网架工程监理细则

网架工程监理细则

网架工程

一、网架工程的特点：

网架是今年来在建筑工程中广泛应用的一种空间结构形式，它不仅是用于跨度较大的体育建筑和公共建筑，如体育、展览馆、会场、候车室等，在中小跨度建筑中，也经常使用，包括多层及高层建筑中需要大空间的楼面以及单层工业厂房的屋盖等。

网架的节点形式有螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点，网架安装方法根据网架的受力和构造特点、施工技术环境可以采用高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法等。

二、网架工程施工监理控制流程图：

(一) 网架工程施工监理控制流程图：（见下页）

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(二) 网架工程工序施工质量监理控制流程：

检查测量放线→检查基体结构预埋件位置、标高→检查结构构件制作、下料质量→检查现场搭设平台→检查分段网架拼装→全部网架完成就位检查挠度情况→检查构件防锈防腐防火处理质量→质量验收评定。

三、网架工程施工质量控制要点及目标值：

(一) 对网架进场材料质量的控制：

网架工程使用构件材料主要有螺栓球（或焊接球）、高强螺栓、杆件、封板、锥头、套筒等，对进场钢材应检查材质是否符合设计要

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求。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，具有出厂合格证、试验报告、焊条烘烤记录，如有异议时应抽样复查。如网架结构部件由专业产品制造厂提供时，除检查材料构件产品合格证，尚应检查材料构件制作质量的各种检验报告，如焊缝超声波无损检验报告、螺栓球最大螺孔极限承载力试验报告、高强螺栓（与球配合）拉力试验报告、厂家杆件（焊缝）拉力试验报告等。

(二) 如网架结构构件在安装现场制作应对构件制作质量进行控制：

1、螺栓球节点

①螺栓球不得有裂纹、过绕及隐患，螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准《普通螺纹公差与配合》GB197-81的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为±0.20mm，螺栓球螺孔角度允许偏差为成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验，对于安全等级为一级，跨度为40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑时现场必须复检。

②高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，严禁有裂纹或损伤。抗拉强度承载力必须满足抗拉强度检验系数d≤M30时为 2.3，d≥M33时为2.4标准要求。

③封板、锥头、套筒外观不得有裂纹，过烧及氧化皮。

2、焊接球节点：

焊接球节点的半圆球宜用机床坡口，焊接后的成品球表面应光滑，不应有局部凸起或折皱。

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焊接球直径的允许偏差：当球直径小于等于300mm时，为±1.5mm；直径大于300mm时，为±2.5mm；圆度：300mm时，不应大于2.5mm；设计壁厚减薄量不应大于13%且不得超过1.5mm，对口错边量允许偏差不应大于1mm。

钢管与球必须焊接成试件并进行单向轴心受拉和受压的承载力检验，对于安全等级为一级，跨度40m以上公共建筑采用的网架结构以及对质量有怀疑时，现场必须进行复验。

3、焊接钢片节点：

节点板长度尺寸允许偏差为±2mm，厚度允许偏差为±0.5mm，角度允许偏差±20′，可用角尺或样板检查，其接触面应密合。

4、杆件

①钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连拉时焊缝质量必须符合现行国家标准《钢结构施工及验收规范》GB205二级质量标准，并做超声波无损检验。

②钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，承载力检验系数应满足A3钢为1.8，16Mn钢为1.7。

③杆件制作长度允许偏差应符合下列规定：

螺栓节点的钢管杆件为±1mm

焊接球节点的钢管杆件为±1mm

焊接钢板节点的钢管杆件为±2mm

三、对网架安装质量的控制

(一) 网架结构各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。

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(二) 焊接节点网架总拼完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并作出记录。对大中跨度钢管风架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检验。

(三) 各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超过1mm。

(四) 网架结构总拼完成后及屋面施工完成后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的15%。

四、对网架防锈、防腐及防火涂装质量的控制

(一) 油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计要求和相应技术标准或专门规定。

(二) 基层处理必须符合设计要求和专业技术规范。经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。

(三) 螺栓球节点网架安装后必须将所有接缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。

五、网架工程质量控制方法和措施

(一) 对施工单位的质量保证体系包括其质量管理组织、施工工艺、自检程序、质量保证措施和质量管理目标加以认真检查并督促落实，以此作为工程开工的必要条件。

(二) 考虑网架工程施工特点，设置质量控制点

1、原材料出厂合格证明书、焊缝超声波检验、螺栓球最大螺孔

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极限承载力检验、高强螺栓拉力试验、厂家提供的杆件与封板、锥头焊缝拉力试验报告。

2、关键工序：测量放线，结构构件制作、下料，网架拼装、网架整体安装完成挠度测定。

(三) 加强施工过程中的质量控制

1、网架制作安装、验收及土建施工放线使用的所有钢尺必须标准统一，丈量的拉力要一致，当跨度较大时，应按气温情况考虑温度修正。

2、支座预埋件位置应准确，表面应平整，如不符合要求，应有可靠的整改措施，确保整个网架支承点的可靠连结和合理受力，达到安全要求。

3、采用吊装或提升、顶升的安装方法时，其吊点的位置和数量的选择应考虑下列因素：

①宜与网架结构使用时的受力状况相接近。

②吊点的最大反力不应大于起重设备的负荷能力，起重设备的额定负荷能力宜折减。

③各起重设备的负荷宜接近。

4、安装方法选定后，应分别对网架施工阶段的吊点反力、挠度、杆件内力、提升或顶升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采取加固措施。

5、网架应在专间的拼装模架上进行小拼，以保证小拼单元的形状及尺寸的准确性。

6、焊接节点的网架结构总拼时应选择合理的焊接工艺顺序，以

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