工艺流程图ppt课件

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工艺流程图ppt课件

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2、 一切流程操作均应遵循“先开后关”的原则,即确认新流程已经导通后,方 可切断原流程。
3、 具有高低压衔接部位的流程,操作时必须先导通低压部位,后导通高压部位。 反之先切断高压,后切断低压。
4、 流程操作开关阀门时,必须缓开缓关,以防止发生“水击”现象,损坏管道 和设备。向无压或从来未升过压的管段升压时,更应缓开阀门,至压力平衡 后方可正常开大。
5、 对于两端压差较大的闸板阀,可先开阀体上的旁通阀平衡调压。 6、 液压球阀和平板阀操作时只许全开全关。手动阀开完后,要将手轮倒回半圈
或一圈。
12
工艺流程中管线图色标准
① 油管线: 灰色 ② 天然气: 橘黄色 ③ 清水管线:绿色 ④ 污水管线:褐色 ⑤ 注水管线:蓝色 ⑥ 破乳剂、润滑油:橘黄色 ⑦ 热水管线:银白色 ⑧ 清污管线、排污管线:红色 ⑨ 污油管线:黑色
24.Y型过滤器
18
四、常用工艺流程图图例
25.网状过滤器

26.孔板
27.阻火器 28.同心异径管接头 29.偏心异径管接头
(旧)
19
四、常用工艺流程图图例
30.装卸鹤管
31.绝缘法兰 32.紧急切断阀 33.安全回流阀
20
四、常用工艺流程图图例
34.节流阀
10、 看一条管线要从头到尾看完,弄清来龙去脉后再看另一条管线。要分清主管路与支 管路的关系,发现疑点要记录清楚,便于提出问题和整改。最后看次要、辅助管线, 了解其作用和性能。
11、 图样看完后要重新装好,妥善分类保管。
11
集输工艺流程的操作应遵循的原则
1、 集输工艺流程的操作和切换,必须实行调度统一指挥,非特殊紧急情况,任 何人未经授予权限的调度人员的同意,不得擅自改变操作。

《工艺流程图》课件

《工艺流程图》课件
确定内容
根据目的确定需要展示的环节、步骤 和要素,确保内容全面且重点突出。
收集资料与调研
资料整理
整理与绘制流程图相关的资料,包括技术文档、操作手册、 流程说明等。
现场调研
如有必要,进行现场调研以获取更准确的信息和细节,确保 流程图的真实性和准确性。
设计布局与草图
选择布局
根据流程图的类型和目的,选择合适 的布局形式,如水平式、垂直式、组 织结构图等。
绘制草图
在纸上或使用绘图工具绘制流程图的 草图,初步规划各个步骤和元素的位 置。
绘制流程图
使用工具
选择合适的绘图工具,如PowerPoint、 Visio、Draw.io等,根据草图开始绘制流程 图。
添加元素与标注
在流程图中添加相应的图形、箭头、标注等 ,以清晰地表示各个步骤和逻辑关系。审核与优化源自1 23检查准确性
核对流程图中的内容与实际流程是否一致,确保没有错误或 遗漏。
优化布局与美观度
调整布局、颜色、字体等,使流程图更加美观易读。
获取反馈
如有需要,请相关人员提供反馈,并根据反馈进行修改和完 善。
03
工艺流程图的解读与分析
解读流程图的方法与技巧
明确流程图的组成
了解流程图的各个组成 部分,如流程步骤、操 作符号、流程线等。
引入新技术和工具
在关键位置添加注释和说明,以解释 复杂步骤或操作。
04
实例分析与应用
实例一:生产工艺流程图
总结词
详细展示生产过程中各个工序的顺序和衔接关系,有助于优化生产效率和减少浪费。
详细描述
生产工艺流程图通过图形化的方式,将生产过程中的各个工序按照顺序连接起来,清晰地展示了从原材料到成品 的整个过程。这种流程图有助于企业发现生产过程中的瓶颈和浪费,进而优化生产流程,提高效率。

带控制点的工艺流程图课件

带控制点的工艺流程图课件
在流程中关键操作或决策 点设置控制点,确保流程 按照规定要求进行。
输出控制点
用于控制流程的输出,确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置,以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ,如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式,确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明, 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图,
2
尽量使用简洁的符号和线
条,使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
,确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中,控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中,用于监控流量、压力、PH值等参数,确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求,以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中,控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中,用于监控温度、时间、卫生 条件等参数,确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求,以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。

SMT工艺流程PPT课件

SMT工艺流程PPT课件
SMT详细流程图
之邦定部份
2024/10/14
编制:Boter
1
准备夹具、测试架 技术资料核对
机器配置准备
设备参数调试 N
设备故障修理 Y
交生产线继续使用
邦定工艺流程图
邦定
生产线安排生产
物料上机 N
核对物料 Y
点胶、贴芯片
PMC
下达生产计划
领料员发放物料
邦定测试过镜修理 封胶
烤箱固化
炉后检查
产品装箱
2024/10/14
邦定技术服务商
配件、维修和技 术支持
2
研发中心
拟发工程更改单 拟发新工程料单
2024/10/14
邦定工艺控制流程图
邦定
ME按料单制 作生产程序和上料卡
ME工艺组更改工程料 单、生产程序及上料卡
备份保存
按工艺要求制作邦定工艺指 导卡
相关部门
拟发工程更改单
品管 审核
Y
贴 胶 纸 工 艺 卡
Y
线长 N
是否停拉 Y 停拉
品管
N
Y 是否停拉
N
抽检机 芯品质 是否良
好Y
入库、出货
•ME有责任
对生产线提 出的工艺问 题进行调试、 确认。
•对模组进行检 查,发现不良 现象及时调试。 •调试不了的请 ME调试。
2024/10/14
•对机芯进行全 检,对不良机 芯进行纠正, 并及时反映给 操作工。保证 机芯100%合格。
邦定转机流程图
接上级生产安排 按工艺指导卡领PCB及IC
N
IPQC核对物料
Y
邦机程序调试
各生产环节生产参数确认 首件生产及确认
正常生产

PE管道生产工艺流程图ppt课件

PE管道生产工艺流程图ppt课件

.
20
❖ (2)、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供 给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由 电动机、减速器和轴承等组成。
❖ (3)、加热冷却系统 加热与冷却是塑料挤出过程 能够进行的必要条件。
❖ a. 现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和 感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。 加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达 到工艺操作所需要的温度。
.
14
❖ 2、干燥设备
❖ 主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。
❖ 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干,水 份通过脱湿ห้องสมุดไป่ตู้进行排放,从而使原料干燥的进入料 斗中
❖ 干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定,挥 发份越高温度设定相对较高
.
15
❖ 3、生产设备
❖ 生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和 加热冷却系统、真空定型系统组成。
❖ 用于生产PE燃气管材,PE80级
.
9
❖二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
序 号
项目
试验参 单

位 上石化
YGH04
1
密度(本
1
色料)
23℃ g/cm3
2
熔体质量 流动速率
190℃, 5kg
g/10 min
0.25 ±0.05
熔体质量
流动速率 190℃,
3
比值
21.6kg/ ——
(熔流比
5kg
引出装置
.
16
(1)、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和 模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并 在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机 头。

生产工艺流程图.ppt

生产工艺流程图.ppt


S1

W1


W2

产 S2


卤水 包装
溴素生产工艺
稀硫酸 酸化
液化 氯气
汽化器
氯气 氧化
静态 混合
硫磺
SO2、Br2、Cl2、O2
碱液吸收
空气
硫磺炉
S1:硫磺
SO2
SO2、Br2、Cl2、O2
SO2 淡水
解吸(吹出)
含Br2 空气
废卤水
捕沫器
吸收 初级酸
溴水 分离
蒸馏废液回用
蒸馏
酸洗
溴水 水蒸气、Cl2
分离
冷凝
沟 槽 管 件 生 产 工 艺
废钢
固废、烟尘 熔炼
固废、粉尘 造型
浇铸
烟尘
拆模 抛丸机处理
铸件成品
固废、粉尘 固废、粉尘、噪声
车外圆、内径、钻孔、焊接
固废、烟尘、噪声
喷塑
粉尘
烘烤 成品入库
非甲烷总烃
医 药 产 品 生 产 工 艺
煅中
延迟石油焦输送 煅烧
煅烧石油焦输送
煅后
检验、贮存 煅烧石油焦成品
氧化镁生产工艺
木工板生产工艺
木芯板
废气 封白杨皮
噪声 液压
粉尘、噪声
废气Leabharlann 砂光封黄桐面包装入库
齐边
液压
粉尘、噪声、固废 噪声
高氮肥生产工艺
橱柜生产工艺
板材
G1、S1、N1 烘干
G2、S2、N2 切、钻、铣、抛
S3、N3 精截
成品
生产工艺流程图
液化石油气


S1 W1
气体分馏生产工艺

工艺流程图-PPT

工艺流程图-PPT

3、工艺流程图绘制
绘制步骤(3步进行):
草图设计
流程草图一般以流程示意说明,或流程框图为依据绘制,草图设计得目得就 是为正式工艺流程图得绘制提供一张更为详细、完善与图面布置大致合 理得参考图,但必须将实际流程所应采用得全部设备、辅助装置、物流与 相关得全部检测仪表、控制点与控制系统等内容画出,并给出适当得文字 说明。
常用得标准设备图例
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
常用得标准设备图例(续)
1、工艺流程图视图
1、2管道得图示方法
工艺流程图上一般只画出工艺物料得管道以及与工艺有关得辅助 管道,用粗实线绘制,相应得流向则在物流线上以箭头表示。绘制时 应注意以下几点:
①一般用单线表达各种物料得通向及物料流经各设备得概况。固体物料进 出设备示意一般用粗虚弧线(或折线)表示。 ②在绘制管道时,尽可能把管道画成水平或垂直,注意避免穿过设备或使管道 交叉,在不可避免时,则将其中一管道断开一段,管道转弯处一般画成直角。 ③管道上取样口、放气口、排液口及液封管均应全部画出,一般放气口绘于 管道得上方,排液口及液封管绘于管道下方,液封管尽量按实际比例画出。 ④当图上得管道与其它图纸有关时,则用空心箭头框说明本流程(或装置)得 来向与去向,箭头框通常集中绘于图纸得左右侧,框内注明来向或去向得相应 图纸序号(或编号),框得上方或另一端注明来向或去向得设备位号或管道号 或仪表位号。
工艺流程图工艺流程图 Nhomakorabea述工艺流程图就是表达化工生产工艺流程得示意图样根据其作用与 内容详细程度分为:能量流程图、物料流程图、工艺流程图、仪表 流程图与管道流程图等。
物料流程图:在完成系统得物料与能量衡算之后绘制,以图形与表 格相结合得方式来反映物料与能量衡算得结果,主要用来描述界区 内物料得种类、流向、流量以及主要设备得特性数据等。
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桥式
单轨
斗式提升机
刮板输送机 皮带输送机
悬臂式
旋转式
手推车
板框式压滤机 回转过滤机 离心机
3、应注意的问题
▪ 回转体不要画轴线,以免影响设备形状和物料流 向的清晰。
▪ 机械或设备的形状要规范。
▪ 进出口位置要正确,设备的相对大小、相对位置 要正确。
▪ 无特殊要求不要画斜线。
▪ 画方框图时,方框内应书写反应器名称或单元操 作名称,流程线上应书写物料名称,不要将物料 名称写在方框内。
工艺流程图
方案流程图 物料流程图 施工流程图
化工工艺流程图是一种表示化工生产过程 的示意性图样,即按照工艺流程的顺序, 将生产中采用的设备展开画在同一平面 上,并附以必要的标注和说明,它主要 表示化工生产中由原料转变为成品和半 成品的过程及采用的设备。
根据表示内容的详略,可分为:
方案流程图;
物料流程图;
4.需画图框和标题栏,图幅要符合相关标准。
3-1-1-5苯乙烯装置物料流程
三、施工流程图
又称带控制点工艺流程图。包括所有机械设备、仪表 控制点、闸门、重要管件等。
1、作用与内容
▪ 作用 设计中设备布置图和管道布置图的依据; 施工安装、生产操作和检修的主要技术文依据。
▪ 内容 全部设备示意图、设备位号、名称、接管口。 管道代号,管道流程线,管道规格,阀门及其它管道 和仪表控制点(测温,测压,流量,自控及分析点)的 管道流程线。
施工流程图
一、方案流程图 1、方案流程图的作用与内容
▪ 作用
设计开始时进行技术方案比较和讨论,以后进行 设计的依据。
▪ 内容
• 生产过程中采用的各种机器设备的设想。
• 物料由原料变成半成品或成品所采用的技术 路线和运行程序。
2、方案流程图的画法
▪ 设备画法 • 线条:设备为细实线。 • 比例:一般不按比例,
保温
''
人身防护
''
防止表面冷凝(低于15度) ''
保冷(高于2度)
''
防火
''
隔音(21度和更高) 采用保温材料
A~U
保冷(低于2度) 加热保温
表7-3 使用温度范围代号
代号 A B C D E F
温度范围
管材
代号
碳钢和铁合金管 G
''
H
''
I
''
J
''
K
碳钢和铁合金管 L
温度范围
管材 不锈钢管
'' '' '' ''
不锈钢管
表7-4 隔热及隔音功能类型代号
类型代号
用途
备注
类型代号
用途
备注
热量控制
采用保温材料
隔音(低于21度)
采用保冷材料
• 位号与名称的注写 在靠近设备图形的显著位置上列出设备位号及名称 如果设
备少,可以不编号。
设备位号 设备名称
E0408 冷凝器
造粒机
双螺杆风冷模面热切机组流程示意图
1. 计量喂料机 2.双螺杆主机 3.风冷热切粒机 4.旋风分离器 5.风冷振动筛
流程图上的设备代号和图例
设备类别
表7-1 管道及仪表流程图上的设备、机器图例
说明:阀门、管件、仪表控制点的图例。
标题栏
2、施工流程图的画法
标题栏参考样式
2、施工流程图的画法
▪ 设备的画法与标注 • 由左至右用细实线画,按图例画出简略外形和内部特征。 • 图例表中未列出的,按实际外形简画。 • 同一设计中,同类设备的外形应该一致。 • 设备高低位置和重要接口位置应符合实际情况。
排液、排水 饮用水
火炬排放气 燃料气
燃料油 熔盐
填料油 氢 载热体
高压蒸汽 循环冷却水上水
仪表空气
物料代号
物料名称
润滑油 低压蒸汽 中压蒸汽 天然气 氨 氧 工艺空气 工艺气体 工艺液体 工艺水 冷冻剂 原料油 原水
蒸汽冷凝水 泥浆 密封油 软水 伴热蒸汽 真空排放汽 放空汽
注: 1.物料代号中如遇到英文字母 应写成" 。 在工程设计中遇到本规定以外的物料时。可予以补充代号但不得与上列代号机同。
二、物料流程图
在方案流程图基础上增加了以下内容: 1.设备位号及名称的下方增加了设备特性数据或参数,如换 热面积,设备容积。
2.在流程的起始处以及物料产生变化的设备后,列表注明物 料变化前后其组分的名称、流量、摩尔分率等参数及各项的 总和,表格线和指引线都用细实线。
3.流程中的一些工艺参数(如温度 压力)可写在流程线旁。
但应保持设备之间的相对大小。
• 深度要求:大致轮廓,保持相对高低位置的 正确 ,重要的接管口位置要正确。
• 注意:设备之间要留足画物料线所需距离, 同样设备可以只画一套,备用设备可以不画。
▪ 工艺流程线的画法
• 线条
主物料用粗实线。辅物料用中粗实线 用水平或垂直线表示,没有特殊要求不画斜线。 如流程线之间或与设备之间重叠交错,但并不相连,中间应 断开。 • 方向 用箭头标明物料流向,起始或终了位置注明物料名称、来源 或去向。
四级往复式压缩机
单级往复式压缩机
离心压缩机
换 热 器 冷 却 器 蒸 发 器
固 定 管 板 式
形 管 式
浮 头 式
釜 式
换 热 器
平 板 式
冷 却 器 空 冷 器 蒸 发 器
设备类别 代号 工业炉
烟囱 火炬
图 箱式炉

此二图例仅供参考 炉子形式改变时, 应按具体炉型画出
圆筒炉
烟囱 火炬
起重运输机械 其它机械
• 管道流程线的标注
管道代号位置:横向注写在管道线的上方, 竖向注写在管道线的左侧,字头在左。
管道代号包括:物料代号、工段号、管道分段序号、管径、 壁厚、管道材质等。
例:
表7-2 管 道 及 仪 表 流 程 图 上 的 物料 代 号
物料代号
物料名称
空气 氨
排污 锅炉给水 盐水
化学污水
循环冷却水上水 脱盐水
代号



T
反应器
R
填料塔 筛板塔 浮阀塔
泡罩塔 喷洒塔
M
固定床反应器 管式反应器
反应釜
卧式槽
立式槽
v
锥顶罐 浮顶罐
除沫分离器旋风分离器 湿式气柜 球罐
旋转泵 水环式
离心泵
液下泵 齿轮泵 真空泵

纳氏泵
螺杆泵
活塞泵 比例泵
柱塞泵 喷射泵
离心泵
设备类别 代号


鼓风机 压缩机
鼓风机
离心压缩机旋转式压缩机(卧式)(立式)
• 与方案流程图不同的是:对于两个或两个以上相同设备 一般应全部画出。
• 设备标注方法与方案流程图相同,且设备位号应与方案 流程图保持一致。
▪ 管道流程线的画法与标注 • 管道流程线的画法 管道流程线用粗实线。 不同作用的管道用不同规格的图线表示。 管道流程线上应用箭头表示物料流动方向。
•图纸续接标记:空心箭头 内注明相关图纸的图号或 序号,在附近注明来去设 备位号或管道号。
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