伺服系统与机器人控制初步
机器人视觉伺服系统
机器人视觉伺服系统主要由图像采集设备、图像处理单元、目标识别与定位模块 、伺服控制器和机器人执行机构等部分组成。
02
视觉伺服系统的关键技术
图像获取
相机选择
根据应用需求选择合适的相机类 型，如CCD或CMOS，以及相应 的分辨率。
照明条件
确保足够的照明以获得清晰、对 比度高的图像，并考虑使用红外 或紫外光谱的特殊照明。
图像处理
预处理
包括噪声去除、对比度增强和图像缩放等，以提高图像质量 。
特征提取
利用算法检测和提取图像中的关键特征，如边缘、角点或纹 理。
目标识别与跟踪
目标检测
利用模式识别和机器学习技术检测图像中的目标物体。
目标跟踪
连续帧间跟踪目标，处理目标运动、遮挡等问题。
姿态估计与控制
姿态估计
通过分析图像特征和相机参数，计算 机器人与目标之间的相对姿态。
拓展应用领域
将机器人视觉伺服系统应用到更多领域，如 医疗、农业、工业等。
未来趋势
深度学习技术
利用深度学习技术提高机器人视觉伺 服系统的识别和分类能力。
多模态融合
将图像信息与其他传感器信息融合， 提高机器人视觉伺服系统的感知能力 。
强化学习
利用强化学习技术训练机器人视觉伺 服系统，使其能够自主适应不同环境 和任务。
特点
具有高精度、高速度和高可靠性的特 点，能够实现快速、准确的视觉伺服 控制，提高机器人作业的自动化和智 能化水平。
工作原理
工作流程
图像采集
机器人视觉伺服系统的工作流程主要包括 图像采集、图像处理、目标识别与定位、 伺服控制等步骤。
通过相机等图像采集设备获取目标物体的 图像。
图像处理
伺服电机在机器人中的应用
伺服电机在机器人中的应用
伺服电机是一种能够通过控制信号或反馈信号精准控制输出转速
和位置的电动机。
在机器人领域，伺服电机被广泛应用，因为机器人
需要精准的位置和速度控制来完成各种任务，并且需要可靠的运行和
长寿命。
机器人中的伺服电机主要分为两种：旋转型伺服电机和线性型伺
服电机。
旋转型伺服电机主要用于机器人关节的控制，可以让机器人
拥有更灵活的运动能力，如运用在工业机器人上，其中的多个链接部
件就可以使用旋转型伺服电机控制以完成各种动作。
而线性型伺服电
机则用于机器人的直线运动，如激光雕刻机和3D打印机等。
伺服电机在机器人控制中的作用非常关键，因为机器人的控制需
要非常精准的转速和位置控制，否则机器人的运动就会出现误差，从
而无法完成任务。
因此，伺服电机不仅需要有高精度的控制能力，还
需要有较高的抗干扰和可靠性。
除了机器人控制外，伺服电机还可以应用于机器人教育，让学生
们更好地理解机器人控制原理和技术，以便未来参与机器人行业的发展。
在选购伺服电机时，需要考虑机器人应用的具体需求和性能要求。
首先，需要选用合适的电机型号和规格，如旋转角度、可扭矩和最大
负载等；其次，需要选用合适的伺服系统和控制器，以确保电机运行
可靠、稳定和高精度。
此外，还需要注意机器人的供电和维护，以确保机器人伺服电机处于最佳状态。
总之，伺服电机在机器人中起着至关重要的作用，它提供了可靠的、高精度的位置和转速控制，为机器人的智能化和自主化发展奠定了基础。
因此，在机器人应用中，合理选择和使用伺服电机将会大大提升机器人的控制性能和运行效率。
伺服系统在机器人控制中的应用
伺服系统在机器人控制中的应用在机器人控制中，伺服系统是一种非常关键的应用。
伺服系统是指通过控制输出位置、速度和加速度等参数，使得某一参考变量的输出准确地跟随期望值的系统。
在机器人控制中，伺服系统能够实现机器人的准确定位和运动控制，从而提高机器人的可靠性和生产效率。
首先，伺服系统能够实现机器人的准确定位。
在机器人控制中，伺服系统通过控制机器人执行器的位置和速度等参数，使机器人能够按照预先设定的轨迹准确地移动到所需的位置。
这对于机器人的各种应用非常重要，例如自动化生产线上的物料搬运、工业准直加工等。
其次，伺服系统能够实现机器人的精密控制。
在机器人控制中，伺服系统不仅能够控制机器人的位置和速度等参数，还能够控制机器人的加速度和转动角速度等复杂参数。
这使得机器人能够做出更加精确的运动，并且更加适应各种复杂的工作环境。
此外，伺服系统还能够实现机器人的智能运动。
在机器人控制中，伺服系统可以通过不断地获得机器人的反馈信号，以及对机器人周围环境的感知，从而实现机器人的智能运动。
这使得机器人更加适应于各种复杂且动态的环境，并且能够在动态环境下做出正确的决策。
综上所述，伺服系统在机器人控制中的应用是非常重要的。
伺服系统不仅能够实现机器人的准确定位和精密控制，还能够实现机器人的智能运动。
这些优点让伺服系统成为了机器人控制中不可或缺的一部分。
基于伺服电机的机器人轨迹规划与控制
基于伺服电机的机器人轨迹规划与控制伺服电机是一种将电信号转化为机械运动的装置，广泛应用于机器人领域。
基于伺服电机的机器人轨迹规划与控制是一个重要的研究方向。
本文将探讨伺服电机在机器人轨迹规划和控制中的应用，并介绍其中的关键技术和挑战。
一、轨迹规划1.1 机器人轨迹规划的概念机器人轨迹规划是指确定机器人在给定任务下的运动路径。
通过合理规划机器人的轨迹，可以实现高效、精确的运动控制，在各种任务中发挥重要作用。
伺服电机作为机器人的驱动装置，能够提供高精度高速的运动控制，因此在轨迹规划中起到关键作用。
1.2 常用的轨迹规划算法目前，常用的机器人轨迹规划算法包括插值法、最优化方法、规划器法等。
其中，插值法是最基本的方法，通过在给定的路径点之间进行插值，生成平滑的轨迹。
最优化方法利用优化理论，通过最小化运动代价函数，得到最优的轨迹。
规划器法则是利用特定的规划器，根据给定的任务，生成合适的轨迹。
二、控制方法2.1 伺服电机的控制原理伺服电机的控制原理是通过对电机的电流、速度或位置进行控制，实现对机器人的精确运动控制。
为了准确控制伺服电机，通常需要采用闭环控制方法，即通过传感器反馈信息对电机进行控制。
常用的控制方法包括比例积分控制（PID控制）和模糊控制等。
2.2 伺服电机控制在机器人轨迹规划中的应用伺服电机控制在机器人轨迹规划中起到了重要作用。
通过精确控制伺服电机的位置或速度，可以保证机器人在轨迹规划过程中的准确运动。
同时，伺服电机的高响应速度和精度也为轨迹规划提供了更大的灵活性和可行性。
三、挑战与展望3.1 挑战伺服电机在机器人轨迹规划与控制中面临一些挑战。
首先，伺服电机的精确控制需要高性能的控制算法和硬件设备支持。
其次，机器人运动的不确定性和非线性使得轨迹规划和控制更加困难。
此外，多自由度机器人轨迹规划与控制的复杂性也是一个挑战。
3.2 展望随着机器人技术的不断发展，伺服电机的应用前景也愈发广阔。
未来，我们可以期待更高性能、更智能的伺服电机和相关控制算法的出现。
机器人伺服系统详解(组成-原理框图-执行元件-发展趋势)
机器人伺服系统详解（组成/原理框图/执行元件/发展趋势）若说当下的热门科技，机器人绝对算一个。
机器人作为典型的机电一体化技术密集型产品，它是如何实现运作的呢？
机器人的控制分为机械本体控制和伺服机构控制两大类，伺服控制系统则是实现机器人机械本体控制和伺服机构控制的重要部分。
因而要了解机器人的运作过程，必然绕不过伺服系统。
伺服系统
伺服系统是以变频技术为基础发展起来的产品，是一种以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。
伺服系统除了可以进行速度与转矩控制外，还可以进行精确、快速、稳定的位置控制。
广义的伺服系统是精确地跟踪或复现某个给定过程的控制系统，也可称作随动系统。
狹义伺服系统又称位置随动系统，其被控制量（输出量）是负载机械空间位置的线位移或角位移，当位置给定量（输入量）作任意变化时，系统的主要任务是使输出量快速而准确地复现给定量的变化。
伺服系统的结构组成
机电一体化的伺服控制系统的结构、类型繁多，但从自动控制理论的角度来分析，伺服控制系统一般包括控制器、被控对象、执行环节、检测环节、比较环节等五部分。
伺服系统组成原理框图
1、比较环节
比较环节是将输入的指令信号与系统的反馈信号进行比较，以获得输出与输入间的偏差信号的环节，通常由专门的电路或计算机来实现。
2、控制器
控制器通常是计算机或PID（比例、积分和微分）控制电路，其主要任务是对比较元件输。
伺服控制器在机器人领域的应用简介
伺服控制器在机器人领域的应用简介机器人技术在当今的工业和服务领域中扮演着越来越重要的角色。
而要实现一个高性能、高精度的机器人系统，伺服控制器是至关重要的组成部分之一。
伺服控制器能够准确控制机器人的运动、力量和位置，使其能够执行各种复杂的任务。
本文将介绍伺服控制器在机器人领域的应用，以及其发展趋势和未来的潜力。
首先，伺服控制器在机器人领域的应用可以分为几个主要方面。
首先是机器人的运动控制。
伺服控制器可以通过控制电机的转速和位置，实现机器人的运动控制。
它能够快速而准确地调整机器人的轨迹，确保其在狭小空间内的精确定位和移动。
这对于需要高精度机器人操作的应用如装配线、仓储物流等是非常重要的。
其次，伺服控制器在机器人的力量控制方面也起着重要的作用。
机器人需要在特定的力量水平下进行精确的操作，以防止对物体或环境造成损害。
通过使用伺服控制器，可以实现对机器人工具的力量控制，使其能够按需对待特定场景，例如搬运容易受损物品或与人类进行协作的机器人等。
此外，伺服控制器还用于机器人的定位和导航。
通过结合传感技术和算法，伺服控制器可以实现机器人的定位和路径规划。
它可以根据传感器的输入来获取机器人当前的位置和周围环境的信息，并根据预设的目标点或任务来规划机器人的行动。
这在无人驾驶车辆、家庭机器人和移动机器人等应用中起着至关重要的作用。
伺服控制器的应用不断发展，未来还有更广阔的潜力。
一方面，随着人工智能和机器学习的发展，伺服控制器可以更好地适应复杂和多变的环境。
通过学习和适应能力的提高，机器人能够更好地应对各种场景，提高运动和力量控制的精确性和灵活性。
另一方面，伺服控制器的小型化和集成化将成为趋势。
随着芯片技术的进步，伺服控制器的尺寸和功耗将进一步减小，适应更小型和便携式机器人的需求。
此外，伺服控制器与其他技术的结合也将带来更多的创新应用，例如与视觉传感器、语音识别和自然语言处理等技术的结合，使机器人能够更智能地感知和交互。
伺服系统简介介绍
受控对象
被控制的设备或系统， 可以是机械系统、电气 系统或其他系统。
伺服系统的分类
按受控对象
可分为位置伺服系统、速度伺服系统和力伺 服系统等。
按控制方式
可分为开环伺服系统和闭环伺服系统。
按执行器类型
可分为电动伺服系统、气动伺服系统和液压 伺服系统等。
02
01
按应用领域
可分为数控机床、机器人、航空航天、自动 化生产线等领域的伺服系统。
04
03
02 伺服系统的工作原理
伺服系统的工作原理
• 伺服系统是一种能够精确控制运动和速度的控制系 统。它广泛应用于各种工业自动化设备中，如数控 机床、机器人、印刷机等。
伺服系统的应用场景
03
工业自动化
01
数控机床
伺服系统用于数控机床的精密加工，提高加工精度和效 率。
02
生产线自动化
伺服系统用于生产线自动化，实现生产过程的精确控制 和优化。
能。
自动驾驶
伺服系统用于自动驾驶汽车的导航 和控制，实现精确的路径规划和避 障。
悬挂系统控制
伺服系统用于悬挂系统的控制，提 高车辆的行驶平顺性和稳定性。
04 伺服系统的优势与挑战
伺服系统的优势与挑战
• 伺服系统是一种被广泛应用于各种工业和商业领域的控制系 统。它通过接收输入信号，并利用内部的电子和机械部件来 控制输出运动，以满足特定的应用需求。伺服系统具有高精 度、高速度、高可靠性等优点，但也面临着一些挑战。
升级的工业应用需求。
03
5G技术的应用
5G技术为工业互联网的发展带来了新的机遇。未来的伺服系统将更加
注重与5G技术的融合，以实现更高效、更稳定的生产和制造。
伺服系统发展现状
伺服系统发展现状
伺服系统是一种根据设定的指令来控制机械系统运动的自动控制系统。
随着科技的发展，伺服系统在工业生产、机器人技术、航空航天等领域得到了广泛应用，并且发展迅速。
1. 工业生产领域：伺服系统在工业机械上的应用越来越广泛。
传统的伺服系统主要用于控制机床等设备的运动，实现高精度加工。
随着智能制造的兴起，伺服系统不仅能在加工过程中实现精确控制，还能与其他设备进行联网通信，实现自动化生产流程的控制和优化，提高生产效率和质量。
2. 机器人技术领域：伺服系统是机器人运动控制的核心部件。
机器人可以根据预先设定的程序实现各种运动，而伺服系统能够保证机器人的运动精度和稳定性。
随着机器人技术的快速发展，伺服系统在机器人的应用中也在不断创新，例如采用全数字化控制、集成式伺服控制等技术，进一步提高了机器人的运动性能和可靠性。
3. 航空航天领域：伺服系统在航空航天领域的应用非常重要。
航空航天设备对于运动精度和可靠性的要求非常高，伺服系统能够满足这些要求。
例如，在航空发动机控制中，伺服系统可以实现对燃油喷射系统、气门控制系统等的高精度控制，提高发动机的性能和燃烧效率。
综上所述，伺服系统在各个领域的应用越来越广泛，且不断创新发展。
随着自动化技术和智能化技术的进步，伺服系统将会
进一步提高运动控制的精度和稳定性，降低能源消耗，为各个行业带来更多的创新和发展机会。
工业机器人控制系统的基本原理
工业机器人控制系统20世纪80年代以后，由于微型计算机的发展，特别是电力半导体器件的出现，使整个机器人的控制系统发生了很大的变化，使机器人控制器日趋完善。
具有非常好的人机界面，有功能完善的编程语言和系统保护，状态监控及诊断功能。
同时机器人的操作更加简单，但是控制精度及作业能力却有很大的提高。
目前机器人已具有很强的通信能力，因此能连接到各种网络（CAN—BUS、PROFIBUS或ETHERNET）。
形成了机器人的生产线。
特别是汽车的焊接生产线、油漆生产线、装配生产线很多都是靠机器人工作的。
特别是控制系统已从模拟式的控制进入了全数字式的控制。
90年代以后，计算机的性能进一步提高，集成电路（IC）的集成度进一步的提高，使机器人的控制系统的价格逐渐降低，而运算的能力却大大提高，这样，过去许多用硬件才能实现的功能也逐渐地使用软件来完成。
而且机器人控制系统的可靠性也由最早几百小时提高到现在的6万小时，几乎不需要维护。
一、控制系统基本原理及分类工业机器人的控制器在要求完成特定作业时，需要做下述几件事：示教：通过计算机来接受机器人将要去完成什么作业。
也就是给机器人的作业命令，这个命令实质上是人发出的。
计算：这一部分实际上就是机器人控制系统中的计算机来完成的，它通过获得的示教信息要形成一个控制策略，然后再根据这个策略（也称之为作业轨迹的规划）细化成各轴的伺服运动的控制的策略。
同时计算机还要担负起对整个机器人系统的管理，采集并处理各种信息。
因此，这一部分是非常重要的核心部分。
伺服驱动：就是通过机器人控制器的不同的控制算法将机器人控制策略转化为驱动信号，驱动伺服电动机，实现机器人的高速、高精度运动，去完成指定的作业。
反馈：机器人控制中的传感器对机器人完成作业过程中的运动状态、位置、姿态进行实时地反馈，把这些信息反馈给控制计算机，使控制计算机实时监控整个系统的运行情况，及时做出各种决策。
图1 机器人控制基本原理图控制系统可以有四种不同分类方法：控制运动方式、控制系统信号类型、控制机器人的数目以及人机的相互关系等分类。
伺服系统的应用场景介绍
伺服系统的应用场景介绍伺服系统是一种控制机械运动的系统，可以用来控制机床、自动化生产线、机器人等设备。
在现代化生产中，伺服系统广泛应用于各种场景中，本文将会介绍几个典型的伺服系统应用场景。
一、医疗器械伺服系统在医疗器械中的应用越来越普遍，如磁共振成像（MRI）、血液透析仪、呼吸机、手术机械等。
医疗器械的精准度要求高，伺服系统能够精确地控制运动，满足精准治疗的需要。
比如，血液透析仪中的伺服系统可以控制血液泵的速度，使得血液在体外循环过程中得以保持一定的流量，以达到净化血液的目的。
二、机器人机器人是伺服系统应用的典型场景。
在工业生产中，机器人被广泛应用于各个领域。
例如：用机器人进行汽车焊接、电子产品组装等。
伺服系统可以对机器人的运动轨迹进行精准控制，从而实现高精度的加工、组装和操作。
同时，机器人也可应用于采矿、勘探等地下探测领域，为人类的矿产开发和环境保护做出贡献。
三、航空航天伺服系统在航空航天方面应用广泛。
比如，卫星的定位、航天飞船的控制、飞机翼展展开等。
这些技术的实现离不开伺服系统的精准控制。
例如，飞机的飞行控制需要精确调整机翼的角度以保持飞机的姿态与飞行速度。
伺服系统可以根据飞行控制指令对机翼角度进行调整，确保飞机的姿态正确，以保证飞行安全。
四、太阳能跟踪系统随着全球对可再生清洁能源需求的不断增长，太阳能跟踪系统应用越来越广泛。
太阳能发电的效率取决于太阳光线的照射角度，因此，太阳能电池板需要随着太阳光线的变化而调整方向。
伺服系统可以根据太阳光线的实时变化精确调整太阳能电池板的角度，保证太阳光线的垂直照射，提高太阳能的利用率。
综上所述，伺服系统在医疗器械、机器人、航空航天和太阳能跟踪系统等领域的应用越来越广泛。
随着科技的不断进步，伺服系统对于机械运动的控制精度和可靠性也将不断提高，为人类的生产、生活和环保事业带来更多的效益和贡献。
伺服系统基础入门
伺服系统基础入门伺服系统是一种由电机、反馈装置、执行器和控制器组成的系统，可应用于各种工业和机械设备中。
它具有诸如高精度、高速度、高稳定性、多功能性等优点，广泛应用于工业自动化控制领域。
本文将从伺服系统的基本原理、功能特点、应用领域等方面进行介绍。
一、伺服系统基本原理伺服系统是一种控制系统，采用负反馈控制原理来实现位置、速度、力矩或其它控制目标的精确控制。
其基本结构由电机、减速机、编码器、控制器和执行器等部分组成。
其中，电机和减速机组成了伺服机构，它们的主要作用是将电机的高速旋转转换为较低的输出力矩和转速。
编码器是将运动轴位置信息等精确变化信息转化为数字信号并传送给伺服控制器的一个装置。
控制器利用接收到的编码器反馈信号与设定信号作差并进行运算，控制输出的驱动信号，控制执行器的产生作用，达到控制运动轴位置（或速度、力矩等）的目的。
二、伺服系统功能特点1. 高精度：伺服系统精度高，能够达到非常高的精度要求，满足高精度控制需求的场合。
2. 高速度：伺服系统能够在较短时间内达到需要的速度，并保持相当稳定，大大提高了生产效率。
3. 高稳定性：伺服系统在工作时，控制效果稳定可靠，保证生产的质量和效率。
4. 多功能性：伺服系统功能多样化，可实现精准位置控制、速度控制、力矩控制和力矩/速度联合控制等多种应用。
5. 系统可靠性：伺服系统采用多种防护装置，具有过载、过热、过电流保护等功能，确保系统的可靠性。
三、伺服系统应用领域伺服系统应用广泛，涉及到许多行业，如机械制造、半导体加工、液晶生产、医疗装置、电子设备等。
以下是其中几个重要应用领域的介绍。
1. 机床行业：伺服系统在机床行业中使用最为广泛，能够实现高速、高精度、高效率、高刚性等要求，如车床、铣床、磨床、线切割机、钻床等等。
2. 自动化设备：伺服系统在自动化设备中广泛应用，如自动化包装设备、自动化输送设备等。
能够实现高速、高效、高精度、高可靠性、灵活性强等多项优势。
伺服电机控制系统
伺服电机控制系统简介伺服电机控制系统是一种能够精确控制转速、位置和加速度等参数的电机控制系统。
它广泛应用于机器人、数控机床、自动化生产线等高精度设备中。
伺服电机控制系统采用了闭环反馈控制原理，通过传感器测量运动参数并与设定值进行比较，控制电机输出的电流、电压和转动角度等。
组成部分伺服电机控制系统主要由以下几个部分组成：电机部分伺服电机是控制系统的核心部分，它能够将电能转换成机械能，实现运动控制。
伺服电机通常采用直流无刷电机或交流电机，输出转矩和角速度等参数。
为了实现更高的精度，通常还配备了编码器，可以精确测量电机角度和转速。
控制器控制器是伺服电机控制系统的大脑，它通过处理运动参数、误差反馈等信息，控制电机输出的电流和电压等参数。
控制器通常采用数字信号处理器（DSP）或微控制器（MCU）等芯片，拥有高效的计算能力和精确的定时能力。
传感器传感器是控制系统的感知器，能够测量运动参数、温度等未知参数，并将其转换为电信号反馈给控制器。
传感器包括位置传感器、加速度传感器、温度传感器等，在控制系统中起到非常重要的作用。
软件伺服电机控制系统需要运行软件来实现各项功能，包括速度控制、位置控制、加速度控制、误差检测等功能。
软件通常由厂家提供，也可以由用户自行开发，运行在控制器上。
工作原理伺服电机控制系统采用闭环反馈控制原理，具体工作流程如下：1.传感器测量电机转速、位置等参数，并将数据反馈到控制器。
2.控制器计算当前误差值，并根据预设的控制算法输出电机的电流、电压和转角度等参数。
3.电机根据控制器输出的参数进行转动，同时传感器测量电机实际转速、位置等参数，并将数据反馈给控制器。
4.控制器根据电机反馈的数据重新调整输出参数，并不断迭代，直到误差值达到设定范围。
应用场景伺服电机控制系统广泛应用于各种高精度设备中，例如：1.机器人：机器人需要精确控制关节运动参数，使用伺服电机可以实现高精度控制，提高机器人运动效率和精度。
伺服系统在工业机器人的应用
伺服系统在工业机器人的应用工业机器人有4大组成部分，分别为本体、伺服、减速器和控制器。
而其中，工业机器人电动伺服系统的一般结构为三个闭环控制，即电流环、速度环和位置环。
一般情况下，对于交流伺服驱动器，可通过对其内部功能参数进行人工设定而实现位置控制、速度控制、转矩控制等多种功能。
伺服系统(servomechanism)又称随动系统，是用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。
伺服系统使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统。
伺服系统是以变频技术为基础发展起来的产品，是一种以机械位置或角度作为控制对象的自动控制系统。
伺服系统除了可以进行速度与转矩控制外，还可以进行精确、快速、稳定的位置控制。
广义的伺服系统是精确地跟踪或复现某个给定过程的控制系统，也可称作随动系统。
狭义伺服系统又称位置随动系统，其被控制量(输出量)是负载机械空间位置的线位移或角位移，当位置给定量(输入量)作任意变化时，系统的主要任务是使输出量快速而准确地复现给定量的变化。
伺服系统的结构组成机电一体化的伺服控制系统的结构、类型繁多，但从自动控制理论的角度来分析，伺服控制系统一般包括控制器、被控对象、执行环节、检测环节、比较环节等五部分。
伺服系统组成原理框图1、比较环节比较环节是将输入的指令信号与系统的反馈信号进行比较，以获得输出与输入间的偏差信号的环节，通常由专门的电路或计算机来实现。
2、控制器控制器通常是计算机或PID(比例、积分和微分)控制电路，其主要任务是对比较元件输出的偏差信号进行变换处理，以控制执行元件按要求动作。
3、执行环节执行环节的作用是按控制信号的要求，将输入的各种形式的能量转化成机械能，驱动被控对象工作。
机电一体化系统中的执行元件一般指各种电机或液压、气动伺服机构等。
4、被控对象被控对象指被控制的物件，例如一个机械手臂，或是一个机械工作平台。
5、检测环节检测环节是指能够对输出进行测量并转换成比较环节所需要的量纲的装置，一般包括传感器和转换电路。
伺服系统的应用和控制原理
伺服系统的应用和控制原理1. 什么是伺服系统伺服系统是一种用于控制和调节运动的系统，它包括伺服驱动器、伺服电机和控制器。
伺服系统通常应用于需要精确控制位置、速度或力的场合，例如机床、机器人、自动化生产线等。
伺服系统的核心原理是通过对驱动器和电机的控制，使得输出的位置、速度等达到预设的目标值。
2. 伺服系统的应用伺服系统具有广泛的应用领域，下面列举几个常见的应用场景：•CNC机床：伺服系统在数控机床中扮演着重要的角色，通过控制伺服电机的运动，实现工件在各个坐标轴上的精确定位和加工。
•机器人：伺服系统是机器人关节控制的核心。
通过控制伺服驱动器和电机，实现机器人关节的运动和姿态控制，从而完成各种复杂的任务。
•自动化生产线：伺服系统在自动化生产线中被广泛应用，可以实现产品输送、定位、装配等工序的高精度控制。
•医疗设备：伺服系统在医疗设备中的应用也非常普遍，例如医疗机器人、手术机器人等，可以实现精确的手术操作和治疗。
3. 伺服系统的控制原理伺服系统的控制原理主要包括如下几个方面：•位置反馈：伺服系统通过测量被控对象的位置，将其与目标位置进行比较，得到位置误差信号。
常用的位置反馈元件包括编码器和光栅尺等。
•控制器：控制器根据位置误差信号进行运算，并输出相应的控制信号，驱动伺服电机实现位置调节。
常见的控制器包括PID控制器、模糊控制器等。
•驱动器：驱动器是将控制信号转化为电机驱动信号的装置。
它通常包括功率放大器和电机驱动电路。
•电机：伺服电机是伺服系统的最终执行单元，根据驱动信号控制转子运动，从而实现位置、速度或力的调节。
4. 伺服系统的特点伺服系统具有以下几个特点：•高精度：伺服系统能够实现很高的位置、速度和力控制精度，通常能够达到亚微米级的精度。
•高稳定性：伺服系统采用闭环控制，能够抑制干扰和系统不稳定带来的问题，具有良好的稳定性。
•快速响应：伺服系统的响应速度快，能够在很短的时间内调节到目标状态。
•多轴同步：伺服系统可以同时控制多个轴，实现复杂的运动和协调控制。
机器人的控制系统
第5章 机器人的控制系统 5.1 机器人传感器 图5.7 模拟方式的增量式编码盘测速
第5章 机器人的控制系统 5.1 机器人传感器
图5.8 时间增量测量电路
2) 数字方式 数字方式测速是利用数学方式用计算机软件计算出速度。由于角速度是转角对时间的一阶导数，如果能测得单位时间 内编码器转过的角度 ，则编码器在该时间内的平均转速为
第5章 机器人的控制系统 5.1 机器人传感器
5.1.1 机器人传感器的特点和要求 三、机器人传感器的性能指标 A、 一般包括以下三类参数： (1) 基本参数，包括量程(测量范围、量程及过载能力)、灵敏度、静态精度和动态性能(频率特性及阶跃特性)。 (2) 环境参数，包括温度、振动冲击及其他参数(潮湿、腐蚀及抗电磁干 扰等)。 (3) 使用条件，包括电源、尺寸、安装方式、电信号接口及校准周期等。
第5章 机器人的控制系统 5.1 机器人传感器
速度传感器 测速发电机 增量式光电编码器在机器人中既可以作为位置传感器测量关节相对位置，又可以作为速度传感器测量关节速度。作为速度传感器时既可以在模拟方式下使用又可以在数字方式下使用。
机器人内部传感器
在这种方式下，必须有一个频率-电压(F/V)变换器，用来把编码器测得的脉冲频率转换成与速度成正比的模拟电压。
第5章 机器人的控制系统 5.1 机器人传感器
5.1.2 机器人内部传感器 一、位置传感器 2．编码式位移传感器 编码式位移传感器是一种数字式位移传感器，其测量输出的信号为数字脉冲，可以测直线位移也可以测转角。编码式位移传感器测量范围大，检测精度高，在机器人的位置检测及其他工业领域都得到了广泛的应用； 编码器按照测出的信号是绝对信号还是增量信号，可分为绝对式编码器和增量式编码器； 按照结构及信号转换方式，又可分为光电式、接触式及电磁式等。
伺服工业机器人
伺服工业机器人随着社会的不断发展，机械制造业已经进入了一个高速发展的时期。
然而，机器人作为工业自动化领域的重要组成部分，一直是人们关注的焦点。
伺服工业机器人作为一种新型的机器人，近年来备受瞩目。
本文将从以下几个方面对伺服工业机器人进行介绍。
一、伺服工业机器人的概念伺服工业机器人是一种具有伺服系统的工业机器人，具有非常高的精度和重复性。
伺服系统是机器人的控制系统之一，它用来控制电动机及其周边设备的运动，以确保机器人精准的定位和高速稳定的运动。
因此，伺服工业机器人是满足高速、高精度、高柔性等要求的综合性机器人。
二、伺服工业机器人的组成部分伺服工业机器人由机械结构、伺服控制系统、传感器和驱动器等部分组成。
（一）机械结构伺服工业机器人的机械结构是保证机器人高精度运动的基础。
机械结构通常由操作臂、关节机构、绳索、传感器等部分构成。
机械结构的设计直接决定了机器人的工作精度和重复性。
（二）伺服控制系统伺服控制系统是机器人的核心控制部分，它由伺服控制器、编码器、传感器、驱动器、电机等部分组成。
伺服控制器主要用于控制电机的转速和定位，编码器和传感器用于测量运动状态和位置信息，驱动器用于驱动电机产生机器人运动，电机则是机器人的动力源。
（三）传感器伺服工业机器人使用的传感器可用于检测工作环境、位置和速度等信息。
常用的传感器有视觉传感器、激光传感器、力传感器和温度传感器等，可大大提升机器人的工作效率和精度。
（四）驱动器伺服工业机器人可使用多种驱动器，包括交流电机驱动器、直流电机驱动器、无刷电机驱动器等。
驱动器是机器人体积较小、功率较大的电力设备，通过控制电机与机械结构之间的配合，实现机器人的高精度运动。
三、伺服工业机器人的应用领域伺服工业机器人可应用于多个领域，包括汽车制造、半导体制造、医药制造、食品加工、橡胶加工等。
（一）汽车制造伺服工业机器人常用于汽车制造，包括全自动喷漆生产线、焊接生产线、零件加工生产线等，可以有效提高生产效率和产品质量。
机器人视觉伺服系统概述
机器人视觉伺服控制技术
2016-05-14
一、机器人视觉伺服技术概述
工业4.0与中国制造2025 机器人视觉与控制
1.1 机器人视觉伺服系统的定义
机器人视觉伺服系统 (Visual Servo)
机器人运动控制 (Motion Control)
理解图像信息
X 机器视觉
计算机视觉
(Machin Vision) (Computer Vision)
2014-12-21
视觉调节 (Accommodation)
角膜(Cornea) — 位于眼球前端，用于固定瞳孔、虹膜 以及前端流体腔的透明体；其刚度较高，屈光度远大 于晶状体；
晶状体 (Crystaline lens)— 人眼球内的双凸面柔性透明 体，用于将光线屈光成像于视网膜上 悬韧带(zonule) —眼球内环晶状体分布的连接其与睫状 肌的一缕缕纤维
➢ 双眼运动(Binocular Movements) ➢ 扫视 Saccadic ➢ 平滑追踪 Smooth pursuit ➢ 收敛 Convergence ➢ 前庭动反射 VOR
State Key Laboratory of Robot, Chinese Academy of Science
2014-12-21
机器人视觉伺服控制技术
2016-05-14
工业4.0与中国制造2025 机器人视觉与控制
State Key Laboratory of Robot, Chinese Academy of Science
➢ 双眼运动(Binocular Movements) ➢ 扫视 Saccadic ➢ 平滑追踪 Smooth pursuit ➢ 收敛 Convergence ➢ 前庭动反射 VOR
机器人系统、机器人的控制方法、伺服系统[发明专利]
![机器人系统、机器人的控制方法、伺服系统[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/f1226a4749d7c1c708a1284ac850ad02de800739.png)
专利名称：机器人系统、机器人的控制方法、伺服系统专利类型：发明专利
发明人：嶌本庆太,上村浩司
申请号：CN201980098482.X
申请日：20190718
公开号：CN114126811A
公开日：
20220301
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：提供机器人系统以及伺服系统，能够在抑制成本上升的同时进行与人的协作运转。
机器人系统(1)具有：机器人(3)，其具有由电机(M)驱动的关节；以及机器人控制器(5)，其对电机(M)进行控制，使机器人(3)动作，机器人控制器(5)具有：位置控制部25、速度控制部27以及电流控制部(29)，它们根据位置指令，执行电机M的位置控制；转矩指令保存部(33)，其在执行电机(M)的位置控制时，按照时间序列保存根据位置指令而生成的转矩指令；以及电流控制部(29)，其根据由转矩指令保存部(33)保存的转矩指令，执行电机(M)的转矩控制。
申请人：株式会社安川电机
地址：日本福冈县
国籍：JP
代理机构：北京三友知识产权代理有限公司
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运动规划(Motion profile)是一种以时间、位置和速度描述运动操 作的方法。运动规划的典型应用是数控设备中的速度曲线，它们是速度 相对于时间或距离的一条三角形和梯形曲线。
坐标系统 一般认为任何定位平台坐标系统(coordinates)均具有6个自由度， 其中有3个分别称为X、y和Z轴的直线坐标，另外则是围绕3个直线坐标 按右手定则形成的3个旋转坐标A、B和C。任何空间动作(movement)均可 分解为沿直线坐标的平移(translation)和沿旋转坐标的旋转 (rotation)。 在一个运动控制系统中往往存在多个定位平台，例如机器人的肩、 肘、腕关节和行走部分均有各自的定位平台，在这样的系统中，坐标的 总数将超过6个。运动控制系统中的坐标一般称之为轴(axis)。
系统性能，因此成为应用最为广泛的伺服系统。 伺服系统的控制精度主要决定于所用的测量元件的精度。因此，在
伺服系统中对高精度的测量给予较高的重视，并研究各种附加措施来提 高系统的精度。
衡量伺服系统性能的主要指标与一般的控制系统类似，例如其频域 指标带宽由系统频率响应特性来规定，反映伺服系统的跟踪的快速性。 带宽越大，快速性越好。伺服系统的带宽主要受控制对象和执行机构的 惯性的限制。惯性越大，带宽越窄。一般伺服系统的带宽小于15Hz，大 型设备伺服系统的带宽则在1～2Hz以下。自20世纪70年代以来，由于发 展了力矩电机及高灵敏度测速机，使伺服系统实现了直接驱动，革除或 减小了齿隙和弹性变形等非线性因素，使带宽达到50Hz，并成功应用在 远程导弹、人造卫星、精密指挥仪等场合。 下面介绍伺服系统中的 一些基本概念。
被理想的测量装置测出实际移动了9.99mm时，其不准确度为0.Olmm。 精密度与重复性 精密度(precision) -般定义为：对于完全相同的输入，系统多次
运行输出95%的结果的偏差范围。而重复性(Repeatability)则是系统在 多次运行中到达命令指定位置的能力，可见这两个指标虽然说法不同， 但具有相同的本质。注意精密度与准确度是不同的。
(3)使输出机械位移精确地执行某控制器发出的运动指令，这些指 令可以是预先编制的，也可能是随机产生的，如数控机床和行走机器 人。
伺服系统按所用驱动元件的类型可分为液压伺服系统、气动伺服系 统和机电伺服系统。前两者特色明显，但应用范围有一定的限制。而ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 电伺服系统的能源是可以用最方便最灵活的方式加以利用的电能，其驱 动元件是可按各种特定需求设计和选用的电动机，可以达到最为优异的
伺服系统最初应用于船舶驾驶和火炮控制，后来逐渐推广到很多领 域，如天线位置控制、制导和导航、数控机床和机器人等。采用伺服系 统主要是为了达到下面几个目的：
(1)以小功率指令信号去控制大功率负载。火炮控制和船舵控制就 是典型的例子。
(2)在没有机械连接的情况下，由输入轴控制位于远处的输出轴， 实现远距离同步传动，例如轧钢机和长距离多段传送带的运动控制系 统。
伺服系统与机器人控制初步 在运动控制系统中最常见的术语之一为所谓伺服系统
(servomechanism)。广义的伺服系统是指精确地跟随或复现某个过程的 反馈控制系统，又称随动系统，它并不一定局限于机械运动。但是在很 多情况下，伺服系统这个术语一般只狭义地应用于利用反馈和误差修正 信号对位置及其派生参数如速度和加速度进行控制的场合，其作用是使 输出的机械位移准确地实现输入的位移指令，达到位置的精确控制和轨 迹的准确跟踪。伺服系统的结构组成与其他形式的反馈控制系统没有原 则上的区别。
最小运动增量和分辨率 最小运动增量( Minimum Incremental Motion)指的是一个装置能 可靠提供的最小的运动，而分辨率(Resolution)则是运动系统中可检测 到的最小位置增量，也被称为显示分辨率或编码分辨率。它与最小运动 增量有所不同，一般由反馈装置的输出所确定。由于传动链中的滞环、 回差等，除非反馈装置可以直接测量运动本身，大多数系统不能使得最 小运动增量等于分辨率，所以这两个指标不能混淆。分辨率主要是基于 控制器检测和显示的最小增量，它比实际的运动输出更使人印象深刻。 准确度（精度） 准确度(accuracy)又称精度，它是预期位置与实际位置之差的最大 期望值。运动装置的准确度在很大程度上取决于实际位置的测量，这个 术语更直观地应该说成不准确度。当一个运动系统被命令移动10mm，而
跟踪误差 r跟踪误差(Following Error)理想测量装置测得的实际位置与控制 器通过命令要求的预期位置之间的瞬时差值。 调整时间 调整时间(Settling Time)为运动接受指令后进入并保持于可接受 的指令位置误差范围所需花费的时间。 +超调 超调(Overshoot)为欠阻尼系统中过校正行为的度量，这在位置伺服 系统中是希望避免的。 稳态误差 稳态误差(Steady-State Error)为控制器完成校正行为后实际位置 与指令位置之间的差。 振动 ， 振动(Vibration)为当运行速度接近机械系统的自然频率时可导致 结构的振动或振铃现象，振铃也可由系统中速度或位置的突然改变引 起。这种振荡将减小有效转矩并导致电动机和控制器之间的失步。谐振 可以通过机械手段如摩擦或粘滞阻尼器来抑制。 运动规划