圆形煤场隔热板安装措施1

一、工程概况：
XXXXX工程圆形煤场隔热槽板工程，是由XXXXXXXX设计。

隔热槽板布置在筒仓壁内侧，弧长一米设置一组，共326组，每组5层，分别为3米层、6.1米层、9.2米层、12.3米层、
15.4米层。

二、主要工程量：（一台机组）
工程量:共安装1432块。

由下往上分别是第一层326块、第二层306块、第三层286块、第四层266块、第五层248块.
三、劳动力组织及施工进度
3.1、组织机构：
工程负责人：XX 技术负责人：XX
质量负责人：XX 安全负责人：XX
现场负责人：XX 电工负责人：XX
起架工： 4人电焊工：8人辅助用工：6人
电工： 1人司机： 1人瓦工：10人
3.2、施工计划进度：
执行项目部下发的一级网络计划
四、施工依据
4.1、《圆形煤场挡煤墙上部结构及建筑图》37-F3261S-T0529
4.2、有关设计变更及图纸涉及到的各类图集
4.3、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程(DL/T5210.1-2005)
4.4、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
4.5《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
4.6《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）2009版
4.7《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）
4.8《绿色施工导则》(建质【2007】223号)
五、施工用主要机、器具：
5.1、主要施工机械
主吊机械 16t汽车吊
5.2、辅助施工机械
5.3、主要施工器具（均检验合格，并在有效期内）
六、施工方案
浇筑底部垫层→校正定位→安装连接支撑→安装槽板→嵌缝处理（安装槽板时须将层与层安装时把水平缝抹平，保证不漏缝隙，以上系统的吊装需配合交叉作业，以保证系统的稳定性）。

七、施工工艺流程
7.1、施工准备
7.1.1、场地及技术准备
吊装前需先将周围的场地平整压实，以满足吊车行走需要。

在埋件上部放出纵横轴线，确定水平标高，以满足安装到位，经四级验收合格后方可吊装。

7.1.2、构件准备
所有的吊装构件在吊装前必须经过验收合格，并做好明确的编号。

在吊装前认真清点并核实构件编号、方向，严禁混用、乱用。

7.2、槽板吊装
槽板吊装前，要首先放出槽板安装控制中心线，并用墨线在埋件上标出，中心线要通长放线。

中心线经验收完后，开始焊接牛腿，在焊接过程中直接利用施工墙板搭设的脚手架作为平台进行焊接，焊接牛腿过程中要严格按照沿弧长每米设置一组的要求施焊，以便确保槽板吊装的顺利。

焊接时所用焊条为E43XX型，焊缝质量等级为三级，所有铁件相连处均为通长满焊，焊缝高度为8mm，且不得小于所焊铁件厚度。

槽板从下到上安装，钢板与预埋件焊接完毕后，将槽板安装到位后然后至少保证三个角的预埋件与钢板焊牢。

安装上层槽板前要在下层槽板上铺设20厚水泥砂浆一层，以保证两层槽板间无缝隙。

吊装采取两点吊装法，就位后根据设计要求将槽板焊接临时固定，再对槽板进行校正，校正要从垂直和平整度两个方面进行。

满足设计要求后即可进行最后焊接固定。

7.3嵌缝及顶部施工
等槽板吊装完毕，气温回升并验收合格后进行竖向嵌缝及顶部封堵嵌缝，先进行竖向后进行顶部和水平嵌缝，材料严格按图纸施工，竖向嵌缝用高1.2m五合板等固定后从上往下灌，皮锤振捣；水平嵌缝采用18mm后的胶合板条固定在水平缝内侧，然后用直径18mm的钢筋嵌缝，嵌缝完毕后浇水养护。

八、施工质量保证措施及质量控制标准
8.1、施工人员必须参加安全技术交底后方可作业；
8.2、在牛腿安装前，先弹出埋件的纵、横中心线及标高线，经验收合格后方可施工；
8.3、在槽板运输及吊装过程中，要做好保护工作，以防缺棱掉角，运输过程中板与板之间要垫上软材料，以免损坏槽板；
8.4、槽板吊装前要确保砼的强度达到75%以上才能吊装；
8.5、槽板安装时，要对槽板进行找正，找完正后方可施焊；
8.6、槽板埋件与牛腿焊接要满足设计要求，在固定好后，再进行下一块槽板的安装。

质量控制标准：
九、施工注意事项
9.1、所有构件，如槽板等，均应复合质量要求，并且进场要经过二级、三级及监理验收，合格后方可吊装。

9.2、埋件位置需要清理的地方均要事先清理好，并进行找平，放出中心线。

9.3、认真复核标高，如偏差大于5mm，则应采取纠正措施。

9.4、槽板与筒仓紧密接触，焊接连接牢固。

9.5、对于加工的构件，应检查有无缺陷、损伤、变形、裂缝等，对于缺陷严重的槽板要报请有关部门研究确定处理措施或意见。

9.6、施工过程中及时做好各种施工记录，检查记录；施工完毕后及时进行阶段验收。

9.7、自制吊篮使用的钢筋应符合安规有关规定（≥Φ12的一级钢筋），使用前经安检部门检验合格后方能使用。

十、安全注意事项
10.1、一般性规定
10.1.1、所有参加施工人员必须经体检合格，持证上岗；高处作业必须持登高证登高作业。

10.1.2、所有特殊工种，如起重工、电工、操作工、电焊工等，必须经考试合格，持证上
岗。

10.1.3、施工前认真组织所有施工人员进行安全技术交底工作，切切实实地将现场安全注
意事项，危险点预防、预控交到每个施工人员心中，并做好交底记录及交底签证，未参与交底的施工人员严禁从事施工作业。

10.1.4、认真组织召开班前会，班长要做到三查，即“查衣着、查三保、查精神状态”，
并做好记录。

10.1.5、起吊钢丝绳之间的夹角不得大于60°。

另外，钢丝绳与构件之间要加软材料，
防止构件棱角割伤钢丝绳。

10.1.6、构件正式起吊前，应先吊离地面10cm左右，检查所有吊点是否绑扎好，钢丝绳
等吊具是否处于正常状态，无误后方可起吊。

10.1.7、在6级以上大风天气严禁从事吊装作业，雪后吊装要注意防滑。

10.2、起重机注意事项
10.2.1、吊装现场道路要平整压实，不得有坑坑洼洼存在，以保证吊装的平稳性。

10.2.2、严格执行起重操作规程，禁止超重吊装，禁止斜拉歪吊。

10.2.3、构件吊装的绑扎方法应正确牢靠，所有起重工具应定期检查。

10.2.4、指挥人员应站在能看到起重机及起吊物的地方；应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确；起重机操作人员要听从指挥。

10.3、防止高处坠落与高空落物。

10.3.1、施工人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带等防护设施。

10.3.2、所有施工用脚手架均应搭设牢固，脚手板应封牢。

10.3.3、在高处使用撬杠时，人要立稳，并将安全带挂在上部牢靠的地方；如附近有脚
手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。

撬杠插入深度应适宜，如果撬动距离过大，则应逐步撬动，不宜急于求成。

10.3.4、严禁从吊装好的槽板上走动。

10.3.5、雨雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施；作业处和构件上如有水，
应及时清。

10.3.6、大风、雨雪天气过后，应对高处作业的安全设施逐一检查，发现有松动、变形、
损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

10.3.7、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，或拴上安
全绳系在身上，不可随意上下抛掷。

10.3.8、在高处用气割切割时，应采取措施，或在地面设置安全监护人，防止火花落下
伤人。

10.3.9、地面操作人员应尽量避免在高空作业面的下方停留或通过，不得在正在吊装的
构件下停留或通过。

10.3.10、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除
临时固定工具。

10.3.11、设置安全禁区，拉设警戒绳，禁止与吊装作业无关的人员入内。

10.4、防触电事故。

10.4.1、现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员从事电
工作业。

10.4.2、各种用电机械必须有良好的接地或接零。

10.4.3、在雪天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。

大风雨后，应对供
电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

10.4.4、在吊装范围外10米拉警戒绳，并派专人监护，严禁其他人员入内。

10.4.5、槽板吊装上下安装软爬梯，并配合格的速差自锁器供上下施工人员使用。

10.4.6、施工用电必须执行三相五线制，一机一闸一漏保，电气设备金属外壳必须接保护零线。

10.4.7、电焊机一次电源线长度不得大于5米。

10.5、做好现场文明施工
10.5.1、现场所有安全设施，如安全防护栏杆、安全警戒绳等均使用标准的安全防护栏杆、安全警戒绳等。

10.5.2、吊装作业区内所有构件应有序摆放，以确保运输车辆畅通。

10.5.3、构件安装前应将构件上杂物、泥土等清理干净，构件安装完毕后，要及时将其上的遗留物清除。

十一、环保注意事项
11.1．机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。

11.2.焊接固定各种构件时，防止焊接过程中对人体的伤害。

11.3.运输构件时，一定要减速慢行，防止扬尘，运输和吊装过程中，要防止漏油和构件掉落现象，造成道路不畅和场地污染。

110.4.施工过程中，应当尽量的减少敲击产生的声音，防止噪音污染。

十二、危险点分析与辨识。