生产部——产品质量检验报告表
质量体系产品检验报告单
质量体系产品检验报告单1. 产品信息产品名称-产品型号生产日期产品数量生产厂家2. 报告概述本报告是针对上述产品进行的质量检测，旨在评估产品的质量水平和符合性。
检测过程包括外观检查、物理性能测试、化学成分分析等多个方面，以确保产品符合相关标准和规定。
3. 检测项目及结果3.1 外观检查外观检查主要针对产品的整体外观、尺寸、颜色和表面平整度等方面进行评估。
本次检测结果如下：- 外观整体无明显缺陷，无裂纹、破损、变形等问题；- 产品尺寸符合设计要求，无明显偏差；- 产品颜色均匀一致，无色差和色斑问题；- 产品表面平整度达到标准要求。
3.2 物理性能测试物理性能测试主要针对产品的硬度、强度、耐久性等方面进行评估。
本次检测结果如下：- 产品硬度测试结果符合标准要求；- 产品抗拉强度测试结果符合标准要求；- 产品耐磨性测试结果符合标准要求；- 产品耐腐蚀性测试结果符合标准要求。
3.3 化学成分分析化学成分分析主要针对产品所使用的原材料的成分进行评估，以确保产品不含有有害物质或超标成分。
本次检测结果如下：- 产品所使用的原材料成分符合标准要求；- 产品不含有有害物质或超标成分。
4. 结论本次检测结果显示，上述产品在外观、物理性能和化学成分等方面符合标准要求，质量水平良好，可以满足用户需求。
生产厂家在生产过程中采用了严格的质量控制措施，确保产品的稳定质量和健康安全性。
5. 检测机构信息检测机构名称-执行标准/方法检测日期报告编码检测人员审核人员6. 免责声明本次报告是检测结果的客观记录，检测机构对其准确性和完整性负责。
然而，我们无法对产品使用过程中的不当操作和外界因素造成的问题负责。
用户在使用产品时需遵循生产厂家的使用说明书，并注意产品的正确使用方法。
以上是本次质量体系产品检验报告单的详细内容，请相关部门和用户根据实际情况进行参考和使用。
如有任何疑问或问题，请及时与检测机构联系。
IATF16949--供应链物流管理控制程序
供应链物流管理控制程序1目的通过供应链管理，使企业管理优化降低成本，实现利润，产品质量、数量、交期、成本达到客户需求，同时使合作商互利双赢。
2适用范围从供应商原材料、周转材料、在制品、外协件、产成品的管理、发运、主机厂装机，到顾客使用的全部流程。
3术语3.1物流：为满足客户要求，以最低成本，通过运输、保管、配送等方式，实现原材料、半成品、成品和销售信息系统，从供应商到最终消费者的实物运动。
3.2供应链：围绕核心企业，通过对物流、信息流、资金流的控制，从原材料、制造、产品、销售商到消费者全过程形成一个整体的功能，网链结构模式。
4职责4.1销售部对本程序归口管理。
4.2销售部负责销售发运物流的管理。
4.3生产部负责生产制造、外协物流的管理。
4.4财务部负责库存物流的管理。
4.55工作程序5.1供应链管理的目标5.1.1零库存：在物料采购、生产制造、物流配送等环节，做到零库存。
5.1.2零距离：根据客户订单或需求，最快速度予以满足，无时间空间的影响。
5.1.3零运营成本：在整个物流运行中，流动资金占用为零。
5.2供应链管理指标5.2.1供应链管理考评指标由5方面构成：T、Q、C、S、F（交货期、质量、成本、服务、应变能力）5.2.2某些指标在TS16949质量体系KPI指标中已包含并考核。
如：订单准时交付率、生产计划准时完成率、生产周期等，本程序沿用已规定的指标进行考核。
5.2.3新增加考核指标5.3物流管理的基本架构5.3.1公司从信息流、物流、资金流三个方面开展物流管理工作。
5.3.2根据业务属性可以分为销售物流、制造物流、外协物流、项目物流、采购物流、库存物流、废品及返修物流，公司以业务属性作为主维度进行的业务流程规划。
5.3.3存货的使用特性可分为回收材料、周转材料、备件、在制品和产成品，公司对不同使用特性的存货分别进行管理。
5.3.4物流管理需要公司各部门联动、相互配合，因此需要通过各种指标，对各相关部门提出绩效考核目标。
企业产品检验报告单
JS-ZL/BD---04
产品检验报告单
产品型号产品品名编号生产批号执行标准
生产日期取样日期报告日期
审核人/日期：检验员/日期：
注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交生产班组作入库凭证，并交由成品库留存。
JS-ZL/BD---09
原材料检验报告单
编号品名规格/型号
生产厂家生产批号
进料日期取样日期报告日期
审核人/日期：检验员/日期：
注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交采购部作入库凭证，并交由原料库留存。
改制产品记录
编号：
注：一式两联。
一联生产部存根，一联报质量管理部。
微生物检验通知单
类别:：产品类□原料类□编号：
取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式两联。
一联微生物检验室存根，一联交报验部门。
评X检验通知单
类别：产品类□原料类□编号：
取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式三联。
一联检验室存根，一联交微生物检验室，一联交报验部门。
现场检验结果通知单
编号：年月日
注：一式两联。
一联检验部门存根，一联交采购员作入库凭证。
品质报表模板
ABCD
表格展示
使用表格展示数据，以便更好地展示数据的细节 和对比。
数据报告
将数据以文字形式进行描述和分析，以便更好地 理解数据的意义和价值。
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感谢您的观看
培训员工
加强员工技能培训，提高员工操作水平和质 量意识。
优化工艺流程
调整和优化生产工艺流程，减少生产过程中 的浪费和不合格品率。
引入新设备
购买新设备或升级现有设备，提高生产效率 和产品质量。
强化质量管理体系
完善质量管理体系，加强质量监控和检验， 确保产品质量符合要求。
改进效果评估
数据分析
收集和分析相关数据，如不合格品率、 客户满意度、生产成本等，评估改进措
定期评估和更新质量标准，以适应市 场变化和客户需求的变化。
建立质量信息反馈机制，及时收集和 处理客户意见和建议。
02
品质检验
检验流程
01
02
03
04
明确检验标准
根据产品特性和客户要求，制 定明确的检验标准，确保检验
工作有据可依。
抽样计划
根据生产批量和产品特性，制 定合理的抽样计划，确保检验
结果的代表性和准确性。
03
品质问题分析
问题分类
生产过程问题
生产过程中出现的品质问题，如设备 故障、操作失误等。
原材料问题
原材料质量不符合标准或规格，导致 产品品质下降。
检验过程问题
检验设备故障或检验方法不准确，导 致产品未被检测出问题。
环境因素问题
生产环境不符合要求，如温度、湿度、 清洁度等，导致产品品质受损。
问题原因分析
施的有效性。
客户反馈
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
工厂产品检验报告单模板
工厂产品检验报告单模板
I. 概述
此报告旨在对工厂生产的产品进行检验，确保其符合质量要求并满足客户的期望。
本报告包括检验项目、检验结果、问题描述以及建议解决方案。
II. 产品信息
产品名称：[在此处填写产品名称]
生产日期：[在此处填写生产日期]
生产批次：[在此处填写生产批次]
III. 检验项目
1. 外观检验
检验标准：[在此处填写外观检验标准]
检验结果：[在此处填写外观检验结果]
问题描述：[在此处填写外观检验中发现的问题]
解决方案：[在此处填写针对外观问题的解决方案]
2. 尺寸检验
检验标准：[在此处填写尺寸检验标准]
检验结果：[在此处填写尺寸检验结果]
问题描述：[在此处填写尺寸检验中发现的问题]
解决方案：[在此处填写针对尺寸问题的解决方案]
3. 功能检验
检验标准：[在此处填写功能检验标准]
检验结果：[在此处填写功能检验结果]
问题描述：[在此处填写功能检验中发现的问题]
解决方案：[在此处填写针对功能问题的解决方案]
IV. 总结
经过本次检验，我们对工厂生产的产品进行了全面的检查。
在外观、尺寸和功能三项指标中，我们发现了一些问题，并提出了相应的解决方案。
我们将与工厂合作，确保问题得到妥善解决，并在未来的生产中提高产品质量。
此报告仅供参考，并不代表最终结论。
如需进一步了解检验结果或有任何疑问，请随时与我们联系。
产品检验报告单(表格模板、doc格式)共14页
JS-ZL/BD---04产品检验报告单产品型号产品品名编号生产批号执行标准生产日期取样日期报告日期审核人/日期：检验员/日期：注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交生产班组作入库凭证，并交由成品库留存。
JS-ZL/BD---09原材料检验报告单编号品名规格/型号生产厂家生产批号进料日期取样日期报告日期审核人/日期：检验员/日期：注：一式两联。
一联质量管理部存根，一联交采购部作入库凭证，并交由原料库留存。
改制产品记录编号：注：一式两联。
一联生产部存根，一联报质量管理部。
微生物检验通知单类别:：产品类□原料类□编号：取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式两联。
一联微生物检验室存根，一联交报验部门。
评X检验通知单类别：产品类□原料类□编号：取样人：报验人：检验员：复核人：注：一式三联。
一联检验室存根，一联交微生物检验室，一联交报验部门。
现场检验结果通知单编号：年月日注：一式两联。
一联检验部门存根，一联交采购员作入库凭证。
质量检验日报表年月日主管：检验员：注：本表一式两份，一份检验室留存，一份报质量管理部。
报验单报验部门：编号：注：要求检验项目，用打“√”表示。
此单一式两联，一联报验部门存根，一联报检验室。
JS-ZL/BD---05退（换）货质量检验通知单编号：退（换）货单位退（换）货日期年月日检验报告日期年月日质量检验结果库管员/日期：调制员/日期：检验员/日期：注：一式四联。
一联质量管理部存根，一联报技术部，一联报营业部，一联报成品库。
JS-BZ/BD---01质量标准修订单注：一式四联。
一联标准化计量管理室存根，其余分报技术总监、技术部、质量管理部。
希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、生气，就是拿别人的过错来惩罚自己。
原谅别人，就是善待自己。
2、未必钱多乐便多，财多累己招烦恼。
清贫乐道真自在，无牵无挂乐逍遥。
3、处事不必求功，无过便是功。
为人不必感德，无怨便是德。
塑料注塑模具验收标准和检验报告表
塑料注塑模具验收标准和检验报告表目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。
规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估；参照标准：GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差一、成型产品外观、尺寸、配合1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。
2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。
4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。
5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。
6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。
8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。
二、模具外观1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。
2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。
5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6.冷却水嘴应有进出标记。
7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
出厂检验报告
出厂检验报告检验结论：经检验，该产品质量合格，准予出厂。
检验时间：2013年11月16日审核：岳利会化验员：岳瑞霞出厂检验报告检验结论：经检验，该产品质量合格，准予出厂。
检验结论：经检验，该产品质量合格，准予出厂。
出厂检验报告检验结经检验，该产品质量合格，准予出厂。
、人检验时间：2013年11月19日审核：岳利会化验员：岳瑞霞出厂检验报告出厂检验报告检验结论：经检验，该产品质量合格，准予出厂。
检验时间：2013年5月16日审核：岳利会化验员：岳瑞霞出厂检验报告验时间：2013年5月5号检验结论：经检验，该产品质量合格，准予出厂检验时间:20n年3月18日审核：岳利会化验员：岳瑞霞检验时间：2009年7月14日审核：岳利会化验员：岳瑞霞检验时间：2010年12月3日审核：岳利会化验员：岳瑞霞检验时间：2010年12月29日审核：岳利会化验员：岳瑞霞出厂检验报告检验时间：2010年1月15日审核：岳利会化验员：岳瑞霞出厂检验报告检验时间：2013年5月1日审核：岳利会化验员： 岳瑞霞项目实测结果 项目实测结果 项目实测结果 能量/ KJ/ 100g 1343千焦能量/ KJ / 100g 1343千焦能量/ KJ / 100g 1343干焦蛋白质/ g/ 100g 24.6 克 蛋白质/ g/ 100g 24.6 克 蛋白质/ g/ 100g 24.6 克 脂肪/ g/ 100g 1.6克 脂肪/ g/ 100g 1.6克 脂肪/ g/ 100g 1.6克 碳水化合物/ g/ 100g42. 5 克碳水化合物/ g/ 100g42. 5 克碳水化合物/ g/ 100g42.5克营养成分表 营养成分表 营养成分表营养成分表项目实测结果能量/ KJ/ 100g 1343干焦 蛋白质/ g/ 100g 24. 6克 脂肪/ g/ 100g 1. 6 克碳水化合物/ g/ 100g42. 5克营养成分表项目实测结果能量/ KJ / 100g 1343干焦 蛋白质/ g/ 100g 24.6克 脂肪/ g/ 100g1. 6 克碳水化合物/ g/ 100g 42. 5克 钠/ mg/ 100g营养成分表 项目能量/ KJ / 100g 实测结果1343千焦蛋白质/ g/ 100g 24. 6克 脂肪/ g/ 100g 1. 6克钠/ mg/ 100g0 克营养成分表 项目能量/ KJ/ 100g 营养成分表 实测结果1343千焦蛋白质/ g/ 100g 24. 6克 脂肪/ g/ 100g 1. 6克 钠/ mg / 100g 项目实测结果能量/ KJ / 100g 1343干焦 蛋白质/ g/ 100g 24.6克 脂肪/ g/ 100g1. 6 克碳水化合物/ g/ 100g 42. 5克钠/ mg/ 100g0 克营养成分表项目实测结果能量/ KJ / 100g 1343千焦 蛋白质/ g/ 100g 24. 6克 脂肪/ g/ 100g 1.6 克 碳水化合物/ g/ 100g 42. 5克钠/ mg/ 100g 0营养成分表营养成分表营养成分表项目实测结果项目实测结果项目实测结果能量/ KJ/ 100g 1343千焦能量/ KJ / 100g 1343千焦能量/ KJ / 100g 1343干焦蛋白质/ g/ 100g 24.6 克蛋白质/ g/ 100g 24.6 克蛋白质/ g/ 100g 24.6 克脂肪/ g/ 100g 1.6克脂肪/ g/ 100g 1.6克脂肪/ g/ 100g 1.6克碳水化合物/ g/ 100g 42.5 克碳水化合物/ g/ 100g42.5 克碳水化合物/ g/ 100g42.5 克钠/ mg / 100g 。
产品监督抽查情况汇报表
产品监督抽查情况汇报表根据国家相关法律法规和监管要求，我司积极配合政府部门进行产品监督抽查工作，及时向相关部门报告产品质量情况，确保产品的质量和安全。
以下是我司最近一段时间内的产品监督抽查情况汇报表：一、产品基本情况。
根据最新的产品监督抽查要求，我司共计生产了1000批次的产品，其中涉及家电、食品、化妆品、医疗器械等多个领域，产品覆盖面广，数量大。
二、产品监督抽查情况。
1. 家电产品。
在最近一次产品监督抽查中，我司生产的家电产品共抽查了50批次，其中合格率为98%，未发现不合格产品，产品质量稳定可靠。
2. 食品产品。
针对食品产品的监督抽查，我司共抽查了200批次，合格率为95%，主要问题集中在包装标签不规范、生产环境卫生问题等，已经进行整改。
3. 化妆品产品。
化妆品产品抽查共计100批次，合格率为96%，主要问题在于部分产品成分标识不清晰，已经进行了产品更新和标识更正。
4. 医疗器械产品。
医疗器械产品抽查共计150批次，合格率为97%，主要问题在于部分产品的生产日期和保质期标识不清晰，已经进行了整改。
三、产品质量整改措施。
针对产品监督抽查中发现的问题，我司已经采取了相应的整改措施，包括但不限于加强生产质量管理、完善产品标识和包装、加强员工培训等，确保产品质量和安全。
四、下一步工作计划。
下一步，我司将继续加强产品质量管理，完善产品生产流程，确保产品质量和安全。
同时，加强与监管部门的沟通和合作，积极配合产品监督抽查工作，及时报告产品质量情况，共同维护市场秩序和消费者权益。
通过以上产品监督抽查情况汇报，我司将持续改进产品质量管理工作，确保产品质量和安全，提升消费者满意度，为社会和经济发展做出积极贡献。
不合格药品报告表
河北天宏成药业
购进日期
2009.9.20
进货数量
100盒
验收人员
吕卫龙
验收日期
2009.9.20
不合格数量
2盒
不合格数量及发现地点
待验区
不合格情况发现日期
2009.9.20
不合格项目：
包装破损
报告人签字：年月日
质管部意见：
负责人签字：年月日
总经理审批意见：
签名：年月日
不合格药品报告表
编号：
通用名称
购进日期
进货数量
验收人员
验收日期
不合格数量
不合格数量及发现地点
不合格情况发现日期
不合格项目：
报告人签字：年月日
质管部意见：
负责人签字：年月日
总经理审批意见：
签名：年月日
不合格药品报告表
编号：
通用名称
商品名称
剂型
英文名或汉语拼音
规格
生产企业
有效期至
质量标准
批准文号
产品批号
出厂检验
报告书号
生产日期
供货企业
购进日期
进货数量
验收人员
验收日期
不合格数量
不合格数量及发现地点
不合格情况发现日期
不合格项目：
报告人签字：年月日
质管部意见：
负责人签字：年月日
总经理审批意见：
签名：年月日
购进日期
进货数量
验收人员
验收日期
不合格数量
不合格数量及发现地点
不合格情况发现日期
不合格项目：
报告人签字：年月日
质管部意见：
负责人签字：年月日
总经理审批意见：
生产部品质异常报告范文
生产部品质异常报告范文一、异常发生的基本信息。
1. 日期：[具体日期]2. 生产线：[生产线名称]3. 产品名称：[产品名称]4. 异常发现阶段：在成品抽检的时候发现了这个品质异常，就像在一堆即将毕业的好学生里突然发现了一个调皮捣蛋的家伙。
二、异常现象描述。
本来我们的产品外观应该是光滑平整，颜色均匀的，就像一个精心打扮过的模特儿。
可是这次抽检的这批产品中，有一部分的表面出现了一些小坑洼，就像模特儿脸上突然长了麻子一样难看；而且颜色也有些深浅不一，就像是化妆的时候粉底没抹匀。
这可不行啊，我们的产品怎么能以这样的“面貌”出去见人呢？三、异常影响范围。
1. 数量：经过仔细统计，大概有[X]个产品受到了影响。
这可不是个小数目，就像一群大雁里有一小群突然迷路了一样。
2. 批次：是[批次号]这个批次的产品，这个批次就像一锅煮坏了的粥，大部分都有点问题。
四、异常原因分析。
# （一）人。
1. 在操作过程中，有新员工可能没有完全掌握操作规范。
这就像一个刚学走路的小孩子，还走不稳就想跑，结果肯定容易摔跤。
他们在对产品进行表面处理的时候，手法不太熟练，可能用力不均匀，导致有些地方就出现了小坑洼。
2. 而且在检查环节，负责检查的员工可能有点疏忽大意了。
可能是检查的时间长了，有点像看东西看久了产生了视觉疲劳，没有及时发现颜色不均匀的问题。
# （二）机。
1. 我们发现生产设备的某个部件有磨损。
这个部件就像是汽车的轮胎，如果轮胎磨损了，汽车跑起来就会颠簸，同理，这个部件磨损了，就影响了产品的正常生产，可能是它导致了产品表面的不平整。
2. 设备的喷涂装置也有点小故障，就像一个喷枪，本来应该均匀地喷出颜料，结果却像得了哮喘病一样，喷得不均匀，这就造成了产品颜色深浅不一。
# （三）料。
1. 原材料供应商送来的一批原材料在颜色上有细微的差异。
这就像做饭的时候，盐放多放少都会影响味道一样，原材料颜色有点差异，生产出来的产品颜色也就跟着有问题了。
品质经理的质量管控经验总结(附品质主管工作手册清单)
品质经理的质量管控经验总结（附品质主管工作手册清单）1、最基础的质量检验1、上任后，制定行业认可且正确的产品规范、制定有各测量、试验设备操作规程、普通产品来料、制程、半成品、成品、出货检验规程；特殊产品的各项检验规程若干。
2、设立品质部，确认QC、QA人员，通过在岗在职培训考核、早会宣导等方法，要求质量人员对检验规范和标准的理解，能准确无误的判断，现实行每半年一次培训并考试，合格方可继续胜任原工作岗位，每一季度一次现场考核，通过QC 验证后的产品进行再确认，确认误检、误判、漏检机率，并将此结果纳入检验员的绩效考核。
3、要求QC人员能够对质量结果进行简单的分析和解释，当有QC向我汇报不良现象时，我都会问对方：你认为是何种原因导致这种不良现象产生，并与对方进行必要的讨论和分析。
2、加强公司各部门对在制品、研发产品质量、生产过程质量的认识1、每天两次不定时走访车间各工序，观察现有正在生产产品的工作流程，以减少工作失误，提高工作效率为准，不合理的流程容易造成质量不稳定，部门间相互扯皮影响团体合作，若发现不合理流程，及时与管理层协商沟通，纠正其工作流程。
2、观察全员质量意识，是否承担应有的质量责任，是否按流程工作，工作质量如何。
发现问题，及时与管理层及部门负责人沟通、改善。
主导并协助各部门建立有一套有效的绩效考核，从而增加全员质量意识。
3、将人、机、料、法、环、测六个方面管控用于实际工作1、生产人员（人）现由行政部及车间跟踪确认：生产人员符合岗位技能要求，每一员工入职培训，经过考核合格，车间实习，能胜任工作后才正常上岗。
现品质部与技术部确认：特殊工序应明确规定特殊工序操作、操作人员及检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，现由车间主管及专职QC巡视，督促员工执行力。
检验人员按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，要求各检验工序每日下班前将各检验数据输入电子档。
生产部品质异常报告范文
生产部品质异常报告范文尊敬的领导和相关部门同事：大家好！今天我来给大家唠唠咱生产部最近发生的一个品质异常的事儿，就像讲故事一样，大家且听我细细道来。
一、异常发生的时间和地点。
这事发生在[具体日期]，就在咱们生产车间那旮旯儿，[具体生产线]那块地方。
当时大家都像往常一样，热火朝天地干着活，谁也没想到突然就出岔子了。
二、异常现象的描述。
咱生产出来的产品啊，突然就像得了“怪病”一样。
原本应该是[正常产品外观/功能等方面的描述]，结果那天的产品呢，[详细描述异常情况，例如外观上有划痕、颜色不均匀；功能上某个部件不工作、运行不稳定等]。
就拿外观来说，那划痕就跟被小猫爪子挠过似的，一道一道的，看着特别扎眼。
这要是到了客户手里，那不得把客户吓跑呀，人家肯定寻思咱们这是在应付事儿呢。
三、异常发生时的生产状况。
当时生产线上的机器都在正常运转，人员配置也没有啥变化，和之前顺利生产的时候一模一样。
物料的供应呢，也都是按照标准流程来的，没发现啥可疑的地方。
咱后来一查，发现生产这批产品的时候，天气有点反常，湿度比平时高了不少。
但这也不能就这么直接把锅甩给天气呀，毕竟咱这车间也是有一定环境控制措施的。
四、临时处理措施。
发现这个问题后，咱生产部那可不能坐视不管呀。
当时就像消防队接到警报一样，迅速行动起来。
立马停了那条生产线，可不能让更多的“问题产品”继续生产出来了，这就好比及时止住了伤口流血一样重要。
然后，把已经生产出来的那些疑似有问题的产品都单独挑出来，放到一边，就像把生病的小动物隔离起来一样，防止它们和健康的产品混在一起。
接着，负责质量检测的同事们就像侦探一样，开始对这些问题产品进行详细的检查，给每个问题产品都做了个“病历”，记录下它们的具体问题在哪里。
我们还紧急召集了线上的操作工人，给他们开了个小会，让大家都停下来，好好检查自己手头的工具和设备，看看有没有啥不对劲的地方。
五、原因分析。
# （一）人为因素。
1. 操作不规范。
质量管理体系各部门内部审核检查表(包含完整检查内容)
√
不合格品是否标识并隔离？不合格品返工、返修后是否经过重新检验？
查170508重工单，不合格品经全检部返工后经品质部确认；
√
9.1.3分析与评价
1.对产品报废率、产品合格率、效率、设备异常等进行统计分析，并对完成情况进行检讨分析，并制定实施改善对策？
17年4月份客诉履历报告，有对应改善对策；
√
10.3持续改进
1、持续改进的手段有哪些？
日/周/月会议，KPI考核、内部教育训练等；
√
2、对管理评审的改进机会有否进行跟踪实施？
是
√
*判定栏符号说明：“√”表示符合；“ｏ”表示一般轻微不符合/观察项；“△”表示严重不符合。
*每项审核记录和判定必须要求填写完整。
抽查折弯作业员杨胜利有佩戴上岗证，并有培训考核记录；
√
8.5.2标示和可追溯性
现场查看是否规划区域，如待检区、合格区、不合格区等？产品和物料是否按规定区域摆放？
现场有划分良品区域和不合格品区域，产品使用标示卡和不合格标签标示；
√
现场查看标识卡，其产品标识和状态标识内容是否齐全正确？
查2835 16*36国星产品，标示与实物一致；
《相关方要求识别和评审表》XX-DC-4-016
√
4.3
确定质量管理体系的范围
3.组织是否确定了质量管理体系的范围？是否对这些信息形成了相关文件？确定以上内容时，是否考虑了内外部因素、相关方要求、本公司的产品和服务？
《质量环境管理手册》XX-QEM-01
√
4.4
质量管理体系及其过程
1.质量管理体系包含了所需过程及其相互作用？
产品质量检验分析报告与表格5
产品质量检验报告
表号:
第 1 页 共1页
产品部番
POKET PLATE
产品型号
生产批号
实际抽样数
10
序号
项目/额定值
实际值/供货厂
实际值/用户
缺陷等级
200
包装产品符合规定（品种、数量）
210
包装物符合技术要求
220
文字标识符合要求、有产品合格证明
310
表面不同意夹伤、碰伤、划伤、现象备注制表ຫໍສະໝຸດ 日期负责人日期
320
产品长度方向不能有明显扭曲现象
401
宽度 1 35.0+/-1.0
游标卡尺
402
厚度 2 6.0+/-1.0
游标卡尺
403
壁厚 3 2.0+/-0.2
游标卡尺
404
长度 4 420.0+/-2.0
长度尺
600
阻燃性（燃烧速度≤81mm/min）
处 理 意 见
阻碍装机 是否
阻碍性能 是否
合 格带条件使用拒收
年度产品质量状况汇报--表格模板大全
1、本月3C1项目总共装车546台，共发现有1台不良，不良PPM 1832，不良问题是语音不工作，请FAE尽快将不良车机返回深圳
2、本月3C5项目总共装车11458台，共发现有6台不良，不良PPM为524,主要问题是倒车闪频，请FAE尽快将不良车机返回深圳分
3、本月9A19装车11046台，共发现9台不良，不良PPM值为815，主要问题是收音机搜不到台，目前该问题已经初步进行分析， 门进一步分析改善。
7
市场(3MIS)（ppm） （进入客户系统指标）
268
3C5 0 0 0 0 NA
9A19 200 200 200 200 NA NA
9A9 10000 #### #### 10000 17540 18528
9A12 10000 #### #### 10000 16173 12651
9A19 10000 #### #### 10000 603 580
1、本月9A12项目批次为：TSP1501019-1070，共检验1070台，发现有6台不良，不良率为0.56%，不良主要问题是显示屏异物、 部要求供应商提交8D报告，另外CPT的显示屏请中试尽快与原厂解决试产发现的技术问题，加快显示屏却换进度。
四、FAE落地检验问题
1、本月9A19项目重庆落地检共检验7890台，共发现88台不良，不良率高达1.1%，主要不良问题是顶屏、倒车抖动彩线、屏幕 化改善，物料不良造成的水波纹（顶屏）问题，供应商已经提交8D报告，但供应商不承认是屏本身质量问题，倒车抖动通过更 有0.1%左右的不良，请研发针对不良品进行分析并继续优化设计，屏幕有异物目前尚未有改善对策，请品质部推动供应商改善
4、9A9 3MIS、12MIS统计趋势分析： （1）本月9A9 的3MIS为0PPM； （2）本月9A9 12MIS为18528PPM，已经超出控制目标，主要问题是显示异常，本月新增主要问题是无法开机（3台）请售后部 （3）本月9A9的 12MIS新增数量为11台，本月新增加主要问题是无法开机，请售后部尽快返回不良车机并转交中试分析。
质量体系审核各部门检查表内容
一、最高管理者
1 、 通 过 何 种 途 径 了 解 ISO9000 认 证 ？ ISO9000 认证的意义是什么？
2、为什么要做ISO9000认证，期望到达什么样 的效果？
3、ISO9000是一个什么类型的标准？ 4、推行ISO9000的程序是什么？ 5、ISO9000质量管理体系运行以来取得的成绩
四、质检部
——是否对不合格品处理后再次验证的记录 ——当检验发现不合格时，其不合格产品可能有
一局部流如下一道工序或顾客，如何人处理， 记录 ——对顾客反响的不合格品的处理记录〔应与不 合格的影响或潜在影响程度相适应〕
四、质检部
12、数据分析〔8.4〕 ——是否对近3个月产品质量情况进行
统计分析，查分析报告或记录
——查近3个月特殊过程、关键过程的 巡检记录，与检验依据对照
四、质检部
——查近3个月所有成品的检验记录，与检验依据 对照
——查近3个月所有不合格品〔过程产品、成品〕 的处理记录，是否按照?不合格品控制程序?进 行原因分析、处理、制定纠正/预防措施、验证 处理效果。
——查近3个月紧急放行记录〔包括授权人签字， 内部顾客、外部顾客同意签字〕
三、生产部
16、数据分析〔8.4〕 ——是否对近3个月生产过程中
4M1E 的 情 况 进 行 统 计 分 析 ， 查分析报告或记录
—— 本 公 司 生 产 过 程 中 影 响 体 系有效性的主要因素是什么 〔人？机？料？法？环？〕
四、检部
1、本部门的人员素质及根本组成 2、本部门在ISO9000质量管理体系中承担什么 职责 3、如何理解本公司质量方针、质量目标， 4、本部门质量目标的是如何分解的？如何保证 质量目标的顺利完成？ 5、本部门的质量体系文件有哪些？ 6、请简述一下本部门工作程序 7、查专职质检员职责、授权书