山西同世达煤化工熄焦废水处理操作规程(3)

目录

1.目的 (3)

2.适用范围 (3)

3.职责 (3)

4．工艺流程图及概述 (4)

4.1系统工艺流程图 (4)

4.2工艺概述 (4)

5.工作流程 (5)

6.系统运行操作 (6)

6.1 工作程序及运行方式 (6)

6.2 空压机的启停操作 (7)

6.3 提升泵启动操作 (8)

6.4混凝沉淀反应的操作 (8)

6.5全自动过滤器的操作 (9)

6.6高级催化氧化器的操作 (10)

6.7板框压滤机操作 (11)

6.7化学药品 (12)

7. 安全与环境保护 (14)

7.1化学灼伤 (14)

7.2烫伤或烧伤 (15)

7.3割伤 (15)

7.4触电 (15)

7.5火灾 (16)

7.6环境保护 (16)

7.7安全生产 (16)

7.8应急处理方案 (17)

7.8.1突然停电处理办法： (17)

7.8.2进水水质超标处理方法： (17)

7.8.3熄焦水池水位过低： (17)

1.目的

为了规范熄焦废水处理系统巡检人员的操作，使其明确其工作职责并能够熟练掌握本岗位的操作技能和工艺要求，达到安全操作，特制定本规程。

2.适用范围

本操作规程适用于熄焦废水处理系统管理和巡检人员的正常操作、日常设备维护及事故处理。

3.职责

熄焦废水处理系统巡检岗位，负责熄焦废水处理系统现场巡检工作，根据工艺要求及时调整工艺参数，保证出水水质达标；

确保所属设备安全运行，并如实填写《岗位交接班记录》、《水质化验报表》等。

4．工艺流程图及概述

4.1系统工艺流程图

4.2工艺概述

1、原熄焦池做为预沉淀池，将熄焦水颗粒性物质经过重力沉降后，用水泵提升到高级催化一体化装置与混凝反应池。

2、熄焦废水经过高级催化一体化装置降解水体中溶解性COD/氨氮/酚/氰后加药混凝进一步吸附降解水体中的悬浮物；出水进入沉淀池

3、生化水经过混凝沉淀池进行泥水分离，处理后的水进入沉淀池；

4、沉淀池出水进中间池；

5、中间池向熄焦池补水，部分水进过滤器；

6、过滤器出水回熄焦池，旁路进高级催化氧化器

7、污泥送至污泥浓缩池后进板框压滤机，污泥浓缩池上清液回流至混凝反应池，板框压滤机泥饼外运，干化后送配煤。

8、压滤机出水进集水井后引至真空引水罐。

5.工作流程

1. 熄焦预沉池（利用原有的熄焦沉淀池）；熄焦预沉池主要是熄焦后的废水自流至熄焦池，熄焦池分为西池和东池，熄焦废水首先流至东池，然后再流至西池，加大熄焦废水停留时间，熄焦废水在池内发生预沉淀，使熄焦废水内大的颗粒物质通过自然沉淀的方式沉淀于底部，然后通过捞渣机进行捞渣，出去大的颗粒物质。

2 . 经过沉淀的熄焦废水用真空引水罐+提升泵将水抽至处理系统，提升泵出口水分为两路，其中30m3进混凝反应池，30m3进高级催化氧化器。

3. 集装箱式高级催化氧化设备尺寸12180mm(长) x 2430mm (宽)

x2860mm (高) （两套叠加），内部含高级催化氧化主体，加药装置，工艺设备集成度高，占地面积少，安装调试简单；内部通过加药氧化性物质氧化降解有机物，不但能降解COD，酚和硫化物还可以降解氰；高级催化氧化器出水进入混凝反应池再次进行混凝沉淀，工艺综合处理能力强，集中程度高，操作简单自动化高；

3. 混凝反应池和混凝沉淀池可以做成钢结构，也可以做成钢混结

构；混凝反应池内加药通过与来水混合搅拌，使药品均匀的与原水混合，自流至混凝沉淀池，沉淀池内设三个泥斗，使混凝反应后的污泥沉淀在泥斗底部，然后通过污泥泵将沉淀污泥抽至污泥浓缩池，进行污泥浓缩，浓缩污泥进入板框式压滤机，对污泥进行脱水处理，处理后的干污泥外运；沉淀池内上清液自流自中间水池，然后通过离心泵抽至全自动过滤器，进行过滤深度净化处理，过滤器出水进入熄焦池，进行再次熄焦用水，整个系统与熄焦池形成一个循环，进行对熄焦水净化处理。

4. 空压机系统，供现场气动隔膜泵、板框压滤机、高级催化氧化器曝气用。

5. 加药系统，供高级催化氧化系统和混凝反应系统加药。

6.系统运行操作

6.1 工作程序及运行方式

系统启动前首先检查系统各设备是否处于备用状态，确保设备无检修或瘫痪状态，检查熄焦池水位，保证熄焦池水位够启动系统的启动，如若熄焦池水位低，启动系统时加强巡检熄焦池水位，及时协调补水。确认管线、电器设备、仪表、连锁装置完好，认真检查法兰堵头、电器开关、阀门确认无误、自控系统正常。

本系统运行水量为120 m3/h，其中60m3/h来自生化废水，剩余60m3/h通过提升泵抽取熄焦水池，生化废水切换方式，首先打开

生化水进混凝反应池阀门，然后关闭生化废水进熄焦池阀门。6.2 空压机的启停操作

开机前检查是避免压缩机发生故障，提高使用效益所必须做的工作。

开机工作：

（1）打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。

（2）检查油位是否在H、L之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。禁止混用不同牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。

（3）观察油位应在停机后十分钟后为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。

（4）检查冷却系统。

（5）按下“ON”，起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向），若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。

（6）再按下“ON”按钮空压机开始运转。

（7）观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。

（8）注意各指示灯是否有异常指示。

（9）排气温度保持在75℃～85℃之间。