圆形煤场基础施工方案范文
圆形煤场基础施工方案
储煤系统圆形煤场环形承台施工方案一、工程概略本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为400mm 的载体桩上，承台面标高 -1.0m，底标高 -2.5m，环形承台厚 1.5m。
环形承台内半径为 42.2m，外半径为 50.2m，环形承台宽 8m，齿块处承台宽度9.8m。
承台上设一道半径为 45m，厚度为 0.55m 圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧平均布设 36 个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为 800× 3600mm。
因为环形承台长达 300m 左右，为防备混凝土的缩短开裂，所以沿环形承台每隔60°设一条 1000 宽后浇带，合计 6 条后浇带。
承台资料采纳：基础混凝土 C35，抗冻 D150；钢筋： HRB335，主要规格为Ф 12、Ф 14、Ф 25。
承台部分（ -1.0 标高以下）工程量以下：3土方开挖：约 9000 m3混凝土垫层：约260 mC103混凝土：约 3800 mC35抗冻D1503 72 mC40膨胀混凝土：钢筋：约 700 吨二、施工方法1、施工程序丈量、定位放线→ 土方开挖→ 灌溉垫层混凝土→ 轴线复核及弹线→ 涂刷冷底→ 拆模保养→ 灌溉承台混凝土→ 支基础模板→ 基础钢筋绑扎子油及沥青胶泥防腐层→ 基坑回填→ 后浇带施工2、丈量、定位放线采纳全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计 4 个控制点，控制点部署走开承台 10m～15m为宜，用于上部工程的轴线控制。
3、土方开挖及垫层混凝土灌溉3.1 基坑开挖采纳机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边 10m范围内堆场少许土方，以基坑回填。
3.2 承台底部开挖尺寸按每侧 300 宽工作面考虑，双侧边坡按 1:0.72 放坡。
3.3 基坑采纳分段开挖，分段灌溉混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段开端点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱地点确立在垫层面上。
圆形煤场基础施工方案范文
圆形煤场基础施工方案范文一、前言圆形煤场基础施工方案是围绕如何在圆形煤场建设过程中科学合理地进行基础施工，确保安全稳固地完成建设任务的一项重要方案。
本文将从技术要求、施工步骤、质量控制等方面介绍圆形煤场基础施工的一般范文。
二、技术要求1.圆形煤场基础的施工应符合设计要求，确保基础的稳固性和耐久性。
2.圆形煤场基础施工要严格按照相关规范操作，避免出现质量问题。
3.基础的施工材料应符合国家标准，质量可靠，耐久性强。
三、施工步骤1.准备工作–对工地进行清理，确保施工区域无杂物。
–根据设计要求布置施工设备和材料。
2.基础测量–进行基础的测量，确定基础的准确位置和尺寸。
–根据测量结果进行基础的布置和标志。
3.基础开挖–按照设计要求和测量结果进行基础的开挖工作。
–开挖要求平整，边坡要坡度适当，确保基础施工质量。
4.基础浇筑–在开挖好的基础上进行混凝土浇筑。
–浇筑过程中要确保混凝土质量，避免出现裂缝、空鼓等问题。
5.基础养护–混凝土浇筑完成后进行基础养护。
–养护要求按照规范进行，确保基础强度和耐久性。
四、质量控制1.对施工过程中的各个环节进行严格把控，确保施工质量。
2.对施工材料进行检测，保证材料质量可靠。
3.严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础的安全稳固。
五、总结本文围绕圆形煤场基础施工方案范文进行了详细介绍，从技术要求、施工步骤、质量控制等方面进行了系统分析。
在实际施工中，应按照本文所述内容，科学合理地进行圆形煤场基础施工，确保施工质量和安全。
圆形煤场施工方案
圆形煤场施工方案一、项目概述本项目拟建设一座圆形煤场，用于存储和处理煤炭。
煤场总面积约为xxxx平方米，设计存储容量为xxxx吨。
该煤场将采用现代化的施工方法和设备，以确保施工质量和效率。
二、施工准备1.地质勘察：在施工前，需要进行详细的地质勘察，确定地质情况，以确定煤场的工程设计参数和施工方案。
2.施工场地准备：对施工场地进行平整和清理，清除杂物和障碍。
3.材料准备：准备所需的施工材料，如钢材、混凝土、沙石等。
三、基础工程1.地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2.地下管线：在施工区域进行地下管线的布置，包括电力、给水、排水等管线。
3.地面处理：经过地基处理后，对地面进行碾压、平整，以便后续施工操作。
四、主体结构施工1.圆形围护结构：采用预制砼桩和钢筋混凝土板进行围护结构的施工，确保煤场的稳定性和安全性。
2.圆形煤场堆存设备：安装圆形煤场堆存设备，包括堆取料机、转篦机等。
3.其他辅助设施：根据需要安装其他辅助设施，如除尘设备、防火设备等。
五、管线安装1.输煤管线：进行输煤管线的布置和安装，确保煤炭的顺利输送。
2.电力管线：进行电力管线的布置和安装，确保圆形煤场的正常运行。
3.给排水管线：进行给排水管线的布置和安装，满足煤场的日常用水和排水需求。
六、场地绿化在圆形煤场的周围进行绿化工程，种植草坪、乔木和灌木，美化环境，改善空气质量。
七、工程验收完成施工后，进行工程验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
总结：本方案拟将施工分为准备工作、基础工程、主体结构施工、管线安装和场地绿化等多个阶段，每个阶段均需要仔细规划和实施，以确保施工质量和进度。
在施工过程中，我们将使用现代化的施工方法和设备，以提高施工效率和质量。
同时，我们还将注意环境保护，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
通过本方案的实施，将完成一座高质量、高效率的圆形煤场的建设。
河北圆形煤仓滑模施工方案
河北圆形煤仓滑模施工方案1. 引言本文档是针对河北圆形煤仓滑模施工方案的详细说明。
滑模施工是一种常用的施工方法，可以提高煤仓的施工效率和质量。
本文将介绍滑模施工的原理、步骤和注意事项。
2. 滑模施工原理滑模施工是利用滑模板将混凝土连续浇筑成一个完整的圆形结构的施工方法。
它的原理是通过滑模板的顶部和底部分别与混凝土接触，以滑模板为导向进行浇筑，实现混凝土的连续施工。
3. 施工步骤滑模施工的步骤如下：3.1 准备工作在开始滑模施工之前，需要做好准备工作，包括确定施工方案、准备滑模板、清理施工场地等。
将准备好的滑模板安装在施工场地上，确保滑模板与地面平整并牢固固定。
3.3 固定导向滑模板在滑模板的边缘处，使用固定夹等工具将导向滑模板固定在滑模板的边缘上，确保混凝土浇筑时能够顺利进行。
3.4 混凝土拌合物准备准备好适合混凝土浇筑的拌合物，包括水泥、沙子、骨料等，并根据具体的施工要求进行配比。
3.5 开始浇筑混凝土将准备好的混凝土拌合物均匀地倒入滑模板内，确保混凝土的连续性和均匀性。
3.6 模板滑动待混凝土浇筑至一定高度后，开始进行滑模板的滑动。
通过专用的滑动机械将滑模板向上移动，同时保持混凝土的连续浇筑。
经过多次滑动，最终完成整个圆形煤仓的混凝土浇筑。
在混凝土完全干燥后，进行后续的固化和处理。
4. 注意事项在进行滑模施工时，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，必须严格遵守安全规范，采取必要的防护措施，确保人员和设备的安全。
•施工人员要熟悉滑模施工的操作方法，掌握滑动机械的操作技巧。
•混凝土浇筑要均匀、连续，避免出现空洞和裂缝。
•滑模板需要保持水平和稳定，确保混凝土的质量和外观。
•施工过程中要及时排除可能出现的问题，并进行合理的调整和修复。
5. 结论通过滑模施工方法，可以高效地完成河北圆形煤仓的混凝土施工工作。
施工人员在操作过程中需要注意安全，并确保混凝土的质量和连续性。
滑模施工是一种成熟、可靠的施工方法，在圆形煤仓等结构的施工中得到广泛应用。
圆形煤场施工方案
形煤场施工方案1、编制依据 (2)2、适用范围 (2)3、工程概况 (2)4、施工准备 (2)5、施工要点及主要技术措施 (3)6、质量保证及质量通病预防措施 (8)7、冬季节施工措施 (11)8、安全保证措施 (12)9、文明施工、环境保护措施. (14)10、计划工期及保证措施 (14)11、主要材料、料具计划表 (15)12、劳动力计划表 (18)附图1、环基砕浇筑泵、罐车行车路线图01图2、仓壁竖向钢筋固定脚手架图02图3、圆型煤场环基模板加固图03图4、环基环向钢筋支撑骨架图04图5、环基测温点布置图05图6、施工网络进度计划图06图1、编制依据1.1《大唐潮桥热电厂热电技改工程圆形煤场环基施工图》F2406S-T0613（3）1.2《砕结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.4《大唐漸桥热电厂热电技改工程III、IV标段施工组织设计》1.5《建筑工程施工质量件验标准》Q/JS-125（四公司企业标准）。
1.6《电力建设施工质量检验及评定规程》第一部分：DL/T5210.1-2005o1.7《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-872、适用范围本施工方案仅适用于渝电热电技改工程圆形煤场环基施工。
3、工程概况及主要工程量3.1工程概况大唐瀚桥热电厂2X300MW热电技改工程煤场为直径100米的圆形煤厂，最大存储量约100万吨，主体为钢筋玲结构，仓顶为钢网架。
仓壁基础为环形条基，基础截面尺寸为6400*1850nmi,仓壁厚度800-600mm，设计高度为20.2米，沿仓壁圆周间隔每10°布置挡墙肋柱一根，共布置36根。
本建筑物抗震防裂度八度，主体设计使用寿命50年。
3.2主要工程量：钢筋1177吨C30砕3575立方米C40役140立方米C10碌220立方米4、施工准备4.1现场“三通一平”巳完成。
4.2现场施工临建己布置好，具备使用条件。
煤厂上建煤仓施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX煤厂上建煤仓工程2. 项目地点：XX市XX县XX煤厂3. 建设规模：煤仓总容量XX万吨4. 结构形式：圆形钢结构煤仓5. 设计使用年限：50年6. 施工周期：预计6个月二、施工组织设计1. 施工队伍：由具有丰富经验的钢结构施工队伍组成，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
2. 施工设备：施工过程中所需设备包括起重设备、焊接设备、切割设备、测量设备、打磨设备等。
3. 施工工艺：采用现场组装、焊接、防腐、涂装等工艺。
三、施工准备1. 现场准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
- 设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
- 配置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 材料准备：- 购买或租赁所需钢材、焊接材料、防腐材料、涂装材料等。
- 材料进场前进行验收，确保质量符合要求。
3. 技术准备：- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
四、施工工艺1. 基础施工：- 测量放线，确定基础位置。
- 钻孔、打桩，确保桩基稳固。
- 浇筑基础混凝土，确保基础强度。
2. 钢柱安装：- 搬运钢柱至安装位置。
- 使用起重机将钢柱吊装至设计高度。
- 对钢柱进行校正，确保垂直度和水平度。
3. 钢梁安装：- 搬运钢梁至安装位置。
- 使用起重机将钢梁吊装至钢柱上。
- 对钢梁进行校正，确保水平度和垂直度。
4. 钢仓体组装：- 搬运钢仓体至安装位置。
- 使用起重机将钢仓体吊装至钢梁上。
- 对钢仓体进行校正，确保水平度和垂直度。
5. 焊接施工：- 使用电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。
- 焊接过程中注意控制焊接参数，确保焊接质量。
6. 防腐施工：- 对焊接后的钢仓体进行打磨、除锈处理。
- 涂刷底漆、面漆，确保防腐效果。
7. 涂装施工：- 涂刷涂装材料，确保煤仓外观美观。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
泉州某电厂圆形煤场钢网架施工方案
目录1工程规模及应用部位 (2)2结构特征 (2)3施工准备 (2)4钢网架材料采购与管理 (3)5钢网架结构加工制作方案 (4)6钢网架结构现场拼装与安装方案 (7)7网架安装施工 (10)8网架安装质量管理与措施 (12)9安全施工措施 (13)10安装进度控制措施 (13)11涂装工程方案 (14)12屋面板安装施工 (32)13钢网架质量保证措施 (36)圆形煤场钢网架施工方案1工程规模及应用部位本工程为国电福建****电厂二期2*670MW扩建工程圆形煤场网架工程，圆形煤场共有对称的两只，网架形状为底径113.0m，高46.137m。
圆形煤场网架为全钢结构，耐火等级为二级，耐火极限为1h。
1、围护材料：选用高强彩色喷塑镀铝锌压型钢板或PVDF氟碳涂层板，两种材料分别报价，厚度不小于0.53mm，压型钢板的搭接为暗扣式。
压型钢板应出具出厂合格证和相关质量保证文件，安装完毕后应无划痕，无脱皮，板间结合紧密，无渗漏水现象。
2、采光板：要求透光率≥92%，热变形温度≥94℃，抗冲击强度≥17.6kg/cm2，0.5kg钢球1.5m高度自由落下50次于一点，无异常。
采光板具体位置由供货商根据以下参数自行确定：采光系数平均值为0.7Cav(%)、室内天然光临界照度为45(1x)、参照平面为工业建筑取距地面1m。
3、围护材料的防腐年限不低于15年，2结构特征本工程螺栓球节点、正放四角锥球面网壳，网架支承在标高19M的钢筋混凝土柱顶，网架高度为46.14M；最大标高65.54M，在48.0M标高处有一直径60M 的检修平台，检修平台的重量悬挂于网架，网架顶有一直径尾15M的通风厅；屋盖结构由网架自身拱曲成型。
安全等级一级，焊缝等级二级，网架设计使用年限为50年。
3施工准备施工准备工作越充分，工程进展就越顺利，故我方制定了较详细的步骤。
详见施工准备流程图。
施工准备流程4钢网架材料采购与管理1、钢材（1）钢材采购1）为确保结构的安全性，本工程使用的钢材，根据设计可采用国产Q345B 和Q235B钢材，必须选用大型钢厂生产的产品，应经业主、监理认可后方可采购。
漯河某电厂圆形煤场施工方案
一、工程概况**一期工程位于漯河市**西南**厂区经四路西侧，轴线坐标为:A=1402.30 B=8829.90。
根据图纸分类地下部分，施工深度-2.2m；地上部分结构物总高度14.5m，结构物内径R=50m。
中心廊道地下部分包括堆取料机机基础和#7地下廊道。
圆形煤场总砼用量为11000立方米，钢筋用量为1350吨。
二、编制依据及原则2.1编制依据2.1.1《圆形储煤场上部结构图》 F-3151S-T06282.1.2《圆形储煤场基础承台施工图》 F-3151S-T06272.1.3 现行施工规范及验收标准2.1.4《电力建设安全工作规范》-DL5009.1-20022.1.5《建筑施工手册》第四版2.1.6《工程建设标准强制性条文》2006年版（电力工程部分）2.1.7 相关图纸会审1.2编制原则2.2.1 以优质、高效、安全、低耗为目标。
2.2.2 坚持经济、有效、可行的原则。
2.2.3 积极提高施工技术水平和机械化施工技术，以提高施工进度与施工安全。
三、主要施工机具、设备待定根据注：根据总体施工进度要求和拟投入的开挖机械设备，在施工期间配备足够管理和生产人员。
四、劳动力组织与施工进度4.1组织机构及劳力组织：⑴工程负责人： ⑵技术负责人： ⑶现场负责人： ⑷安全负责人： ⑸测量负责人： ⑹混凝土负责人： ⑺钢筋负责人： ⑻木工负责人：⑼机械操作人员：8 ⑽技术工人： 150 ⑾壮工：504.2施工进度：2008年10月25日~2009年 4月15日。
五、施工具体方案、措施5.1施工流程图：基底平整→混凝土垫层→基础承台→圆形墙壁中心廊道垫层→廊道基础 →廊道板框架→廊道地下照明5.2基坑排水中心廊道中心排水是保证廊道正常施工的关键。
因此除井点降水外，严格按《基坑开挖方案》设置集水井，在每个坑角处设置一个1×1×1m 的集水井，每个井内配置1台4KW 潜水泵，以防止雨水及地下渗水对施工的影响。
圆形煤场基础施工方案
圆形煤场基础施工方案一、工程概述本次施工的圆形煤场基础位于_____，其设计用途为储存煤炭，以满足_____的需求。
圆形煤场基础的直径为_____米，基础埋深为_____米，基础形式为_____。
该基础的施工质量将直接影响到整个圆形煤场的稳定性和安全性，因此必须严格按照施工方案进行施工。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行图纸会审，编制施工方案并报监理审批。
进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备根据施工图纸计算材料用量，提前采购水泥、砂石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、施工机具准备配备挖掘机、装载机、起重机、电焊机、搅拌机等施工机具，并确保机具性能良好。
对施工机具进行定期维护和保养，以保证施工的顺利进行。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，确保施工车辆通行顺畅。
按照施工平面布置图设置临时设施，如办公室、仓库、休息室等。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定圆形煤场基础的中心位置和标高。
设置控制桩和水准点，以便在施工过程中进行测量复核。
2、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行土方开挖。
按照设计要求的坡度和深度进行开挖，避免超挖和欠挖。
在开挖过程中，及时排除坑内积水，防止基底土被浸泡。
3、地基处理对基底进行验收，如发现基底土质不符合设计要求，应及时进行处理。
常见的地基处理方法有换填法、夯实法、注浆法等，具体处理方法应根据地质情况和设计要求确定。
4、垫层施工在基底验收合格后，铺设垫层。
垫层材料一般为混凝土或砂石，厚度为_____厘米。
垫层施工应平整、密实，表面平整度误差应控制在允许范围内。
5、钢筋工程根据设计图纸，在加工厂制作钢筋，然后运至现场进行安装。
钢筋的连接方式一般采用焊接或绑扎，连接质量应符合规范要求。
钢筋安装时，应保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合设计要求。
圆形煤场施工方案
圆形煤场施工方案一、项目背景随着煤炭需求的增长，圆形煤场已经成为煤炭储存的重要形式之一。
为了有效、高效地施工圆形煤场，制定合理的施工方案至关重要。
二、方案概述1. 圆形煤场选址在选择圆形煤场的选址时，要考虑周边环境、交通便利性、地质条件等因素，确保选择合适的地点进行建设。
2. 圆形煤场设计根据煤炭储存量和使用需求，设计合理的圆形煤场结构，包括煤炭储存仓、转运设施等。
3. 施工流程制定详细的施工计划，包括清理选址、基础施工、设备安装等环节，确保施工按时有序进行。
4. 资金预算对圆形煤场施工的各项费用进行预算，包括人工费用、设备投入、材料费用等。
5. 安全保障在施工过程中，加强安全生产管理，确保施工现场安全，减少事故发生。
三、施工步骤1. 地面平整在选址后，先对地面进行平整处理，确保基础施工的顺利进行。
2. 基础施工按照设计要求进行圆形煤场的基础施工，包括底板、墙体等的搭建。
3. 设备安装将各项设备按照设计图纸进行安装，确保设备能正常运行。
4. 检测验收在施工完成后，进行煤场设施的检测验收，确保设施符合要求。
四、施工人员配备1. 工程师负责施工过程中的技术指导和管理工作。
2. 施工人员负责具体施工工作，包括基础施工、设备安装等。
3. 安全员负责施工现场的安全管理工作，确保施工过程中安全。
五、施工周期与质量要求1. 施工周期根据设计方案和预算，制定合理的施工周期，确保施工进度符合要求。
2. 质量要求对圆形煤场的每个环节都要严格把控质量，确保施工质量达到标准要求。
六、总结制定科学的圆形煤场施工方案，对于高效、顺利完成施工具有重要意义。
只有合理规划、精细施工，才能确保圆形煤场的建设质量和安全性。
以上是关于圆形煤场施工方案的一些建议，希望能对相关方面有所帮助，谢谢阅读。
圆形煤场基础施工方案
储煤系统圆形煤场环形承台施工方案一、工程概况本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为400mm的载体桩上，承台面标高-1.0m，底标高-2.5m，环形承台厚1.5m。
环形承台内半径为42.2m，外半径为50.2m，环形承台宽8m，齿块处承台宽度9.8m。
承台上设一道半径为45m，厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为800×3600mm。
由于环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台每隔60°设一条1000宽后浇带，共计6条后浇带。
承台材料采用：基础混凝土C35，抗冻D150；钢筋：HRB335，主要规格为Ф12、Ф14、Ф25。
承台部分（-1.0标高以下）工程量如下：土方开挖：约9000 m3C10混凝土垫层：约260 m3C35抗冻D150混凝土：约3800 m3C40膨胀混凝土：72 m3钢筋：约700 吨二、施工方法1、施工程序测量、定位放线→土方开挖→浇灌垫层混凝土→轴线复核及弹线→基础钢筋绑扎→支基础模板→浇灌承台混凝土→拆模养护→涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层→基坑回填→后浇带施工2、测量、定位放线采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点，控制点布置离开承台10m～15m为宜，用于上部工程的轴线控制。
3、土方开挖及垫层混凝土浇灌3.1 基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。
3.2 承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。
3.3 基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。
圆形煤场施工方案
中国浙江恒逸（文莱）PMB石油化工项目电站工程热力系统圆形煤场基础及挡煤墙施工方案编制：审核：批准：河南省第二建筑工程发展有限公司2017年08月10日目录1、工程概况 (3)1.1、工程概述： (3)1.2、主要工程量： (4)1.3、工程特点： (4)2、编制依据 (4)3、开工前准备的条件和施工前的准备 (5)4、人员组织分工及要求 (6)5、主要施工机械、工器具、材料及要求 (7)6、施工进度计划及要求 (7)7、施工工序、方法及要求 (8)7.1、施工工艺流程 (8)7.2、基础降水施工 (8)7.3、基础土方开挖 (11)7.4、模板工程 (12)7.5、钢筋工程 (14)7.6、预埋件、预埋套管的加工和安装 (16)7.7、混凝土工程 (16)7.8、脚手架工程 (19)8、质量保证措施及质量标准 (29)8.1、质量标准指标及验收要求 (29)8.2、强制性条文 (30)8.3、质量通病防治： (32)8.4、成品防护措施 (32)8.5、质量控制点 (33)9、安全控制措施及要求 (33)9.1一般安全注意事项 (33)9.2、专项安全保证措施 (34)9.3、混凝土施工安全注意事项 (34)9.4、主要应急措施 (35)9.5、危险源识别及其控制措施 (37)10、环境、文明、绿色施工措施及要求 (38)10.1安全文明施工 (38)10.2绿色施工措施 (38)10.3重要环境因素及控制措施 (38)1、工程概况1.1、工程概述：本工程为中国浙江恒逸（文莱）PMB石油化工项目电站工程，位于文莱大摩拉岛（PMB岛），本方案为中国浙江恒逸（文莱）PMB石油化工项目电站1标段圆煤场基础施工指导方案。
圆煤场基础为混凝土结构环形基础，基础中心半径为50.65m，基础宽*高的尺寸为4.6m*2m。
承台上有环梁居中布置，环梁宽度为1m。
±0.000相当于绝对标高3.8m,基底标高为－2.8m，环梁上部顶标高为-0.2m。
圆形基础施工方案1
圆形基础施工方案1一、项目背景本施工方案旨在详细描述圆形基础的施工步骤和要点，确保施工过程高效顺利。
二、施工步骤1. 地面准备首先，清理施工区域，并进行必要的地基平整工作。
确保施工区域无障碍物和杂物。
2. 基坑挖掘根据设计要求，进行基坑挖掘工作。
确保基坑的尺寸符合设计要求，并注意挖掘深度和坡度的控制。
3. 配筋安装根据设计图纸，进行圆形基础的钢筋配筋工作。
注意钢筋的规格、间距和固定位置，确保配筋的准确性和牢固性。
4. 模板安装根据设计要求，进行模板的安装工作。
确保模板的尺寸精确，结构牢固，以便于浇筑混凝土。
5. 混凝土浇筑在模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作。
注意控制浇筑速度和浇筑深度，确保混凝土的均匀性和密实性。
6. 养护混凝土浇筑完成后，进行必要的养护工作。
根据混凝土强度等级，进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
7. 精修混凝土养护期结束后，进行基础的精修工作。
清理基础表面，修复可能存在的缺陷，确保基础的平整度和美观度。
三、安全注意事项1. 在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护设备。
2. 在钢筋配筋和混凝土浇筑过程中，注意避免重物的碰撞和冲击，防止钢筋脱位和混凝土裂缝的产生。
3. 在混凝土浇筑过程中，及时排除气泡和水平不平的问题，确保混凝土的质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，警示他人谨慎驶入施工区域。
四、总结通过本文档所描述的施工步骤和注意事项，可以保证圆形基础的施工质量和安全性。
施工人员应严格按照本方案进行施工操作，确保项目的顺利推进。
圆形煤场施工方案(筒仓结构 仓顶为钢网壳)
一编制依据1 圆形煤场施工图（图号F0342S—T0519）2 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69—87）3 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇)4 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质［1995］13号）(1995。
02。
06）5 火力发电厂工程测量规程(DL5001-1991)6 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002）8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）9 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范10 钢筋混凝土桩基承台（闽2004G104）11 预埋件图集（图号T0522）二工程概况1 施工总平面图:2 1＃、2＃圆形煤场基础为环形筏板式钢筋混凝土基础，宽度6米，厚度2米，周长350.6米（由基础中心线计）。
基础混凝土采用C30.主体结构为钢筋混凝土筒仓结构,仓顶为钢网壳。
仓壁墙底面标高—1.00m,顶标高+18ｍ。
其中扶壁柱36根，截面尺寸2.5~2。
3米×1.2米,高度19米；筒仓壁厚0.6～0.4米，高度19米，钢筋混凝土筒仓壁内直径110。
5米;仓壁顶部设环梁，截面尺寸2.3米×0。
8米。
仓壁和扶壁柱混凝土采用C40。
沿仓内壁砌250厚多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑,多孔砖自重不大于17kN/m3，强度不低于MU15，导热系数不大于0.6W/m·k。
3 ±0.000m相当于黄海高程5.900m。
4 砼保护层厚度：基础50mm,其余为30mm。
混凝土外观质量及部位分界:环形筏板式钢筋混凝土基础为普通混凝土,煤仓筒壁内侧为普通混凝土、外侧为清水混凝土。
三施工部署1、施工管理目标质量目标：达到设计技术要求和工程施工质量验收规范优良标准;争创国家优质工程工期目标：按里程碑要求完成安全及职业健康目标：①不发生人身死亡事故及重伤事故，控制负伤率不超过3‰，②不发生一般及以上机械设备损坏事故;③不发生一般及以上火灾事故；④不发生负同等及以上责任的重大交通事故；⑤不发生环境污染事故和垮（坍）塌事故；⑥创全国电力建设工程安全文明施工一流现场。
火电厂圆形煤场施工
火电厂圆形煤场施工摘要：文章通过圆形煤场挡墙施工模板加固方法的改进，并进行相关分析验算，采用加大次楞材料截面尺寸的方法解决了整块木胶板混凝土模板施工问题，提出了清水混凝土圆形煤场施工的新方法。
关键词：圆形煤场；模板构造；模板设计正文：平顶山第二发电厂圆形储煤场直径110米，挡墙内壁垂直，外壁倾斜，厚度从下到上为底部900mm，顶部600mm，挡墙顶部环梁面标高为17.0.挡墙外侧每隔10°设置一处肋柱，肋柱截面尺寸为2.8m×1.0m。
并在每个肋柱顶部设置截面尺寸1.0m×1.0m高2.0m短柱，短柱顶部为圆形网架。
挡墙采用钢筋混凝土清水墙，现将其清水钢筋混凝土挡墙模板工程施工方法做一介绍。
一．整体策划圆形煤场挡墙、肋柱的混凝土标准为清水混凝土，模板采用1220mm×2440mm×18mm酚醛树脂双面覆膜木胶板，根据挡墙高度及模板尺寸决定竖向施工缝为竖向设置的后浇带。
水平施工缝设置在模板的水平缝处，即每次浇混凝土高度为1.236米，共分为14次完成挡墙。
模板水平横向拼接，模板加固采用方木、钢管、对拉螺栓进行加固，对拉螺栓设置在水平施工缝位置。
模板拼缝采用双面胶带封闭。
考虑到施工完成后，圆形煤场的整体外观效果，对此进行整体外观策划设计。
挡墙、肋柱模板水平和竖直接缝采用在两模板接缝处内侧设置18×50mm木条，混凝土成形后将木条拆除形成凹槽，并使用黑色油漆将凹槽内涂刷，以此保证施工缝连接处的平整及美观。
二．模板构造挡墙模板加固方式采用60×120×1500mm方木做为竖楞，竖楞间距为300mm。
采用两根钢管合并做横楞，在挡墙两侧采用钢管并使用M16对拉螺杆加固，钢管竖向间距为1236mm，对拉螺杆横向间距为500mm，竖向间距为1236mm。
三．模板设计挡墙模板侧压力计算：已知条件：最大挡墙厚度900mm,取单位长度1米，浇筑高度为1.22m。
圆形煤场大体积混凝土工程施工方案(已阅)
圆形煤场大体积混凝土工程施工方案在当今工程建设中，圆形煤场是一种常见的设施，用于存放煤炭等物料。
为确保圆形煤场的稳定性和耐久性，大体积混凝土工程是必不可少的。
本文将介绍针对圆形煤场大体积混凝土工程的施工方案。
1. 施工前准备在开始大体积混凝土工程之前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘察，确定地基情况和环境条件。
其次，经过详细设计，并制定施工方案和施工计划。
最后，准备好所需的设备、材料和人力资源，以确保施工进度。
2. 圆形煤场混凝土结构设计圆形煤场的混凝土结构设计至关重要。
在设计阶段，需要考虑到集中荷载对结构的影响，以及圆形煤场在使用过程中可能遇到的承载要求。
通过合理的结构设计，可以确保圆形煤场混凝土结构的稳定性和安全性。
3. 混凝土施工工艺混凝土施工是整个工程的核心环节。
在施工过程中，需要遵循下列步骤：•土方开挖和基础施工：根据设计要求进行基础开挖并进行基础混凝土浇筑。
•结构体施工：根据设计方案逐步进行主体结构的施工，包括模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
•外围边坡施工：针对圆形煤场的外围边坡进行施工，提高整体的稳定性。
•防水绝缘层施工：对混凝土结构进行防水绝缘处理，提高结构的耐久性。
4. 施工质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
需要严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保混凝土结构的质量。
同时，定期进行施工质量检查和验收，及时发现并纠正施工过程中的问题。
5. 施工安全保障在施工过程中，施工安全是首要考虑的因素。
施工现场要合理设置安全警示标识，保证施工人员的安全；同时，要加强现场施工管理，确保施工作业符合安全操作规范。
如有重大安全隐患，应立即停工整改，确保施工安全。
结语通过本文详细介绍了针对圆形煤场大体积混凝土工程的施工方案。
在实际施工中，需要严格遵守相关规范和标准，确保混凝土结构的质量和安全。
希望本文能为相关人员在圆形煤场混凝土工程施工中提供一定的参考和指导。
整体圆形煤厂施工方案
整体圆形煤厂施工方案1. 煤厂概述煤厂是指进行煤炭加工处理的场所，用于将原煤加工成洗煤煤、焦炭、煤矸石等煤制品。
在煤矿开采过程中，为了高效利用煤矸石和洗选过程中产生的废弃物，需要建设一座整体圆形煤厂。
本文档将介绍整体圆形煤厂的施工方案。
2. 施工准备2.1 设计方案整体圆形煤厂的设计方案包括总体规划、主要建筑结构、工艺流程、设备布置等内容。
根据煤厂的要求和施工条件，设计方案需要满足以下几点要求：•安全性：煤厂的设计应符合国家相关规定，保证工人的安全。
•高效性：煤厂的设计应考虑设备之间的协调性和流程的顺畅性，以提高生产效率。
•可持续性：煤厂的设计应考虑节能减排和资源利用的可持续性。
2.2 材料和设备采购在施工前，需要进行材料和设备的采购工作。
根据设计方案确定所需的材料和设备清单，进行供应商的选择和采购合同的签订。
材料和设备的采购应注意质量、性能和价格的综合考虑，确保施工的顺利进行。
2.3 施工人员组织为了保证施工的顺利进行，需要合理组织施工人员。
根据施工方案的要求确定所需的施工人员数量和岗位分工，制定相应的施工组织和人员管理方案。
同时，进行人员培训，提高施工人员的技能和安全意识。
3. 施工流程3.1 地基处理整体圆形煤厂的施工首先需要进行地基处理。
地基处理的目的是确保煤厂的稳定性和安全性。
具体地基处理的步骤包括清理地表杂物、压实地基、施工排水等。
3.2 主体结构施工地基处理完成后，可以进行主体结构的施工。
主体结构包括主体建筑、设备基础、支撑结构等。
主要施工步骤包括基坑开挖、钢筋安装、混凝土浇筑、支撑结构安装等。
3.3 工艺设备安装主体结构施工完成后，可以进行工艺设备的安装。
根据工艺流程确定各个设备的布置位置，进行设备的搬运、安装和连接工作。
设备安装完成后，需要进行调试和试运行，以确保设备的正常运行。
3.4 环境治理煤厂施工完成后，需要进行环境治理工作。
环境治理的目的是减少施工对周围环境的影响，保护周围的生态环境。
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储煤系统圆形煤场环形承台施工方案一、工程概况本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为400mm的载体桩上，承台面标高-1.0m，底标高-2.5m，环形承台厚1.5m。
环形承台内半径为42.2m，外半径为50.2m，环形承台宽8m，齿块处承台宽度9.8m。
承台上设一道半径为45m，厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为800×3600mm。
由于环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台每隔60°设一条1000宽后浇带，共计6条后浇带。
承台材料采用：基础混凝土C35，抗冻D150；钢筋：HRB335，主要规格为Ф12、Ф14、Ф25。
承台部分（-1.0标高以下）工程量如下：土方开挖：约9000 m3C10混凝土垫层：约260 m3C35抗冻D150混凝土：约3800 m3C40膨胀混凝土：72 m3钢筋：约700 吨二、施工方法1、施工程序测量、定位放线→土方开挖→浇灌垫层混凝土→轴线复核及弹线→基础钢筋绑扎→支基础模板→浇灌承台混凝土→拆模养护→涂刷冷底子油及沥青胶泥防腐层→基坑回填→后浇带施工2、测量、定位放线采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点，控制点布置离开承台10m～15m为宜，用于上部工程的轴线控制。
3、土方开挖及垫层混凝土浇灌3.1 基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。
3.2 承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。
3.3 基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。
3.4 以混凝土后浇带为分界线，承台共分为6个施工区段，每区段的中间齿块处设一个集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸为1000×1000×800mm（深）。
4、钢筋工程该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的重点和难点，是保证工程质量的关键。
4.1 原材料4.1.1 钢筋采购严格按合同规定，采购的品牌应符合合同规定。
4.1.2 钢筋进场应备有出厂质量证明书，材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
4.1.3 使用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
4.2 钢筋加工配料4.2.1 钢筋配料单完成后，应经施工负责人审核后方可加工。
4.2.2 钢筋在加工前，应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物清除干净。
4.2.3 根据钢筋使用部位，接头形式、接头比例合理配料，做到不浪费材料。
4.2.4 环形承台大箍筋由于长度长，重量大，为方便施工，采取分两段下料，现场焊接成型的方法，方法为单面焊10d，每段的尺寸、型状如下图：4.3 钢筋连接4.3.1 水平钢筋采用搭接单面焊接，焊缝长度为10d。
4.3.2 竖向钢筋采用电渣压力焊接头。
4.3.3 对小于Ф14规格的构造钢筋允许采用搭接，搭接长度不小于50d。
4.4 钢筋定位由于受力钢筋均为Ф25，根数极多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。
4.4.1 钢筋保护层控制环形承台底部钢筋采用100×100×100mm的水泥垫块，按1500m的间距严格控制，侧向采用30mm厚水泥砂浆垫块，间距控制在1200mm，确保钢筋位置正确。
4.4.2 环形承台两侧受力钢筋a 、内侧受力钢筋共65Ф25，分13层布置，每层5根，采取如下图所示的方式固定，固定架采取Ф25钢筋，先将固定架以1500mm 的间距焊接于环形承台箍筋上，再绑扎主筋。
b 、外侧受力筋共52Ф25，分13层布置，每层4根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，间距1500mm 。
4.4.3 承台内挡煤墙上环向主筋为36Ф25，分3层布置，每层12根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，间距1500mm 。
4.4.4 后浇带加强钢筋后浇带加强钢筋每处26Ф25，采用如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，每一后浇带处设2片固定架，之间距离为2000mm ，与环形承台大箍筋焊接。
4.4.5 扶壁柱钢筋扶壁柱受力主筋为每边36Ф25，分3排布置，为确保钢筋排间，每两排主筋之间以Ф25钢筋予以隔断，隔断筋长度为750mm ，坚向间距为1500mm ，扶壁柱主筋与隔断筋绑扎牢固，确保主筋的排距，间距符合设计要求和规范规定。
所有固定架与承台大箍筋焊接牢固。
基础承台上部钢筋为了确保不变形和绑扎牢固，增设支撑钢筋Ф25，采取如下图所示的方式支撑，支撑架间距1500mm 。
5、模板工程5.1 本工程环形承台内外侧采用300×1500mm 组合钢模板，两端后浇带处采用木胶合板模板，钢模板系统采用三道弧形钢管支撑，以Ф12对拉螺栓固定，Ф12对拉螺栓间距为水平方向＠900，竖直方向分上中下三道，间距＠700。
5.2 模板进场后，派专人将模板表面清除干净后，并涂刷模板隔离剂。
5.3 支模质量要求：1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
2、模板的接缝不大于2 mm 。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
5.4 技术措施：由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足施工作业要求。
5.5 模板拆除5.5.1 模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。
5.5.2 拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
6、混凝土工程该工程混凝土除垫层外均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土输送泵送至浇筑部位。
6.1 承台垫层混凝土施工垫层混凝土采用在现场机械搅拌的方法，基坑土方每完成一段，随即进行桩头处理，并立即浇筑C10垫层混凝土，垫层混凝土采用平板振捣器或人工捣实，表面要求平整。
6.2 环形承台混凝土施工6.2.1 混凝土浇筑前，应认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.5，由试验室出具试验合格的配合比，为保证拆摸后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土，为了泵送达到连续浇灌的目的，混凝土掺用泵送剂，按用水量2﹪配置。
6.2.2 该基础混凝土为C35、D150级别的混凝土，施工前，技术部门、材料部门需与商品混凝土供应站联系，对混凝土进行反复试配、试验，以最佳配合比，满足工程要求。
6.2.3 混凝土的塌落度控制在10～14cm左右，混凝土的运输采用9m3的搅拌运输车，输送车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢地转动，以保证混凝土的均匀且避免产生离析现象。
6.2.4 环形承台混凝土每隔60°设一条后浇带，分隔成6个部分进行浇筑。
以相临后浇带之间段为每一施工段，分块浇筑，每块混凝土方量为约640m3。
混凝土浇筑根据搅料、输送和浇筑能力，采用分层连续一次浇筑完毕，在浇筑过程中，要注意满足如下要求：a、下料时混凝土输送软管要插入到离浇筑面1m距离，以防止离析和分离现象。
b、下料厚度不得超过500mm，且前后层浇筑时间间隔不得超过初凝时间。
c、下料前输送泵必须用砂浆洗泵，洗出的砂浆接回搅拌站重新和混凝土一起搅拌均匀后在使用，以避免浪费。
d、为防止泵送意外阻管造成停顿，施工现场需设临时应急人工上料通道。
6.2.5 混凝土振捣采用插入式振动棒，所设数量根据下料速度进行布置和调整，混凝土振捣一定要保证其密实度，插点间距不得大于400mm，严禁漏棒或过振。
在施工安排上，需采取专人定点定棒，划分责任区分区负责的方法来保证，特别要注意两人接口处的振捣要明确责任，在浇筑过程中要注意棒插入的深度，保证新老混凝土交界的振捣密实。
6.2.6 在浇灌面层10min后，为防止气泡上部集中，人工在面层薄薄撒一层石子，再用振动棒复振一遍，即用木趟子刮平收浆（不收光）。
然后派人进行观察，大约在4小时后泵送混凝土开始初凝，这时进行二次收浆，仍然采用木趟子进行压实收浆收平，不得收光，然后继续观察，当混凝土已经初凝还没有终凝前，此时的现象是混凝土表面能用手指压出一个浅窝，这时再用木趟子搓一遍，压实微细裂缝用铁趟子收光。
混凝土浇筑前，应由质量员组织工长、技术员及施工班长认真核实各相关尺寸及标高，混凝土搅拌需由实验室出具实验合格的配合比，且搅拌前由计量部门负责检查调整配料机磅秤准确度。
为保证拆模后的观感，需采用同厂同一批号水泥搅拌混凝土。
混凝土开盘前必须由工程部下发混凝土浇灌通知单，并注明混凝土的各类参数。
混凝土施工采用泵送工艺，混凝土的运输采用6m³的搅拌运输车，运输车在装料、运输过程中，要不停地进行缓慢转动，以保证混凝土的均匀且避免产生离析现象。
6.3 混凝土养护在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护, 应根据气温实际情况进行养护，白天采用洒水养护，夜间采用麻袋覆盖，并安排专人负责。
5.4 环形承台大体积混凝土施工措施基础混凝土量大，在凝固过程中结构内部会产生大量水化热，为控制结构温度应力引起混凝土开裂，确保大体积混凝土施工质量，特采取以下施工措施：a、选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥，并严格控制水泥用量，水泥用量应小于450Kg/m3，水灰比不得大于0.5。
b、混凝土拌制时掺合适量缓凝型高效减水剂，改善混凝土的和易性及保水性，降低水化热。
c、选择合理的符合设计要求的粗细骨料，尽量采用较大粒径的级配良好的粗骨料，严格控制其含泥量；加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实性和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
d、混凝土浇筑采用斜面分层法，每层厚度200mm～300mm，并注意在混凝土初凝前接上一层混凝土。
采用二次下料，二次振捣，尽量消除混凝土沉缩。
e、混凝土浇捣完后，排除表面泌水，并及时做好保温保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力；规定合理的拆模时间，采取长时间的养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”。
f、混凝土结构内部测温采取埋设三层钢管共计12个点，用水灌满，然后用温度计测温的方式，准确测量内部温度，根据内外温差情况采取相应的有效的温控措施。
g、因本地日夜温差较大,混凝土面采用麻袋覆盖，避免内外温差过大。
三、施工技术组织措施计划1、工程施工进度保证措施：1.1 各施工程序的安排，一切以保交安，保控制节点为目标，采取平行作业，建安立体交叉施工，最大限度的利用好空间。