精益生产案例分析
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两人倒早晚班或只要 一人生产
制造更好的产品 创造更美好的社会
关于现场IE管理
一、工程分析 二、动作分析 三、搬运与布置 四、时间分析
制造更好的产品 创造更美好的社会
IE手法与工作职责的基本关系
实践教程
管理改善必修
● 生产副总、总监
生产系统管理监督者
改善评价 生产绩 体系建设 效评估
精益改善 手法培训
制造更好的产品 创造更美好的社会
C576限位装置
自动化
一个人操作 4台机床
制造更好的产品 创造更美好的社会
改进前后对比
原来状态
现在状态
一人操作两台设备 一人操作四台设备
两人每小时精车25台 一人每小时精车20台
产品深度不好控制 需要手动操作
两人同时上下班或加 班
利用限位自动停车 深度不需人工控制
2、改善是手段。
库房的仓位
形迹管理
制造更好的产品 创造更美好的社会
如图：通过不懈努力，所有工序的刀、辅、量具有 了“新家”，让它们也实现了定置
制造更好的产品 创造更美好的社会
对B1/6700前轴钻主销孔 工序夹具增设防错装置， 防止钻反。有效保证该工 序质量。
B1/6700前轴 钻主销孔夹具 增加防错装置
制造更好的产品 创造更美好的社会
减少库存，使之最小化
制造更好的产品 创造更美好的社会
遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产
▪ 前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况。 ▪ 零库存、零距离、零缺陷。 ▪ 整个供应链以同一生产节拍（即最终产品的销售 速度）来一个一个地生产，供应。
看板 前工序
看板
为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹具、工 具等进行提取、使用、加工、组装等实际作业，以及作 业完成之后的必要整理。包括以下动作： ⑴空手 ⑵抓 ⑶搬运 ⑷调整角度 ⑸拆分 ⑹使用
制造更好的产品 创造更美好的社会
⑺组合 ⑻松开手
2、第2类动作
⑴寻找 ⑵发现 ⑶选择 ⑷考虑 ⑸准备
3、第3类动作
3、动作改善的目标和顺序
4、基本动作分析法与作业改善
制造更好的产品 创造更美好的社会
4.1基本动作分析法的分析 方法
经过归纳将基本动作分 为以下三类：
Ⅰ第1类：作业进行时必 要的动作；
Ⅱ第2类：使第1类动作 推迟进行的动作；
Ⅲ第3类：没有进行作业 的动作。
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、第1类动作
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、员工装配时为拿取零部件需来回走动6步
制造更好的产品 创造更美好的社会
2、员工拿取定扭工具需跨两步
制造更好的产品 创造更美好的社会
分析： 1、能否让员工在左右一步以内拿到工件？ 能否杜绝弯腰动作？ 2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？
制造更好的产品 创造更美好的社会
作业 平衡率Line 生产 编成 balancing 计划
CT 设定
精益改善 生产 项目管理 规格
MRP
ERP 系统 设计 管理
入门教程
● 制造现场职员
可以做流程改善的IEr
产能 标准
● 生产技术 员
联合作 标准时 作业 程序 业分析 间ST设定 评估 分析
可以做作业改善的IEr
动作研究 动作经济原则
3
目的
为什么（why）
4
场所、位置 什么地方（where）
5
时间
什么时候（when）
6
方法
怎样（how）
进行的？
⑵定量分析
制造更好的产品 创造更美好的社会
举例：根本原因的找出（5W1H） 清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与 器具接触处有积水
接触面积过大
减小接触面 积
改进
但效果不是很好
制造更好的产品 创造更美好的社会
产时间是否可以缩短
5
安全性 你们的安全方面是否存在问题、事故是否很多、是否有
不安全作业
6 士气
你们是否有士气、干劲 作业人员关系是否存在问题、 作业人员配置是否合理
制造更好的产品 创造更美好的社会
2.2现场分析
⑴对事实进行实事求是的分析
基于5w1h的调查表
序号 项目
问题
1
对象
什么（what）
2
作业人员 谁（who）
表面完全无接触 改变方式
原则
制造更好的产品 创造更美好的社会
改善四原则
目标
Байду номын сангаас
例子
取消 简化 合并 重排
不能取消吗？ 取消又会变成如何？ 不能更为简单吗？
能否把两种以上的工程 合而为一？
能否重排工程？
检查的省略 配置变更的搬运省略
作业的重新估计 自動化
两种以上的加工，能否 同时进行作业 加工与检查同时进行
第二篇 动作分析
1、IE的创立 2、动作及动作分析法 3、动作改善的目标和顺序 4、基本动作分析法与作业改善 5、动作分析法的改善实例
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、IE的创立
IE是英语industrial engineering 的缩写，即工业管理。
2、动作及动作分析法
定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为 “动作”。
作业人员工序分析法的定义
制造更好的产品 创造更美好的社会
5.2作业人员工序分析法的目的
1、是否有不必要的停滯 2、搬运的次数是否太多 3、搬运的距離是否太长 4、搬运的方法是否有问題 5、是否能同時实施加工及检查
制造更好的产品 创造更美好的社会
工程分析案例：
1、优化生产线 自主改造装配线，实现HFC1020前桥混线装配
准时化
彻底排除浪费降低成本
自働化
准时生产“零库存”
质量控制“零缺陷”
弹性工作“少耗工” 多能训练“少人化”
标准作业“程序化” 流水作业“一个流”
减少作业时间转换
优化生产线布局
计划指导均衡生产
看板管理拉动生产
尊重人格
设备“智能化” 全员“TQC” 鼓舞士气
进行团队改善活动
JAC价值流分析 制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
2.4制定对策（考虑改进方案）
要有新的 见解、灵 活的思考
要打破 固定观
念
善于向长 辈学习
组合各 种构思
改进方案的编成
对工作的热爱 不输给任何人 的专业精神
试试使用 构思技巧
有灵感 时马上 记录
不要忘记 评价
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、搬运的定义 1.1生产现场和运输业的搬运 1.2搬运和停滞 2、改进搬运方式的目的
2.1改进搬运方式的目的 加工会使产品增加价值，而搬运是不会增加价值的。
2.2改进搬运方式的着眼点
制造更好的产品 创造更美好的社会
2.3搬运的原则
原则1：达到有效应用化 原则2：自动化 原则3：消除待料停工和空搬运 原则4：缩短移动通路距离，并使之简单化 原则5：一般性原则
制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
动作分析法的改善实例
制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、动作研究实例展示：
（1）前轴总成装配线现生产能力为350台/8小 时，跟不上公司的平均500台/天生产形势要 求，一线员工加班频率高，时间长，抱怨情 绪严重；
制造更好的产品 创造更美好的社会
精益生产之 实战篇
2008年5月
制造更好的产品 创造更美好的社会
何为精益生产方式？
精益生产是麻省理工学院专家对日本 “TPS”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需 产品（或下道工序急需的产品）；益，即所 有经营活动都要有益有效，具有经济性。
变更加工順序，以便提 高效率
制造更好的产品 创造更美好的社会
例：1、器皿的配置：
制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
2、过滤台（装置的配合台） 过滤台
过滤台 作业台减少有 效利用空间
制造更好的产品 创造更美好的社会
3、工序分析法
工序分析定义
4、产品工序分析法 产品工序分析法的目的和目标 5、作业人员工序分析法
看板
看板
前工序
前工序
最后工序
拉动式（后补充）生产
销售
一个流生产： 制造更好的产品 创造更美好的社会
自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前 提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250 台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。
制造更好的产品 创造更美好的社会
推进精益生产：
1、现场是基础；
时间研究 作业分析
IE思想 精益思想
快速转产 设定 Cell生产 的管理 多能工 一个流 稼动分析 评价 工艺设计 （W.S） 管理
生产 周期 管理
班组长
制定 年度 改善 方针 目标
制造更好的产品 创造更美好的社会
第一篇 工程分析
1、工业工程与工序改善 2、工序改善的步骤 3、工序分析法 4、产品工序分析法 5、作业人员工序分析法
1.2工序改善的步骤
问题的发生、发现
应该改善什么
现状分析
作业是怎样进行的
发现问题的重点 改善方案的制定 实施和评价改善方案
哪些地方不经济、不均衡、 不合理
如何排除浪费、不均衡不合 理现象
是否达到目的
跟踪处理改善方案
制定标准、防止反弹
制造更好的产品 创造更美好的社会
2、工序改善的步骤 —— 2.1问题的发生发现
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、工业工程与工序改善
1.1工业管理的定义：
工业工程是英文INDUSTRIAL ENGINEERING 的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、 不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、 低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供 服务的手法。
制造更好的产品 创造更美好的社会
前轴总成装配线，产品型号有数十种，前轴 板簧座跨度大小不一，特别是1020、1040系 列前轴断面小、长度短，现有生产线上不能 进行装配。
怎么办？能否共线生产？合并？
制造更好的产品 创造更美好的社会
可变距式下 线滚道
可变距式上 线滚道
制造更好的产品 创造更美好的社会
HFC1020前桥 装配托架
涂装线悬挂 HFC1020桥吊钩
制造更好的产品 创造更美好的社会
2、防错系统技术
前轴钻主销 孔，经常因 为装反，导 致工废：
1、辨别很费 力，员工心 理压力大；
2、抱怨度高。
制造更好的产品 创造更美好的社会
怎么办？通过在夹具上增设限位块，彻底解决 了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成 的工废:
新增 设限 位块
制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。 精简并消除一切不增值的岗位。精简产品 开发设计，生产，管理中一切不产生附加 值的工作，以最优品质，最低成本和最高 效率对市场需求作出最迅速的响应。
追求零浪费！！
的内涵 精益生产方式 制造更好的产品 创造更美好的社会
序号 调查项目
调查重点
1
生产量、 你们的生产量是否有所下降、你们是否能提高生产量、
生产率 是否因工作人员过多影响生产效率
2 质量
你们的产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、 合格率是否能提高、产品缺点是否太多
3 成本
成本是否有所提高、原材料燃料单耗是否增加
4
交货期 你们的生产周期是多少？是否出现了赶不上交货期、生
（2）精益生产专家通过对前轴装配线的测试， 指出它的工序平衡率不足74.1%，动作浪费 严重。
制造更好的产品 创造更美好的社会
按型号统计各工序时间发现：
1、前轴总成装配10道装配零部件型号多， 员工来回需走6步，走动时间浪费，且弯腰 动作频繁容易疲劳； 2、装配20道线上工具放置较远，员工拿取 定扭工具需走两步，严重浪费时间。
⑴保持 ⑵不可避免的待工 ⑶休息
制造更好的产品 创造更美好的社会
4.2、基本动作分析的改善要点
一旦完成基本动作分析，接下来就要根据分析的结果找 出问题的要点，也就是要发现动作中存在的不经济、不 均衡和不合理现象。 基本动作分为以下三类： Ⅰ第1类：作业进行时必要的动作； Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行的动作； Ⅲ第3类：没有进行作业的动作。
● 生产部长、IE科长
可以做生产系统改善的IEr
● 专业IE工程师、生产科长、主
价值流 供应商管理 库存 分析 与评估管理 管理
可以做生产线设计的IEr
看板 设定 与管理
任
IE工程师入门
● 第一线监督者
PTS法标 可靠性 Layout分 物流系统 准时间 评估 析改善 作业标准化
可以做生产线改善的IEr
针对工位 跨步拿取 零部件的 动作浪费， 我们对10 道、80道 增加了辅 助设施。
员工伸手即可 拿取
制造更好的产品 创造更美好的社会
对各工位 枪进行悬 挂，实现 面前制， 消除了转 身跨步拿 取的时间 浪费。
如此员工伸手 就能拿到
制造更好的产品 创造更美好的社会
第三篇 搬运和改善搬运
1、搬运和文化 2、搬运的定义 3、改进搬运方式的目的 4、改进搬运（MH）的步骤 5、工序分析和搬运 6、搬运分析 7、布置
制造更好的产品 创造更美好的社会
关于现场IE管理
一、工程分析 二、动作分析 三、搬运与布置 四、时间分析
制造更好的产品 创造更美好的社会
IE手法与工作职责的基本关系
实践教程
管理改善必修
● 生产副总、总监
生产系统管理监督者
改善评价 生产绩 体系建设 效评估
精益改善 手法培训
制造更好的产品 创造更美好的社会
C576限位装置
自动化
一个人操作 4台机床
制造更好的产品 创造更美好的社会
改进前后对比
原来状态
现在状态
一人操作两台设备 一人操作四台设备
两人每小时精车25台 一人每小时精车20台
产品深度不好控制 需要手动操作
两人同时上下班或加 班
利用限位自动停车 深度不需人工控制
2、改善是手段。
库房的仓位
形迹管理
制造更好的产品 创造更美好的社会
如图：通过不懈努力，所有工序的刀、辅、量具有 了“新家”，让它们也实现了定置
制造更好的产品 创造更美好的社会
对B1/6700前轴钻主销孔 工序夹具增设防错装置， 防止钻反。有效保证该工 序质量。
B1/6700前轴 钻主销孔夹具 增加防错装置
制造更好的产品 创造更美好的社会
减少库存，使之最小化
制造更好的产品 创造更美好的社会
遵循准时化的原则，由顾客需求拉动生产
▪ 前道工序的售出情况也就是最终工序的使用情况。 ▪ 零库存、零距离、零缺陷。 ▪ 整个供应链以同一生产节拍（即最终产品的销售 速度）来一个一个地生产，供应。
看板 前工序
看板
为了进行作业，对作业对象如零部件、材料、夹具、工 具等进行提取、使用、加工、组装等实际作业，以及作 业完成之后的必要整理。包括以下动作： ⑴空手 ⑵抓 ⑶搬运 ⑷调整角度 ⑸拆分 ⑹使用
制造更好的产品 创造更美好的社会
⑺组合 ⑻松开手
2、第2类动作
⑴寻找 ⑵发现 ⑶选择 ⑷考虑 ⑸准备
3、第3类动作
3、动作改善的目标和顺序
4、基本动作分析法与作业改善
制造更好的产品 创造更美好的社会
4.1基本动作分析法的分析 方法
经过归纳将基本动作分 为以下三类：
Ⅰ第1类：作业进行时必 要的动作；
Ⅱ第2类：使第1类动作 推迟进行的动作；
Ⅲ第3类：没有进行作业 的动作。
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、第1类动作
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、员工装配时为拿取零部件需来回走动6步
制造更好的产品 创造更美好的社会
2、员工拿取定扭工具需跨两步
制造更好的产品 创造更美好的社会
分析： 1、能否让员工在左右一步以内拿到工件？ 能否杜绝弯腰动作？ 2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？
制造更好的产品 创造更美好的社会
作业 平衡率Line 生产 编成 balancing 计划
CT 设定
精益改善 生产 项目管理 规格
MRP
ERP 系统 设计 管理
入门教程
● 制造现场职员
可以做流程改善的IEr
产能 标准
● 生产技术 员
联合作 标准时 作业 程序 业分析 间ST设定 评估 分析
可以做作业改善的IEr
动作研究 动作经济原则
3
目的
为什么（why）
4
场所、位置 什么地方（where）
5
时间
什么时候（when）
6
方法
怎样（how）
进行的？
⑵定量分析
制造更好的产品 创造更美好的社会
举例：根本原因的找出（5W1H） 清洗后，主销表面有锈迹，原因是注销表面与 器具接触处有积水
接触面积过大
减小接触面 积
改进
但效果不是很好
制造更好的产品 创造更美好的社会
产时间是否可以缩短
5
安全性 你们的安全方面是否存在问题、事故是否很多、是否有
不安全作业
6 士气
你们是否有士气、干劲 作业人员关系是否存在问题、 作业人员配置是否合理
制造更好的产品 创造更美好的社会
2.2现场分析
⑴对事实进行实事求是的分析
基于5w1h的调查表
序号 项目
问题
1
对象
什么（what）
2
作业人员 谁（who）
表面完全无接触 改变方式
原则
制造更好的产品 创造更美好的社会
改善四原则
目标
Байду номын сангаас
例子
取消 简化 合并 重排
不能取消吗？ 取消又会变成如何？ 不能更为简单吗？
能否把两种以上的工程 合而为一？
能否重排工程？
检查的省略 配置变更的搬运省略
作业的重新估计 自動化
两种以上的加工，能否 同时进行作业 加工与检查同时进行
第二篇 动作分析
1、IE的创立 2、动作及动作分析法 3、动作改善的目标和顺序 4、基本动作分析法与作业改善 5、动作分析法的改善实例
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、IE的创立
IE是英语industrial engineering 的缩写，即工业管理。
2、动作及动作分析法
定义：由人的身体各部位的运动所组成的行动、行为称之为 “动作”。
作业人员工序分析法的定义
制造更好的产品 创造更美好的社会
5.2作业人员工序分析法的目的
1、是否有不必要的停滯 2、搬运的次数是否太多 3、搬运的距離是否太长 4、搬运的方法是否有问題 5、是否能同時实施加工及检查
制造更好的产品 创造更美好的社会
工程分析案例：
1、优化生产线 自主改造装配线，实现HFC1020前桥混线装配
准时化
彻底排除浪费降低成本
自働化
准时生产“零库存”
质量控制“零缺陷”
弹性工作“少耗工” 多能训练“少人化”
标准作业“程序化” 流水作业“一个流”
减少作业时间转换
优化生产线布局
计划指导均衡生产
看板管理拉动生产
尊重人格
设备“智能化” 全员“TQC” 鼓舞士气
进行团队改善活动
JAC价值流分析 制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
2.4制定对策（考虑改进方案）
要有新的 见解、灵 活的思考
要打破 固定观
念
善于向长 辈学习
组合各 种构思
改进方案的编成
对工作的热爱 不输给任何人 的专业精神
试试使用 构思技巧
有灵感 时马上 记录
不要忘记 评价
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、搬运的定义 1.1生产现场和运输业的搬运 1.2搬运和停滞 2、改进搬运方式的目的
2.1改进搬运方式的目的 加工会使产品增加价值，而搬运是不会增加价值的。
2.2改进搬运方式的着眼点
制造更好的产品 创造更美好的社会
2.3搬运的原则
原则1：达到有效应用化 原则2：自动化 原则3：消除待料停工和空搬运 原则4：缩短移动通路距离，并使之简单化 原则5：一般性原则
制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
动作分析法的改善实例
制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、动作研究实例展示：
（1）前轴总成装配线现生产能力为350台/8小 时，跟不上公司的平均500台/天生产形势要 求，一线员工加班频率高，时间长，抱怨情 绪严重；
制造更好的产品 创造更美好的社会
精益生产之 实战篇
2008年5月
制造更好的产品 创造更美好的社会
何为精益生产方式？
精益生产是麻省理工学院专家对日本 “TPS”的赞誉之称。
精，即少而精，不投入多余的生产要素， 只是在适当的时间生产必要数量的市场急需 产品（或下道工序急需的产品）；益，即所 有经营活动都要有益有效，具有经济性。
变更加工順序，以便提 高效率
制造更好的产品 创造更美好的社会
例：1、器皿的配置：
制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
2、过滤台（装置的配合台） 过滤台
过滤台 作业台减少有 效利用空间
制造更好的产品 创造更美好的社会
3、工序分析法
工序分析定义
4、产品工序分析法 产品工序分析法的目的和目标 5、作业人员工序分析法
看板
看板
前工序
前工序
最后工序
拉动式（后补充）生产
销售
一个流生产： 制造更好的产品 创造更美好的社会
自主设计制作本体流水装配线，在人员没有改变的前 提下，生产能力从加班日产200台提升到8小时产250 台；而且改变了长期以来落后的摆地摊装配方式。
制造更好的产品 创造更美好的社会
推进精益生产：
1、现场是基础；
时间研究 作业分析
IE思想 精益思想
快速转产 设定 Cell生产 的管理 多能工 一个流 稼动分析 评价 工艺设计 （W.S） 管理
生产 周期 管理
班组长
制定 年度 改善 方针 目标
制造更好的产品 创造更美好的社会
第一篇 工程分析
1、工业工程与工序改善 2、工序改善的步骤 3、工序分析法 4、产品工序分析法 5、作业人员工序分析法
1.2工序改善的步骤
问题的发生、发现
应该改善什么
现状分析
作业是怎样进行的
发现问题的重点 改善方案的制定 实施和评价改善方案
哪些地方不经济、不均衡、 不合理
如何排除浪费、不均衡不合 理现象
是否达到目的
跟踪处理改善方案
制定标准、防止反弹
制造更好的产品 创造更美好的社会
2、工序改善的步骤 —— 2.1问题的发生发现
制造更好的产品 创造更美好的社会
1、工业工程与工序改善
1.1工业管理的定义：
工业工程是英文INDUSTRIAL ENGINEERING 的译文，工业工程是为了排除工作中的不经济、 不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、 低成本生产高质量的产品，更好的为客户提供 服务的手法。
制造更好的产品 创造更美好的社会
前轴总成装配线，产品型号有数十种，前轴 板簧座跨度大小不一，特别是1020、1040系 列前轴断面小、长度短，现有生产线上不能 进行装配。
怎么办？能否共线生产？合并？
制造更好的产品 创造更美好的社会
可变距式下 线滚道
可变距式上 线滚道
制造更好的产品 创造更美好的社会
HFC1020前桥 装配托架
涂装线悬挂 HFC1020桥吊钩
制造更好的产品 创造更美好的社会
2、防错系统技术
前轴钻主销 孔，经常因 为装反，导 致工废：
1、辨别很费 力，员工心 理压力大；
2、抱怨度高。
制造更好的产品 创造更美好的社会
怎么办？通过在夹具上增设限位块，彻底解决 了由于标识不清，以致前轴主销孔钻反而造成 的工废:
新增 设限 位块
制造更好的产品 创造更美好的社会
制造更好的产品 创造更美好的社会
精益生产的特点：
消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。 精简并消除一切不增值的岗位。精简产品 开发设计，生产，管理中一切不产生附加 值的工作，以最优品质，最低成本和最高 效率对市场需求作出最迅速的响应。
追求零浪费！！
的内涵 精益生产方式 制造更好的产品 创造更美好的社会
序号 调查项目
调查重点
1
生产量、 你们的生产量是否有所下降、你们是否能提高生产量、
生产率 是否因工作人员过多影响生产效率
2 质量
你们的产品质量是否有所下降、不合格率是否变得高了、 合格率是否能提高、产品缺点是否太多
3 成本
成本是否有所提高、原材料燃料单耗是否增加
4
交货期 你们的生产周期是多少？是否出现了赶不上交货期、生
（2）精益生产专家通过对前轴装配线的测试， 指出它的工序平衡率不足74.1%，动作浪费 严重。
制造更好的产品 创造更美好的社会
按型号统计各工序时间发现：
1、前轴总成装配10道装配零部件型号多， 员工来回需走6步，走动时间浪费，且弯腰 动作频繁容易疲劳； 2、装配20道线上工具放置较远，员工拿取 定扭工具需走两步，严重浪费时间。
⑴保持 ⑵不可避免的待工 ⑶休息
制造更好的产品 创造更美好的社会
4.2、基本动作分析的改善要点
一旦完成基本动作分析，接下来就要根据分析的结果找 出问题的要点，也就是要发现动作中存在的不经济、不 均衡和不合理现象。 基本动作分为以下三类： Ⅰ第1类：作业进行时必要的动作； Ⅱ第2类：使第1类动作推迟进行的动作； Ⅲ第3类：没有进行作业的动作。
● 生产部长、IE科长
可以做生产系统改善的IEr
● 专业IE工程师、生产科长、主
价值流 供应商管理 库存 分析 与评估管理 管理
可以做生产线设计的IEr
看板 设定 与管理
任
IE工程师入门
● 第一线监督者
PTS法标 可靠性 Layout分 物流系统 准时间 评估 析改善 作业标准化
可以做生产线改善的IEr
针对工位 跨步拿取 零部件的 动作浪费， 我们对10 道、80道 增加了辅 助设施。
员工伸手即可 拿取
制造更好的产品 创造更美好的社会
对各工位 枪进行悬 挂，实现 面前制， 消除了转 身跨步拿 取的时间 浪费。
如此员工伸手 就能拿到
制造更好的产品 创造更美好的社会
第三篇 搬运和改善搬运
1、搬运和文化 2、搬运的定义 3、改进搬运方式的目的 4、改进搬运（MH）的步骤 5、工序分析和搬运 6、搬运分析 7、布置