C60高强清水混凝土施工技术培训

配置Ｃ60高强砼必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选，它们除 了要有比较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在施工期内主要性能不能 有太大的变化，而贺州地区缺少大的砂石料供应场，基本都为小作坊，很难 保证材料的一致性和稳定性。
由于Ｃ60高强砼要求低水灰比，高坍落度，在运输和浇筑过程中砼坍落 度损失很大，必须采取很多有效措施来进行控制。
✓ 加固用的槽钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水砼表 面平整，槽钢统一按柱大截面尺寸制作，以便全厂通用。
✓ 模板制作及安装全过程工程处安排专人监护，决不允许模板以旧代新用在柱上， 模板制作经检查验收合格，且面层清理干净后才能吊装使用。
模板组装：
在组合场制作柱侧模板，模板拼接处先贴双面胶带后再安 装T型分隔条，如果直接安装分隔条可能导致拼缝处失水。
C60高强清水砼施工方案：
➢ 为了控制搅拌车现场不压车，搅拌楼、罐车及现场用对讲机时刻保持 联系，确认现场浇筑快完了才能搅拌另一车砼及时运送至现场；
➢ 泵车支设位置要合适，而且能用小泵车的部位尽量不使用大泵车浇筑， 还尽可能多移几次泵车，尽量使泵车臂杆平缓，避免因泵车臂杆垂直 落差大损失砼坍落度；
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C60高强清水混凝土施工技术培训
C60高强砼简介：
华润贺州电厂2×1000MW超超临界机组主厂房框架柱设计截面尺寸A、B 列为1.8×0.8m，C、D列为2.1×0.9m，由于柱截面尺寸较小，因而设计采用 C60高强砼施工，C60高强砼是我公司首次施工运用，在电建行业应用也很少， C60高强砼对材料和施工要求极为苛刻，稍有不慎，质量可能就无法达到保 证。
✓ 模板组合拼装时，梁侧模板采用双面胶带接缝，柱模板采用分隔条拼缝，分隔条 选用T型条，T型条安装两侧也要加海绵胶带，防止失水。
✓ 所有模板在使用前，必须在后场将模板表面清理干净后再用毛巾刷色拉油，防止 涂刷过厚、过多或者不均匀现象，绝不允许刷废机油等。
✓ 现场制作大模板组装平台，所有柱模板在平台上组装完成后再用塔吊吊装就位安 装，梁及楼板模板现场拼装。
➢ 砼振捣要严格做到“快插慢拔”，每一个振捣点振捣15-20s，应以砼 表面不出现显著下沉、不冒气泡、表面浮出灰浆为准。
施工前准备工作：
施工前用幻灯片进行清水砼施工培训交底工作
施工前准备工作：
施工过程中多次召开研讨会，修正施工方案
排架搭设规范要求：
➢ 排架搭设前均经过内力计算，保证排架牢固、稳定不变形。排架搭 设均按照排架搭设平面图进行施工，拉线搭设，作到排架横平竖直，间 距一致、搭设合理，剪刀撑设置均匀，走向一致；排架底部标高一致， 并设置300*300mm见方50mm厚的砼垫块或50mm厚的脚手板，以防止产生 不均匀沉降。 ➢ 在作业层满铺脚手板，脚手板应铺设平整，有扭纹、破裂的脚手板 不得使用，脚手板的搭接长度不得大于20mm，对头搭接处应设双排小横 杆，双排小横杆的间距不得大于20mm，脚手板两端用8#铁丝封牢固，严 禁出现探头板。在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。 ➢ 所有的排架搭设后均应经过安监部、工程部等有关人员进行验收合 格后挂牌使用。
预埋件安装效果图：
预埋件安装方法：
300以下的埋件直接用自攻螺丝固定即可， 每块埋件提前进行试装，确认位置准确 后再在模板上作好记号， 正式安装时在 埋件外侧贴海绵胶带防止漏浆。
预埋件安装效果图：
预埋件安装要求：
主厂房梁底角钢量 大，为了避免角钢 安装出现弯曲、内 陷等质量通病，本 工程要求将角钢埋 件制作长度为1m一 根，验收合格后在 现场安装时用钢筋 点焊确定好间距， 尽量少用铁钉固定， 避免拆除模板后遗 留大量铁钉不好清 理，角钢有弯曲变 形的不能安装。
模板安装要求：
柱侧模板在组合场拼装完成后，用 机械吊装就位安装，尽量不要在柱 侧拼装模板，因为模板没有拼紧可 能导致漏浆等问题（如右上图）。
柱头施工缝处理方式：
柱侧模板上口直接钉一根3cm宽的模板条，待砼浇筑完拆 除模板后，自然形成一道水平施工缝（如右图所示）。
模板施工问题：
柱侧模板没有清理干净， 导致砼表面出现麻面现象。
垫块安装问题：
露筋
由于钢筋保护层设计为 2.5cm容易出现箍筋痕迹 （如右图），因此我们将 保护层由2.5cm改为4cm厚。
箍筋痕迹
预埋件加工要求：
埋件先由技术人员根据图纸翻样， 提前提交加工委托单后在加工场 进行统一加工制作，若有特殊要 求的埋件必须在委托单上注明锚 筋的布置，否则严格按照图集制 作埋件。埋件必须经整形、验收、 刷一遍底漆合格后并在每块埋件 上面用油漆写出规格后才能运到 现场进行安装 安装预埋件必须位置准确、安设 牢固，不得有移位及错漏现象。
预埋件安装方法：
对于梁底和板底埋件在安装 时仍采用钻孔后用铁钉固定 的方法进行固定。 一般板底及板顶面的埋件锚 筋比楼板厚度高的埋件不能 随意割断锚筋，而是将锚筋 弯成90°后锚入楼板内。
➢ 每次浇筑柱C60高强砼时，都安排在白天一早开始浇筑到晚上结束，同 时为了避免砼有质量问题不能处理，在浇筑主厂房柱时，还安排其他 零星工程同时浇筑砼，检测中心在浇筑现场及时作坍落度检测，如有 不合格的砼运到其他零星工程部位去浇筑，绝对不允许不合格的砼浇 筑到主厂房柱内；
➢ 由于主厂房梁、柱交接位置钢筋密集，因此我们采用了先浇筑结构柱 至梁底位置后，梁与楼板第二次浇筑的施工方案，每次分两根柱循环 浇筑完成；
模板施工要求：
圆弧角安装方法：阴角线条一侧使用装修用的气钉间隔200～250mm间距固定在小 面模板上，另一侧与另一块大面模板直接安装，且要贴海绵胶带，确保两者之间 无缝隙不漏浆，阴角线搭接位置成45°角，避免出现错缝现象（见右上图）。
模板施工要求：
梁侧模板直接用海绵胶带拼缝，在现场安装， 新模板尽量用在梁外侧，内侧用旧模板。
➢ 浇筑砼时，泵车指挥人员必须到浇筑位置去指挥，并佩带对讲机与泵 车上时刻保持联系，确保泵车软管能快速、准确的插入到柱钢筋里去。
C60高强清水砼施工方案：
➢ 浇筑主厂房柱时，重点安排好施工员监护好振捣过程，每根柱子安排 一名施工员监护，真正做到“事事有人管，人人都管事”的责任制度， 砼振捣工实行挂牌制度，对连续出现振捣问题的振捣工坚决不能再振 捣主厂房清水砼；
模板存放要求：
模板随便用木头垫起，导致压伤模 板面层，而且没有用彩条布覆盖。
模板用标准的模板块垫起， 防止木头压伤模板面层。
模板油的使用：
在以前工程施工中，模板油普遍使用的是普通的废机油，机油不但污染钢筋且砼 外观发黑（如右上图，刷油过多导致砼发黑），因此本工地使用的是食用色拉油。 刷油之前用毛巾将模板表面清理干净后再用干净毛巾在模板表面进行均匀涂刷色 拉油，拆模后能大大提高砼表面的观感质量，禁止在没有清理干净的模板上直接 刷油，且工程处要安排专人监护。
预埋件制作问题：
百度文库
埋件变形严重， 没有调直就刷漆。
钢板用手工切割下料，而 且没有除锈、刷漆等问题
预埋件安装方法：
本工程300以上的埋件提前在制作场钻四个孔，在现场用Ф6螺栓固定在模板上，每块埋件 提前进行试装，确认位置准确后轻轻敲击模板就留下痕迹，然后钻孔固定螺栓，正式安装 时在埋件外侧贴海绵胶带防止漏浆，待柱埋件全部验收合格后方可正式固定该柱的模板。
主厂房柱加固效果图片：
塑料垫块的使用：
水泥砂浆 垫块
在钢筋砼框架施工中，以往经常使 用水泥砂浆制作的垫块。水泥砂浆 垫块易出现脱落，破碎等问题，严 重时可能会造成局部漏筋或不能满 足设计要求的钢筋保护层厚度等。 由于是水泥制作，其颜色与砼颜色 有较大的差异，砼施工后，明显发 现两者之间的差异，影响了砼外观 质量（如左图），因此我们改用塑 料垫块（如右上图）。
➢ 浇筑砼时，提前在每根振捣棒上系上绳子，标示每次浇筑的厚度，确 保每次浇筑厚度不超过450mm厚，做到不漏振、不过振，且上一层振捣 时要插入下一层5cm左右，以使两层结合牢固，在浇筑上一层时，要在 下一层砼初凝之前完成；
➢ 浇筑过程中，安排两名木工用橡皮锤敲击模板外侧，检查砼的饱满度， 如发现有问题以便及时得到处理，而且还要监护是否有鼓模等质量问 题发生；
排架搭设样板：
排架搭设样板：
措施性材料在地面上整齐摆放，要求钢管 上架（如左图），排架搭设要求横杆伸出 探头长度要一致（10cm左右），如果钢管 长度不允许的话，可以将钢管对接改为错 接形式确保排架整齐美观（如右图所示）。
钢筋工程：
➢钢筋翻样必须按照图纸要求进行，重点控制箍筋、拉筋的下料和绑扎，为 了确保砼不出现漏筋的痕迹，柱子箍筋保护层由2.5cm改为4cm。 ➢全厂钢筋除了柱可以采用直螺纹连接之外，其余部位直径Ф32以下钢筋全 部用闪光对焊连接，结构梁是连续两跨以上的贯通梁则可采用直螺纹接头。 ➢焊工经考试合格后持证上岗，钢筋焊接完成后，应按照规范要求现场取样， 取样合格后才能正式施工。 ➢钢筋在绑扎时绑扎丝头尽量全部向里弯，避免在混凝土浇筑后，绑扎丝头 外露。 ➢柱侧面需要预留插筋时，先定位放线，安装周围大模板，确定需要留置的 大小、尺寸、插筋根数、插筋规格，然后利用废旧模板支设，钻孔选择合适 的钻头在模板上钻眼预留插筋，插筋处采用海绵条封堵处理，保证此处不漏 浆，顶层框架梁内应正确预埋构造柱钢筋。 ➢砌体的拉结筋要求直接埋入柱内。
C60高强砼由于强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，同时由 于高强砼的水灰比小，通常泌水少甚至不泌水，因此很容易产生干缩裂缝， 因此对砼养护的要求也非常高。
C60高强清水砼施工方案：
由于本工程C60高强清水砼是我公司首次施工项目，因此在施工主 厂房0m以下短柱时，我们就反复作实验，最终取得了成功，目前已经 正常生产运用，施工C60高强砼我们主要采取了以下几方面的措施： ➢ 配制高强砼沙、石料检测中心经过百多次的试配，最后选用的是经水 洗的河沙，并且粒径也有严格的要求，石子是5-12mm的细石子，没有 水洗但确保含泥量在1%以内，C60高强砼砂石料必须单独存放，不能与 其他砼砂、石料混用；水泥采用华润P.O52.5标号的水泥，外加剂则是 采用拓能高性能减水剂，塌落度控制在160-180mm之间。 ➢ C60高强砼搅拌时必须用一座楼单独搅拌（即C60砼生产不能与其他砼 混合搅拌），搅拌前要把搅拌楼料仓等清理干净。 ➢ C60高强砼由于塌落度损失很快，半个小时内就出现初凝现象，因此砼 从搅拌站出来到现场浇筑完一车C60砼必须在半个小时内完成，在刚开 始浇筑时我们规定每车只运3方，待现场正常后才能每车运5方砼。
柱加固槽钢制作：
柱加固槽钢全部采用［18b型槽钢，槽钢全部按柱大截面尺寸制作，以便全厂能 通用，制作完成运至现场前要求刷一遍防锈漆，防止槽钢锈水污染成品砼表面。
柱模板加固方法：
口朝下，防 止砼灌入难
清理
槽钢口朝 下安装
主厂房柱全部用槽钢加固，中间不用对拉螺栓，全部采用［18b型 槽钢，加固间距为300mm，柱外侧用Φ16圆钢作对拉螺杆，顶部槽 钢要求口朝下安装，防止浇筑砼时砼灌入槽钢内难于清理等问题。
钢筋施工常见问题：
钢筋丝头没有 采取保护措施
直螺纹接头 没有拧紧
模板施工要求：
✓ 对于清水砼施工工艺，模板质量是最重要的，要选用规格、厚度一致的镜面模板， 表面光洁平整，强度高，重量轻，防水性强；加固用方木要统一，以确保尺寸精 确、统一。
✓ 本主厂房23m层以下柱全部采用新模板，使用过的好模板经打磨后可以用在楼板 上，特别是A、B列0m-23m层柱，必须是经项目部同意的模板才能使用。
模板组装：
分隔条内陷
拼装模板时使用簪子使两块模板夹紧后再用钉子钉踏实， 否则容易将分隔条浇筑至砼柱内等缺陷（如右上图）。
塑料圆弧角施工方法：
1、塑料阴角线条要确保规格一致， 线条顺畅，进厂后使用前，要统 一逐根挑选，挠曲变形及开裂者 严禁使用，安装阴角线要专人施 工，专人监护，线条与模板边禁 止出现里出外进等情况； 2、线条一般固定在小面模板上， 该面由于安装踏实，不用贴海绵 胶带，但与大截面模板在柱上结 合时，需要贴海绵胶带，防止砼 失水，安装钉子间距为200～ 250mm，以保证线条在安装大面模 板时不变形，线条接头处全部为 45°接头，不允许直接对接。