燃煤锅炉超低排放技术讲稿PPT(共 35张)
第十章锅炉节能与减排PPT课件
降低固体（机械）不完全燃烧热损失的方法
❖ 选取合理的燃烧方式：对于容量较大的工业锅炉，应 选用不漏煤链条炉排。
❖ 炉膛内燃烧结构的优化布置：选取优化拱形，合理配 置一、二次风，火床各燃烧区段分布合理，维持炉内 较高的温度，使挥发分和碳粒尽量趋于燃尽。
❖ 改善燃料特性，使燃煤与炉型匹配：对易结焦、挥发 分过低或灰熔点过低的煤，可以通过动力配煤使之达 到一般二类烟煤的特性。燃煤入炉前进行破碎，适当 加水，调整燃烧，改善煤的结焦特性。
❖ 工业锅炉运行前，应燃用设计燃料或与设计燃料相近 的燃料。
❖ 工业锅炉运行时，应调整好工况，压力、温度、水位 均应保持相对稳定。
❖ 工业锅炉运行中，当负荷变化时，应注意监视锅炉运 行情况，并及时进行调整，不应超负荷运行。
❖ 工业锅炉运行时，受热面烟气应定期清灰，保持清洁。 受热面汽水侧则应定期检查腐蚀及结垢情况，并防腐 除垢。使用清灰剂、防腐剂、除垢剂等化学药剂时， 应保证安全环保以及有效性。
❖ 在用锅炉宜配备能反映锅炉经济运行状态的仪 器和仪表，并定期检查、校验。
❖ 在用锅炉的经济技术指标应符合GB/T17954 《工业锅炉经济运行》和GB/T18292《生活锅 炉经济运行》的规定。
❖ 锅炉的安装使用规定详见锅炉出厂时附带的 《锅炉安装使用说明书》，并遵照执行。
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林格曼烟气浓度
❖ 林格曼烟气浓度图是十九世纪末法国人林格曼提出来的，他是 将浓度图放置在适当位置上与烟气的黑度进行比较，凭视觉来 评价烟气的。
14
工业锅炉经济运行的基本要求（二）
❖ 工业锅炉运行中，应经常对锅炉燃料供应系统、烟风 系统、汽水系统、仪表、阀门及保温结构等进行检查， 确保其严密、完好。
❖ 工业锅炉运行应配备燃料计量装置、汽或水流量计、 压力表、温度计等能表明锅炉经济运行状态的仪器和 仪表。在用仪表应按规定做好定期效验.
燃煤锅炉烟气超低排放技术研究
65燃煤锅炉烟气超低排放技术研究文_张莹莹 山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司资源环境管理局摘要：对循环流化床锅炉实现超低排放改造的除尘技术进行综合分析比较，并分析了超低排放改造的投资和运行成本，从而提出了循环流化床锅炉实现超低排放的技术路线，为循环硫化床锅炉实施超低排放改造提供参考。
关键词：燃煤锅炉烟气；超低排放；技术改造Research on Ultra Low Emission Technology of Coal Fired Boiler Flue GasZHANG Ying-ying[ Abstract ] The dust removal technology of CFB boiler to achieve ultra-low emission is analyzed and compared, and the investment and operation cost of ultra-low emission transformation are analyzed, and the technical route of realizing ultra-low emission of circulating fluidized bed boiler is proposed, which provides reference for the implementation of ultra-low emission transformation of circulating fluidized bed boiler.[ Key words ] coal fired boiler flue gas; ultra low emission; technical transformation针对某公司2×480t/h超高压循环流化床锅炉进行烟气超低排放技术改造，在原有脱硫塔内部增加烟气托盘和高效管束除雾器，使烟气与脱硫剂充分混合并利用离心力在高效管束除雾器内分离粉尘和水滴，进一步降低烟气中的SO2和粉尘浓度，使之满足超低排放标准。
35吨锅炉超低排放技术方案
35吨锅炉超低排放技术方案《35吨燃煤锅炉基于高效除尘、脱硫、脱硝一体化的超低排放技术方案》。
一、方案名称。
35吨燃煤锅炉高效除尘、脱硫、脱硝一体化超低排放技术改造方案。
二、方法流程。
（一）烟气预处理。
1. 高效旋风除尘。
- 原理：利用离心力的作用，使含尘气流作旋转运动，粉尘在离心力的作用下被甩向筒壁，沿壁面下落至灰斗排出。
- 作用：去除大颗粒粉尘，减轻后续除尘设备的负荷，提高系统整体除尘效率。
（二）深度除尘。
1. 布袋除尘。
- 原理：含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋表面，洁净气体则通过滤袋纤维间隙排出。
- 作用：进一步去除细小粉尘颗粒，使烟尘排放浓度达到超低排放要求。
（三）脱硫处理。
1. 石灰石 - 石膏湿法脱硫。
- 原理：采用石灰石浆液作为脱硫吸收剂，与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙，再通过氧化空气将其氧化为硫酸钙（石膏）。
- 作用：高效脱除烟气中的二氧化硫，确保脱硫效率达到95%以上。
（四）脱硝处理。
1. 选择性催化还原（SCR）脱硝。
- 原理：在催化剂的作用下，以氨作为还原剂，与烟气中的氮氧化物发生化学反应，将其还原为氮气和水。
- 作用：有效降低烟气中的氮氧化物排放浓度，脱硝效率可达85%以上。
（五）烟气净化后处理。
1. 湿式电除尘。
- 原理：通过在电场中使水滴荷电，吸附烟气中的细微粉尘、雾滴等污染物，在电场力的作用下被捕集到集尘极上，达到进一步净化烟气的目的。
- 作用：去除经过脱硫、脱硝后烟气中残留的细微粉尘、硫酸雾等污染物，确保烟气的超低排放。
三、实施步骤。
（一）前期准备阶段。
1. 锅炉现状评估。
- 对35吨锅炉的运行状况、烟气排放指标、设备性能等进行全面检测和评估，确定改造的重点和难点。
2. 方案设计。
- 根据评估结果，结合超低排放要求，制定详细的技术改造方案，包括设备选型、工艺流程设计、布置方案等。
3. 项目招投标。
- 按照相关规定，进行项目的公开招投标，选择具有丰富经验和资质的环保设备供应商和施工单位。
锅炉管理及节能减排新技术高级培训课件(PPT-97页)
减轻低温腐蚀的方法
减少烟气中三氧化硫； 提高金属壁温或使壁温避开严重腐蚀的区域； 采用抗腐蚀材料制作低温受热面来防止或减 轻低温腐蚀。
具体措施 燃料脱硫 低氧燃烧 加入添加剂 热风再循环 采用暖风器 空气预热器冷端采用抗腐蚀材料 采用抗腐材料可减轻腐蚀，但不能防止低温 粘结积灰，因而必须加强吹灰。
蛇形管束结构
对流过热器的烟气流速由防止受热面的 积灰和磨损、传热效果和烟气流动压力降 等诸因素决定。
为防止管束积灰，额定负荷时对流受 热面的烟气流速不宜低于6m/s。
在靠近炉膛出口烟道中，烟气温度较高， 灰粒较软，受热面的磨损不明显，可采用 10~12m/s以上的流速；当烟气温度降到 600~700℃以下时，灰粒变硬，磨损加剧， 烟气流速不宜高于9m/s。
后屏过热器布置在炉膛出口处，屏数相 对较多，屏间距相对较小，它既吸收炉膛 内的辐射热，又吸收烟气冲刷受热面时的 对流传热，故又称为半辐射式过热器。
再热器的结构与布置特点
（一）再热器的工作特点
再热蒸汽压力较低，比容较大，蒸汽 的流动阻力也较大。它直接影响再热机组 的热效率。若系统阻力增大，蒸汽压降增 加，势必降低汽轮机中、低压缸的进汽压 力，使汽轮机热耗增加。因此，再热系统 的压降限制在0.2MPa以内。
过热设备与再热器
过热器与再热器
• 过热器与再热器的型式和结构； • 热偏差； • 过热器与再热器的汽温调节； • 过热器与再热器的烟气侧工作过程。
• 过热器、再热器设计与运行的主要原 则有下列三个：
（1）防止受热面金属温度超过材料的许用 温度； （2）过热器与再热器温度特性好，在较大 的负荷范围内能通过调节维持额定汽温； （3）防止受热面管束积灰、磨损和腐蚀。
壁温测点 汽包
锅炉烟气超低排放技术汇报材料
表2 大气污染物排放浓度限值（第四时段）
单位：mg/m3
污染物
核心控制区
重点控制区
一般控制区
颗粒物
5
SO2
35
NOX(以NO2计）
50
10
20
50
100
100
200
1.
自2020年1月1日起为第四时段，现有企业按照所在控制区分别执行表2中 “重点控制区”
和“一般控制区”的排放浓度限值，部分行业还应按所在控制区从严执行表3中相应的排放浓度限值。
燃煤锅炉超清洁排放 烟气治理工艺路线简介
1
目录
1 超低排放的发展与意义
2
超低排放技术路线
3 烟尘排放技术路线和设备
4 脱硫排放技术路线和设备 5 脱硝排放的技术路线和设备
超低排放的发展与意义
我国是世界第一煤炭消费国，2014年消费36.1亿吨（占全球一半以 上），排放的二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘等是主要空气污染物。2014年 我国这三项污染物排放总量分别约2044万吨、2227万吨和1500万吨，均位 居世界第一。
2.
自2017年1月1日起，新建企业按所在控制区应分别执行表2中“重点控制区”和“一般控
制区”的排放浓度限值，部分行业还应按所在控制区从严执行表3中相应的排放浓度限值。
8
超低排放的发展与意义
重要数据摘抄-改造任务
年份 2015 2016
2017
2018
燃煤机组超低排放改造
30万千瓦及以上燃煤机组超低排放改造台数达到30%以上
10
超低排放的发展与意义
重要数据摘抄-激励政策
资资金金奖奖励励
电价补贴
对达到超低排放标准，通过绩效考核并符合其他 相关条件的，安排资金予以奖励
燃煤锅炉超低排放技术探讨
燃煤锅炉超低排放技术探讨摘要：在当前大气污染物排放控制形势下，选择合适的超低技术路线对整个项目的投资和设备选型至关重要。
针对不同的排放标准、锅炉炉型和燃煤煤质，可采用的技术路线并不唯一，燃煤电厂应综合考虑各种因素，制定出符合自身实际情况的改造方案，实现煤炭的清洁化利用。
随着超低排放技术的逐步推广，这将产生十分巨大的环境效益和社会效益。
关键词：超低排放；脱硝；除尘；脱硫一、烟气超低排放技术路线选择超低排放改造中充分利用企业的特性，利用厂内电石（Ca2C2）与水反应制乙炔的产物电石渣（主要成分Ca（OH）2）作为工艺的主要脱硫原料代替脱硫剂，反应后的渣浆直接打到制浆池根据浆液情况加入电石渣配置浓度。
脱硝根据锅炉类型（循环流化床锅炉）采用选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术。
加之原有设备和综合一体化处理理念，选择布袋除尘+湿式电除尘技术。
在满足环保要求的同时尽可能实现节能减排。
二、燃煤锅炉超低排放技术探讨1、烟尘控制技术1.1电除尘高频电源改造电除尘器高频电源是利用高频开关技术，通过工频交流-直流-高频交流-高频脉动直流的能量转换形式，供给电场一系列的窄电流脉冲。
高频电源电压波动小、电晕电压高、电晕电流大，从而增加了电晕功率，提高了除尘效率。
有文章指出，采用高频电源给电除尘器供电，烟尘排放可降低40%～60%，配合电除尘器，除尘效率能达到99.80%～99.85%。
与普通工频电源相比，高频电源在节能效果、电晕功率、电源适应性和火花控制特性等方面具有很大优势，且改造成本低，效果明显，已成为各电厂在超低排放改造中普遍使用的一种辅助除尘增效改造方式。
1.2电袋复合除尘电袋复合式除尘器是有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器。
它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。
该复合型除尘器具有效率高、稳定的优点，可实现除尘器出口小于20mg/m3的排放。
低NOx燃烧技术PPT课件
ST
℃
FT
℃
设计煤 种
49.48 3.73 5.81 0.53 0.30 5.16 35.01 22.78 19441
1.4
1240 1255 1275
校核煤 种
6.2 煤粉燃烧器
项目 一次风 二次风 三次风 炉膛漏风
风率(%) 28.0 39.6 24.1 8.3
风速(m/s) 28.0 45 53
会随之增加，燃烧效率下降。当采用空气分级时，可以有效NOx排放量，
随着一次风量减少，二次风量增加，N被氧化的速度降低，NOx排放量也
相应下降。
90
1200
80
1000
1200℃
70
800
4.3 锅炉燃烧温度的影响
600 60
1000℃ 800℃
50
挥发分N/燃料N,%
燃烧温度对NOx排放量的影
40
响已取得共识，即随着炉内燃烧
1.3 美国洛杉机光化学烟雾
• 美国光化学烟雾对农业和林业的危害曾波及27个州。
• 1952年美国洛杉矶发生光化学烟雾，附近农作物一夜之间严重受害；6.5 万公顷的森林，29％严重受害，33％中等受害，其余38％也受轻度损害。
2 “十二五”国家主要污染物总量控制(GB13223-2011)
序号
燃料和热能转化设施类 型
数，以抑制NOx生成或破坏已生成的NOx，达到减少排放的目的。 一类是烟气净化技术，脱除烟气中的NOx。包括湿法脱氮技术和干法脱氮技
术。湿法脱氮技术有选择性催化还原（SCR）法、选择非催化还原（SNCR）法、 吸收法。干法脱氮技术有吸附法、等离子活化法、生化法。
5.1 低NOx燃烧技术—切向燃烧（直流）
中小燃油(气)锅炉烟气超低排放技术
中小燃油（气）锅炉烟气超低排放技术近几年来国家对固定污染源的污染物排放治理力度持续加大，大部分省市均已修订出台了更严格的排放标准。
中小燃油（气）锅炉作为固定污染源其中一大类，数量多、分布面广，其污染物排放呈现“单体排放量小但总量不小”的特点，约占固定污染源排放总量的20%，因此，需加大治理力度，各地政府和环保部门都给予了高度的重视。
北京市率先采取行动，于2013年推出“2013-2017年清洁空气行动计划”，于2015年发布并实施北京市《锅炉大气污染物排放标准》（DB 11/139-2015），以奖代补的管理办法鼓励燃气（油）锅炉业主单位开展低氮改造工作，DB11/139-2015标准要求：（1）新建锅炉NOx排放浓度≤30 mg/Nm3；（2）高污染燃料禁燃区内的在用锅炉NOx排放浓度≤80 mg/Nm3；（3）高污染燃料禁燃区外的在用锅炉NOx排放浓度≤150 mg/Nm3。
综合来看，相比GB 13271-2014和北京市原2007年实施的DB 11/139-2007标准，NOx排放浓度削减幅度超过60%。
紧随其后，上海、天津、河北和浙江等省市也陆续开展对燃油（气）锅炉的提标改造，其中上海市要求所有登记在册的中小燃油（气）锅炉需在新标准实施前完成提标改造并要求全工况下达标排放；否则，一旦在新标准实施后仍不能达标排放的企业，环保部门将处以10~100万元（按日计罚），可见处罚力度之大。
表1 我国部分省市燃油（气）锅炉的NOx排放标准（mg/Nm3）备注：（1）锅炉容量<14t/h（14MW）；（2）锅炉容量>14t/h（14MW）；（3）本市外环线外的其他锅炉；（4）本市外环线内的其他锅炉。
中小燃油（气）锅炉烟气污染物主要包含氮氧化物、二氧化硫、颗粒物和黑度。
对于管道天然气、瓶组液化气或来自正规渠道的燃油（如国五或国六柴油），正常燃烧工况下锅炉烟气中的二氧化硫、颗粒物和黑度均能达标排放，但氮氧化物仍达不到超低排放要求。
燃煤锅炉超低排放技术讲稿(ppt 35页)
内蒙古托克托工业园区自备热电厂新建工程2X300MW
2×300MW
2007.1.31至2008.1.15
大唐洛阳首阳山电厂2×300MW 烟气脱硫工程
2×300MW
2007.6.26至 2007.12.28
大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂炉烟气脱硫改造工 程1.6号1150MW
2×125MW（一期） 2×250MW（二期） 2×200MW（三期）
2150 2200
160 120
改造后
1.19 1.01
3#吸收塔 测试5分钟后
4#吸收塔 测试5分钟后
示范工程 杭州江东富丽达热电有限公司4×130t/h锅炉湿法
脱硫除尘改造工程
杭州江东富丽达热电有限公司4×130t/h锅炉湿法脱硫塔除尘 改造项目是响应《浙江省地方燃煤热电联产行业升级改造行动 计划》而实施的超低排放改造工程。
1080000 3000 200 50 20
改造设计参数 320
1160000 3000 35 30 <5
云冈电厂3#吸收塔现场改造照片
改造前运行实时画面
机组负荷：300.52MW
SO2：112mg/Nm3 烟尘：14.8mg/Nm3
循环泵3台运行
SO2：2106mg/Nm3 烟尘：76.1mg/Nm3
2×300MW
2010.4至2011.8.1
工程质量 优质工程 优质工程 优质工程 优质工程 优质工程 优质工程 优质工程 优质工程 优质工程
优质工程
优质工程 优质工程 优质工程
示范工程
山西大唐国际云冈热电有限责任公司二期3#机组
山西大唐国际云冈热电有限责 任公司二期原为2×300MW供热 发电机组，在2014年6月将其扩 容至2×320MW
《超超临界锅炉介绍》PPT课件
编辑ppt
25
• 整个再热器系统按蒸汽流程依次分为二级： 低温再热器、高温再热器。
• 低温再热器 布置在后竖井前烟道内，高温 再热器布置在水平烟道内。
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26
• 省煤器位于后竖井后烟道内低温过热器的下方， 沿烟道宽度方向顺列布置。给水从 炉侧直接进入 省煤器进口集箱，经省煤器蛇形管，进入省煤器 出口集箱,然后从炉侧通过 单根下降管、若干根下 水连接管引入螺旋水冷壁。
前后墙对冲燃烧方式36只低nox旋流式煤粉燃烧器锅炉主要参数bmcr过热蒸汽出口压力mpa2615过热蒸汽出口温度605再热蒸汽进口压力mpa462再热蒸汽出口压力mpa467再热蒸汽进口温度349再热蒸汽出口温度603给水温度292排烟温度修正前132保证热效率93东锅超超临界锅炉主要技术特点型布置是传统普遍采用的方式烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道在尾部烟道通过各受热面后排出
编辑ppt
33
总结
• 据介绍，#1锅炉发生爆管的位置有四处，分别是燃 烧器上方的水冷壁管屏、二过管屏拐弯处、三过管 屏拐弯处、四过管屏拐弯处。锅炉受热面管子及管 屏有较多地方出现超温现象。
• 锅炉爆管的主要原因是：受热面管屏内有杂物，且 主要是制造厂遗留在受热面内的杂物（如集箱开孔 的眼镜片、打坡口的刨花等），由于无法进行清理 检查所以在施工过程中未能将其彻底清除，酸洗及 吹管也未能彻底除净，故在运行时造成管子堵塞， 导致局部受热面管子超温爆管。
编辑ppt
7
3. 直流锅炉的给水品质要求高
直流锅炉没有汽包，不能进行锅内水处理， 给水带来的盐分除一部分被蒸汽带走外， 其余将沉积在受热面上影响传热，使受热 面的壁温有可能超过金属的许用温度，且 这些盐分只有停炉清洗才能除去，因此为 了确保受热面的安全，直流锅炉的给水品 质要求高。
超低排放技术及标准探讨.正式版PPT文档
GB13223- 大气污染物排放标 准（最严格排放标准）
大气污染物超低排放标准
燃煤锅炉（重点地区）
烟尘
20mg/m3
SO2
50mg/m3
NOX(以NO2计) 100mg/m3 汞及其化合物 0.03mg/m3
燃煤机组（重点地区）
烟尘 SO2 NOX(以NO2计)
5mg/m3 35mg/m3 50mg/m3
烟气污染物超低排放技术探讨
国内正在开发的超低排放工艺流程图如下：
国内正在开发的超低排放工艺流程示意图
烟气污染物超低排放技术探讨
现有超低排放技术的湿法脱硫数据如下表：
表 石灰石-石膏法脱硫数据表
机组
2×300MW
年运行时间/h
6000
耗水量/kt·年-1
825
耗电量/MW·h·年-1
37500
以及进一步大幅度减少污染物排放是实现我国环 境空气质量明显改善的重点措施。
课题背景
近年来，燃煤电厂环保投入资金数以千亿计，几 乎100%都装了脱硫、脱硝和除尘装置。并且根据有关 部门提供的排放物指标检测数据，污染物的量确实在 下降，但为什么总体来看，雾霾依气污染物排放标准
CO2排放量/SO2
0.72
石膏堆砌量/SO2
2.7
烟气污染物超低排放技术探讨
湿法脱硫方法存在的主要问题如下：
NOX(以NO2计（) 110）0mg湿/m3法脱硫装置固定资产 大；
烟气污染物超低排放技术探讨 总量上看，按燃烧1吨煤，湿法脱硫烟气带出1吨水汽估算，我国燃煤锅炉烟气湿法脱硫每年向大气排放近40亿吨的水汽。
（4）脱硫脱硝除尘效率高 以2×60万千瓦机组除尘改造为例，仅设备 约7000万元或更高，年运行费用增加500万元以上。
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2、对硫含量和烟气量波动的适应性强
由于旋流器具有超强的传质能力，洗涤效果强，当烟气含硫量波动时，系统脱硫效率仍然可 以稳定在设计值附近。 吸收塔是通过旋流器和喷淋层共同实现高效脱硫的目的，综合脱硫效率是由旋流器脱硫效率 和喷淋层脱硫效率叠加而成。随着烟气量的增加，喷淋层的脱硫效率逐渐降低，旋流器的脱 硫效率逐渐提高。所以烟气量和烟气温度波动时，系统综合脱硫效率较为稳定。
1 •高脱硫、除尘效率
2 •煤质适应性强
可控 湍流
三相 充分 接触
3 •系统稳定性强
实验数据
5.0 4.0 3.0
旋汇耦合脱硫除尘技术
NTU versus Desulfurization Efficiency
有旋汇耦合器 NTU =-ln(1-fractional efficiency)
NTU
2.0
运行阻力约350Pa
堵塞问题
有石膏堵塞风险
无堵塞风险
局限性
吸收塔出口指 标
应用有局限性不能适应 所有项目
雾滴≤40mg/Nm³; 尘排放≤1520mg/Nm³
能适应所有项目
雾滴20-25mg/Nm³; 尘排放≤5mg/Nm³
传统除雾器示意图
脱硫除尘技术特点及优势
1
脱硫效率高、除尘效率高
吸收塔入口SO2浓度在1500—15000mg/Nm3时，脱硫效率 高达99.8%；吸收塔入口烟尘浓度在50mg/Nm3以下时，出 口烟尘浓度≤5mg/Nm3，净烟气雾滴含量≤30mg/Nm3。
在分离器之间设置增速器、导流环、汇流环， 提升气流的离心运动速度，并维持合适的气流 分布状态，以控制液膜厚度，控制气流的出口 状态，防止液滴的二次夹带。
挡水环 筒体
增速器 分离器
改造前后能耗对比分析
2150 2200
160 120
改造前
改造后
1.19 1.01
不同粒径的脱除效率曲线
对于在粒径2.5um以上的 脱除效率达到95%以上 对于在粒径1.6um以上的 脱除效率达到85%以上 对于在粒径0.4um以上的 脱除效率达到60%以上
对比传统除雾器
除雾器是依靠烟气中液滴的惯性作用和重力 作用为工作原理。设计流速一般选定在3.5 ～ 5.5m/s 之间。折返式除雾器的工作原理及运行流 速决定了无法除去细小液滴，即使多层屋脊式除 雾器也实现不了出口尘浓度 5mg/Nm3 。
对比项目
传统除雾器
离心管束式除尘器
运行阻力
管式+2层屋脊式除雾器阻 力约 200Pa
S02脱除效率（%）
100 90 80
70 60 50 40 30
20 10
0
0
湍流塔的脱硫效率曲线 喷淋层效率 旋流器效率
综合脱硫效率
100 200 300 400 500 600 700 机组负荷（MW）
注：上述数据条件为：烟气入口含SO2量为2500mg/Nm3，机组为600MW.
高效节能喷淋技术
性能保证： • 脱硫效率：99%以上 • 除尘效率：90%以上 • SO2排放：<35mg/Nm3 • 烟尘 ： < 5mg/Nm3
单塔一体化技术的主要构成
离心式管 束式除尘 除雾装置
高效节能 喷淋装置
高效旋汇 耦合脱硫 除尘装置
一、旋汇耦合高效脱硫除尘技术
空气 动力 学
强传 质机 理
增设多个 湍流单元
污染物项目
氮氧化物 mg/Nm3 二氧化硫 mg/Nm3
烟尘 mg/Nm3
燃煤锅炉 排放限值
重点地区排放限 超低排
值
值
100 200（03年前）
100
50
100（新建） 200（现有）
50
35
30
20
5
单塔一体化脱硫除尘深度净化技术
石灰石-石膏湿法脱硫 CaCO3 +SO2 +1/2 O2+2H2O CaSO4.2H2O + CO2
2
改造工期短、工程量小
可利用原有吸收塔改造，不改变吸收塔外部结构。布置简洁 ，工程量小，改造工期为20—30天。
3
投资低、运行费用低
该技术改造吸收塔内构件，实现脱硫除尘一体化，投资低于 常规技术约30%。且离心管束式除尘器不耗电，阻力与除雾 器相当。 运行费用是常规技术的15%—30%。
4
系统运行稳定、可靠性高
无旋汇耦合器
1.0
40
50
60
70
80
% 脱硫效率
90
100
传质单元数与脱硫效率关系
旋汇耦合脱硫除尘技术
经过旋流器后促使吸收塔内烟气均布，有效避免了空塔喷淋气流分布不 均，喷淋层失效的问题。
无旋流器
有旋流器
一二喷淋层中间截面上的速度分布
无旋流器
有旋流器
旋汇耦合装置技术优势
1、在实现高脱硫效率、高除尘效率的同时，维持低运行成本
高脱硫效率
低运行成本
均气效果远优于空塔喷淋 超强的传质能力，脱硫除尘 效率比空塔喷淋高3%-5% 降温速度快 ，经过湍流器 的高温烟气快速降低40~60 度，使吸收反应更彻底 提高烟气停留时间35%
液气比非常低，同等条件 下，比空塔喷淋低约3040%。
虽然旋流器会使引风机的 电耗增加，由于浆液循环 量大幅降低，脱硫系统综 合电耗比空塔喷淋低1030%。
优化的喷淋布置方式，打 造合理的覆盖率 高效喷嘴的组合，在提升 自身雾化效果的同时提高 了二次碰撞的效果 设计了防壁流装置，避免 气液短路
管束式除尘技术
烟气通过分离器，产生高速离心运动，在离心 力的作用下，雾滴与尘向筒体壁面运动，在运 动过程中相互碰撞、凝聚成较大的液滴，液滴 被抛向筒体内壁表面，与壁面附着的液膜层接 触后湮灭，实现雾滴与尘的脱除。
旋汇耦合脱硫除尘单塔一体化新技 术培训讲稿（第12节至第14节）
张云峰 2017.8.19
超低排放技术指标（煤电节能减排升级与改造行动计 划（2014-2020年）要求达到《火力发电厂大气污染物 排放标准》GB13223-2011燃气轮机组排放限值）
《浙江省地方燃煤热电联产行业升级改造行动计划》 规定300MW以下燃煤机组需在2017年底前完成超低排 放改造
对烟气污染物含量和负荷波动适应性强，系统运行稳定，操 作简单，可靠性高。
与湿式电除尘技术的对比
管束式除 尘装置
高效节能喷 淋装置
旋汇耦合高 效脱硫装置
“除雾器+湿式电除尘” 可实现
5mg/m3的要求，但该工艺设备庞大
笨重，占地大，投资大，运行费用
高，在已建项目上改造难度大。
对比项目
湿电除尘器
改造工程量
需进行大规模改造
复杂程度
4个月
投资和运行 运行费用高，投资成本大