锤击PHC管桩施工组织设计
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施工组织设计(施工方案)报审表
总承包单位审核意见:
审核
单位
监理审查意见:
监理审查结论:□同意实施□修改后报□重新编制
监理单位
专业监理工程师日期: (盖章)------------------------------------------- -----
总承包单位(盖章)审核人审批人
审
查
单
位
总监理工程师日期:
********************
一期桩基工程
配料中心、员工餐厅、文化中心、研发中心)
组
织
设
计
2007年9 月
一、........................................................ 编制依据1
二、........................................................ 工程概况1
三、........................................................ 地质概况1
四、.......................................... 桩基设计要求及规范要求2
五、.......................................... 主要施工方法和技术措施2
1、......................................... 锤击预制PHC管桩施工工艺2
2、........................................................... 技术措施3
3、施工场地平面布置图(见附图) (4)
六、.......................................... 质量保证的技术组织措施4
1 、管理体系 (4)
2、.............................................. 质量管理技术组织措施4
3、其它管理措施 (5)
七、.............................. 安全生产与文明施工技术组织保证措施5
1 、安全管理 (5)
2、.................................................. 安全技术组织措施6
3、文明施工技术组织措施: (7)
八、.......................................... 施工组织与生产技术管理8
1、...................................................... 施工管理组织8
2、.................................................... 劳动组织情况表8
九、................................................ 劳动力安排计划表9
十、施工机械设备及进场计划 (9)
十^一、确保工期的技术组织措施 (9)
十二、施工总进度表 (10)
一、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》 JGJ94-94;
2、《先张法预应力砼管桩》 GB13476-1999;
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002;
4、《预应力砼管桩基础技术规程》 DBJ/T15-22-98;
5、《工程测量规范》 GB50026-93;
6、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99;
7、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001;
8、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001;
9、公司施工类似工程经验、设备装备能力; 10、设计图纸及地质勘察报告; 、工程概况
4、设计单位:;
5、勘察单位:;
6、监理单位:
7、施工单位:;
8、基础型式:锤击 PHC 管桩;
9、总 桩 数: 217根; 三、地质概况
(一)岩土层分布及特征
根据钻孔揭露情况,场地岩土层分布及其特征自上而下分述如下: 1、 素填土①:厚度为0.4~7.8m 。
2、 坡积粉质粘土②:局部分布,厚度为 0.7~7.6m 。
3、 残积砂质粘性土③:厚度为1.35~12.3m 。
4、 全风化花岗岩④:厚度为0.8~8.4m 。
5、 强风化花岗岩⑤:均未揭穿,最大揭示厚度为 4.0~12.9m‘ 详见工程地质勘察报告。
1、工程名称: ******************** 一期桩基工程;
2、建设地点:;
3、建设单位: ********************
四、桩基设计要求及规范要求桩基设计要求:
五、主要施工方法和技术措施
1、锤击预制PHC管桩施工工艺
本工程共设计锤击预制PHC管桩217根,桩径①400、①500mm,桩长约15~20m。我公司拟采用一台HD62型锤击桩机打桩,电焊机三台焊接接桩。
施工工艺流程(如图):
图1:施工工艺流程图
(1)桩位放样:根据建设单位提供的红线图和设计单位提供的设计图纸放样,先放轴线样,用木桩做出标记,并在四周不受施工影响不易被破坏的位置设控制点和控制线,复核后再放细样,放样后在每个桩位中心打一根短钢筋,并涂上红漆使
标志明显,考虑到桩机和车辆行走时可能会挤动预埋钢筋,当桩机大体到位后要重新检查细样的准确性。
(2)桩起吊:用钢绳绑好桩身,单点起吊,小心喂入桩机。
(3)桩机就位:移动桩机并作小心调整,使桩芯对准细样,同时利用线锤检查横向和纵向的垂直度,入土垂直度应控制在0.3%内。
(4)打桩:开始时应低锤,由施工班长做好施工锤击数记录,发现施工异常情况应
及时向现场监理及业主、设计人员汇报。
(5)电焊接桩:管桩接头采用端头板双坡口电焊连接,坡口宽度每边5伽,设计要求