玻璃熔窑正确使用与特殊事故应急预案

玻璃熔窑正确使用与特殊事故应急预案

玻璃熔窑是玻璃行业中最重要的生产设施，它的使用好与坏，维护的优与劣，直接影响着产品产量及产品质量的好坏，同时还影响着熔窑的使用寿命长短，因此我们在日常生产工作中，必须有一套严格的管理制度，细致的工作作风，任何时候都不可松懈，否则将可能造成不可估量的损失和事故。

一、熔窑的使用包括点火升温，熄火降温，正常生产中的温度控制，加料的质量，加料的方式方法，料液流出率的稳定，料别的种类，保温冷却的措施及日常生产中的维护等等。

1、新建和停炉再次点火的窑炉，都必须严格按照指定的升

温曲线升温。停炉应按照停炉曲线降温。如有较大失误，将可能对耐火材料造成损伤，严重时也可早成窑炉报废。

2、温度控制室日常生产中极为重要的环节，温度控制的好坏，直接关系着生产产品的质量，同事对窑炉寿命有着至关重要的关系，日常生产中必须保证温度表的准确性，温度过高将造成窑碹，胸墙及喷火口舌头碹损失，严重时窑炉坍塌。

3、加料，看起来非常简单，但是由于这种简单的工作却给

生产和设施带来极大不幸。不正常的加料方式，轻者影响产品质量，如：气泡、结石、条纹等弊病，重者造成火焰燃烧不红，火

焰上跳直接威胁大碹造成局部烧穿。

4、出料量的稳定是保证液流不发生紊乱，窑炉气氛稳定的关键之招，出料量频繁改变液流紊乱，窑内气氛改变对耐火材料造成不必要的伤害。

5、料别种类：一般氟化物、硫化物高的配合料堆熔窑侵蚀比较严重，普通硅钠玻璃较轻。

6、保温降温措施是保证生产正常，窑炉使用寿命延长的重要手段，但一定遵照合理保温降温，不能乱保乱降，一般来讲，要根据耐火材料的优劣，部位承受能力采取不同手段。

7、日常维护时保证窑炉延长寿命的后天措施，一般发现问题早早处理，不要等问题扩大再处理。

二、玻璃熔窑常见事故处理

1、玻璃熔窑由于升温降温曲线不合理或没有严格按曲线升降，导致耐火材料炸裂，熔窑坍塌，应立即改变方法或停炉。

2、在正常生产中，由于仪表失准、操作失误等原因导致窑温过高，耐火材料严重侵蚀，应立即降温，防止事故发展，如因发现过晚熔窑坍塌，应立即停炉，密切监视，防止发生火灾，必要时切断电源，请求消防人员支援。

3、由于加料方法不合理，料层过厚起堆，造成熔窑碹顶局

部烧穿，应立即改变方法，及时修补，防治师太发展，修补时大碹顶上不准站人。

4、小炉部分，长期受高温侵蚀，碹顶和两墙，特别是当中墙极易烧损，应加强通风保护，遇有损坏及时修补。

5、所有窑碹及受高温部位，应经常保持干净，防止飞扬物侵蚀，经常检查烧损情况，及时采取措施。

6、熔窑漏料是玻璃行业中最大的恶性事故，尤其是炉底漏料，流液洞漏料根式恶中之恶，必须引起我们足够重视，防止此类事故发生，一单发生漏料应先弄清楚部位，除熔窑底外，可用足量冷水浇喷漏料点，并逐步把已浇凉的部分玻璃清除，待彻底不漏，可根据情况封堵、加固，如漏液严重无法处理，应组织人员备足沙子堵摊铺路，防治乱流烧坏人员和设备，切断电源并报警，请消防队帮忙处理。

邯郸市恒通玻璃制品有限公司 2016年1月12日

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