煤场工程方案

煤场工程方案

目录

1 施工流程1

2 平面高程测量控制、沉降观测1

3 土方工程3

4 环形基础5

5 现浇钢筋砼挡煤墙10

6 煤场屋面15

1 施工流程

施工测量→土方开挖→环形基础→回填土方工程→挡煤墙及扶壁柱施工（→钢网架制作及防腐涂料）→钢网架架安装及压型钢板屋面安装→煤场地坪及内外墙装饰装修。

2 平面高程测量控制、沉降观测

圆形封闭煤场工程测量包括测量定位、高程控制、沉降观测和中心偏差控制测量。有关测量仪器须经过年检，测量实施前编制测量方案或作业指导书。

2.1平面测量定位

根据厂区控制网引测出煤场中心控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线以及进仓栈桥、出仓地道和挡煤墙外钢梯方向的中心线，并在煤场挡煤墙外侧埋设4个半永久性控制桩和引桩，用以控制煤场中心点，防止中心点丢失或破坏，控制桩的位置以不影响煤场

施工且不易被破坏为原则。施工过程中，利用煤场中心点放出挖土边线和垫层边线，待基础混凝土垫层浇筑完后，再在垫层上放出环形基础及挡煤墙的精确位置线，扶壁柱中心线的位置利用经纬仪按图分角度。放线过程中应严格控制径向半径，平差闭合，确保精确，为以后施工创造条件,经纬仪选用DJ2经纬仪。

2.2高程控制

根据业主提供的高程控制点，在圆形封闭煤场周围埋设四个水准点，煤场施工时，以此作为高程传递的依据，同时作为沉降观测的基准点。挡煤墙施工阶段，在煤场中心测定一个标高点作为基准，在挡煤墙施工中，相临模板高差应每层进行复核，每2～4板进行一次标高测量，必要时进行调整。高程测量仪器选用DS2水准仪。

2.3沉降观测

在扶壁柱及挡煤墙施工时，按设计要求沿圆周设置沉降观测点，各沉降观测点的首次高程测定准确后，待扶壁柱及挡煤墙完工后进行一次沉降观测，钢网架安装至总高度的一半时测一次，全部安装完毕后测一次，工程竣工移交前测一次；因施工过程中牵涉到复合地基施工等其他交叉作业，存在不确定因素，中途也可根据具体情况适时安排相应观测。每次观测应详细记录观测时间、施工情况、气象条件，观测结果应妥善保存，封闭煤场竣工验收后按规定内容将沉降观测成果提交运行单位，由运行单位定期观测。本工程沉降观测按Ⅱ级控制，运用光学测微法观测，仪器使用DS2型精密水准仪、铟钢尺。

2.4中心偏差控制测量

主要是针对挡煤墙中心半径的偏差，拟采用激光垂准仪进行控制测量。施工过程中，随着挡煤墙高度的上升，可在煤场中心部位搭设

牢固的井字架，在井字架上固定中心盘，然后利用激光垂准仪校准地面上的煤场中心点及中心盘中心点是否对中,对中后，通过从中心盘中心点拉尺校正半径即可控制模板位置。

3 土方工程

结合现场现有情况，根据施工顺序安排，煤场施工时，先开挖煤场环形基础的土方，待挡煤墙基础浇筑出零米，并完成煤场内出仓地道（包括圆形堆取料机基础、地下煤斗）等地下结构后，再进行煤场地坪基坑回填和相关地基处理，然后进行煤场地坪的施工。

3.1土方开挖

采用人工配合反铲挖掘机挖土，根据现场情况选择合适的放坡系数，采用自卸汽车将土方运至合适地点，推土机配合整理土方。

关于基坑是否降水及如何降水，将结合现场实际情况，经合理设计和计算后，在土方开挖前另委派专业队伍进行。

为防止外围雨水积水或地表水进入基坑，在基坑外四周设置挡水

沿。基坑内的积水用潜水泵及时排出。

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自然地面1-11:0.75冷却塔土方开挖示意图现有地坪排水明沟环基基底圆形煤场土方开挖示意图

施工技术措施及质量控制要点：

1）正确标出开外边线，施工中经常检查开挖坡度，及时纠正偏差。

2）应从确定的一个轴线按一个方向开挖，宜先集中挖出至少三个连续施工区间（按图纸设计要求或根据现场情况，环基采用跳仓法施工，每两个连续仓段为一个施工区间），为主体队伍创造工作面。

3）基坑坡面应无明显的局部高低差。基底预留20cm保护层由人工开挖并修整，严防超挖。

4）开挖时，经常注意边坡的稳定情况。每天开工、收工前均对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝开口坍方迹象或危土立即处理。凡不能处理且对施工安全有威胁时，要暂停施工。

5）基坑开挖结束，即时修筑挡土墙以保证土边坡的稳定，应及时会同业主、勘察单位、设计单位、监理单位等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立即进行下一道工序的施工。

图纸到位后，我公司将根据现场的实际情况，编制详细的、切实可行的《土方开挖施工方案》。

3.2土方回填

土方回填在基础施工出零米且对地下砼结构进行防腐后进行。

1）施工方法及质量控制要点

回填采用装载机装土，自卸汽车运输，考虑到回填面积及土方量将较大，宜采用震动式压路机压实。局部不到位的地方采用蛙式打夯机夯实。

回填应分层夯压密实，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，压实不得少于三遍。试验人员应按规定取样检验，使回填达到设计规定

的密实度。

2）质量控制措施：

回填必须符合设计要求，施工时一定要按操作工艺标准及施工验收规范进行施工。

回填前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。在砼基础表面定出标高控制点，以控制回填厚度。

4 环形基础

按以往同类工程施工经验,环形基础实行跳仓法施工，并建议留设后浇带。

全场环基划分为的施工段按顺序编号。

现场施工时，后浇带浇筑间隔时间按不少于28天（如设计有要求，按设计）控制，跳仓法施工的间隔时间按不少于5天控制。

每个施工段均一次浇筑完成，及栈桥支架在同一条中心线上的那一段环基（环基下同时有出仓地道穿越）为第一施工区间，环基应和出仓地道一并浇筑，并尽早施工，以便为煤场内其它工作让出工作面。环基施工的同时应精确定位挡煤墙及扶壁柱钢筋，并保证其锚固长度，挡煤墙及环基的施工缝设在二者交接面处，并留设凸槽。

场内钢筋等材料运输采用塔吊。

4.1钢筋工程

如钢筋直径Ф≥32㎜，采用剥肋滚压直螺纹连接；如钢筋直径Ф≤28㎜，采用焊接，其中：中层构造筋、径向钢筋采用闪光对焊，环向钢筋采用闪光对焊成型、现场搭接焊连接。同一截面的焊接接头

至少相隔一排，相邻接头间距大于35倍直径（纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm 。

环基基础上下钢筋网片之间采用钢管支撑架支撑，防止倾覆，支撑架立杆间距3m 。

环基钢筋绑扎顺序为：穿插环向钢筋前，先将箍筋按图纸要求放好，箍筋放好一段距离后再穿环向钢筋，然后将环向钢筋及箍筋就位绑扎，循环向前作业。

绑扎好一段箍筋和环筋后，将钢管架拆除，钢筋就位。将挡煤墙钢筋位置控制线从垫层引测到环基钢筋的上表面，然后穿插挡煤墙钢筋，严格控制钢筋的位置、标高及保护层厚度，确保钢筋根部固定牢

靠。如设计有要求，环基后浇带处应严格按设计要求增设钢筋，后浇带处钢筋应连续绑扎。

钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。

4.2模板工程

环基钢筋绑扎效果图

环基内侧砌120砖胎模；环基外侧采用专用钢模板支模，模板拼缝处加垫2mm厚的海绵条、模板下端用水泥砂浆封堵，以防漏浆；外模设两道钢管围檩，在模板外侧搭设双排架，并设支撑在坑壁上加固。

环基后浇带两侧、施工段两侧的模板用密目钢丝网片代替，网片用钢筋支架固定。

4.3混凝土工程

⑴.混凝土原材料准备

混凝土用水泥应有出厂合格证书及实验资料，宜采用普通硅酸盐水泥，其铝酸三钙含量应低于8%。

混凝土粗骨料应选用坚硬洁净的石子，其最大粒径不得大于钢筋间距的2/3，品质应满足要求。混凝土用砂均采用中粗砂，其含泥量不得超过规范要求，不允许使用细砂和粉细砂。

为确保环基后浇带的砼质量，后浇带砼中宜掺加适当的膨胀剂。

⑵.砼混凝土搅拌

混凝土搅拌前，加水空转数分钟后，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要基本卸尽，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

⑶.混凝土运输

为确保砼供应，采用4台混凝土搅拌运输车运输。每盘卸出1/4～3/4时，取样作坍落度试验（每班测2次），试样坍落度之差不超过