山西同世达煤化工熄焦废水处理操作规程(3)
焦化废水处理流程
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干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程第一章总则第一条为了保障干熄焦水处理的安全性，按照相关法规和标准的要求制定本规程。
第二条本规程适用于干熄焦水处理过程中的安全操作要求。
第三条所有从事干熄焦水处理作业的人员必须严格遵守本规程，按照操作规定进行操作，并承担相应的安全责任。
第四条相关部门要加强对干熄焦水处理作业的安全监督和管理，定期组织安全培训和演练，保障作业人员的安全。
第二章作业准备第五条在进行干熄焦水处理前，必须做好以下准备工作：（一）了解操作规程和注意事项；（二）检查设备的工作状态和安全性能；（三）确保设备和周围环境的清洁；（四）检查操作人员是否具备相关专业技能，并穿戴好必要的个人防护装备。
第三章操作流程第六条干熄焦水处理的操作流程如下：（一）启动设备：按照启动程序逐一启动设备，并检查设备的运行状态；（二）加入熄焦水：按照设备的要求，将熄焦水加入设备中，并控制好加入的量；（三）调整操作参数：根据设备的工艺要求和实际情况，调整相应的操作参数，确保设备正常运行；（四）监控设备运行：通过设备监控系统，实时监测设备运行状态，及时发现和处理异常情况；（五）善后处理：处理完毕后，关闭设备，清理现场，保存相关记录。
第四章安全注意事项第七条在干熄焦水处理作业中，必须遵守以下安全注意事项：（一）严禁在设备运行中触摸或接近运转部件；（二）严禁在设备运行中随意调整操作参数，必须经过相关负责人同意；（三）严禁超负荷操作设备；（四）严禁私自更改或使用非正常工艺操作设备；（五）严禁使用非标准的操作工具；（六）设备出现异常情况时，要及时停止操作，报告相关负责人；（七）操作人员要定期进行体检，确保身体健康，且不得饮酒和吸烟；（八）操作人员要按照规定穿戴好个人防护装备，并做好安全教育。
第五章突发事件处理第八条如发生以下突发事件，操作人员应按照应急预案进行处理：（一）设备泄漏：立即切断电源，将泄漏源进行封堵，并报告相关负责人；（二）设备故障：立即停止设备运行，排除故障，并报告相关负责人；（三）设备火灾：立即切断电源，使用灭火器进行初期扑灭，并报告相关负责人；（四）人员伤亡：立即停止操作，寻找救援人员进行救援，并报告相关负责人；（五）其它突发事件：根据实际情况，按照应急预案进行处理，并报告相关负责人。
干熄焦水处理安全操作规程模版
干熄焦水处理安全操作规程模版一、目的与范围本规程的目的是确保干熄焦水处理操作过程中的安全性，保护操作人员和设备的安全，并减少事故风险。
本规程适用于干熄焦水处理操作工作的人员。
二、工作前准备1. 操作人员应穿戴好防护服，佩戴好安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套等个人防护装备。
2. 检查干熄焦水处理设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 操作前应先检查辅助设备（如泵、阀门）的运行情况，确保正常。
4. 将干熄焦水处理设备周围的安全区域进行标识，并设置警示标识牌。
三、操作步骤1. 打开进料阀门，将原料送入干熄焦水处理设备。
2. 控制进料流量，避免过大或过小造成设备堵塞或运行不畅。
3. 在干熄焦水处理设备中加入适量的清洁水，保持设备内部的湿度。
4. 定期检查设备内部的水位，保持在适当范围内，避免溢出或干燥。
5. 如发现设备运行异常或有异常声音，请立即停机检修，排除故障。
6. 在操作过程中，严禁随意更改设备运行参数或操作方法，需经过相关负责人批准方可进行改动。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用金属工具或其他易导电材料接触设备，以防触电事故发生。
2. 在清洁设备或维修时，必须先切断电源，并进行安全隔离，确保操作人员的安全。
3. 操作人员应定期参加安全培训，了解干熄焦水处理设备的操作规程和安全注意事项。
4. 严禁禁止未经培训的人员靠近或操作干熄焦水处理设备。
5. 在操作过程中如发现异常气味或燃气泄漏，请立即采取紧急措施，并及时向相关部门报告。
6. 操作人员需随身携带急救包，并熟悉急救措施，以备不时之需。
五、事故处理1. 如发生设备故障、泄漏或其他事故，请立即停机，并向相关负责人报告。
2. 在事故发生地点设置警戒线，防止其他人员接近事故现场，确保安全。
3. 在事故处理过程中，严格按照事故应急预案执行，并做好事故记录和事故调查报告。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾等紧急情况，请立即启动消防设备，并立即报警。
2. 在紧急情况发生时，请保持冷静，按照事先制定的紧急预案进行行动。
焦化污水深度处理操作规程
岗位作业规程焦化污水深度处理操作规程第一章深度水处理工技术操作规程第一条深度水处理工作业流程图第二条深度水处理工技术操作标准1、稳定进水指标、做好超滤装置、反渗透装置的清理工作，使出水达标。
2、巡检超滤、反渗透装置及其附属设备使其正常运转。
3、监控调节超滤系统、DOW-SMART COD 脱除单元和反渗透装置的各流程指标符合规定。
4、PLC可以实现的自动控制操作4.1超滤装置的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机等。
4.2 DOW-SMART COD脱除装置和洗脱装置的启动、运行、洗脱、停机等过程。
4.3反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等5、操作工应在每1小时对运行参数进行记录，主要内容应包括：进水：pH值、电导率、压力、SDI、水温产水：电导率、流量。
浓水：流量、压力，以及各段进水压力。
6、按规定投加药品、按时反冲洗设备。
第三条深度水处理岗位技术操作方法（一）SFP 组件的冲洗操作1、打开装置的出水排放阀和浓水阀。
2、打开装置的进口阀门30°左右。
3、启动供水泵。
4、缓慢调节SFP 装置进水阀门，维持较低的进水压力（低于0.15 Mpa ）。
5、连续冲洗至排放水无泡沫，至此，SFP装置启动前准备完毕。
（二）SFP装置流量和压力的调整操作1、产水的调整：打开产水阀；缓慢打开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量达到要求水量。
2、浓水的调整（错流状态）：缓慢打开浓水排放阀。
调整浓水排放阀门至需要的排放量。
3、反洗水压力的调整：全开浓水排放阀；启动反洗水泵；缓慢打开反洗阀；调整反洗阀门至压力0.1Mpa。
4、正洗水流量的调整：开启浓水排放阀15％；打开正洗阀；调整浓水排放阀开度到单支排放量4〜5m3/h。
5、夹气反洗进气压力的调整：进入反洗程序；缓缓开启进气阀至进气压力为0.1Mpa 。
6、对以上的阀门开度进行定位。
（三）SFP装置的清洗操作清洗方案一：酸洗SFP 膜组件浓室的基本程序如下：清洗系统的准备；在SFP 膜组件中循环酸性清洗溶液；冲洗SFP 膜组件并且返回生产运行状态。
焦化厂熄焦水处理技术方案
焦化厂熄焦水处理技术方案熄焦水是焦化厂生产焦炭过程中产生的一种废水，含有高浓度的悬浮物、腐蚀性气体和有机物。
由于其对环境的污染和危害，熄焦水的处理成为了焦化厂必须面对的一个重要问题。
下面将介绍一种熄焦水处理技术方案。
1.熄焦水分析：首先对熄焦水进行全面的分析，了解其组成和特性。
通过对熄焦水样本的pH值、悬浮物浓度、COD（化学需氧量）浓度等参数的分析测试，可以确定熄焦水的主要污染物成分。
2.沉淀法处理：由于熄焦水中的悬浮物浓度较高，采用沉淀法是常见的处理方法之一、通过添加化学药剂如絮凝剂促使悬浮物沉淀，从而实现熄焦水的初步分离。
常用的絮凝剂有铁盐、铝盐等。
沉淀过程中，可以采用沉淀池或沉淀池与曝气池相结合的方式，提高沉淀效率。
3.活性炭吸附法：熄焦水中含有大量的有机物，对水质造成较严重的污染。
因此，在沉淀后，可以通过活性炭吸附法进一步去除熄焦水中的有机物。
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可以有效吸附有机物。
可以采用活性炭吸附柱或混合床吸附器对熄焦水进行处理。
4.生物处理法：在熄焦水中存在着大量的难以降解的有机物，为了更好地去除这些有机物，可以采用生物处理法。
通过利用生物菌群的作用，将有机物降解为无害物质。
该方法具有处理效果好、运行成本低的特点。
常用的生物处理工艺包括活性污泥法和生物膜法等。
5.中和调节：熄焦水中常包含大量的酸性物质，对环境和下游处理工艺有一定的腐蚀性。
因此，在综合处理过程中，可以采用中和调节的方法，通过添加中和剂如氢氧化钙、氢氧化钠等将酸性物质中和，使熄焦水的pH值达到中性或接近中性。
6.深度处理：对处理后的熄焦水进行深度处理，以进一步提高水质，达到排放标准。
深度处理的方法包括反渗透、电化学氧化、臭氧氧化等。
这些方法能有效地去除水中的微量有机物和重金属等污染物。
通过以上的处理工艺，可以将焦化厂熄焦水中的悬浮物、有机物、酸性物质等污染物有效地去除，达到排放标准。
同时，根据国家要求，处理后的熄焦水还可以作为循环水利用，进一步降低水资源的消耗。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程引言概述：污水处理设备操作规程是指在污水处理设备运行过程中，操作人员需要遵守的一系列操作规范和流程。
正确的操作规程能够有效保障污水处理设备的正常运行，提高处理效率，减少环境污染。
本文将从五个大点详细阐述污水处理设备操作规程。
正文内容：1. 设备启动与停止1.1 确定启动与停止的时机：根据污水处理设备的运行情况和处理需求，合理确定启动和停止的时机。
1.2 检查设备运行状态：在启动和停止设备之前，需要对设备进行检查，确保设备处于正常运行状态。
1.3 启动设备的步骤：按照设备操作手册的要求，逐步启动设备，确保设备能够正常运行。
1.4 停止设备的步骤：按照设备操作手册的要求，逐步停止设备，确保设备能够安全停止。
2. 污水处理工艺操作2.1 原水处理：根据原水的特性，选择合适的处理工艺，如预处理、调节PH值等。
2.2 混合与沉淀：根据处理工艺要求，将混合污水送入沉淀池进行沉淀处理。
2.3 曝气与搅拌：通过曝气和搅拌等操作，提高废水中有机物的氧化降解效果。
2.4 滤料处理：将废水通过滤料层进行过滤，去除悬浮物和颗粒物等。
2.5 消毒处理：对处理后的水进行消毒处理，确保出水符合排放标准。
3. 设备维护与保养3.1 定期巡检：定期对设备进行巡检，检查设备运行状态和各个部件的工作情况。
3.2 清洗与维护：定期对设备进行清洗和维护，清除设备内部的污垢和堵塞物。
3.3 更换耗材：定期检查设备耗材的使用情况，及时更换耗材，保证设备的正常运行。
3.4 故障排除：当设备出现故障时，及时进行排除，确保设备能够正常运行。
4. 设备安全操作4.1 安全防护措施：操作人员在进行设备操作时，必须佩戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
4.2 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。
4.3 注意设备运行状态：操作人员需要时刻关注设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。
5. 废水处理效果监测5.1 定期取样检测：定期对处理后的废水进行取样检测，评估处理效果。
污水处理设备操作规程（三篇）
污水处理设备操作规程一、总则为保证污水处理设备正常运行，确保污水处理效果，达到环保要求，特制订本操作规程。
二、操作人员1.操作人员要具有相关技术培训和操作证书，熟悉设备工作原理和操作要点。
2.操作人员要严格遵守操作规程，服从指挥，严禁擅自进行操作。
3.操作人员应遵守劳动纪律，保持良好的操作状态，不得饮酒和吸烟。
三、安全操作1.操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，了解设备的安全防护装置和紧急停机措施。
2.操作人员在操作前需检查各种安全设施是否齐全有效，待设备工作环境符合安全要求后方可操作。
3.设备开机前要保证设备四周无杂物，防止卡住运转部件。
4.设备发生异常情况或故障时，应立即停机，并报告相关人员进行处理。
四、操作程序1.设备准备（1）检查设备的电源、供水、供气等是否正常，若有异常情况应及时处理。
（2）清除设备四周的杂物，确保操作安全。
（3）检查设备的润滑油和冷却液的余量，若不足应及时添加。
2.操作设备（1）启动设备前，确认设备各开关按钮处于关闭状态。
（2）按照操作要求将设备分别启动，并逐一检查设备运行情况。
（3）设备运行过程中，操作人员应注意设备运行状态和参数指示，并做好记录。
（4）设备停止运行或清洗时，应按照相应程序进行。
3.设备停机（1）停机前应先停止进水、进油等管线的提供。
（2）按照程序逐项关闭设备，并分别断开电源。
（3）设备停机后进行设备的清洗和维护。
五、设备维护1.设备运行中应定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
2.设备的润滑油、冷却液等液体应定期更换，确保设备的正常工作。
3.设备的运转部件如发现异常磨损或其他故障，应及时更换或修理。
4.设备停止运行时，要进行设备的清洗和保养工作，确保设备的卫生和整洁。
六、设备检修1.设备定期进行大修，清洗和更换易损件。
2.设备检修时，应按照规定程序进行，做好设备的记录和维修报告。
七、环保要求1.设备运行中，要确保污水的排放达到环保标准，严禁超标排放。
污水处理操作规程
污水处理操作规程第一篇：污水处理操作规程污水处理运行操作规程一、总则本规程是用于指导污水处理站的正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、工艺过程和功能原理、安全操作规程、工艺单元操作规程等相关内容,不仅适用于污水处理站的水处理运行操作人员，也适用于管理、技术和维护检修人员。
二、职责1、污水处理站运行管理人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障应及时排除，不得使设备带病工作，不得违章作业。
2、严格执行企业相关规定和本规程，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理设施正常运行要求。
3、做好运行工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元的全部构筑物、设备、仪表、控制系统等。
四、工艺过程和功能原理工艺：采用物化（物理和化学）和生化相结合，以生化工艺为主导的工艺流程。
经过分离、调节、生化、沉淀等工艺单元，对无机污染物加以固液分离，并使有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。
五、安全操作规程1、运行操作人员必须经过技术培训和生产实践，合格后方可上岗。
2、运行操作人员必须熟悉本污水处理站的处理工艺和设施、设备的运行要求和技术指标。
3、运行操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
4、运行操作人员应按时做好运行记录，并应做到数据准确无误。
5、运行操作人员若发现系统运行不正常，应及时处理或上报主管部门。
6、运行操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
7、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
8、严禁非操作人员启闭机电设备。
9、运行操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
10、启动设备前应做好启动准备工作。
11、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
12、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
污水处理操作规程
污水处理操作规程一、引言污水处理是保护环境、维护生态平衡的重要环节。
为了确保污水处理的高效运行和达到排放标准，制定本操作规程，明确污水处理操作的步骤、要求和控制措施。
二、适用范围本操作规程适用于污水处理厂的运行和操作人员，涵盖污水处理的各个环节。
三、术语和定义1. 污水处理厂：指专门用于处理污水的设施。
2. 污水处理操作人员：指具备相关技能和知识，负责污水处理操作和监测的人员。
3. 污水处理设备：指污水处理过程中使用的各类设备和仪器。
四、操作程序1. 准备工作（1）操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
（2）检查污水处理设备的运行情况，确保设备正常工作。
（3）检查处理池的污泥浓度和液位，根据实际情况进行调整。
2. 污水进水处理（1）检查进水管道和泵站的运行情况，确保进水通畅。
（2）根据污水处理厂的设计参数，调整进水流量和进水水质。
（3）监测进水水质，记录并进行必要的调整。
3. 污水预处理（1）根据污水处理工艺要求，对进水进行初步处理，包括除砂、除油、除渣等。
（2）监测预处理效果，记录并进行必要的调整。
4. 污水生化处理（1）将预处理后的污水引入生化池，进行生物降解和去除有机物。
（2）监测生化池的温度、PH值、溶解氧等指标，记录并进行必要的调整。
（3）定期进行投药，增加生物活性和降解效果。
5. 污泥处理（1）定期清理污泥，保持处理池的正常运行。
（2）对污泥进行脱水处理，减少体积和含水率。
（3）根据污泥的处理方式，进行干化、焚烧或填埋等处理。
6. 出水处理（1）对处理后的污水进行沉淀、过滤等处理，去除悬浮物和残余污染物。
（2）监测出水水质，确保达到排放标准。
（3）定期对出水管道和设备进行清洗和维护。
7. 废水处理厂运行管理（1）定期对污水处理设备进行检修和维护，确保设备正常运行。
（2）记录和分析运行数据，及时发现问题并采取措施。
（3）培训操作人员，提高操作技能和安全意识。
五、操作要求1. 操作人员应具备相关的技能和知识，了解污水处理工艺和设备的原理和操作方法。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程干熄焦水处理安全操作规程为保障焦化生产过程中安全生产，防止因事故发生造成人员伤亡和财产损失，依据国家有关法律、法规和安全生产管理规定，制定本安全操作规程。
一、作业前准备1.操作前应认真检查设备，发现问题及时报修。
2.在检查设备前，需要将彻底清理周围的杂物和易燃物，保持作业场地的清洁和整洁。
3.作业人员在进入工作现场前，必须通过安全教育培训并持有合法证件。
4.作业人员必须遵守操作规程，具备相应的职业素质、技能和经验。
擅自更改工艺流程、质检标准等行为均属于严重违规。
5.作业人员在进入作业场地时，必须按规定佩戴防护设备（防护帽、护目镜、防护鞋、手套等），同时将衣领扣紧，袖口封扣，以避免灰尘的侵入。
二、操作要点1.熄焦水干燥处理过程中，不得使用明火和其他易燃和易爆物品。
2.注意熄焦水正在干燥和加热，禁止将手伸到干燥窖、管道和设备内，同时禁止站在熄焦水堆上进行搬运操作。
3.爬上干燥窖、管道及设备等作业时，必须有两人以上配合操作，并做好防护措施。
4.为保证熄焦水干燥的效果和质量，必须按照设备运行条件设置好计量及监测器材，并对相应参数进行监测、调整和控制。
5.对于工作中遇到的问题，必须在规定的流程中上报，并等待领导的指示、批准和处理结果。
6.禁止私自更改熄焦水处理过程中的工艺流程和质量标准。
三、事故应急处理1.如果在熄焦水处理过程中发生事故，操作人员应马上按照应急预案采取应对措施，同时将事故情况及时向上级领导、安全管理人员和相关部门汇报。
2.在事故处理期间，必须按照应急预案开展工作，并且在事故处理完毕后，必须对设备、场地等进行清理和整理，消除后续安全隐患。
3.对于发生的事故，必须认真进行事故调查和分析，并提出改进意见和措施，以避免类似事故再次发生。
四、作业结束1.作业结束后，必须彻底清理设备、场地和道路等，并将安全教育和卫生整顿工作做好。
2.作业人员必须认真做好班次交接，做好延续性工作，以保证后续工作的顺利进行。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程干熄焦水处理是一种将高温熄焦炉中产生的熄焦水进行处理的工艺，为了确保工作安全和环保，制定相应的安全操作规程是必要的。
以下是一份2000字的干熄焦水处理安全操作规程：一、总则1.1 为了保障员工和设备的安全，严禁违反本规程的操作。
1.2 所有操作人员必须具备相关的岗位培训和安全操作证书，经过考核合格后方可上岗。
1.3 操作人员必须按照规程操作，如发现危险或存在安全隐患，应立即向上级报告并停止操作。
1.4 严禁酒后操作，严禁在操作过程中吸烟。
二、设备安全2.1 检查设备是否正常运行，如发现异常情况应及时停机，并由专业技术人员进行检修。
2.2 使用过程中应保持设备周围环境整洁，避免堆放杂物。
2.3 不得超负荷操作设备，避免因过度使用而导致设备故障或事故发生。
2.4 设备停机时，应切断电源并拉闸，同时设置明显的禁止操作标志。
三、操作程序3.1 在进行干熄焦水处理前，必须参照工艺流程图和操作说明书，了解所需处理的熄焦水的性质和操作要求。
3.2 操作人员应全程佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套和防护服。
3.3 操作人员应仔细查看设备的安全防护装置是否完好，如安全阀、排污阀等，并及时报修更换损坏的部件。
3.4 在投料前，应进行充分的消防安全检查，确保灭火器、消防栓等设施完好并易于使用。
3.5 投料时应控制投料速度，避免过快导致溅出，同时应注意保持稳定的操作环境。
3.6 操作过程中应经常检查设备的运行情况，包括流量、温度、压力等，并及时处理异常情况。
3.7 操作完成后，应清理现场，清除操作过程中产生的废弃物和杂物，并进行正确的储存和处理。
四、应急措施4.1 在操作过程中，如发生火灾、泄漏或人员伤亡等紧急情况，应立即采取紧急措施，并及时报警。
4.2 建立应急预案，明确各岗位员工的应急职责和应急措施。
4.3 加强应急演练，定期进行应急演练，提高员工应对突发事件的能力和反应速度。
干熄焦水处理安全操作规程
干熄焦水处理安全操作规程干熄焦水处理是一种常见的制焦工艺，可以将高温焦炭从炉膛中转移出来并进行冷却，从而达到减少能源消耗和提高工作效率的目的。
然而，由于干熄焦水处理涉及高温和高压等危险因素，因此在操作过程中需要遵守一些严格的安全规程，以保证工作人员的安全。
以下是干熄焦水处理安全操作规程：一、操作前的准备：1. 需要仔细检查设备及周围环境是否存在危险点，如设备是否有漏电、爆炸等隐患，周围是否有易燃易爆物品等，需要及时处理或上报。
2. 管道和阀门的安装位置、密封性、管道与设备的连接处以及阀门的操作是否正常需要检查确认，设备内的残留物和水位也要检查。
3. 需要穿着防护服、防护眼镜、手套以及防滑鞋等安全装备，确保个人安全。
4. 在操作过程中，需要严格遵守焦杆生产指南以及工艺要求，操作不得随意更改，确保操作安全。
二、操作过程中的注意事项：1. 操作中必须严格遵守生产指南以及工艺要求，不得随意改动，按照工艺要求进行操作。
2. 切勿在尚未降温的过程中进行操作，否则会对人员和设备造成极大的危害。
3. 操作过程中需要严格控制水的注入速度，以免造成压力过高或强制截断开关失效，引起设备异常等事故。
4. 如果出现极端情况，如设备内压力突然升高、管道破裂、水注入量失去控制等，需要立即停止操作，并进行必要的排查和修理。
5. 操作过程中需要注意设备内的水位变化，如发现过高或过低需要及时处理。
三、操作结束后的处理：1. 操作完成后需要关闭相应设备及阀门，确认设备处于安全状态。
2. 清理现场，将残留物和垃圾清除干净，确保现场整洁和安全。
3. 定期检查设备及管道的密封性、连接、阀门的正常运转等情况，及时处理存在的问题，以保证设备完好并延长设备寿命。
以上是干熄焦水处理安全操作规程，希望广大工作者在操作中严格遵守，确保工作安全，防止发生意外事故。
同时建议各单位加强安全宣传教育，提高工作人员的安全意识和安全操作水平，共同营造一个安全、稳定、高效的工作环境。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程一、引言污水处理设备操作规程是为了规范污水处理设备的使用和操作，确保设备的安全运行和处理效果的稳定性。
本规程适用于所有使用污水处理设备的相关人员。
二、设备操作流程1. 设备启动与停止a) 启动：确保设备周围环境整洁，检查设备各部件是否完好，按照设备说明书规定的步骤启动设备。
b) 停止：停止设备之前，应先将进水泵、出水泵等设备停止运行，并关闭进出水阀门，最后关闭设备总开关。
2. 污水处理流程a) 进水处理：将污水通过相应管道引入处理设备，根据污水水质和处理要求，选择合适的处理工艺。
b) 混合反应：根据设备规格和工艺要求，按照一定比例加入药剂或添加剂，进行物理、化学反应。
c) 沉淀过滤：经过反应后的污水进入沉淀池或过滤装置，去除悬浮物和颗粒物。
d) 捞取清理：周期性对沉淀池或过滤器进行清理，将沉淀物或滤网上的污泥捞出。
e) 出水处理：经过前述处理后的污水进入出水装置，去除残留的污染物，在达到排放标准后进行出水。
3. 设备维护与保养a) 定期检查：按设备说明书规定的周期对设备进行检查，如检查设备零部件是否磨损，管道是否漏水等。
b) 设备清洁：及时清理设备内污泥和沉积物，保持设备内部清洁，避免因积存杂质导致设备故障。
c) 备品备件管理：建立设备备品备件清单，并根据设备使用情况储备相应备件，以备突发情况使用。
d) 泄漏处理：对于设备运行中发生的泄漏情况，应立即进行抢修处理，并做好相应记录。
三、安全操作规范1. 佩戴防护装备：操作人员在接触污水处理设备时，应佩戴防滑鞋、手套、口罩等相应的防护装备。
2. 遵循操作规程：操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得随意更改处理工艺或操作步骤。
3. 防止电器泡水：操作人员应确保设备电气线路和控制面板的完好，避免电器泡水引起设备故障或安全事故。
4. 紧急停机与应急预案：针对突发情况或设备故障，操作人员应了解紧急停机的方法，并按照应急预案采取相应措施。
焦化废水污水设备安全操作规程
一、概述(一)为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
(二)污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
二、一般要求(一)运行管理要求1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
(二)安全操作要求1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
(三)维护保养要求1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
焦化厂炼焦车间熄焦废水处理岗位操作规程
熄焦废水处理岗位操作规程中控工岗位操作规程1、岗位职责1.1直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2认真执行本岗位安全规定。
1.3 熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。
1.4遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时汇报领导或找专业工程师处理。
1.5开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。
在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。
1.6设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
1.7根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
1.8中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。
1.9非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。
在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。
1.10中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。
1.11 与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
1.12 认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。
接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1 工艺说明反应池+高密度沉淀池的工艺进行处理。
三氯异氰尿酸、PAC、PAM、除COD、氨氮备注：混合反应池预留粉末活性炭位置。
熄焦废水经过混合反应池首先投加三氯异氰尿酸进行氧化反应，对水中的污染物进行氧化，然后再由加药系统投加的PAC药剂均匀混合后进入高密度澄沉淀池的絮凝反应池中，在絮凝反应池中与加药系统来的PAM药剂以及回流的污泥充分与被PAC药剂混合过的被处理水反应，被处理的水中的细小悬浮物、胶体物质被充分絮凝反应生成大的矾花，依次经过推流区进入斜管沉淀区进行沉淀，水中大。
焦化废水操作说明
焦化污水处理工艺及操作规程一、焦化废水的来源、特点及危害1、焦化废水主要来自炼焦、煤气净化及化工产品的精制等过程，水质成分复杂。
炼焦时煤料受热裂解，析出化合水。
水蒸气随粗干馏煤气一起从焦炉引出，经初冷器冷却形成冷凝水，称剩余氨水；该股废水含有高浓度的氨、酚、氰化物、硫化物以及有机油类等，是污水站主要的废水来源。
2、焦化废水组成复杂，所含污染物分有机、无机两类。
无机污染物一般以铵盐的形式存在，有机污染物以酚类化合物为主，还包括脂肪族、杂环类化合物和多环芳烃等。
水质变化幅度大，含有大量的难降解物，可生化性较差。
3、焦化废水中的含碳化合物多数都是耗氧类物质，它们进入水体后要消耗水体中的溶解氧，严重时可以导致水体的腐化；焦化废水中的含氮类物质，能导致水体的富营养化，导致藻类的大量孳生和繁殖；氨氮在水体中还能转化成硝态氮，婴幼儿饮用了含有一定浓度硝态氮的水，可导致白血病。
二、该系统的工艺流程图污水调节池反应池MgCL2.Na2HP04.FeSO4.PAM化学除氨器接触反应池风机浮选设备污油池厌氧池、一沉池压滤机二沉池O1池及中间水池NaHCLO泵多介质过滤器离子脱氮器NaHCO3回用或排放：三、系统进水及出水指标焦化废水处理设备的工艺设计主要是针对焦化污水和与此相类似的工业有机污水的处理，其主要处理手段采用目前国内较为成熟的物化处理+A2O2法，水质设计参数也按常规焦化污水水质设计计算。
进水水质及出水排放标准如下:四、相关概念PH值：PH是水溶液中酸碱度的一种表示方法，PH=7时水呈中性，PH<7时水呈酸性，PH越小水酸性越大，反之亦然。
BOD（生化需氧量）/COD（化学需氧量）能说明水中的有机污染物有多少是微生物难以分解的。
COD是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，该指标也作为有机物相对含量的综合指标之一。
BOD是一种环境检测指标，主要用于检测水体中有机物的污染状况。
污水处理标准操作规程
污水处理标准操作规程标题：污水处理标准操作规程引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，为了确保污水处理效果达标，制定了一套标准操作规程。
本文将详细介绍污水处理标准操作规程的内容和要点。
一、污水处理设备的运行维护1.1 定期检查设备运行情况，确保设备正常运转。
1.2 清理设备内部积聚的污垢和杂物，保持设备通畅。
1.3 定期更换设备中的滤网和过滤材料，保证处理效果。
二、化学药剂的使用和管理2.1 根据污水处理厂的实际情况，选择合适的化学药剂。
2.2 严格按照药剂使用说明进行投加，避免过量使用或者不足。
2.3 定期检测药剂残留量，确保药剂使用符合标准。
三、污水处理过程的监控和调节3.1 定期监测污水处理过程中的关键指标，如PH值、悬浮物浓度等。
3.2 根据监测结果及时调节处理设备运行参数，保证处理效果稳定。
3.3 建立污水处理过程的记录和报表，定期进行数据分析，及时发现问题并加以解决。
四、废水排放的监测和控制4.1 安装废水排放监测设备，定期监测废水排放指标。
4.2 根据监测结果调整污水处理过程，确保废水排放符合环保标准。
4.3 建立废水排放记录和报表，定期向相关部门报送监测数据。
五、应急处理和事故处置5.1 制定污水处理设备故障应急处理方案，保证设备故障时能够及时处理。
5.2 建立应急预案，明确责任人和处置流程，确保事故处置迅速有效。
5.3 定期组织应急演练，提高应急处理能力，减少事故发生对环境造成的影响。
结语：污水处理标准操作规程是保障环境水质的重要手段，惟独严格遵守规程要求，才干确保污水处理效果达标，保护环境水资源。
希翼污水处理从业人员能够严格执行操作规程，共同为环境保护事业做出贡献。
干熄焦水处理安全操作规程范本
干熄焦水处理安全操作规程范本干熄焦水处理是一项涉及安全操作的工作，为了保障操作人员的安全，以下是干熄焦水处理安全操作规程范本，总计____字：第一章总则第一条为了确保干熄焦水处理过程中操作人员的安全，提高工作效率和生产质量，制定本规程。
第二章安全管理第二条干熄焦水处理工作必须严格执行国家和企业的安全生产法律法规，遵守企业的安全生产管理制度，保证安全生产。
第三章人员管理第三条所有从事干熄焦水处理工作的操作人员必须参加岗前培训，取得相应的操作证书方可上岗。
第四条干熄焦水处理操作人员必须熟悉操作流程、设备和安全操作规程，且具备水处理方面的相关知识。
第五章安全操作规程第五条操作前必须佩戴相应的安全防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等，确保个人安全。
第六条在干熄焦水的过程中，必须确保操作区域周围没有可燃、易燃和易爆物品。
第七条干熄焦水处理过程中操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
第八条规定操作人员必须熟悉并正确运用干熄焦水处理设备的使用方法，确保设备正常工作。
第九条操作人员必须严格按照操作规程中的步骤进行操作，不得随意更改操作流程。
第十条定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运行，及时更换老化损坏的部件。
第十一条在干熄焦水处理过程中，必须确保操作区域通风良好，防止有害气体积累导致气体中毒。
第十二条在操作过程中，如果发现设备发生异常情况，必须立即停止操作，并及时向上级报告处理。
第六章紧急情况处理第十三条在干熄焦水处理过程中，如发生火灾等紧急情况，操作人员必须立即采取应急措施，确保人员安全。
第十四条发生火灾时，必须迅速报警、疏散人员，并使用灭火器进行灭火，同时通知消防部门赶到现场。
第十五条如发现设备泄漏有毒有害物质，操作人员必须立即采取防护措施，进行紧急处理，并及时报告上级。
第七章监督检查与责任追究第十六条干熄焦水处理工作必须定期进行安全检查，防止隐患的产生。
第十七条对于违反安全操作规程的操作人员，将依据相关规定进行相应的处罚，严重者将追究法律责任。
山西同世达煤化工集团焦油脱水具体操作建议方案
山西同世达煤化工集团焦油脱水具体操作建议方案由于贵公司近期焦油含水量较高,含水量从15%到40%变化, 这样就给脱水造成一定的困难,考虑到现场条件和焦油脱水药剂使用的经济性,我们特制定如下方案:一、目前状况目前贵公司两个焦油罐容积为500m3，罐高8米，在罐顶部向下至1.4米处有5个排水阀，如图示。
由于目前焦油含水不够稳定，最高达到40%，因此按照之前使用的脱水方法，即焦油加入焦油罐后，加入破乳剂搅拌24小时，静置48小时，排出明水后再补满油罐，重复上述操作，但因含水量太大，即使脱出明水，也无法及时排出。
如果按照混合均匀后，焦油含水平均30%体积计算，第一次脱出水分高度应该在2.4米，就是说在可以排水的最低位阀门下1米仍然有明水，需要补充含水高的油将液位补齐以继续脱水。
按照30%含水计算，1.4米焦油中含水0.42米，将焦油罐中两次焦油再次混合重复操作脱水，总共还可以脱出1.4米明水。
如果按照上述步骤计算，理论上两次脱水就应该完全将水分脱出。
但是由于贵公司每天产油60吨左右，油罐容积为500m3,这两次操作脱水操作需要7-8天，如果水分低于30%，在两个油罐同时清空的前提下，可以勉强连续操作，但是由于含水高，焦油在前序罐中也需要时间静止物理方法脱水，这样时间就不够脱水操作。
这其中还未考虑焦油含水变化带来罐中各处含水不均匀情况而需要混合搅拌，测定最后混匀水分的时间。
另外，水分大于30%时，需要再次补充焦油与药剂，重复操作，这样完全脱水到6%以下时间就更显紧张。
二、考虑到目前这种情况，建议对操作进行如下改变：1、两点加药如果想缩短脱水时间，就需要快速脱水，尤其在水分高的条件下。
所以建议两点药剂投加以加快脱水速度：A、首先要保证焦油罐中焦油含水合格，应继续按照之前方法脱水。
但应考虑在焦油中间槽和前序油罐中尽量将水分脱出，使得焦油进入目标罐含水尽量低于20%，这样再投加药剂既可以高效脱水，又节约成本。
B、同时在线投加脱水助剂，药剂浓度为200ppm，（以焦油计算）每天投加量约10-15公斤，并每天测量焦油中间槽含水量，如果含水量低至8%并维持3-5天，说明在线药剂投加效果良好，这样就可以停止焦油罐中药剂投加。
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目录
1.目的 (3)
2.适用范围 (3)
3.职责 (3)
4．工艺流程图及概述 (4)
4.1系统工艺流程图 (4)
4.2工艺概述 (4)
5.工作流程 (5)
6.系统运行操作 (6)
6.1 工作程序及运行方式 (6)
6.2 空压机的启停操作 (7)
6.3 提升泵启动操作 (8)
6.4混凝沉淀反应的操作 (8)
6.5全自动过滤器的操作 (9)
6.6高级催化氧化器的操作 (10)
6.7板框压滤机操作 (11)
6.7化学药品 (12)
7. 安全与环境保护 (14)
7.1化学灼伤 (14)
7.2烫伤或烧伤 (15)
7.3割伤 (15)
7.4触电 (15)
7.5火灾 (16)
7.6环境保护 (16)
7.7安全生产 (16)
7.8应急处理方案 (17)
7.8.1突然停电处理办法： (17)
7.8.2进水水质超标处理方法： (17)
7.8.3熄焦水池水位过低： (17)
1.目的
为了规范熄焦废水处理系统巡检人员的操作，使其明确其工作职责并能够熟练掌握本岗位的操作技能和工艺要求，达到安全操作，特制定本规程。
2.适用范围
本操作规程适用于熄焦废水处理系统管理和巡检人员的正常操作、日常设备维护及事故处理。
3.职责
熄焦废水处理系统巡检岗位，负责熄焦废水处理系统现场巡检工作，根据工艺要求及时调整工艺参数，保证出水水质达标；
确保所属设备安全运行，并如实填写《岗位交接班记录》、《水质化验报表》等。
4．工艺流程图及概述
4.1系统工艺流程图
4.2工艺概述
1、原熄焦池做为预沉淀池，将熄焦水颗粒性物质经过重力沉降后，用水泵提升到高级催化一体化装置与混凝反应池。
2、熄焦废水经过高级催化一体化装置降解水体中溶解性COD/氨氮/酚/氰后加药混凝进一步吸附降解水体中的悬浮物；出水进入沉淀池
3、生化水经过混凝沉淀池进行泥水分离，处理后的水进入沉淀池；
4、沉淀池出水进中间池；
5、中间池向熄焦池补水，部分水进过滤器；
6、过滤器出水回熄焦池，旁路进高级催化氧化器
7、污泥送至污泥浓缩池后进板框压滤机，污泥浓缩池上清液回流至混凝反应池，板框压滤机泥饼外运，干化后送配煤。
8、压滤机出水进集水井后引至真空引水罐。
5.工作流程
1. 熄焦预沉池（利用原有的熄焦沉淀池）；熄焦预沉池主要是熄焦后的废水自流至熄焦池，熄焦池分为西池和东池，熄焦废水首先流至东池，然后再流至西池，加大熄焦废水停留时间，熄焦废水在池内发生预沉淀，使熄焦废水内大的颗粒物质通过自然沉淀的方式沉淀于底部，然后通过捞渣机进行捞渣，出去大的颗粒物质。
2 . 经过沉淀的熄焦废水用真空引水罐+提升泵将水抽至处理系统，提升泵出口水分为两路，其中30m3进混凝反应池，30m3进高级催化氧化器。
3. 集装箱式高级催化氧化设备尺寸12180mm(长) x 2430mm (宽)
x2860mm (高) （两套叠加），内部含高级催化氧化主体，加药装置，工艺设备集成度高，占地面积少，安装调试简单；内部通过加药氧化性物质氧化降解有机物，不但能降解COD，酚和硫化物还可以降解氰；高级催化氧化器出水进入混凝反应池再次进行混凝沉淀，工艺综合处理能力强，集中程度高，操作简单自动化高；
3. 混凝反应池和混凝沉淀池可以做成钢结构，也可以做成钢混结
构；混凝反应池内加药通过与来水混合搅拌，使药品均匀的与原水混合，自流至混凝沉淀池，沉淀池内设三个泥斗，使混凝反应后的污泥沉淀在泥斗底部，然后通过污泥泵将沉淀污泥抽至污泥浓缩池，进行污泥浓缩，浓缩污泥进入板框式压滤机，对污泥进行脱水处理，处理后的干污泥外运；沉淀池内上清液自流自中间水池，然后通过离心泵抽至全自动过滤器，进行过滤深度净化处理，过滤器出水进入熄焦池，进行再次熄焦用水，整个系统与熄焦池形成一个循环，进行对熄焦水净化处理。
4. 空压机系统，供现场气动隔膜泵、板框压滤机、高级催化氧化器曝气用。
5. 加药系统，供高级催化氧化系统和混凝反应系统加药。
6.系统运行操作
6.1 工作程序及运行方式
系统启动前首先检查系统各设备是否处于备用状态，确保设备无检修或瘫痪状态，检查熄焦池水位，保证熄焦池水位够启动系统的启动，如若熄焦池水位低，启动系统时加强巡检熄焦池水位，及时协调补水。
确认管线、电器设备、仪表、连锁装置完好，认真检查法兰堵头、电器开关、阀门确认无误、自控系统正常。
本系统运行水量为120 m3/h，其中60m3/h来自生化废水，剩余60m3/h通过提升泵抽取熄焦水池，生化废水切换方式，首先打开
生化水进混凝反应池阀门，然后关闭生化废水进熄焦池阀门。
6.2 空压机的启停操作
开机前检查是避免压缩机发生故障，提高使用效益所必须做的工作。
开机工作：
（1）打开油桶及水分离器之手动泄水阀，将停机时之冷凝水排除，若忽略此工作，则润滑油使用寿命会缩短，容易造成轴承烧损。
（2）检查油位是否在H、L之间，润滑油不可太多，亦不可太少，不足时应补充之。
禁止混用不同牌号之润滑油，补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。
（3）观察油位应在停机后十分钟后为之，在运转中油位可能较停机时之油位稍低。
（4）检查冷却系统。
（5）按下“ON”，起动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，检查转向是否正确（如箭头方向），若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。
（6）再按下“ON”按钮空压机开始运转。
（7）观察仪表及指示灯是否正常，若有异常声音、振动、漏油，立即按“紧急停止”停机检查。
（8）注意各指示灯是否有异常指示。
（9）排气温度保持在75℃～85℃之间。
（10）按下“OFF”钮后10～15秒，计时继电器动作，电动机才会停转，这是为了避免空压机在重负状况下直接停机。
（11）当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。
6.3 提升泵启动操作
正空引水罐注水：在保证生化水进混凝反应池的时候打开真空引水罐顶部排气阀和补水阀，用生化水对真空引水罐补水，当排气阀出水时关闭进水阀，真空引水罐注满水。
提升泵的启动
1、全开进口阀门。
2、关闭出口管道阀门。
3、启动电机，观察泵运行是否正常。
4、调节出口阀门开度以所需工况，如用户在泵出口处装有流量计或压力表，应通过调节出口阀门使泵在额定电流下运行。
5、检查轴封泄露情况，正常时机械密封用小于3滴/分。
6、检查电机，轴承温度应低于70度。
6.4混凝沉淀反应的操作
提升泵启动后开始给混凝反应池注水，启动清源宝净水剂3号加药泵和PAM加药泵，对系统加药，观察混凝反应池内混凝反应情况，正常保证混凝反应池内药与水混合均匀，并且水中有大的絮状形成。
6.4.1混凝反应池的进水顺序为自流分别：
1号池2号池3号池4号池
6.4.2 混凝反应池的加药次序：1号池内加净水剂#3，2号池内加氢氧
化钠调节PH值，2号池与3号池的过渡阶段加入助凝剂PAM。
6.4.3 1号混凝反应池出水自下往上自流进混凝反应池2号，2号池
内进行调节PH后自上往下自流至3号池，3号池内水自下往
上自流进入4号池，这时水中有雪花状黄褐色矾化形成，并且
自流至混凝沉淀池后在水中发生吸附沉淀，表面出水清澈，自
流至中间水池；
6.4.4 净水剂#3的加药量根据进水悬浮物的大小调整，初次系统启
动调节气动隔膜加药泵的气阀开度为1/2，等污泥回流稳定，
混凝反应效果良好后，减少加药量，调节气阀开度为1/3，PAM
加药泵开度为20%-30%。
6.4.5 沉淀池污泥等杂质沉淀到沉淀池内底部三个泥斗内，然后通过
污泥泵部分回流至混凝反应池，部分进入污泥浓缩池，每个四
个小时对污泥泵入口蝶阀进行切换，保证三个泥斗底部污泥全
部都能被抽走。
6.5全自动过滤器的操作
全自动高速浅层过滤器的控制系统采用可编程PLC控制器。
设备自动运行，自动反洗，它具有人机对面控制、编程、显示的功能。
控制器有压差、时间同步控制,无论那个程序到设定点,都能起动清洗程序.
过滤器PLC设置程序：
运行240min
反洗180s
间隔5s
开机工作
A.检查中间水池水位大于水池2/3处。
B.全开过滤器泵入口门,全开过滤器至高级催化氧化器阀门，
关闭过滤器至熄焦水池阀门。
C.启动#1泵时打开#1泵出口门1/3开度，关闭#2泵出口门。
D.按下#1泵启动按钮。
3
6.6高级催化氧化器的操作
过滤器投入后，设备出水通过出口闸阀切换，打开进高级催化氧化器的阀门，关闭去熄焦水池的阀门，使过滤器出水进入高级催化氧化器，打开高级催化氧化器底部曝气阀，然后投入高级催化氧化器加药装置，启动净水剂2号加药泵，调节频率至。