收割机检验制度

收割机检验细则

组装前检验

1）原材料检验：

1、所有的原材料的入库必须有配套单位的化验单或质保单。

2、所有的原材料都要求进行取样化验，要符合化验单要求。

3、原材料的外型尺寸要求符合国家标准规定的要求。

4、对原材料的数量及重量进行清点及验收。

2）自制零部件的检验：

1、所有的零件的材质要求符合图纸的要求，并对外型尺寸进行抽查。

2、所有零件的加工尺寸要达到图纸规定的范围。

3、所有的未注公差要求的尺寸按IT14级公差进行控制。

4、所有的零件加工都要求去除毛刺与锐角。

5、所有的基孔制尺寸在加工中只允许偏大，公差带取H14级。

6、所有的基轴制尺寸在加工中只允许偏小，公差带取h14级。

7、零件进行热处理后必须达到图纸规定的技术要求。

3）外协件检验

1、外协件抽样以该批次总数量的10%、但不低于5件。如果检测样件全部检测项目（质量特性）均合格，则判定该

批为合格批。

2、如果检测样件的一个（或一个以上）检测项目（质量特性）不符合。则应对整批产品该检测项目（质量特性）全数（100%）的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批，并在检验卡上记录。

3、检验内容和项目

a)检验加工后的几何尺寸；

b)检验形状和位臵误差；

c)检验加工面的粗糙度；

d)检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别注意。

e)检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量的外协件中，有无尚未完工或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要时提出防止再发生的措施建议。

图纸无公差要求时

A、下料：剪板机下料允许误差不超过±1mm，要求在剪板过程中做到：首检及每块板料首检，板厚超过2.5mm，要求剪完一块板料中有3-5次抽检；剪板过程中要注意下料的角度，对角线检查误差不超过宽度的1mm；注意零件的毛刺，如果毛刺超过允许范围应及时告知车间技术员调整机器的刀片

间隙或磨刀片；（不影响装配的前提下）

B、锯管下料：后续需加工件需预留1-2mm加工余量，后续无需加工的要求误差不超过±0.50mm。角度误差不超过±2°；（不影响装配的前提下）

C、冲压要求首检，检查模具是否符合，冲压过程中应检查模具的定位是否移位，是否变形，冲压件不得有毛边，有上述等问题时操作员应及时告知车间技术员调整模具或修模；（不影响装配的前提下）

D、折弯机折板允许误差不超过±0.5mm，角度不超过±2°，操作时装配体用装配件直接检测。（不影响装配的前提下）

部件检验：

一、割台部件：

1、割台搅龙：

①、割台搅龙叶片与筒体焊接时，要保持螺旋叶片间距

400±10mm，叶片内缘要求与筒体焊合，局部帖合间隙

不得大于1.5毫米。焊后叶片不允许有严重扭曲、变

形，各加强筋要分布均匀。搅龙叶片外缘不允许有毛

刺，以免产生翻草现象。

②、各端盘与筒体的装配要求连接牢固、可靠，不允许

有松动现象。

③、搅龙装配时，各转动部件，轴承均要求注满润滑油。

粉未冶金套装配前须清洗，用机油浸1小时后再进行装配，零件要进行清洗。

④、在割台机架上装配后，割台搅龙左右二端必须处于水

平状态。搅龙叶片外缘此时同割台的底板的间隙控制在12~14.5mm范围内。搅龙叶片外缘与后侧板的最小间隙：为12-14.5mm.。

⑤、割台搅龙处于水平状态时，调整偏心块时注意，当伸

缩拔指同割台底板处于垂直的状态，伸缩拔指同割台底板的最小间隙要求控制10~15mm的范围内。

⑥、搅龙安装后须旋转自如，不得有卡死、摩擦、松紧不

匀等现象，搅龙左端要求能上下浮动。

⑦、所有零件装配时，必须同图纸符合，不允许有错装、

漏装的现象。

⑧、所有的紧固件要求紧固到位，不允许有松动现象。

⑨、挡草圈的安状要求按零件内半径为标准进行配装，

但不允许影响割台搅龙的转动与浮动。

⑩、伸缩拔指套必须采用φ5开口销，装配后要检查，以免拔指调试时出现故障。

2、割台传动

①、割台传动轴装配后应旋转自如，两端轴承必须注满黄

油，装配后不允许有轴向窜动现象。

②、摆杆、小连杆等球铰间隙要求适中，即上下不能拉动，

但左右必须可摆动。装配时要先拧紧，再倒退一小格用开口销进行固定。

③、长连杆、摆杆、滑块等运转部位不准有漏注润滑油现

象，转动曲柄，不得有卡滞、存在死点等现象。④、摆杆安装时，摆杆轴同动刀杆的前后、左右方向应保

持垂直。不垂直时要求采用调整垫片进行调整。调整摆杆的高低位臵，销轴、滑块与刀杆滑块之间的间隙要求不大于0.5mm。

⑤、摆杆的固定要求采用高强度螺栓，并达到规定的扭

矩要求。

⑥、调整小连杆的长度，在动刀运动两极限位臵时，动刀

与相邻两定刀架中心线距离保持基本相等。为避免摆杆臂与割台机架干涉，要求留有3-5毫米间隙。

⑦、摆杆的采用高强度紧固件进行固定，达到规定的扭

矩要求。

3、切割器总成：

①、动刀片在动刀杆上应铆合牢固，接触面局部间隙应

不大于0.1mm。

②、动刀片铆合后应处于同一平面内，动刀片尖端高低

允差0.5mm。

③、定刀片固定在定刀架上后，两定刀片工作面应保持平

直，且在同一平面上，允许误差小于0.3mm。

④、定刀架必须牢固地固定在刀架角铁上，相邻两定刀

架尖端左右允许误差5mm。

⑤、动刀片与定刀架中心线重合时，动刀片的间隙为：前

端应互相接触，允许有0.5mm的间隙；后端间隙不大于1mm，但允许有1/3的刀片间隙为不大于1.5mm。

⑥、压刃器与动刀片要求贴合，间隙不大于0.5mm，但要

求不能压死。

⑦、装配后，用手推拉动刀，应滑动灵活，无卡阻现象。

4、割台机架

①、割台机架的焊接不允许有虚焊、假焊、漏焊等现象，

焊接要求牢固、可靠。机架各对角线的误差不允许大

于3mm。

②、割台机架分禾器覆板时，要求各贴合面贴合间隙不大

于1mm。采用断续焊接，焊接采用双面焊接，尺寸25（空开50）焊高2毫米。

③、去除焊渣,打磨平整,整形至图纸规定尺寸。

④、进行点焊的零件，点焊要求牢固可靠，薄板要贴合。

5、拔禾轮：

①、要求在专用装配架上进行装配并焊接，焊接要牢固，

去除焊渣。

②、拔禾轮在装配架上装配后，应旋转自如，不允许有

磕磕绊绊、时紧时松现象存在。