1. Turn on the power and allow the machine to warm up to the desired temperature. Check the temperature gauge to ensure that the machine is operating at the correct temperature for distillation.2. Open the lid of the distillation tank and carefully pour the used tetrachloroethylene solvent into the tank. Be sure to wear appropriate protective gear, such as gloves and goggles, to prevent exposure to the solvent.3. Close the lid of the distillation tank and turn on the distillation process. Monitor the distillation process closely, ensuring that the solvent is evaporating at a steady rate.4. Once the distillation process is complete, turn off the machine and allow it to cool down before opening the lid of the distillation tank. Carefully remove the distilled tetrachloroethylene solvent from the tank and transfer it to a clean container for reuse.5. Clean the distillation tank and any other components of the machine that came into contact with the solvent. Properly dispose of any waste materials according to local regulations.By following these steps, you can ensure the safe and efficient operation of a tetrachloroethylene dry cleaning machine distillation process.中文翻译：四氯乙烯干洗机蒸馏的操作流程四氯乙烯干洗机蒸馏的操作流程对于确保设备的安全性和效率至关重要。
精馏的操作技巧
精馏的操作技巧精馏是一种分离液体混合物中各组分的常用方法，主要应用于化工、石油、制药等领域。
在进行精馏操作时，需要遵循一系列的操作技巧，以提高分离效率和产品纯度。
下面是一些关键的精馏操作技巧：1. 选择合适的精馏塔：根据混合物的特性，选择合适的精馏塔类型，例如平板塔、填料塔或结构塔。
不同类型的塔适用于不同的操作条件和分离效果。
选用合适的精馏塔能够提高分离效率。
2. 控制进料速率：控制进料速率是精馏操作中重要的一步，过高或过低的进料速率都会对分离效果产生负面影响。
应根据具体情况合理调节进料速率，以保证塔内的气液平衡。
3. 维持适当的冷凝温度：冷凝器的冷凝温度是精馏操作中的关键因素之一。
过低的冷凝温度会导致过度凝结和附壁现象，影响精馏塔内的传质和传热效果。
而过高的冷凝温度则会降低塔内温度，使分离效果下降。
应根据混合物的沸点范围选择合适的冷凝温度。
4. 调整塔内压力：塔内压力对精馏操作具有重要影响。
较低的塔内压力会使焓泄漏减少，增加分离效率。
但过高的塔内压力会增加能耗和操作难度。
应根据分离要求和设备性能优化调整塔内压力。
5. 控制塔底液位：塔底液位的控制对精馏操作至关重要。
过高的液位会导致部分液体通过不规则出口溢出，影响分离效果。
过低的液位会使精馏液下降，减少分离效果。
应根据实际情况合理控制塔底液位。
6. 确保塔内充分传质：充分传质是精馏操作中的关键步骤。
通过增加传质的有效面积和传质速度，可以提高分离效果。
合理选择塔内的填料材料、塔板孔径和塔板间距等参数，以增加传质效果。
7. 反应塔与精馏塔的选择：在某些情况下，可能需要在反应过程中进行精馏操作。
这时，应根据反应塔和精馏塔的特性选择合适的操作方式和顺序。
合理的反应塔与精馏塔的选择可以提高反应效率和产品纯度。
8. 缺陷修复：发现塔内存在缺陷时，如裂缝、漏气等，应及时进行修复。
塔内缺陷会影响操作的稳定性和产品纯度，需要及时处理。
9. 定期检查和维护：精馏操作之后，需要对设备进行定期检查和维护。
四氯乙烯干洗机洗涤流程
四氯乙烯干洗机洗涤流程：蒸馏：将油箱里的溶剂5或6直接抽到蒸馏箱13或洗涤完毕后直接将滚筒1里的溶剂直接抽到蒸馏箱13，如5或6-4-13（1-4-13）；接发生器里的蒸气：12不打开，烘干时直接接通蒸汽就行。
烘干时，玻璃上有水珠或有雾气时打开循环水。
一、 开机：1、 空压机：开机前先将空压机打开，压力表指针在0.4时，方可开机；压力表在0.4-0.5之间属于正常压力；压力表控制所有气压阀门，气压通过压力表进入阀门控制器，然后通过操作使每一个气压阀门发挥其应有的作用；检查气压时从后往前逐个检查。
2、 循环水：检查循环水水箱水位，水泵工作是否正常；循环水通过水泵将水抽到压缩机里，再经冷却系统往返循环，循环水温度一般控制在28℃以下；循环水一般在烘干或蒸馏时打开。
3、 蒸馏水箱：洗衣前最好先烧一壶热水加入水箱中，并在洗涤时打开加热键（12），这样就可减少加热时间；如果烘干或蒸馏时间过长，最好每烘干或蒸馏一次，就得加一次水。
4、 开机前三要素：通电、通气、通水。
二、 洗涤：洗涤前先将空压机打开，压力表指针在0.4时，方可开机；1、 预处理：先将所洗衣物进行必要的前处理；2、 装衣：将所洗衣物放入滚筒内，关好滚筒门；先按下锁门键（1），再按下开始键（2），这时如果电脑板显示门已锁好，便可进行下一程序；3、 洗涤：步骤1┄注液（16） （17） （18）出液箱（5）或（6）→进外缸（3）→打开转笼（16）：即轻柔洗涤键，注液完成后→打开转笼（17）：即标准洗涤键，标准洗涤键可以给液时打开，也可以给液后打开，但滚筒里所装衣物若有掉色的，原则上同时打开最好→打开液泵（4）→注液：注液数量根据衣物多少而定→步骤2┄洗涤→纽扣捕集器出液阀（11）：即循环洗涤键，按下此键，出液箱（5）或（6）自动关闭，开始进行简单循环洗涤【洗涤皮毛时必须执行此程序】→进过滤器（14）：特别是洗涤浅色衣物时，打开过滤器，效果最好（一般不打开此键）→洗涤时间根据衣物数量和脏净程度掌握在5-8分钟→步骤3┄排液→关闭过滤器（14）：洗涤时如果打开过滤器，在排液前一定要先将过滤器关闭，否则过滤器里的干净溶液原排到溶液箱里了（此程序只有打开过滤器时才用，反之直接进行下一步）→进液箱（8）或（9）→排液完毕后，停留1分钟后→关闭标准洗涤键（17）执行下一程序→步骤4┄脱液→高脱（18）→脱液时间3-5分钟→关闭液泵（4）→关闭高脱（18）→关闭电机（4），进液箱（8）或（9），关闭进外缸（3）→步骤5┄松衣→打开转笼（16）→松衣时间半分钟→三、烘干：步骤6┄烘干在洗涤时，打开蒸汽发生器，这样洗涤完成后，蒸汽也就烧好了呢。
四氯乙烯的主要用途与操作处置及应急处理!
四氯乙烯的主要用途与操作处置及应急处理！四氯乙烯的主要用途与操作处置及应急处理！一、产品简介四氯乙烯，又名全氯乙烯，是一种有机化合物，化学式为C2Cl4，为无色液体，不溶于水，可混溶于乙醇、氯仿等多数有机溶剂，主要用作有机溶剂、干洗剂，也可用于胶黏剂的溶剂、金属的脱脂溶剂、干燥剂、脱漆剂、驱虫剂、脂肪类萃取剂，还可用于有机合成。
二、基本信息中文名：四氯乙烯外文名：tetrachloroethene别名：全氯乙烯化学式：C2Cl4分子量：165.833CAS登录号：127-18-4EINECS登录号：204-825-9熔点：-22 ℃沸点：121 ℃水溶性：不溶三、理化性质密度：1.622g/cm3熔点：-22℃沸点：121℃折射率：1.505（20℃）饱和蒸气压：2.11kPa（20℃）临界温度：347.1℃临界压力：9.74MPa外观：无色液体溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、氯仿等多数有机溶剂四、主要用途四氯乙烯，主要用作有机溶剂、干洗剂，也可用于胶黏剂的溶剂、金属的脱脂溶剂、干燥剂、脱漆剂、驱虫剂、脂肪类萃取剂，还可用于有机合成。
五、防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。
尽可能机械化、自动化。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：空气中逸散时，建议配戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿透气型防毒服。
手防护：戴防化学品手套。
其他防护：工作现场严禁吸烟、进食和饮水。
单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。
保持良好卫生习惯。
六、急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水冲洗皮肤。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
七、消防措施有害燃烧产物：光气。
灭火方法：消防人员须佩戴氧气呼吸器。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
四氯乙烯干洗机蒸馏的操作流程
四氯乙烯干洗机蒸馏的操作流程1.打开四氯乙烯干洗机的盖子，将废弃的四氯乙烯倒入蒸馏罐中。
Open the cover of the perchloroethylene dry cleaning machine and pour the waste perchloroethylene into the distillation tank.2.确保蒸馏罐的密封性良好，以免蒸馏过程中产生泄漏。
Ensure the seal of the distillation tank is good to avoid leakage during distillation.3.将蒸馏罐盖好，接通蒸馏设备的电源。
Cover the distillation tank, and turn on the power of the distillation equipment.4.调节蒸馏设备的温度和压力，使其适合四氯乙烯的蒸馏过程。
Adjust the temperature and pressure of the distillation equipment to suit the distillation process of perchloroethylene.5.开始加热蒸馏罐，待四氯乙烯蒸馏完成后，关闭蒸馏设备。
Start heating the distillation tank, and close the distillation equipment after the perchloroethylenedistillation is completed.6.等待蒸馏罐内的四氯乙烯冷却凝固，形成四氯乙烯固体废物。
Wait for the perchloroethylene in the distillation tank to cool and solidify, forming perchloroethylene solid waste.7.打开蒸馏罐，将固体废物取出，放入废物收集容器中。
氯乙烯精馏的操作与控制
氯乙烯精馏过程的操作与控制[关键词]氯乙烯精馏；操作；控制[摘要]叙述了氯乙烯精馏过程控制难度大，在现有条件下必须加强学习，提高技能，通过人的干预控制进一步提高单体质量。
一、前沿氯乙烯单体是生产聚氯乙烯不可缺少的原料，我们企业是利用电石法来制备氯乙烯单体。
在制备氯乙烯单体过程中,氯乙烯精馏是至关重要的过程，它的传热、传质过程是非常复杂的，精馏塔的负荷经常由于生产的要求而改变，造成精馏系统压力波动极大，操作难度较大，单体的纯度容易超标，严重影响大批树脂的质量。
针对以上的问题公司虽然采用了浙大中控J X -300XDCS 控制系统和相应的控制方案，但精单体质量还是不能完全达到持续99.99%的目标。
当生产中出现开停车、合成紧急降量、启停压缩机、切换热水泵、切换冷却水泵、季节变换、设备工况发生变化等情况时我们的单体质量波动非常大，从而影响了我们的PVC树脂质量。
因此我们必须加强氯乙烯精馏过程中人的干预（必要时微机工手动控制），确保精单体质量。
二、氯乙烯精馏过程分析及具体操作方法1、氯乙烯精馏过程工艺氯乙烯精馏过程通常由低沸塔系统和高沸塔系统构成。
粗氯乙烯经压缩机先进入全凝器,借用7℃水进行冷却,使粗氯乙烯冷凝液化。
液体氯乙烯借位差进入水分离器,再借密度连续分层除水后进入低沸塔。
全凝器中未冷凝气体进入尾气冷凝器，作为回流液返回低沸塔顶部（2#装置）。
低沸塔底部的加热釜借转化器循环热水进行加热，以将沿塔板下流的液相中低沸物蒸出。
气相沿塔板向上流动与塔板上液相进行热量和质量的交换，最后经塔顶冷凝器用7℃水将其冷却作为塔顶回流液，不冷凝气体由塔顶进入尾气冷凝器处理，尾气冷凝器未冷凝的气体经变压吸附回收氯乙烯后，剩余的惰性气体排空。
低沸塔底除去低沸物的氯乙烯借助压差进入高沸塔，高沸塔再沸器由热水加热，将氯乙烯蒸发，经塔身分离成精氯乙烯进入成品冷凝器，冷凝后精单体在单体贮槽中储存，高沸物由高塔再沸器底部排至高沸物储罐。
精馏操作注意事项
精馏操作注意事项精馏操作是一种常见的分离和纯化混合物的方法，在化工、制药等领域被广泛应用。
以下是一些精馏操作的注意事项：1. 设备选择：选择适合操作的精馏设备，一般包括塔式精馏柱、加热设备、冷凝器等。
设备的尺寸、材料和操作温度需根据操作需求选择合适的设备。
塔式精馏柱通常使用不锈钢或玻璃材料，能够承受操作温度和压力，而冷凝器通常使用玻璃或金属材料。
2. 留意安全：精馏操作时需注意安全，包括避免高温、高压下设备破裂和化学品泄漏等事故。
在操作前，应了解操作所涉及的物质的化学性质、毒性以及可能的危险性。
在操作中，必须遵守相关安全规范和操作程序。
3. 操作条件：精馏操作需要掌握适当的温度和压力条件。
温度和压力对于精馏操作的分离效果和产品纯度至关重要。
温度应控制在合适的范围内，以避免过热或过冷。
压力应根据体系的不同进行调节，确保良好的蒸馏效果。
4. 进料控制：进料的控制是精馏操作成功的关键。
进料速率和进料位置的选择应根据具体操作情况进行调节。
一般来说，进料速率应控制在适当范围内，以避免产生液体喷射、泡沫溢出或干馏现象。
进料位置的选择应使之均匀分布于精馏柱内，以获得更好的分离效果。
5. 冷凝器操作：冷凝器的选择和操作对于精馏效果至关重要。
冷凝器主要作用是将蒸汽冷凝成液体，回收产品。
冷凝器的操作温度和冷却介质的选择应根据具体操作需求进行调节。
冷却介质宜保持足够的流量和温度，以确保冷凝器的工作效果。
6. 防止回流：在精馏操作中，回流是指未凝结的蒸汽或精馏液回流到塔底的现象。
这会导致分离效果的下降和产品质量的下降。
为了防止回流，可以采取以下措施：适当调节流量、提高冷却介质温度、增加冷凝器数量等。
7. 控制操作参数：在精馏操作中，操作参数的控制非常重要。
包括进料速率、冷凝器温度、冷却介质流量、回流比等。
这些操作参数直接影响分离效果、产品纯度和产品收率。
需要通过实验和实际操作来确定最佳的操作参数。
8. 收集和处理产品：在精馏操作中，应根据需要及时收集和处理产品。
四氯乙烯的生产工艺与技术路线的选择
四氯乙烯的生产工艺与技术路线的选择四氯乙烯的生产工艺与技术路线的选择2.1 四氯乙烯的合成工艺路线目前四氯乙烯生产方法主要有乙炔法、氧氯化法、C1～C3烃类热氯化法、乙烯直接氯化法等。
2.1.1 乙炔法(Wacker法)乙炔法又分为液相法脱氯化氢法和气相法脱氯化氢法。
……2.1.2 氧氯化法(PPG法)……2.1.3 C1～C3烃类热氯化法……2.1.4 乙烯直接氯化法(Vinyclene法)……2.1.5 其它工艺……2.2 四氯乙烯的合成工艺对比国内外生产四氯乙烯主要采用乙炔法、氧氯化法、C1～C3烃类热氯化法和乙烯直接氯化法四种。
……表2.1 四氯乙烯的生产工艺对比列表2.3 四氯乙烯的合成工艺选择四氯乙烯作为成熟产品，制备工艺路线也多种多样，每个国家根据自身的具体条件和原材料来源而采用不同的制备路线，仅从产品的质量而论，英国的ICI 公司和美国DOW公司的生产技术水平最先进。
……2.4 四氯乙烯的质量指标国内四氯乙烯生产标准为HG/T 3262-2002（工业用四氯乙烯）。
具体指标见下表。
标准适用于三氯乙烯为原料制得的工业用四氯乙烯和天然气热氯化法生产四氯化碳釜液回收的工业用四氯乙烯。
I型产品用途较精密，如用作干洗、金属清洗等；II型产品用作一般用途，如油脂萃取、皮毛脱脂和作合成六氯乙烷的原料等。
表2.2 四氯乙烯的国内行业质量指标表（HG/T 3262-2002）国外产品标准见下表。
表2.3 四氯乙烯的国外标准表指标检验项目干洗剂用金属洗涤用外观无色透明体无悬浮物无色透明体无悬浮物色相/AHPA ＜10 ＜10气味无除四氯乙烯外的异味无除四氯乙烯外的异味斑点在滤纸上不出现酸斑锈迹在滤纸上不出现酸斑锈迹残存臭气无-相对密度 1.624-1.636 -水分0℃时不生成浑浊0℃时不生成浑浊不挥发物/（g·100mL-1) ＜0.002 -氯化物无-游离氯无-pH值 6.0-7.5 9.0-10.0稳定性（铜线法）（g·cm-2）＜0.001 ＜0.001蒸馏试验120-122℃馏出物≥97% -详细内容参见六鉴网(/doc/8c15234291.html,)发布《四氯乙烯技术与市场调研报告》。
精馏操作规程
精馏操作规程精馏是一种常见的分离和纯化混合物的方法，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保精确和高效的操作，制定一份详细的精馏操作规程是必要的。
本文将详细介绍精馏操作规程的内容和步骤，以确保操作的准确性和安全性。
一、操作准备在进行精馏操作之前，必须进行充分的操作准备。
以下是操作准备的主要步骤：1. 确定操作目的和要求：明确需要分离和纯化的混合物的组成和性质，确保操作目的明确。
2. 准备设备和材料：检查和准备所需的精馏设备，包括塔、冷凝器、加热设备等。
同时，准备所需的试剂、溶剂和其他辅助材料。
3. 检查设备状态：检查设备的完整性和运行状态，确保设备无损坏和漏气现象。
4. 准备操作区域：确保操作区域干净整洁，并配备必要的安全设施，如紧急停止装置、消防设备等。
5. 安全措施：熟悉精馏操作涉及的危险性和安全措施，包括个人防护装备的使用、应急处理等。
二、操作步骤精馏操作的步骤可以分为初次启动、正常操作和停机维护三个阶段。
以下是每个阶段的详细操作步骤：1. 初次启动：a. 检查设备：确保设备连接正确、无漏气现象。
b. 加热设备：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度和功率。
c. 开始冷凝：打开冷凝器的冷却水流，并调整水流量和温度。
d. 操作调整：根据实际情况，调整精馏塔的进料速率和冷凝器的冷却效果。
2. 正常操作：a. 控制温度：根据混合物的沸点范围，调整加热设备的温度，确保塔内温度逐渐升高。
b. 收集产品：根据不同组分的沸点，收集塔顶和塔底的产品。
c. 进料控制：根据需要，调整进料的速率和浓度。
d. 监测操作：定期监测塔内温度、压力和流量等参数，确保操作正常进行。
3. 停机维护：a. 关闭加热设备：逐渐减小加热设备的温度和功率，确保设备冷却。
b. 停止冷凝：关闭冷凝器的冷却水流，并排空冷却水。
c. 清洗设备：根据需要，对设备进行清洗和维护，确保下次操作的准备工作。
三、安全注意事项在进行精馏操作时，必须遵守一系列的安全注意事项，以确保操作的安全性和可靠性。
精馏的操作要点精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版精馏的操作要点精馏原理：利用液体混合物中各组份具有不同的沸点,在一定温度下各组分所具有的不同蒸汽压,在精馏塔各块塔板上形成浓度梯度,使下降液体与上升蒸汽两者间发生热交换和质量交换,液体部分汽化,汽体部分冷凝,使其沸点不同的物质得到分离,如此反复多次,以达到分离液体混合物的目的。
液泛：精馏塔中塔内上升蒸汽速度过大,超过了最大允许速度并增大至某一数值,液体被汽体阻拦不能向下流动,越积越多,甚至可从塔顶溢出,称为液泛主要工艺参数的调整和加减符合的操作、1.入料调节；a.合成系统经常负荷波动.但在合成粗甲醇进膨胀槽时液位也会波动。
但我们的粗槽也是连接着膨胀槽.为膨胀槽补充液位的。
b.精馏精甲醇进料流量的变化应幅度应小于设定值的3%。
c.在加减入料量的同事要向塔釜再沸器加减蒸汽量，同步加减回流量。
为了保证塔的各点温度和组分的稳定。
d.增加或减少入料量的同时，碱液量也随之调整，保证PH值为8.e.精馏符合增加时，精馏塔先要增加蒸汽量，在增加塔的进料量，最后增加回流量。
确保轻组分不被带入后续工段。
f.精馏减负荷时，精馏塔先减回流量，在减进料量，最后减蒸汽量。
g.加减负荷时要注意控制塔顶温度不要超过控制指标。
2蒸汽调节；a.再沸器蒸汽加入量增大，同步增加回流量，会使精馏塔回流比增大。
（回流比=回流量/采出量）对于重组分脱出有利，但是蒸汽加入量有上限的，如果超负荷液沫夹带，降低效率，甚至引起液泛。
b.再沸器蒸汽量减少，应同步减少回流量，这会使精馏塔的回流比减少能耗降低，但是分离能力也降低，甲醇产品质量也会受影响。
c.正常操作中应对蒸汽量、回流量及塔的温度压力要综合判断，相应的调节蒸汽和回流量。
3 .压力控制a.主要通过塔釜蒸汽加入量来调节塔压，塔釜压力低时可适当的增加塔釜蒸汽量。
4.液位的控制；a.塔釜液位低。
影响再沸器换热效果。
b.塔釜液位高.会影响甲醇循环易造成液泛，严重时会损坏塔内件，轻重组分的分离效果也会受影响。
四氯乙烯精馏操作要点
四氯乙烯车间精馏操作要点一流程叙述粗品四氯乙烯从粗品槽或者粗品中间槽经粗品给料泵打入干燥塔中，经干燥塔脱水后进入低沸塔。
低沸塔塔顶出富含低沸物的四氯乙烯，回到粗品槽中，塔釜出低沸物含量极少的富含高沸物的四氯乙烯，经低塔出料泵打入高沸塔进料口。
高沸塔塔顶出成品四氯乙烯，经换热器冷却后进入成品中间槽，分析合格后放入四烯成品大槽。
低沸塔按进料组成和低塔塔顶样品分析结果定期排放低沸物到2#高沸物槽中，高沸塔按进料组成和高沸塔塔釜分析结果定期排放高沸物到五氯乙烷储槽中。
高塔塔釜通一定量的氨气，确保四氯乙烯成品酸碱度达标。
四氯乙烯成品出货前要经干燥塔脱水处理达标。
干燥塔中的分子筛水饱和后要经加热氮气再生。
二相关化学品性质1 偏氯乙烯为无色液体，带有不愉快气味，分子量97，沸点31.6℃，相对密度1.213，不溶于水。
2 三氯乙烯为无色透明易流动液体，有类似氯仿的气味。
分子量：131.4，沸点： 86.7℃（760mmHg），比重：（d204）1.464，三氯乙烯与水形成共沸物，共沸点：73.6，其中水含量5.4%。
3 1,1,2-三氯乙烷无色液体，有芳香气味，分子量133.4，沸点114，相对密度1.44，不溶于水。
4 四氯乙烯是一种无色透明液体，不燃，沸点适中，具有醚类物质的气味，分子量165.85，比重1.6226g/ml, 沸点121.2℃，与水共沸点87.7℃，四氯乙烯百分含量84.2%（重量）。
5 1,1,1,2-四氯乙烷是无色有似氯仿气味的油状液体，分子式Cl3CCH2Cl，分子量167.85，蒸汽压0.80kPa(25℃)，熔点-68.7℃，沸点130.5℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等，相对密度(水=1)1.5465。
6 1,1,2,2-四氯乙烷是一种无色重质液体,具有甜味,工业品有刺激味道,分子量167.85，沸点146.3℃（760mmHg），比重（d204）1.5953。
水与四氯1,1,2,2-四氯乙烷形成共沸，共沸点93.7℃，水含量29.3%（重量）。
精馏的安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前准备1. 检查设备：确保精馏塔、冷凝器、加热器等设备完好，无泄漏、腐蚀、损坏等现象。
2. 检查仪表：检查温度计、压力计、流量计等仪表是否正常，确保其准确性。
3. 检查安全设施：检查安全阀、紧急切断阀、消防设施等是否齐全、完好。
4. 检查个人防护用品：操作人员应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防毒面具等。
二、操作步骤1. 启动设备：按照操作规程启动精馏塔、冷凝器、加热器等设备，确保设备正常运行。
2. 控制温度：根据物料性质和操作要求，调整加热器功率，控制塔内温度在规定范围内。
3. 控制压力：根据物料性质和操作要求，调整塔顶压力，确保塔内压力稳定。
4. 控制流量：根据物料性质和操作要求，调整进料流量、回流流量、出料流量，确保各流量稳定。
5. 监测参数：密切监测塔顶温度、塔底温度、回流液温度、压力等参数，确保操作在安全范围内。
6. 检查设备运行状况：定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。
三、操作注意事项1. 避免操作失误：严格按照操作规程进行操作，避免因操作失误导致事故发生。
2. 防止泄漏：加强设备检查，防止泄漏事故发生。
一旦发生泄漏，立即采取措施处理。
3. 防止火灾：操作过程中，严禁烟火，防止火灾事故发生。
4. 防止烫伤：操作人员应穿戴防护服、防护手套等，防止高温物料烫伤。
5. 防止中毒：操作过程中，注意通风，防止有害气体中毒。
6. 防止设备损坏：定期对设备进行维护保养，防止设备损坏。
四、紧急处理1. 火灾：立即启动消防设施，扑灭火源。
同时，组织人员撤离现场，确保人员安全。
2. 中毒：立即关闭设备，打开通风设施，组织人员撤离现场，寻求医疗救助。
3. 设备损坏：立即停止设备运行，关闭电源，防止事故扩大。
同时，通知维修人员进行抢修。
4. 其他紧急情况：根据具体情况，采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
总之，精馏操作过程中，必须严格执行安全操作规程，加强安全意识，确保生产安全。
精馏岗位操作规程
精馏岗位操作规程一、操作前准备1.检查精馏设备，确保设备正常运行，无漏气现象；2.准备所需原料和辅助材料，并确保其质量符合要求；3.检查仪表和仪器设备的准确性和完好性；4.确保操作人员穿戴必要的防护设备，如安全眼镜、手套和防护服等；5.清洁操作区域，确保操作环境整洁。
二、操作步骤1.打开进料阀，缓慢将原料注入进料容器中；2.打开冷却水阀，保持冷却系统的运行；3.打开蒸汽阀，加热进料容器，并确保进料容器内的温度逐渐升高；4.当进料容器内的温度达到设定值时，打开冷凝器出口，使得气态产物进入冷凝器；5.控制冷凝器的冷却水温度，保持冷凝器内的温度低于气相产物的沸点，使得气体能够凝结成液体；6.利用液态产物和气态产物的密度差异，通过装置内的分离器将两者分离；7.控制分离器的温度和压力，以保证分离的效果；8.收集和储存精馏产物。
三、操作注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤；2.进行精馏操作时，应保持操作区域的密闭性，防止有害气体泄漏；3.操作人员应注意防止设备的堵塞和漏气情况，如发现异常应及时处理；4.运行过程中应定期检查设备和仪表的运行状态，如发现异常应及时停机处理；5.操作人员应注意个人安全，操作时需佩戴防护设备，避免接触有害物质；6.精馏产物应储存在专用容器中，防止污染和挥发。
四、事故处理1.在发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并向上级报告；2.应按照应急预案进行紧急处理，防止进一步的事故发生；3.如有需要，应及时采取措施防止有害物质泄漏，并启动相关应急设备。
五、操作结束1.停止加热和冷却设备，并关闭相关阀门；2.清洁操作区域，清理设备和仪表；3.报告操作情况，并保存相关记录；4.关闭精馏设备，切断电源。
以上就是精馏岗位操作规程的主要内容，操作人员在进行精馏操作时，应严格按照规程进行，确保操作的安全性和效果。
在蒸馏四氯乙烯时
Laundry News
长沙 长沙市建湘南路 154 号天心城市广场北栋 20 楼 D 座 电话：（0731）4438000，4453265(F)
南昌 南昌市永安路 10 号五安大厦 1108 房 电话：（0791）6494526，6494361（F）
合肥 合肥市胜利路天骄国际 B 座 1311 室 电话：(0551)2821400，2821340(F)
在蒸馏四氯乙烯时，一定要将蒸汽的压力控制在 3kg/cm2 左右，在保证疏水阀正常的工作及蒸馏加热有一 个较好热交换的条件下，就能得到最好的蒸馏状态，如果你使用过高的蒸汽压力，那么蒸馏加热腔得到过 多的热量，使整个混合液体快速沸腾，导致脏的四离器内。 此外，蒸馏箱内的脏溶剂含有：人体脂肪酸、人体分泌物、汗渍、油脂及洗涤用的皂液和去渍用的化学物 品等，当被蒸馏溶液的温度超过 150℃时，会使以上所述物质变质，而这个变质的物质有的会导致机器内 部产生异味，有的会对机器零部件产生腐蚀。 当然事物不都是千篇一律的，对蒸馏时蒸汽的压力也要根据你所处的具体情况（蒸汽发生器的好坏、所在 的地理位置的海拔高度、蒸馏箱的导热性能等）而作适当调整。不管怎样，一定要保证在蒸馏时的被蒸馏 溶剂温度不得超过 150℃（实际不需要超过 130 即可）。此外溶液的沸点温度是按照溶液内的混合物的比例 而定的，所以所使用皂液便起了一个重要的作用。对用户来说确定使用某种皂液，就可以方便地来调节蒸 馏时所需的温度了。 典型的蒸馏过程 蒸馏开始时，蒸馏箱内的温度逐渐上升，直到溶剂蒸发气体的温度达到 90℃（水和四氯乙烯混合液的蒸发 温度），这时液水分离器就有液体流出，此时混合蒸汽中四氯乙烯约占 84%，水约占 16%，直到溶液中的水 （来自洗涤用的皂液和衣物中湿气）被蒸干。在这一过程中，蒸馏过早会渐渐减慢，而溶剂发汽体温度逐 渐上升至 90℃。然后蒸馏温度会上升的相当快，同时液水分离器内的液体再次流出，当蒸发溶剂达到 120 ℃时，纯净的四氯乙烯就开始蒸馏出来了，而且此时的蒸发气体温度始终停留在 120℃。直到大部分四氯 乙烯被蒸完，在这一过程中，被蒸馏的溶剂温度随着溶剂减少而渐渐上升，此时溶剂的蒸发气体温度不可 超过 120℃。 关键要点： 如果要真正做好蒸馏工作，请注意以下几个要点： ● 蒸汽压力在正常情况下控制在 4kg/cm2 以下，不可超过 4kg/cn2 ● 被蒸馏溶液的温度控制 130℃至 140℃，不可超 150℃ ● 蒸发气体温度不可超过 120℃
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四氯乙烯车间精馏操作要点
一流程叙述
粗品四氯乙烯从粗品槽或者粗品中间槽经粗品给料泵打入干燥塔中，经干燥塔脱水后进入低沸塔。
低沸塔塔顶出富含低沸物的四氯乙烯，回到粗品槽中，塔釜出低沸物含量极少的富含高沸物的四氯乙烯，经低塔出料泵打入高沸塔进料口。
高沸塔塔顶出成品四氯乙烯，经换热器冷却后进入成品中间槽，分析合格后放入四烯成品大槽。
低沸塔按进料组成和低塔塔顶样品分析结果定期排放低沸物到2#高沸物槽中，高沸塔按进料组成和高沸塔塔釜分析结果定期排放高沸物到五氯乙烷储槽中。
高塔塔釜通一定量的氨气，确保四氯乙烯成品酸碱度达标。
四氯乙烯成品出货前要经干燥塔脱水处理达标。
干燥塔中的分子筛水饱和后要经加热氮气再生。
二相关化学品性质
1 偏氯乙烯为无色液体，带有不愉快气味，分子量97，沸点31.6℃，相对密度1.213，不溶于水。
2 三氯乙烯为无色透明易流动液体，有类似氯仿的气味。
分子量：131.4，沸点： 86.7℃（760mmHg），比重：（d204）1.464，三氯乙烯与水形成共沸物，共沸点：73.6，其中水含量5.4%。
3 1,1,2-三氯乙烷无色液体，有芳香气味，分子量133.4，沸点114，相对密度1.44，不溶于水。
4 四氯乙烯是一种无色透明液体，不燃，沸点适中，具有醚类物质的气味，分子量165.85，比重1.6226g/ml, 沸点121.2℃，与水共沸点87.7℃，四氯乙烯百分含量84.2%（重量）。
5 1,1,1,2-四氯乙烷是无色有似氯仿气味的油状液体，分子式Cl3CCH2Cl，分子量167.85，蒸汽压0.80kPa(25℃)，熔点-68.7℃，沸点130.5℃，不溶于水，溶于乙醇、乙醚等，相对密度(水=1)1.5465。
6 1,1,2,2-四氯乙烷是一种无色重质液体,具有甜味,工业品有刺激味道,分子量167.85，沸点146.3℃（760mmHg），比重（d204）1.5953。
水与四氯1,1,2,2-四氯乙烷形成共沸，共沸点93.7℃，水含量29.3%（重量）。
7 五氯乙烷是一种无色透明、甜味，不燃，分子量202.3，比重1.6712g/ml, 沸点162℃，与水共沸点95.1℃，五氯乙烷百分含量56.6%（重量）。
8 六氯乙烷无色结晶，有樟脑样气味，分子量236.76，熔点186℃（升华），相对密度2.09
三中控分析指标控制
四不同温度下四氯乙烯的饱和蒸汽压和液体密度
五消耗指标和工艺控制参数
1 消耗：1m3粗品四氯乙烯（含量98%）生产0.933m3的成品四氯乙烯，高低沸物共0.063m3。
2 工艺控制参数
2.1 低沸塔：塔釜液位700-1100mm；塔釜压力0.06-0.08MPa；塔釜温度137-142℃；塔中温122-128℃；低塔塔釜样品中低沸物含量低于0.05%。
2.2 高沸塔：塔釜液位800-1200mm;塔釜压力0.04-0.06MPa；塔釜温度138-145℃；塔顶回流温度121.0-121.8；塔顶样品中高沸物含量低于0.20%，四氯乙烯含量高于99.7%， pH=7,碱度=20-50ppm。
2.3 成品中间槽分析合格后要按要求加稳定剂，稳定剂在质检室。
2.4 冷冻盐水压力0.35-0.40MPa,温度≤15.0℃
2.5 压缩空气压力≥0.35MPa。
2.6 循环水压力0.30-0.40MPa,温度≤35℃，
六简单的开停车步骤
1 开车步骤
1.1 检查所有的设备、管道、阀门、仪表都处于完好状态，使之处于开车准备状态。
1.2 先往低塔进料，开塔顶冷凝器冷却水和再沸器蒸汽，通过回流量调节塔釜低沸物的含量，低塔运转平稳，低塔塔釜取样分析合格后，开高塔塔顶冷凝器冷冻水，往高塔进料，有液位后开再沸器蒸汽，高塔控制一定的回流量，通过塔顶回流量调节塔顶高沸物的含量，通过塔釜蒸发量控制出料量。
保持进出料和塔釜液位、温度、压力稳定。
高塔开始出料前，开螺旋板冷却器和成品中间槽冷冻盐水。
1.3 成品中间槽3m3后取样分析，合格后加稳定剂搅拌后放入成品大槽。
2 停车步骤
2.1临时停车停低塔进料泵，关闭低塔进料阀，低塔液位降到500mm左右后，关闭低塔回流阀门，停高塔进料泵，关高塔进料阀，关低塔塔顶冷凝器冷却水和再沸器蒸汽。
高塔液位降到400mm左右后关闭高塔回流阀门，关高塔塔塔顶冷凝器冷冻盐水和再沸器蒸汽。
2.2 长时间停车停低塔进料泵，关闭低塔进料阀，低塔液位降到500mm左右后，停高塔进料泵，关高塔进料阀。
把低沸物蒸到回流罐，使回流罐低沸物含量大于40%后，关闭低塔回流阀门，全部排到高沸物槽B中，然后把塔中的物料蒸出排到粗品槽中。
关低塔塔顶冷凝器冷却水和再沸器蒸汽。
高塔液位降到100mm左右后关闭高塔回流阀门，关闭出料阀，关高塔塔塔顶冷凝器冷冻盐水和再沸器蒸汽。
趁热把高沸物排到五氯乙烷储槽中。
关闭螺旋板冷却器和成品中间槽冷冻盐水。
清洗吹扫高低塔塔身，拆开再沸器检查疏通堵塞。
七操作注意事项
1 低塔塔釜和高塔塔顶温度要在控制范围内并稳定。
高塔灵敏板温度也要控制好。
2 低塔塔釜和高塔塔釜压力与回流量密切相关。
液位正常的情况下，压力与回流量正相关，增大低塔回流量是为了降低塔釜中的低沸物的含量，增大高塔回流量是为了降低塔顶中的高沸物的含量，增大回流量会导致塔压差增大，塔釜压力上升。
所以回流量要合适。
3 高低塔液位也要稳定。
低塔液位过低将导致蒸发量减少，分离效果差，塔釜低沸物超标，低塔满塔将导致塔压差增大，塔釜压力上升，产生液泛，分离效果降低，低塔釜沸物同样会
超标。
同样高塔液位过低，蒸发量减少，大量高沸物到达塔顶，塔顶高沸物超标，高塔满塔将导致塔压差增大，塔釜压力上升，产生液泛，分离效果降低，塔顶高沸物同样会超标。
4 工艺参数要严格控制，参数偏离正常范围后要立即调整。
样品的分析
5 机泵、气动阀、液位计、压力表、温度计等设备仪表有问题要立即处理，自己不能处理要立即联系相关专业的人来处理，同时向上级汇报。
6 加强巡回检查并做好记录，每小时巡检一次。
检查跑冒滴漏，动设备运行情况，仪表参数。
巡检内容如下
一楼高低塔塔釜液位、压力、再沸器，通氨气情况，高塔进料泵，成品槽，粗品槽高沸物槽B,低塔进料泵；二楼干燥塔；三楼粗品中间槽液位，成品中间槽液位，低塔进料泵、流量计；四楼低塔回流罐，粗品干燥塔，成品冷却器，低塔全凝器；五楼高塔全凝器，高塔回流罐。
7 压缩空气压力低，将导致气动阀不能正常工作，要及时通知公用工程调整。
8 异常情况处理
8.1 临时蒸汽压力不足降低高低塔进料流量，在降低了流量后还有满塔的危险时，先停高塔进料泵，关闭到高塔的阀门，再停低塔进料泵，关闭进低塔的阀门，停高低塔再沸器蒸汽，关闭高低塔回流罐回流阀门，立即关闭高低塔回流罐回流阀门，做好相应的记录。
蒸汽压力恢复正常后再按开车步骤开车。
8.2 临时停电停电后所有的机泵都会立即停止运转，气动阀也会因压缩空气压力降低会慢慢失去作用。
立即关闭高低塔再沸器蒸汽阀门，关闭高低塔回流罐回流阀门，关闭高低塔回流罐回流阀门，关闭到高塔的阀门，关闭进低塔的阀门，做好相应的记录，供电恢复后再按开车步骤开车。
8.3 压缩空气压力不足气动阀失去作用，做临时停车处理，先停高塔进料泵，关闭到高塔的阀门，再停低塔进料泵，关闭进低塔的阀门，停高低塔再沸器蒸汽，关闭高低塔回流罐回流阀门，立即关闭高低塔回流罐回流阀门，做好相应的记录。
压缩空气正常后再按开车步骤开车。
9 交接班与四氯乙烯车间精馏生产直接相关的液位交接班一定要交清楚，上级的通知和指令要交接，操作方法发生改变要交接，设备仪表异常情况要交接，生产情况要交接。
做到“十交、五不交”（在交接班记录本上）。
10 原始记录要记录规范完整，字迹清楚工整。
技术部
2011.4.10。