工艺流程图PPT课件
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工艺流程图ppt课件
2、 一切流程操作均应遵循“先开后关”的原则,即确认新流程已经导通后,方 可切断原流程。
3、 具有高低压衔接部位的流程,操作时必须先导通低压部位,后导通高压部位。 反之先切断高压,后切断低压。
4、 流程操作开关阀门时,必须缓开缓关,以防止发生“水击”现象,损坏管道 和设备。向无压或从来未升过压的管段升压时,更应缓开阀门,至压力平衡 后方可正常开大。
5、 对于两端压差较大的闸板阀,可先开阀体上的旁通阀平衡调压。 6、 液压球阀和平板阀操作时只许全开全关。手动阀开完后,要将手轮倒回半圈
或一圈。
12
工艺流程中管线图色标准
① 油管线: 灰色 ② 天然气: 橘黄色 ③ 清水管线:绿色 ④ 污水管线:褐色 ⑤ 注水管线:蓝色 ⑥ 破乳剂、润滑油:橘黄色 ⑦ 热水管线:银白色 ⑧ 清污管线、排污管线:红色 ⑨ 污油管线:黑色
24.Y型过滤器
18
四、常用工艺流程图图例
25.网状过滤器
26.孔板
27.阻火器 28.同心异径管接头 29.偏心异径管接头
(旧)
19
四、常用工艺流程图图例
30.装卸鹤管
31.绝缘法兰 32.紧急切断阀 33.安全回流阀
20
四、常用工艺流程图图例
34.节流阀
10、 看一条管线要从头到尾看完,弄清来龙去脉后再看另一条管线。要分清主管路与支 管路的关系,发现疑点要记录清楚,便于提出问题和整改。最后看次要、辅助管线, 了解其作用和性能。
11、 图样看完后要重新装好,妥善分类保管。
11
集输工艺流程的操作应遵循的原则
1、 集输工艺流程的操作和切换,必须实行调度统一指挥,非特殊紧急情况,任 何人未经授予权限的调度人员的同意,不得擅自改变操作。
3、 具有高低压衔接部位的流程,操作时必须先导通低压部位,后导通高压部位。 反之先切断高压,后切断低压。
4、 流程操作开关阀门时,必须缓开缓关,以防止发生“水击”现象,损坏管道 和设备。向无压或从来未升过压的管段升压时,更应缓开阀门,至压力平衡 后方可正常开大。
5、 对于两端压差较大的闸板阀,可先开阀体上的旁通阀平衡调压。 6、 液压球阀和平板阀操作时只许全开全关。手动阀开完后,要将手轮倒回半圈
或一圈。
12
工艺流程中管线图色标准
① 油管线: 灰色 ② 天然气: 橘黄色 ③ 清水管线:绿色 ④ 污水管线:褐色 ⑤ 注水管线:蓝色 ⑥ 破乳剂、润滑油:橘黄色 ⑦ 热水管线:银白色 ⑧ 清污管线、排污管线:红色 ⑨ 污油管线:黑色
24.Y型过滤器
18
四、常用工艺流程图图例
25.网状过滤器
26.孔板
27.阻火器 28.同心异径管接头 29.偏心异径管接头
(旧)
19
四、常用工艺流程图图例
30.装卸鹤管
31.绝缘法兰 32.紧急切断阀 33.安全回流阀
20
四、常用工艺流程图图例
34.节流阀
10、 看一条管线要从头到尾看完,弄清来龙去脉后再看另一条管线。要分清主管路与支 管路的关系,发现疑点要记录清楚,便于提出问题和整改。最后看次要、辅助管线, 了解其作用和性能。
11、 图样看完后要重新装好,妥善分类保管。
11
集输工艺流程的操作应遵循的原则
1、 集输工艺流程的操作和切换,必须实行调度统一指挥,非特殊紧急情况,任 何人未经授予权限的调度人员的同意,不得擅自改变操作。
《工艺流程图》课件
确定内容
根据目的确定需要展示的环节、步骤 和要素,确保内容全面且重点突出。
收集资料与调研
资料整理
整理与绘制流程图相关的资料,包括技术文档、操作手册、 流程说明等。
现场调研
如有必要,进行现场调研以获取更准确的信息和细节,确保 流程图的真实性和准确性。
设计布局与草图
选择布局
根据流程图的类型和目的,选择合适 的布局形式,如水平式、垂直式、组 织结构图等。
绘制草图
在纸上或使用绘图工具绘制流程图的 草图,初步规划各个步骤和元素的位 置。
绘制流程图
使用工具
选择合适的绘图工具,如PowerPoint、 Visio、Draw.io等,根据草图开始绘制流程 图。
添加元素与标注
在流程图中添加相应的图形、箭头、标注等 ,以清晰地表示各个步骤和逻辑关系。审核与优化源自1 23检查准确性
核对流程图中的内容与实际流程是否一致,确保没有错误或 遗漏。
优化布局与美观度
调整布局、颜色、字体等,使流程图更加美观易读。
获取反馈
如有需要,请相关人员提供反馈,并根据反馈进行修改和完 善。
03
工艺流程图的解读与分析
解读流程图的方法与技巧
明确流程图的组成
了解流程图的各个组成 部分,如流程步骤、操 作符号、流程线等。
引入新技术和工具
在关键位置添加注释和说明,以解释 复杂步骤或操作。
04
实例分析与应用
实例一:生产工艺流程图
总结词
详细展示生产过程中各个工序的顺序和衔接关系,有助于优化生产效率和减少浪费。
详细描述
生产工艺流程图通过图形化的方式,将生产过程中的各个工序按照顺序连接起来,清晰地展示了从原材料到成品 的整个过程。这种流程图有助于企业发现生产过程中的瓶颈和浪费,进而优化生产流程,提高效率。
根据目的确定需要展示的环节、步骤 和要素,确保内容全面且重点突出。
收集资料与调研
资料整理
整理与绘制流程图相关的资料,包括技术文档、操作手册、 流程说明等。
现场调研
如有必要,进行现场调研以获取更准确的信息和细节,确保 流程图的真实性和准确性。
设计布局与草图
选择布局
根据流程图的类型和目的,选择合适 的布局形式,如水平式、垂直式、组 织结构图等。
绘制草图
在纸上或使用绘图工具绘制流程图的 草图,初步规划各个步骤和元素的位 置。
绘制流程图
使用工具
选择合适的绘图工具,如PowerPoint、 Visio、Draw.io等,根据草图开始绘制流程 图。
添加元素与标注
在流程图中添加相应的图形、箭头、标注等 ,以清晰地表示各个步骤和逻辑关系。审核与优化源自1 23检查准确性
核对流程图中的内容与实际流程是否一致,确保没有错误或 遗漏。
优化布局与美观度
调整布局、颜色、字体等,使流程图更加美观易读。
获取反馈
如有需要,请相关人员提供反馈,并根据反馈进行修改和完 善。
03
工艺流程图的解读与分析
解读流程图的方法与技巧
明确流程图的组成
了解流程图的各个组成 部分,如流程步骤、操 作符号、流程线等。
引入新技术和工具
在关键位置添加注释和说明,以解释 复杂步骤或操作。
04
实例分析与应用
实例一:生产工艺流程图
总结词
详细展示生产过程中各个工序的顺序和衔接关系,有助于优化生产效率和减少浪费。
详细描述
生产工艺流程图通过图形化的方式,将生产过程中的各个工序按照顺序连接起来,清晰地展示了从原材料到成品 的整个过程。这种流程图有助于企业发现生产过程中的瓶颈和浪费,进而优化生产流程,提高效率。
带控制点的工艺流程图课件
在流程中关键操作或决策 点设置控制点,确保流程 按照规定要求进行。
输出控制点
用于控制流程的输出,确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置,以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ,如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式,确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明, 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图,
2
尽量使用简洁的符号和线
条,使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
,确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中,控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中,用于监控流量、压力、PH值等参数,确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求,以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中,控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中,用于监控温度、时间、卫生 条件等参数,确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求,以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。
输出控制点
用于控制流程的输出,确 保输出的质量和合规性。
控制点在工艺流程图中的表示方法
STEP 03
STEP 02
控制点可以标注在流程图 的相应位置,以便于识别 和管理。
STEP 01
在控制点处标注关键信息 ,如操作名称、参数要求 、决策条件等。
使用统一的图形符号和标 1
注方式,确保不同人员能 够理解和交流。
标注明确
4
标注内容要准确、简明, 包括设备名称、操作条件 、工艺参数等。
清晰简洁
避免过于复杂的流程图,
2
尽量使用简洁的符号和线
条,使流程图易于理解和
操作。
逻辑合理
3 遵循工艺过程的逻辑顺序
,确保流程图的正确性和 可靠性。
Part
02
带控制点的工艺流程图介绍
水处理流程中的控制点
总结词
水处理流程中的控制点是确保水处理效果和质量的关键环 节。
详细描述
在水处理过程中,控制点通常设置在混合、反应、过滤等 关键环节中,用于监控流量、压力、PH值等参数,确保 水处理效果达到预期目标。
总结词
控制点的设置需要考虑水处理工艺的特点和要求,以及设 备、管道、阀门等硬件设施的配置。
食品加工流程中的控制点
总结词
食品加工流程中的控制点是确保食品安全和质量的关键环 节。
详细描述
在食品加工过程中,控制点通常设置在原料验收、加工过 程、成品检验等关键环节中,用于监控温度、时间、卫生 条件等参数,确保食品的安全和质量。
总结词
控制点的设置需要考虑食品加工工艺的特点和要求,以及 设备、工具、容器等硬件设施的配置。
SMT工艺流程PPT课件
SMT详细流程图
之邦定部份
2024/10/14
编制:Boter
1
准备夹具、测试架 技术资料核对
机器配置准备
设备参数调试 N
设备故障修理 Y
交生产线继续使用
邦定工艺流程图
邦定
生产线安排生产
物料上机 N
核对物料 Y
点胶、贴芯片
PMC
下达生产计划
领料员发放物料
邦定测试过镜修理 封胶
烤箱固化
炉后检查
产品装箱
2024/10/14
邦定技术服务商
配件、维修和技 术支持
2
研发中心
拟发工程更改单 拟发新工程料单
2024/10/14
邦定工艺控制流程图
邦定
ME按料单制 作生产程序和上料卡
ME工艺组更改工程料 单、生产程序及上料卡
备份保存
按工艺要求制作邦定工艺指 导卡
相关部门
拟发工程更改单
品管 审核
Y
贴 胶 纸 工 艺 卡
Y
线长 N
是否停拉 Y 停拉
品管
N
Y 是否停拉
N
抽检机 芯品质 是否良
好Y
入库、出货
•ME有责任
对生产线提 出的工艺问 题进行调试、 确认。
•对模组进行检 查,发现不良 现象及时调试。 •调试不了的请 ME调试。
2024/10/14
•对机芯进行全 检,对不良机 芯进行纠正, 并及时反映给 操作工。保证 机芯100%合格。
邦定转机流程图
接上级生产安排 按工艺指导卡领PCB及IC
N
IPQC核对物料
Y
邦机程序调试
各生产环节生产参数确认 首件生产及确认
正常生产
之邦定部份
2024/10/14
编制:Boter
1
准备夹具、测试架 技术资料核对
机器配置准备
设备参数调试 N
设备故障修理 Y
交生产线继续使用
邦定工艺流程图
邦定
生产线安排生产
物料上机 N
核对物料 Y
点胶、贴芯片
PMC
下达生产计划
领料员发放物料
邦定测试过镜修理 封胶
烤箱固化
炉后检查
产品装箱
2024/10/14
邦定技术服务商
配件、维修和技 术支持
2
研发中心
拟发工程更改单 拟发新工程料单
2024/10/14
邦定工艺控制流程图
邦定
ME按料单制 作生产程序和上料卡
ME工艺组更改工程料 单、生产程序及上料卡
备份保存
按工艺要求制作邦定工艺指 导卡
相关部门
拟发工程更改单
品管 审核
Y
贴 胶 纸 工 艺 卡
Y
线长 N
是否停拉 Y 停拉
品管
N
Y 是否停拉
N
抽检机 芯品质 是否良
好Y
入库、出货
•ME有责任
对生产线提 出的工艺问 题进行调试、 确认。
•对模组进行检 查,发现不良 现象及时调试。 •调试不了的请 ME调试。
2024/10/14
•对机芯进行全 检,对不良机 芯进行纠正, 并及时反映给 操作工。保证 机芯100%合格。
邦定转机流程图
接上级生产安排 按工艺指导卡领PCB及IC
N
IPQC核对物料
Y
邦机程序调试
各生产环节生产参数确认 首件生产及确认
正常生产
PE管道生产工艺流程图ppt课件
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❖ (2)、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供 给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由 电动机、减速器和轴承等组成。
❖ (3)、加热冷却系统 加热与冷却是塑料挤出过程 能够进行的必要条件。
❖ a. 现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和 感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。 加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达 到工艺操作所需要的温度。
.
14
❖ 2、干燥设备
❖ 主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。
❖ 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干,水 份通过脱湿ห้องสมุดไป่ตู้进行排放,从而使原料干燥的进入料 斗中
❖ 干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定,挥 发份越高温度设定相对较高
.
15
❖ 3、生产设备
❖ 生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和 加热冷却系统、真空定型系统组成。
❖ 用于生产PE燃气管材,PE80级
.
9
❖二、原料各种指标要求与各种原料之间对比
序 号
项目
试验参 单
数
位 上石化
YGH04
1
密度(本
1
色料)
23℃ g/cm3
2
熔体质量 流动速率
190℃, 5kg
g/10 min
0.25 ±0.05
熔体质量
流动速率 190℃,
3
比值
21.6kg/ ——
(熔流比
5kg
引出装置
.
16
(1)、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和 模具,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并 在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机 头。
生产工艺流程图.ppt
豆
S1
腐
W1
加
工
W2
生
产 S2
工
艺
卤水 包装
溴素生产工艺
稀硫酸 酸化
液化 氯气
汽化器
氯气 氧化
静态 混合
硫磺
SO2、Br2、Cl2、O2
碱液吸收
空气
硫磺炉
S1:硫磺
SO2
SO2、Br2、Cl2、O2
SO2 淡水
解吸(吹出)
含Br2 空气
废卤水
捕沫器
吸收 初级酸
溴水 分离
蒸馏废液回用
蒸馏
酸洗
溴水 水蒸气、Cl2
分离
冷凝
沟 槽 管 件 生 产 工 艺
废钢
固废、烟尘 熔炼
固废、粉尘 造型
浇铸
烟尘
拆模 抛丸机处理
铸件成品
固废、粉尘 固废、粉尘、噪声
车外圆、内径、钻孔、焊接
固废、烟尘、噪声
喷塑
粉尘
烘烤 成品入库
非甲烷总烃
医 药 产 品 生 产 工 艺
煅中
延迟石油焦输送 煅烧
煅烧石油焦输送
煅后
检验、贮存 煅烧石油焦成品
氧化镁生产工艺
木工板生产工艺
木芯板
废气 封白杨皮
噪声 液压
粉尘、噪声
废气Leabharlann 砂光封黄桐面包装入库
齐边
液压
粉尘、噪声、固废 噪声
高氮肥生产工艺
橱柜生产工艺
板材
G1、S1、N1 烘干
G2、S2、N2 切、钻、铣、抛
S3、N3 精截
成品
生产工艺流程图
液化石油气
碱
洗
S1 W1
气体分馏生产工艺
工艺流程图-PPT
3、工艺流程图绘制
绘制步骤(3步进行):
草图设计
流程草图一般以流程示意说明,或流程框图为依据绘制,草图设计得目得就 是为正式工艺流程图得绘制提供一张更为详细、完善与图面布置大致合 理得参考图,但必须将实际流程所应采用得全部设备、辅助装置、物流与 相关得全部检测仪表、控制点与控制系统等内容画出,并给出适当得文字 说明。
常用得标准设备图例
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
常用得标准设备图例(续)
1、工艺流程图视图
1、2管道得图示方法
工艺流程图上一般只画出工艺物料得管道以及与工艺有关得辅助 管道,用粗实线绘制,相应得流向则在物流线上以箭头表示。绘制时 应注意以下几点:
①一般用单线表达各种物料得通向及物料流经各设备得概况。固体物料进 出设备示意一般用粗虚弧线(或折线)表示。 ②在绘制管道时,尽可能把管道画成水平或垂直,注意避免穿过设备或使管道 交叉,在不可避免时,则将其中一管道断开一段,管道转弯处一般画成直角。 ③管道上取样口、放气口、排液口及液封管均应全部画出,一般放气口绘于 管道得上方,排液口及液封管绘于管道下方,液封管尽量按实际比例画出。 ④当图上得管道与其它图纸有关时,则用空心箭头框说明本流程(或装置)得 来向与去向,箭头框通常集中绘于图纸得左右侧,框内注明来向或去向得相应 图纸序号(或编号),框得上方或另一端注明来向或去向得设备位号或管道号 或仪表位号。
工艺流程图工艺流程图 Nhomakorabea述工艺流程图就是表达化工生产工艺流程得示意图样根据其作用与 内容详细程度分为:能量流程图、物料流程图、工艺流程图、仪表 流程图与管道流程图等。
物料流程图:在完成系统得物料与能量衡算之后绘制,以图形与表 格相结合得方式来反映物料与能量衡算得结果,主要用来描述界区 内物料得种类、流向、流量以及主要设备得特性数据等。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
❖ ①设备示意图
❖ 可按设备大致几何形状画出(或用方块图表 示),设备位置的相对高低不要求准确,但要 标出设备名称及位号。
❖ ②物流管线及流向箭头
❖ 包括全部物料管线和部分辅助管线,如: 水、气、压缩空气冷冻盐水,真空等。
❖ ③必要的文字注释,包括设备名称、物料名 称、物料流向等。
图例只要标出管线图例,阀门、仪表等
❖ ①图形 ❖ 包括设备示意图形、各种仪表示意图形及各种
管线示意图形。 ❖ ②标注内容 ❖ 主要标注设备的位号、名称及特性数据,如流
程中物料的组分、流量等。 ❖ ③标题栏 ❖ 包括图名,图号、设计阶段等。 ❖ 图样采用展开式,按工艺流程的次序从左至
右绘出一系列图形,并配以物料流程线和必要的 标注,物料流程图一般以车间为单位进行绘制。 通常用加长A2或A3幅面的长边而得,图面过长也 可分张绘制。图中一般只画出工艺物料的流程, 物料线用粗实线,流动方向在流程线上以箭头表 示。
❖ 化工工艺流程图是用来表达整个工厂或车间生 产流程的图样。它既可用于设计开始时施工方案 的讨论,亦是进一步设计施工流程图的主要依据。 它通过图解的方式体现出如何由原料变成化工产 品的全部过程。化工工艺流程图的设计过程可以 分为如下三个阶段:
❖ ① 生产工艺流程示意图
❖ ② 生产工艺流程草图;
❖ ③ 生产工艺流程图。
❖ 善才能完成。随着生产工艺流程设计的不 断展开,就需要绘制生产工艺流程示意图、 生产工艺流程草图和生产工艺流程图等。
❖ 一般在编制设计方案时,生产方法和生 产规模确定后就可以考虑设计并绘制生产 工艺流程示意图了。有了工艺流程示意图 就可以进行物料衡算、能量衡算以及部分 设备计算,然后才可以进行生产工艺流程 草图的设计及绘制。待设备设计全部完成 后,再修改和补充工艺流程草图,由流程 草图和设备设计进行车间布置,根据车间 布置图再来修改工艺流程草图,最后得出 工艺流程图。
❖ 本节在介绍工艺流程图基本知识的基础上, 着重讲述工艺流程图的组成内容、各部件 的绘制方法或标注要求,如生产工艺流程 图中设备如何表示、物料管线如何绘制、 仪器仪表如何表示等。
❖ 3.1 工艺流程图的分类
❖ 较规范的工艺图流程图一般有以下3种。
❖ 一、总工艺流程图
❖ 也称全厂物料平衡图,用于表达全厂各 生产单位(车间或工段)之间主要物流的 流动路线及物料衡算结果。
❖ 三、带控制点的工艺流程图
❖ 带控制点的工艺流程图一般分为初步 设计阶段的带控制点工艺流程图和施工设 计阶段带控制点的工艺流程图,而施工设 计阶段带控制点的工艺流程图也称管道及 仪表流程图(PID图)。在不同的设计阶段, 图样所表达的深度有所不同。初步设计阶 段带控制点的工艺流程图是在物料流程图、 设备设计计算及控制方案确定完成之后进 行的,所绘制的图样往往只对过程中的主 要和关键设备进行稍为详细的设计,次要 设备及仪表控制点等考虑得比较粗略。
❖ 物料流程图是在生产工艺流程草图的 基础上,完成物料衡算和热量衡算后绘制 的流程图。它是一种以图形与表格相结合 的形式反映设计计算某些结果图样;它既 可用作提供审查的资料,又可作为进一步 设计的依据。物料流程图一般包括下列内 容:物料流程图例图❖ 12来自12 生产工艺流程草图布局情况图
❖ 12-13 物料列表说明示意图
❖ 二、物料流程图
❖ 也称方案流程图,是在总工艺流程图的 基础上,分别表达各车间内部工艺物料流 程的图样。见图12-8、图12-9。
❖ 三、带控制点工艺流程图(PID图)
❖ 也称生产控制流程图或施工工艺流程图, 它是以物料流程图为依据,内容较为详细 的一种工艺流程图,见图12-10。
❖ 3.2 工艺流程图的绘制要求
❖ 工艺流程图是工艺设计的关键文件,它以形象 的图形、符号、代号,表示出工艺过程选用的化 工设备、管路、附件和仪表等的排列及连接,借 以表达在一个化工生产中物量和能量的变化过程。 流程图是管道、仪表、设备设计和装置布置专业 的设计基础,也是操作运行及检修的指南。
❖ 工艺流程图一般分三个阶段进行绘制,即: 生产工艺流程草图的绘制、物料流程图的绘制、 带控制点的工艺流程图的绘制。
第十三章 化工制图
❖ 第三节 化工工艺图
❖ 化工工艺图包括工艺流程图、设备布置 图和管路布置图,本章主要介绍工艺流程 图。工艺流程图是用于表达生产过程中物 料的流动次序和生产操作顺序的图样。由 于不同的使用要求,属于工艺流程图性质 的图样有许多种。一般我们在各种论文或 教科书见到的工艺流程图各具特色,没有 强制统一的标准,只要表达了主要的生产 单元及物流走向既可,图12-6所示为生产 燃料级二甲醚(DME)的工艺流程图。
不必标出,标题栏包括图名、图号、设计 阶段等内容。全图采用由左至右展开式绘 制,先物料流程,再图例,最后设备一览 表。设备一览表一般在图例下面,全图的 布局大致如图8-2所示。所用线条遵循设备 轮廓线用细实线、物料管线用粗实线、辅 助管线用中实线的基本原则,绘制技术不 要求十分精确。
❖ 二、物料流程图
❖ 生产工艺流程图的设计或绘制过程是随着化工 工艺设计的展开而逐步进行的。化工工艺设计是 化工工程设计的主体,它是整个工程设计成败优 劣的关键。就工艺设计而言,首先要进行的是生 产工艺流程的设计。
❖ 工艺流程设计是设计方案中规定的原则和主导 思想的具体体现,也是下一步工艺设计和其他各 专业设计的基础,即决定了以后工艺设计和其他 专业设计的内容和条件。
❖ 下面分别对这三种流程图进行介绍。
❖ 一、生产工艺流程草图
❖ 生产方法确定后,可进行生产工艺流 程草图的绘制,绘制依据是可行性研究报 告中提出的工艺路线,绘制不需在绘图技 术上花费时间,而把主要精力用在工艺技 术问题上,它只是定性地标出由原料转变 为产品的变化、流向顺序以及采用的各种 化工过程及设备,生产工艺流程草图一般 由物料流程、图例、标题栏三部分组 成.其中物料流程包括如下。
❖ 生产工艺流程设计就是如何从原料通过化工过 程和设备,经过化学或物理变化逐步变成需要的 产品,即化工产品。在复杂的化工生产过程中, 原料不是直接变成产品的,与此同时还会产生副 产品、废渣、废液和废气等,有的副产品还要经 过一些加工步骤才成为合格的副产品,而生产的 三废又必须经过合格处理后才能抛弃和排放。因 此,生产工艺流程的设计是一项非常复杂而细致 的工作,除了极少数工艺流程十分简单外,都要 经过反复推敲,精心安排,不断修改和完善才能