圆形煤场基础施工方案范文

储煤系统圆形煤场环形承台

施工方案

一、工程概况

本工程储煤系统圆形煤场基础为钢筋混凝土环形承台结构，承台座落于桩径为400mm的载体桩上，承台面标高-1.0m，底标高-2.5m，环形承台厚1.5m。

环形承台内半径为42.2m，外半径为50.2m，环形承台宽8m，齿块处承台宽度9.8m。承台上设一道半径为45m，厚度为0.55m圆形挡煤墙，沿挡煤墙外侧均匀布设36个扶壁柱，护壁柱底部尺寸为800×3600mm。

由于环形承台长达300m左右，为防止混凝土的收缩开裂，因此沿环形承台每隔60°设一条1000宽后浇带，共计6条后浇带。承台材料采用：基础混凝土C35，抗冻D150；钢筋：HRB335，主要规格为Ф12、Ф14、Ф25。

承台部分（-1.0标高以下）工程量如下：

土方开挖：约9000 m3

C10混凝土垫层：约260 m3

C35抗冻D150混凝土：约3800 m3

C40膨胀混凝土：72 m3

钢筋：约700 吨

二、施工方法

1、施工程序

测量、定位放线→土方开挖→浇灌垫层混凝土→轴线复核及弹线→基础钢筋绑扎→支基础模板→浇灌承台混凝土→拆模养护→涂刷冷底

子油及沥青胶泥防腐层→基坑回填→后浇带施工

2、测量、定位放线

采用全站仪，从建设单位指定的原始座标点和高程控制点，将圆形煤场施工图上的五个座标，以及标高控制点引测至现场，运用纵、横两个方向的控制座标，共计4个控制点，控制点布置离开承台10m～15m为宜，用于上部工程的轴线控制。

3、土方开挖及垫层混凝土浇灌

3.1 基坑开挖采取机械开挖，汽车运输至甲方指定弃土堆场，圆形煤场内不得堆土，承台外周边10m范围内堆场少量土方，以基坑回填。

3.2 承台底部开挖尺寸按每侧300宽工作面考虑，两侧边坡按1:0.72放坡。

3.3 基坑采用分段开挖，分段浇灌混凝土垫层的方式，以混凝土后浇带作为分段起始点，每浇筑一段混凝土垫层后，即可进入下道工序施工，即垫层面上弹线及轴线复核，将上部挡煤墙及扶壁柱位置确定在垫层面上。

3.4 以混凝土后浇带为分界线，承台共分为6个施工区段，每区段的中间齿块处设一个集水井，用于基坑排水，集水坑平面尺寸为1000×1000×800mm（深）。

4、钢筋工程

该工程基础承台钢筋工程量大，钢筋密集，是承台施工的重点和难点，是保证工程质量的关键。

4.1 原材料

4.1.1 钢筋采购严格按合同规定，采购的品牌应符合合同规定。

4.1.2 钢筋进场应备有出厂质量证明书，材料人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

4.1.3 使用前按施工规范规定进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

4.2 钢筋加工配料

4.2.1 钢筋配料单完成后，应经施工负责人审核后方可加工。

4.2.2 钢筋在加工前，应将表面油渍、铁锈、泥土等杂物清除干净。

4.2.3 根据钢筋使用部位，接头形式、接头比例合理配料，做到不浪费材料。

4.2.4 环形承台大箍筋由于长度长，重量大，为方便施工，采取分两段下料，现场焊接成型的方法，方法为单面焊10d，每段的尺寸、型状如下图：

4.3 钢筋连接

4.3.1 水平钢筋采用搭接单面焊接，焊缝长度为10d。

4.3.2 竖向钢筋采用电渣压力焊接头。

4.3.3 对小于Ф14规格的构造钢筋允许采用搭接，搭接长度不小于50d。

4.4 钢筋定位

由于受力钢筋均为Ф25，根数极多，重量大，需采取可靠的定位措施，方能保证钢筋位置符合设计图纸规范规定。

4.4.1 钢筋保护层控制

环形承台底部钢筋采用100×100×100mm的水泥垫块，按1500m的间距严格控制，侧向采用30mm厚水泥砂浆垫块，间距控制在1200mm，确保钢筋位置正确。

4.4.2 环形承台两侧受力钢筋

a 、内侧受力钢筋共65Ф25，分13层布置，每层5根，采取如下图所示的方式固定，固定架采取Ф25钢筋，先将固定架以1500mm 的间距焊接于环形承台箍筋上，再绑扎主筋。

b 、外侧受力筋共52Ф25，分13层布置，每层4根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，间距1500mm 。

4.4.3 承台内挡煤墙上环向主筋为36Ф25，分3层布置，每层12根，采取如下图所示的方式固定，固定架采用Ф25钢筋，间距1500mm 。

4.4.4 后浇带加强钢筋

后浇带加强钢筋每处26Ф25，采用如下图所示的方式固定，固定架采用Ф

25钢筋，每一后浇带处设2片固定架，之间距离为2000mm ，与环形承台大箍筋焊接。

4.4.5 扶壁柱钢筋

扶壁柱受力主筋为每边36Ф25，分3排布置，为确保钢筋排间，每两排主

筋之间以Ф25钢筋予以隔断，隔断筋长度为

750mm ，坚向间距为1500mm ，扶壁柱主筋与隔断筋绑扎牢固，确保主筋的排距，间距符合设计要求和规范规定。

所有固定架与承台大箍筋焊接牢固。基础承台上部钢筋为了确保不变形和绑扎牢固，增设支撑钢筋Ф25，采取如下图所示的方式支撑，支撑架间距1500mm 。

5、模板工程

5.1 本工程环形承台内外侧采用300×1500mm 组合钢模板，两端后浇带处采用木胶合板模板，钢模板系统采用三道弧形钢管支撑，以Ф12对拉螺栓固定，Ф12对拉螺栓间距为水平方向＠900，竖直方向分上中下三道，间距＠700。

5.2 模板进场后，派专人将模板表面清除干净后，并涂刷模板隔离剂。 5.3 支模质量要求：

1、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板的接缝不大于2 mm 。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。