(完整版)无损检测的种类1

1.无损检测的种类、原理、优缺点

2.选用原则、表面要求、检测时机

无损检测：在不破坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构、性质、状态进行检查和测试的方法。

无损检测技术发展过程;无损探伤（探测和发现缺陷）-无损检测（探测和发现缺陷及探测试件的一些其他信息，例如结构、性质、状态等。并试图通过测试掌握更多的信息）-无损评价（新的发展阶段P198）。

无损检测的目的：1.保证产品质量

2.保障使用安全

3.改进制造工艺

4.降低生产成本

无损检测的特点：1.无损检测要与破坏性检测相配合。

2.正确选用实施无损检测的时机。

RT:4730（P25 3.7）

UT:4730(P68 3.3.1)(锻件P75 4.2.4)（焊缝P90 5.1.4.1）

MT:4730(P164 3.11.1)(P165 3.12)

PT:4730(P182 3.4.3)(3.5)工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、鉄削、毛刺以及各种防护层。被检工件的机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm;

3.正确选用最适当的无损检测方法。

各种无损检测的方法都具有一定的特点和局限性：

1.应遵循国家的法规、技术文件及图纸要求的基础上，根据设备结构、材质、制造方法、介质、

使用条件和失效模式，选择最合适的无损检测方法。

2.

方法：射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、涡流(ET)、声发射（物体在外界条件作用下，缺陷或物体异常部位因应力集中而产生变形或断裂，并以弹性波形式释放出来应变能的一种现象。借助仪器检测、分析声发射信号并确定声发射源的技术）、热成像技术（在役）、X射线实时成像检测（成批生产线）

选择原则：应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。

RT和UT主要用于内部缺陷的检测；磁粉主要用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测（铁磁性材料表面检测宜采用磁粉检测）；PT主要用于非多孔性金属材料和非金属材料表面开口缺陷的检测；ET主要用于导电金属材料表面和近表面缺陷的检测。

RT:确定缺陷平面投影的位置、大小、可获得缺陷平面图像并能据此判定缺陷的性质。主要用于溶化焊对接接头的检测，不适用于锻件、管材、棒材，T型接头、角焊缝以及堆焊层的检测一般也不采用RT（X射线、γ射线、高能X射线）.

原理:当X射线透过被检物体时，有缺陷的部位（如气孔、非金属夹杂物）与无缺陷部位对射线吸收能力不同（空气和非金属夹杂物对射线的吸收能力大大低于金属对射线的吸收能力），通过有缺陷部位的射线强度高于无缺陷部位的射线强度，则会在胶片上形成不同的曝光量，冲洗后就存在不同的影像，可对内部缺陷进行评定。

JB/T4730-2OO5通用要求P10 4. (应根据受检承压设备的材质、结构、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式，预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和方向，选择适宜的无损检测方法。)考虑公司现有设备的能力。

4.综合应用各种无损检测方法。

时机：需外观检查合格，不得有遮盖或干扰缺陷影像的表面不规则的状态，否则应对表面作适当的修整。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24h进行。

RT防护：屏蔽防护、距离、时间（每天工作时间要短）

UT：通常能确定缺陷的位置和相对尺寸。锻件、对接接头、T型接头、角焊缝及堆焊层。

频率：20X102—20X106（20-20000）。脉冲反射法

超声波是机械波，与光波一样，在界面上有反射和折射，由于超声波频率高波长短，在均匀介质中能定向传播且能量衰减很小，因而可传播很远距离，但在它传播的路径上如果遇到一个缺陷如气孔、裂纹等，在金属与空气相接触的界面上就会发生反射，被探头接收，在仪器的屏幕产生一个信号，我们就可据此判断其缺陷的大小、位置。

表面的锈蚀、飞溅和污物等应清除，表面的不规则应不影响检测结果，否则应作适当的处理。

检测时机：原则上应安排在热处理后，孔、台等加工前进行，Ra≤6.3

MT;能确定表面和近表面缺陷的位置、大小和形状。

当工件被磁化后，若表面或近表面存在缺陷，便会在该处形成一漏磁场，此漏磁场将吸引、聚集检验过程中施加的磁粉，而形成缺陷显示。

检验工序一般安排在最后机加工后进行。最终热处理后，延迟裂纹24h。

表面要求

PT：能确定表面开口缺陷的位置、大小和形状。不适合多孔性材料的检测。

焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行，对有延时裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24h后进行焊接接头的渗透检测。

紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。

ET：能确定表面和近表面缺陷的位置和相对尺寸。

问答题：

1.无损检测的常用方法及代码？

射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、涡流(ET)、声发射（物体在外界条件作用下，缺陷或物体异常部位因应力集中而产生变形或断裂，并以弹性波形式释放出来应变能的一种现象。借助仪器检测、分析声发射信号并确定声发射源的技术）、热成像技术（在役）、X射线实时成像检测（成批生产线）

2.渗透探伤的检测时机？

焊接接头的渗透检测应在焊接完工后或焊接工序完成后进行，对有延时裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24h后进行焊接接头的渗透检测。

紧固件和锻件的渗透检测一般应安排在最终热处理之后进行。

3.焊缝渗透探伤的表面要求？

工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、鉄削、毛刺以及各种防护层。被检工件的机加工表面粗糙度Ra≤12.5μm;