原油集输流程工艺介绍(ppt 73页)

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油气集输工艺流程PPT课件

油气集输工艺流程PPT课件

井场
联合站
原油库
井场
计量 阀组 计量站
联合站
原油库
井场
计量站
转油站.
联合站
原油库 9
布管形式
单管集输流程 双管集输流程 三管集输流程
.
10
布管形式
.
11
.
12
适用于原油凝点高、单井产量大于10t/d,
生产气油比大于30m3/t,
且采油井能连续生产的油田. 。
13
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14
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15
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16
适应性强,适用于自喷井、抽油机井、低压和低产井;井场简单,集 中计量、集中管理、易于实现自动化。
❖ 3、原油要经过稳定处理,天然气要脱除轻油和水,并且将轻质油 和污水回收。由于从含水油中脱除和沉降出来的污水中还有一定的 原油,因而要将污水中的原油回收处理成合格的原油。在生产过程 中排放的污油、污水、天然气等全部回收处理,中间不开口。
.
18
l—油井;2—三相分离器;3—四合一装置;4—二合一装置;5—发球筒;
.
1
人生无常 心安便是归处
目录 CONTENTS
油田地面工程工艺流程 油气集输工艺流程
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2
一 油田地面工程工艺流程
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3
油气田开发
地面工程
采油工程 钻井工程
油藏工程
地质工程
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4
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5
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6
二 油气集输工艺流程
.
7
集输布站方式
一级布站集输流程 二级布站集输流程 三级布站集输流程
.
8
集输布站方式
.
21
(3)油田的布井方式、驱油方式和采油方式以及开发过 程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。

油气集输工艺(PPT 88页)

油气集输工艺(PPT 88页)
油田的这一生产特点要求油气集输系统的工程设施随 之作出相应的调整,要考虑能以地面设施的少量变化去适 用油田开发不同时期,不同阶段的要求。
油田生产对集输系统的要求
3、节约能源、防止污染、保护环境
a.充分利用自喷井、抽油井的能量,减少转油环节, 在有条件的油田提高第一级的分离压力,减少动力消耗;
b.流程密闭,降低损耗; c.充分收集和利用油气资源,生产稳定原油、干气、 液化石油气、天然汽油等产品,减少油田生产的自耗气量; d.采用先进高效的处理设备,如高效分水设备、高效 注水泵等。
集输系统要满足提高经济效益的原则。具有经济性, 满足国家标准或有关规定,并且与供排水、供电、道路、 通讯、土建等密切配合,协调一致。
海上油气田生产辅助设施有别于陆上油田,考虑到海 上设施远离陆地,海上运输的困难,需要设置相应生产辅 助系统。
海上生产辅助系统包括:⑴安全系统;⑵中央控制系 统;⑶发电/配电系统;⑷仪表风/工厂风系统;⑸柴油、 海水和淡水系统;⑹供热系统;⑺空调与通风系统;⑻起 重设备;⑼生活住房系统;⑽排放系统;⑾放空系统;⑿ 通信系统;⒀化学药剂系统。
油井
支 线 集 气 管 道 油气混输管道
干线集气管道
集油管道

计量站



输气总站 原油处理站
外输 外输(运)
油库
油气集输工作任务与范围
油气集输的工作任务是将分散的油井产物、分别 测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后, 汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及 天然汽油,经储存、计量后输送给用户的的油田 生产过程。 油气集输的工作范围是指以油井为起点,矿场原 油库或输油、输气管线首站为终点的矿场业务。
油气集输工艺
张丽萍

原油集输工艺 PPT课件

原油集输工艺 PPT课件
1970年--在鄂尔多斯盆地大规模地进行石油勘探会战。 1971年--在马岭油田中区正式进行油井试采和地面生产工艺流程的 试验。 1974年底--在甘肃陇东地区探明了马岭、城壕、华池等油田;
在陕北地区探明了吴旗、下寺湾、直罗等油田。
6
二、单管不加热油气集输工艺流程的应用及完善(1975 ~ 1985)
1 采用“功图法”计量油井产量,将丛式井双管不加热流程改为单管 不加热集输流程,这是长庆油田集输流程又一新的创立。
2 原油脱水采用三相分离装置。 3 增压点由90年代开式输油,改成密闭输油。
11
(三)姬塬油田的油气集输工艺流程
➢ 姬塬油田特点: 不同油层在同一井场分井采油、不同区块不同油层采油的现状。
双管不加热
分离缓冲罐双浮瓢控制液

二级
密闭集输流程
面间歇输油
单井、阀组 接转站计量
王窑油田 1991~1992
双管不加热 4
密闭集输流程
丛式井、油井 王窑及其它
二级

接转站计量
油田、1992
单管不加热 5
密闭集输流程
丛式井、油井功图计 西峰油田
二级


2004
5
发展历程 一、油气集输工艺流程试验时期(1970 ~ 1975)
4
长庆油田多种开发类型油气集输工艺流程简况

布站级
集油流程
集输流程
接转站密闭输油技术
备注


差异
单管不加热
压力缓冲罐出油阀单浮瓢
单井、油井在
1
三级
密闭集输流程
控制液面密闭连续输油
计量站、接转站计量 马岭油田、
分离缓冲罐三通旋转阀单

原油集输流程工艺介绍(ppt 73页)

原油集输流程工艺介绍(ppt 73页)

油气计量
原油预脱水
污水处理
污水回注
联合站 油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收 污水处理
净化天然气 液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
图2-6 三级布站混输流程框图
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3.原油密闭集输流程
根据油田油气集输工艺的密闭程度分为: 开式集输流程与密闭集输流程。
密闭集输流程:石油与天然气等混合物 从油井中出来,经过收集、中转、分离、 脱水、原油稳定、暂时储存,一直到外输 计量各个过程都是与大气隔绝的集输流程。 开式集输流程:若其中有部分过程不与 大气隔绝。
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9
分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
两相计量分离器
气体计量 液体计量
含水分析仪
图2-1 两相计量站工艺原理流程框图
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分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
三相计量分离器
气体计量
原油计量 含水分析仪
水计量
图2-2 三相计量站工艺原理流程框图
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分井计量站
油井计量系统,基本要求是:连续自 动计量和提高精度,可根据油田实际情况 选用两相或三相分离计量装置。一般油田 常用的是两相分离,三组分计量技术(包 括密度法自动计量装置、含水分析法自动 计量装置等)。
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采油井场
采油井场主要流程和工艺设施设置应要求完成的工作: ➢ 油井产出物正常集输; ➢ 井口清蜡,洗井,加药防蜡,加热保温等; ➢ 井口取样,测试,井下作业,关井,更换油嘴、测温、测压等; ➢ 投产试运:油井建成后首先要进行投产试运,在投产试运满足要求 后正式投入使用,应保证在不同环境、不同季节都能完成试运、预热、 投产等要求; ➢ 停产、事故处理:在突发事故或停电造成油井停产的状态下,能保 证油井集油管线进行吹扫或进行热水循环,确保集油管线不冻结。

《集输流程》课件

《集输流程》课件
冷却器
用于对油、水或气体进行冷却的设备,以降低其温度或提高 其冷凝性能。冷却器应具有高效、安全、环保等特点,同时 还应具备温度控制和自动调节功能。
分离器与过滤器
分离器
用于将油、水或气体中的杂质、颗粒 物、气体等分离出来的设备。分离器 应具有高效、安全、环保等特点,同 时还应具备自动排渣和清洗功能。
是指将分散的油田上的油井产出的原 油进行收集、处理、储存和运输的过 程。
流程长、设备多、能耗高、安全环保 要求严格。
原油集输流程的主要环节
包括油井产出物的收集、加热、脱水 、稳定、储存和外输等。
天然气集输流程
天然气集输流程定义
是指将分散的天然气气田上的气井产出的天然气进行收集、处理 、储存和运输的过程。
案例三:某城市燃气输配流程智能化升级:介绍 该城市燃气输配流程的智能化升级项目,包括技 术应用、实施过程和取得的效益,以及未来的发 展计划。
案例二:某石化企业液化气集输流程改造:阐述 该企业液化气集输流程的改造过程、采用的方法 和技术,以及改造后的效果和经验教训。
通过以上案例分析与实践,可以深入了解集输流 程的设计与优化的实际应用,为相关企业和机构 提供有益的参考和借鉴。
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油气混输流程的特点
可充分利用管道输送能力,减少设施投资和运营 成本。
含油污水处理流程
含油污水处理流程定义
01
是指对油田上产生的含油污水进行收集、处理和再利用的过程

含油污水处理流程的主要环节
02
包括污水收集、油水分离、悬浮物去除、生物处理和消毒等。
含油污水处理流程的特点
03
处理难度大,需要多种处色环保
随着环保意识的提高,集输流程将更加注重环保和节能,减少对环 境的污染和能源的消耗。

《油气集输》PPT课件

《油气集输》PPT课件

二、稳定操作参数的确定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 1.操作压力(设计最高、最低压力) • 原油稳定塔都是在一定压力条件下进行操
作的 ,通常情况下,原油稳定塔的最高操 作压力为0.55MPa • 塔顶的最低压力应能保证塔顶产品能克服 冷凝设备及管线、管件的阻力,顺利地流 到回流罐或泵的入口。
2.操作温度(汽化段、塔底和塔顶 等各部位的操作温度)
三、负压闪蒸原油稳定系统的操作
• 1.投产前的准备工作 ①联系电脱水、分析化验、原油储罐、天然气处 理以及供热、供水、供电等本装置的上下游岗位, 做好投产的准备工作。
• ②检查本装置的设备、管线和仪表,注意应拆除 的盲板是否已经拆除,放空阀门是否关闭,法兰 是否上紧,仪表接头、就地指示的压力表、温度 计是否安装好,压缩机状况是否良好等。
• ④稳定塔真空度突然下降:可能是因进料油量突然增大、 原油中含水太高、塔底液面猛升、真空系统漏入空气、压 缩机进口堵塞等原因引起。检查确定事故原因后,进行相 应的处理。
四、分馏法原油稳定系统的操作
• 1.投产前的准备工作 • 2. 投产 • 3.装置的正常操作 • 4.停运操作 • 5.常见事故的处理 • ①停电:若停电时间较短,按临时停车处
进出口阀门。 • ⑤用水蒸汽扫净设备、管线内的油和油气。
5.常见事故的处理
• ①压缩机故障:停运故障压缩机,改用备用压缩机,检查 维修故障压缩机。
• ②冷却水中断:关闭冷却器进出水阀门,查明停水原因, 排除故障,恢复供水后再打开冷却器进出水阀门。如果停 水时间较长,应考虑停车。
• ③停电:如果是短时间停电,可启用稳定塔旁通流程,使 来料暂时直接进储油罐;关闭塔底原油出口阀和压缩机的 进出口阀门,以保持稳定塔的液面;关闭三相分离器的出 口阀门,维持三相分离器的液位;冷却水可继续循环。如 果是长时间停电,应按停车操作,实施停车。

原油集输流程工艺介绍共74页文档

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原油集输流程工艺介绍
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7、翩翩新 来燕,双双入我庐 ,先巢故尚在,相 将还旧居。
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9、 陶渊 明( 约 365年 —427年 ),字 元亮, (又 一说名 潜,字 渊明 )号五 柳先生 ,私 谥“靖 节”, 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
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容膝Βιβλιοθήκη 之易安。
16、业余生活要有意义,不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰,也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人,而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着,就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书,莫被书掌握;要为生而读,莫为读而生。——布尔沃
END
文 家 。汉 族 ,东 晋 浔阳 柴桑 人 (今 江西 九江 ) 。曾 做过 几 年小 官, 后辞 官 回家 ,从 此 隐居 ,田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材, 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。

油气集输 .ppt

油气集输 .ppt
6.2 原油稳定的方法
一、闪蒸稳定法 二、分馏稳定法液体混合物,使形成的蒸汽始 终与液体保持接触,直到达到某一温度之后,随 着气液混合系统压力的降低,气相与液相最终分 离开来,这种气液分离方式称为闪蒸。
• 2.闪蒸稳定法定义:
• 在原油稳定工艺中,通过对原油加热减压,使原 油中的轻烃组分挥发出来,从而使原油的蒸汽压 降低,原油得到一定程度的稳定,这种稳定方法 通常称为闪蒸稳定法。
• 稳定塔上部为精流段,下部为提馏段,原油中部 进料
• 全塔分馏稳定法特点:可以按照需要把原油中的 轻重组分很好的分离开来,从而保证稳定原油和 塔顶气相产品的质量;但流程复杂,投资和能耗 都较高。
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2.提馏和精馏稳定法
在对分离的效果要求不太严格时,为了简化流程,减 少能耗,提馏稳定流程和精馏稳定流程。
• ③由于负压操作的闪蒸速度大,加之在原油脱水过程 中,往往需要加入一些表面活性剂,因而在稳定过程 中容易发生起泡沫现象。为此,需要加大负压稳定塔 的塔板间距,在塔顶设置破泡沫网等。
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• ④由于闪蒸塔和抽真空压缩机等设备都是在负压 下工作,在正常密封下都不可避免地要渗入一部 分空气,因此在进行设备选型时,要充分考虑到 这种影响。
• ⑤负压稳定塔是在一定真空度下工作的,为了使 塔底原油能顺利地被 输油泵抽出,必须把塔底提 高到足够的高度,并使塔底输油泵的安装位置尽 量靠近塔底,以减少入口管线的阻力损失。塔底 液面与泵入口之间的位差可根据真空度的大小而 定,一般为5~10m。
• ⑥负压闪蒸稳定虽然可以在较低的温度下进行, 但必须考虑到原油粘度的限制,保证原油粘度在 允许范围之内。
• (1)提馏稳定流程和精馏稳定流程的区别
缩机。 • 3.为了合理利用热能,正压闪蒸流程添加了

海上油气集输工艺与设备ppt课件

海上油气集输工艺与设备ppt课件

2018/11/21
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海上油气集输的任务和生产 流程
为确保生产和生活的安全,平台上设有独立的应急电源,应急电源 包括:应急发电机、蓄电池组和交流不间断电源(UPS)。 应急发电机设置的作用是,当主发电机出现故障或发生应急关断时, 满足消防、应急照明等设备的需求。
应急发电机应在主电源失效的情况下,确保 4 秒之内自动启动和 供电,供电时间为 18 小时。
(2)满足安全生产的要求
由于海上采出的油气是易燃易爆的危险品,各种生产作业频繁,发
生事故的可能性很大。同时 , 受平台空间的限制,油气处理设施、电气 设施、人员住房可能集中在同一平台上,因此对平台的安全生产提出了 极为严格的要求。要保护。 安全系统包括:火气探测与报警、紧急关断、消防、救生与逃生。 海上生产设施的安全系统以自动为主,手动为辅。
2018/11/21
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海上油气集输的任务和生产 流程
(7)可靠的通讯系统是海上生产和安全的保证
通讯系统对于海上安全生产是必不可少的,它的主要任务是在油田 生产过程中,保证平台与外界、平台与平台之间以及平台内部能够进行 有效地、可靠地通讯联系,使海上生产安全有效地运行。
同时,为避免过往船只对平台的碰撞,平台上设置了雾笛导航系统, 当海上有雾时,雾笛鸣响;当夜晚降临时,航行灯向周围海域平射出光 束,表示出平台的位置和大小。
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海上油气集输的任务和生产 流程
为了接收和储备生产物资和生活用品,海上生产设施要配备以下相 关的设备和装置: 起吊物资和人员用的吊机、供应船靠船件、供直升机起降用的停机 坪、储备和输送燃料油和淡水的储罐和输送泵、储藏备品备件的库房等。
一般情况下,海上生产辅助设施应有7~10天的自持能力,以保证正 常的生产运行和人员生活。

联合站原油集输污水处理工艺讲课ppt课件

联合站原油集输污水处理工艺讲课ppt课件

进站计量流程
PG PI 101 101
TG 101
三队总线 250-CR-0101-2.5A1-HI
250-CR-0111-2.5A1-HI
250-CR-0112-2.5A1-HI 250-CR-0113-2.5A1-HI
250-CR-0102-2.5A1-HI 四队7 #转油站
150-CR-0103-2.5A1-HI
TIC
M 65-PG-0106-1.6A1
FA06
污水至污水处理场
80-PG-0105-1.6A1
102
102 105
M
105
100-SOW-0101-1.6A1-HI
100-CD-0104-1.6A1-HI
200-CR-0129-2.5A1-HI 100-PG-0104-1.6A1
250-CR-0120-2.5A1-HI 50-RV-0102-1.6A1
2. 冬季井口回压高、造成产液 量下降。
3. 集输半径小。
1. 温降小,集输半径大。
1.掺水系统投资高,运行费用高。
2. 冬季井口回压低、产液量变
化不大。
1.适用于高粘度井、边远井的 1.管线投资高、运行成本高。 输送。
2.操作简单。
1.适用于高粘度井、边远井的 输送。
1.定期加破乳剂、增加了现场工 作量。
提纲:
一、地面集输系统 二、原油处理系统 三、污水处理 四、消防系统
一、地面集输系统
1.1常温集输工艺简介 油气集输典型流程 根据加热保温方式的不同,油田油气收集的基本流
程宜采用以下五种典型流程: (1)井口不加热单管流程 (2)井口加热单管流程 (3)井口掺液输送双管流程 (4)单管环状掺水流程 (5)伴热输送三管流程

第2章 原油集输流程

第2章 原油集输流程

15
油、水井在线远传计量技术(补充)

油井计量主要分为油井不分离计量技术和分离计量技术。
国内油田主要采用的是分离计量技术,分离计量技术是采用分
离设备对油井采出液进行气液分离后,进行油井产液量计量的 方式,常用的分离计量技术主要有:自动玻璃管计量、人工玻
璃管计量、油井计量车、翻斗计量装置、双容积计量装置、油
油气分离 原油预脱水 污水处理 污水回注
天然气
天然气凝液回收 污水处理
图2-6 三级布站集输流程框图
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第二节 原油集输流程 三级布站的特点
将油气分离、原油脱水与采出水处理和注水集中
建站,使采出水就地利用;
避免了建设处理合格采出水的管网,可建设规模
较大的原油稳定和回收天然气凝液的装置。但系 统复杂,投资大。
接转站
联合站
一级半或一级布站
32
第二节 原油集输流程 1. 二级布站的集输流程
1)油气分输流程
净化天然气
联合站
气液混输
计量站
分井计量 油气分离
天然气 含水原油
油气分离 原油脱水和稳定 天然气脱水 天然气凝液回收 污水处理
液化石油气 稳定轻烃 合格原油 合格污水
单 井
图2-4 二级布站油气分输流程框图
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第二节 原油集输流程 三级布站应用实例

原苏联萨莫特洛尔油田位于西西伯利亚,气候 条件恶劣,年平均温度-30℃,最低温度-53℃,属于 冻土和永冻土地带。地面湖泊、沼泽占地近50%。原 油相对密度 0.84 ~ 0.86 ,凝固点 -20 ~ 30℃,油气比 4~200m3/t。
39
第二节 原油集输流程 三级布站应用实例
3
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转接站
转接站任务:将从分井计量站来 的油(液)、气混合物进行分离、计 量或脱除游离水,然后将含水原油泵 输至集中处理站,油田气靠自身压力 输送至油气田处理厂;还承担向计量 站供掺水、保温、热洗清腊用的热水, 投加防垢剂、破乳剂等任务。
15
转接站
转接站要求:
➢ 前提必需保证承担的各项工艺任务,还应尽可能实
第一节、集输站场的类型和功能
1.集输站场的类型
➢ 原油集输系统站场按基本集输流程的生产功能可
分为:采油井场,分井计量站,转接站,集中处理 站(联合站)等四种站场。 ➢ 采油井场,分井计量站和转接站作用是集油、集 气的生产设施,将油、气收集起来,输往集中处理 站进行处理。
1
集输站场的类型
➢ 一座分井计量站管辖8-16口井; ➢ 转接站根据油井可利用剩余能量和集油的距离
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一级半布站流程
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分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
两相计量分离器
气体计量 液体计量
含水分析仪
图2-1 两相计量站工艺原理流程框图
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分井计量站
油井来液
进站阀组
接转站或集中处理站
三相计量分离器
气体计量
原油计量 含水分析仪
水计量
图2-2 三相计量站工艺原理流程框图
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Байду номын сангаас
分井计量站
油井计量系统,基本要求是:连续自 动计量和提高精度,可根据油田实际情况 选用两相或三相分离计量装置。一般油田 常用的是两相分离,三组分计量技术(包 括密度法自动计量装置、含水分析法自动 计量装置等)。
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1.确定原油集输流程的基本原则
工艺流程设计基本原则: 有利于油田持续安全生产; 降低油气集输工艺过程的油气损耗和自 耗油、气量; 工程投资要省,生产运行费用要低; 要积极采用新工艺、新技术、新材料、 新设备,促进油气集输工艺技术进步,获 得最大的经济效益。
24
2.集输流程的布站形式
油气集输工艺按布站形式可分为: ➢一级半(或一级)布站集输流程; ➢二级布站集输流程; ➢三级布站集输流程。
来确定;
2
2.集输站场的功能
1.采油井场
采油井场能完成功能: 控制和调节从油层采出的油和气数量,满足油田开发
的需要; 提供完成油井井下作业的条件; 保证将油井采出油和气收集起来。
3
采油井场
4
采油井场
• 根据油层能量的大小、产量的大小、油气物性、 自然环境条件确定采油方式和集输流程。
• 按不同采油方式,采油井分为:自喷井、抽油机 井、电动潜油泵井、喷射泵井、气举井等。
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集中处理站
特点:工艺流程复杂、操作繁琐、占地面积 大、能耗多、效率低。 目前国内油田主要采用:全密闭集输流程, 采用高效、多功能设备、自动计量和控制技 术、达到节能降耗,提高油田集输水平,降 低了油气开采水平。
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第二节、原油集输流程
•油气集输工艺流程:在油田将各个油井生产 出来的原油、天然气混合物,进行收集、传 输、分离、计量、净化、稳定及其他处理直 至生产合格的油、气产品的全部工艺过程。 •我国油田分布广,每个油田所处自然环境、 社会环境不同,油藏性质、油藏能量、开发 部署、原油物理性质、油气组分等都有很大 差别,应针对气体情况有不同集输方案。
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集中处理站
功能: 接收油井、分井计量站或转接站输送来的油和 气; 对油和气进行分离、净化; 对原油进行稳定,回收油田气体中的凝液等; 将符合标准的原油、油田气、轻烃,经计量后 分别输送到矿场油库和用户; 含水原油中脱出的含油污水送至污水处理装置, 处理后回注油层。
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集中处理站
辅助工艺系统:加热供热系统(供站内各 系统加热保温和对站外各系统的供热,如 油管线伴随和掺热液加热);锅炉房系统、 污油、污水回收系统、设备扫线和气动仪 表用的压缩空气系统、站内设备自动控制 系统、供排水系统、供电系统、润滑系统、 冷却系统、消防系统、通讯系统。
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采油井场
采油井场主要流程和工艺设施设置应要求完成的工作: ➢ 油井产出物正常集输; ➢ 井口清蜡,洗井,加药防蜡,加热保温等; ➢ 井口取样,测试,井下作业,关井,更换油嘴、测温、测压等; ➢ 投产试运:油井建成后首先要进行投产试运,在投产试运满足要求 后正式投入使用,应保证在不同环境、不同季节都能完成试运、预热、 投产等要求; ➢ 停产、事故处理:在突发事故或停电造成油井停产的状态下,能保 证油井集油管线进行吹扫或进行热水循环,确保集油管线不冻结。
现油气集输流程封闭,降低油气损耗,采用国内外先进 工艺技术,节约能源,提高经济效益;

满足生产需要,简化流程,安全可靠,操作管理方
便,利于实现自动控制,便于事故处理和测取资料数据
等;

主要流程和辅助流程应安排合理,设备与管道布置
合理,有利于工程安装,还要远近期结合考虑。
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4.集中处理站
集中处理站(联合站):是油田对原油、 油田气和采出水进行集中处理的地方。 内容:包括有油气分离、计量、原油脱水、 原油稳定、天然气增压、污水处理站、注 水站等工艺流程及设施。
但含水超过90%时,误差超过-+5%,可采用 三相分离计量技术。
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• 矿场油气集输新工艺
采用多相流量计一起计量各井产出的油和气 量,以便不用分离就将各井的产出液直接输 往处理站。
多相流量计
多相在线计量器
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3.转接站
转接站功能:为液体增压为主要功能的 集输场站。
在采油井口剩余压力不能满足设计 流量下油气集输系统压力降要求时,为 油水混合液增压输送需要设置转接站。 一般分为:无事故油罐的密封式转接站 和常压油罐并具有一定储存能力的非密 闭式转接站。
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2.分井计量站
任务:进行分井计量,测量管辖油井的油、 气、水产量。
分井计量站功能: 油井采出的油、气的集中计量和集中管理; 为完成油、气集输提供实施各种工艺措施,在 采用掺热水(油)的油气集输方式时,可提供掺 热水(油)分配阀组,以便向所管辖的油井分配 和输送热水(油)。
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分井计量站
计量站工矿复杂,其特点是: ➢被测量的介质是油、水、气量的混合物,混合不均 匀,混合比是经常变化的; ➢油、水、气混合物的流量波动大,流态变化大,会 出现段塞流; ➢被测介质一般都不同程度地含有泥砂等杂质; ➢测量工况条件随油井的生产条件一起,经常变化。
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