第8章 装配图

19
18 17 16
拆去护罩 7
230
46°
10 11 12 13 15 14
C
C
80
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转 灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。
19 螺 钉M6×10 4
A3
18 垫 圈
4 耐油橡胶
17 空心螺柱
1
45
16 弹 簧
1 65Mn
15 钢 球
2
45
14 空心螺柱
▪ 最上方的边线：一 般用细实线绘制。
70
1 2 3 4 56 7 8 9
C-C A
B A
4× 11
5°32′ B
φ36hH66
13
24
68
160
13
35 B-B
19
18 17 16
拆去护罩 7
230
46°
10 11 12 13 15 14
C
C
80
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转 灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。
▪ 是制定装配工艺 规程，进行装配、 检验、安装及维 修的技术文件。
一组视图
表达机器或部件的工 作原理、装配关系、 传动路线、连接方式 及零件的基本结构。
必要的尺寸
表示机器或部件的性 能、规格、外形大小 及装配、检验、安装 所需的尺寸。
明细栏
注明各种零件的序号、 代号、名称、数量、 材料、重量、备注等 内容，以便读图、图 样管理及进行生产准 备、生产组织工作。
活塞环 2 耐油橡胶
1
泵 体 1 HT150
序号 零 件 名 称 数量 材 料 备 注
GB893-88
手压滑油泵
比例 1:2 材料
图号18.03.
班级
（学号） 件数 14件 成绩
GB882-76 制图 备 注 审核
（日期） （日期）
（校名）
1.特性（规格）尺寸— φ36 和24
2.装配尺寸—φ36 、 30、13
10 螺 帽
1
35
9 手柄
1
35
8 销 轴A6×25 1
45
序号 零 件 名 称 数量 材 料
30
GB68-85 7
护罩 1
B2
6
开口销 3
A2
GB91-86
5
销轴 2
45
GB882-76
4
联接板 2
45
3
活塞 1
45
2
活塞环 2 耐油橡胶
1
泵 体 1 HT150
序号 零 件 名 称 数量 材 料 备 注
95
35
15
100
80K7
1
2 3 4
22
84
150
7 折去轴承盖、螺母等 6
5
序号
装配中每一种零件 （结构形状、尺寸规 格及材料完全相同的 为一种零件），在装 配图上，必须按一定 的顺序编上序号。
技术要求
用符号或文字注写 的机器或部件在装 配、检验、调试和 使用等方面的要求、 规则和说明等。
50
74
30
GB68-85 7
护罩 1
B2
6
开口销 3
A2
GB91-86
5
销轴 2
45
GB882-76
4
联接板 2
45
3
活塞 1
45
2
活塞环 2 耐油橡胶
1
泵 体 1 HT150
序号 零 件 名 称 数量 材 料 备 注
GB893-88
手压滑油泵
比例 1:2 材料
Байду номын сангаас
图号18.03.
班级
（学号） 件数 14件 成绩
3.安装尺寸—5°32′、 70、35、4×φ11 4.总体尺寸—230、 160、80
5. 其 它 重 要 尺 寸 —68 、 46°
零、部件序号的编排方法
▪ 编写方法：
▪ （1）在指引线末的基准线(细实线)上或圆(细实线) 内注写序号，序号字高比装配图中所注尺寸数字高 度大一号或两号。
▪ （2）在指引线附近注写序号，序号字高比该装配图 中所注尺寸数字高度大两号。
30
GB68-85 7
护罩 1
B2
6
开口销 3
A2
GB91-86
5
销轴 2
45
GB882-76
4
联接板 2
45
3
活塞 1
45
2
活塞环 2 耐油橡胶
1
泵 体 1 HT150
序号 零 件 名 称 数量 材 料 备 注
GB893-88
手压滑油泵
比例 1:2 材料
图号18.03.
班级
（学号） 件数 14件 成绩
GB882-76 制图 备 注 审核
（日期） （日期）
（校名）
表达方案
按工作位置放置
主视图采用了全剖 视，清楚表达了两 条装配干线及多数 零件的位置。
拆去护罩的俯视图 来表达部件外形及 护罩安装孔的情况。
A向局部视图表示 了安装面的外形及 安装孔位置。
B—B移出断面表示 了泵体左端中部联 接部分的断面形状。
70
1 2 3 4 56 7 8 9
C-C A
B A
4× 11
5°32′ B
φ36hH66
13
24
68
160
13
35 B-B
19
18 17 16
拆去护罩 7
230
46°
10 11 12 13 15 14
C
C
80
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转 灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。
80
技术要求
1.装配后，要求各运动件运转 灵活。 2.进行油压实验，泵体的进出 油口不得渗油、漏油。
19 螺 钉M6×10 4
A3
18 垫 圈
4 耐油橡胶
17 空心螺柱
1
45
16 弹 簧
1 65Mn
15 钢 球
2
45
14 空心螺柱 13 弹 簧
1
45
1 65Mn
12 弹簧垫
2
35
11 弹簧挡圈22 2 65Mn
▪ 同一装配图中编注序号的形式应一致。
▪ 相同零部件用一个序号，一般只标注一次。对多处 出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。
▪ 指引线：
▪ 应自所指零件投影的可见轮廓内引出，并在末端画 一圆点。
▪ 若所指零件的投影内不便画圆点(零件太薄或涂黑的 剖面区域)时，可在指引线的末端画出箭头，并指向 该部分的轮廓。
要求。例如，有的表面需装配后加工，有的孔需要 将有关零件装好后配作等。
要 3．检验、试验方面的要求。
求 4．使用要求。如对装配体的维护、保养方面的要 的 求及操作使用时应注意的事项等。
内 容
技术要求一般注写在明细表的上方或图纸下部 空白处，如果内容很多，也可另外编写成技术文件
作为图纸的附件。
上述内容不是在每一张图上都要注全，而是根
1
45
13 弹 簧
1 65Mn
12 弹簧垫
2
35
11 弹簧挡圈22 2 65Mn
10 螺 帽
1
35
9 手柄
1
35
8 销 轴A6×25 1
45
序号 零 件 名 称 数量 材 料
30
GB68-85 7
护罩 1
B2
6
开口销 3
A2
GB91-86
5
销轴 2
45
GB882-76
4
联接板 2
45
3
活塞 1
45
2
汽车工程系
第八章 装配图
▪ 8.1 装配图的内容 ▪ 8.2 装配图的画法 ▪ 8.3 装配图上的尺寸注法和明细栏 ▪ 8.4 装配工艺结构 ▪ 8.5 绘制装配图的步骤 ▪ 8.6 读装配图和拆画零件图
8.1 装配图的内容
▪ 装配图的作用： ▪ 用来表达机器或
部件的工作原理、 各组成部分的相 对位置及装配关 系。
装配图上的尺寸标注
▪ 装配图上的尺寸： ▪ 1.性能(规格)尺寸 ▪ 2.装配尺寸 ▪ （1）配合尺寸 ▪ （2）相对位置尺寸 ▪ 3.安装尺寸 ▪ 4.总体尺寸 ▪ 5.其他重要尺寸
70
1 2 3 4 56 7 8 9
C-C A
B A
4× 11
5°32′ B
φ36hH66
13
24
68
160
13
35 B-B
装配图的特殊表达方法
▪ 拆卸画法、沿接合面剖切：
▪ 假想画法：
A-A
B
A 泵盖
A
160
13
68
5°32′
φ36hH66
13
24
46°
▪ 夸大画法：
▪ 展开画法：
▪ 简化画法：
▪ 单独表达某零件：
A-A B
A 泵盖
泵盖B
(a) 拆卸剖视画法
A
(b)假想画法
(c) 零件单独表示法
8.3 装配图上的尺寸注法和明细栏
19 螺 钉M6×10 4
A3
18 垫 圈
4 耐油橡胶
17 空心螺柱
1
45
16 弹 簧
1 65Mn
15 钢 球
2
45
14 空心螺柱 13 弹 簧
1
45
1 65Mn
12 弹簧垫
2
35
11 弹簧挡圈22 2 65Mn
10 螺 帽
1
35
9 手柄
1
35
8 销 轴A6×25 1
45
序号 零 件 名 称 数量 材 料
表达顶紧机构
表达升降结构
表达顶尖 转动角度
表达夹紧机构
表达锁紧螺 表达外部形状、4条装配线相对位 栓活动范围 置、定位板与尾架体连接情况。
装配图的规定画法
▪ 1.零件间接触面、配合面的画法 ▪ 两相邻零件的接触面或配合面只用一条轮廓线表示。非
接触面、非配合面(基本尺寸不同)，用两条轮廓线表示。 若间隙很小或狭小剖面区域，可以夸大表示。 ▪ 2.剖面线的画法 ▪ 相邻的两个金属零件，剖面线的倾斜方向应相反，或者 方向一致而间隔不等以示区别。同一零件在不同视图中 的剖面线方向和间隔必须一致。剖面区域厚度小于2mm 的图形可以涂黑代替剖面符号。 ▪ 3.实心零件的画法 ▪ 紧固件以及轴、连杆、球、键、销等实心零件，若按纵 向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些 零件均按不剖绘制。如果需要特别表明这些零件上的局 部结构，如凹槽、键槽、销孔等，可用局部剖视表示。
180
8
40
44
8
38
10 12 20
14 7 7
序 号
代
号
名
称
数 量
材
料
单件总计 重量
备
注
(标 题 栏）
8.4 装配工艺结构
▪ 接触面及配合面：
x
(a)正确 (b)错误
×
不合理
合理
(a)
×
不合理
合理
(b)
×
× 不合理
合理 (c)
合理
不合理
合理
(d)
应有间隙
轮孔长大于轴长 油封材料应紧嵌在凹 槽中并与轴颈相接触
▪ 装配图中的序号应 按水平或竖直方向 排列整齐。
▪ 序号的顺序应按顺 时针或逆时针方向
70
A
B A
4× 11
5°32′ B
φ36hH66
13
24
68
160
13
35 B-B
19
18 17 16
拆去护罩 7
230
46°
10 11 12 13 15 14
顺次排列。当在整
C
C
个图上无法连续时， 可只在每个水平或 竖直方向顺次排列。
GB893-88
手压滑油泵
比例 1:2 材料
图号18.03.
班级
（学号） 件数 14件 成绩
GB882-76 制图 备 注 审核
（日期） （日期）
（校名）
明细栏
▪ 明细栏可按国家标 准中推荐使用的格 式绘制。
▪ 位置：标题栏上方 ▪ 顺序：自下而上 ▪ 如位置不够，可紧
靠在标题栏的左边 自下而上延续。
19 螺 钉M6×10 4
A3
18 垫 圈
4 耐油橡胶
17 空心螺柱
1
45
16 弹 簧
1 65Mn
15 钢 球
2
45
14 空心螺柱 13 弹 簧
1
45
1 65Mn
12 弹簧垫
2
35
11 弹簧挡圈22 2 65Mn
10 螺 帽
1
35
9 手柄
1
35
8 销 轴A6×25 1
45
序号 零 件 名 称 数量 材 料
GB882-76 制图 备 注 审核
（日期） （日期）
（校名）
▪ 序号栏：应与装配图上编号一一对应。
▪ 代号栏：相应组成部分的图样代号或标准号。
▪ 备注栏：该项的附加说明或其它有关内容。如常用件的 主要参数，如齿轮的模数、齿数，弹簧的参数等。
▪ 螺栓、螺母、垫圈、键、销等标准件：将标准代号填入
代号栏内，其余规格尺寸等填在名称栏内。
GB6170-86 班级
（学号）件数 4件 成绩
2 螺栓 M8X70 2 序号 零件名称 数量 材 料 备
制图 注 审核
（日期） （日期）
（校名）
标题栏
说明机器或部件的名 称、图样代号、比例、 重量及责任者的签名 和日期等内容。
8.2 装配图的画法
装配图表达方案的确定
▪ 1.部件分析：装配体的工作原理和零件之间的装配、 连接关系。
打标记处
190
技术要求 加工表面喷草绿色漆
7 轴 承 座 1 HT200
1
轴承盖 1 HT200
6毡
圈2
FJ145-63 序号 零件名称 数量 材 料 备 注
5 深沟球轴承6307 1 4 垫圈8A140HV
GB/T276-93 GB97.1-85
滚动轴承座
比例 1:2 材料
图号 18.01.00
3 螺 母 M8 2
▪ 螺纹连接： ▪ 销连接：
▪ 装拆空间：
a L
L a
a＜L
不能装拆
a＞L
能装拆
不能装拆
能装拆
▪ 滚动轴承：
弹簧挡圈
▪ 衬套：
▪ 螺纹锁紧装置：
(a)圆螺母
A
AA
A
A (b)止动垫圈
(c)锁紧情况
1．装配体装配后应达到的性能要求。
2．装配体在装配过程中应注意的事项及特殊加工
技 术
▪ 指引线不能相交。
▪ 指引线可以画成折线，但只可曲折一次。
▪ 当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平 行。
43
2
×
34
×
4
6
▪ 一组紧固件以及装配关系清楚的 标准化组件(如油杯、滚动轴承、 7 电动机等)，可以采用公共指引 8 线。
1 2 3 4 56 7 8 9
C-C
▪ 序号的排列：
▪ 2.选择主视图原则： ▪ 1）反映装配体的工作位置和总体结构特征的方向。 ▪ 2）反映装配体的工作原理和主要装配线的方向。 ▪ 3）尽量多反映装配体零件间的相对位置关系的方向。 ▪ 3.其他视图的选择： ▪ 补充主视图上没有表达清楚而又必须表达的内容。
所选择的视图要重点突出，相互配合，避免重复。
据装配体的需要来确定。