关于铝箔车间的白条原因分析1

关于铝箔车间的白条原因分析

4月28日下午1点丁总组织会议，主要讨论目前客户反馈的质量问题，如：黑丝、黑道、色差（所谓的白条）、油斑、异味。针对这几项产生的原因及解决办法如下：（希望能实施改正）

一、色差（所谓的白条），又叫光泽不均（粘附杂质）

在铝板、带、箔，卷的表面或板出现的光泽不均匀，呈片状、束装、条状。从微观上可分为“粘附杂质”和“表面微裂纹”两类，“粘铝”和“表面微裂纹”密度增大，光泽不均的密度也增大，且呈白色。在做酸洗、碱洗后晶粒各方面没有变化，和其它位置一样。

起因：

1、由于压延速度过大（即压下量过大），铝卷表面侵入压延油而

形成粘附杂质；

2、由于润滑不当，轧辊表面的粘附物变厚，并附到铝卷表面。

3、因断带或其他原因造成辊面擦伤，印在带材表面上的辊花

4、用轧过窄带的轧辊轧制宽带形成暗道

解决办法：依据相应的起因进行纠正管理。

二、对于铸轧板表面白条缺陷

其形成原因基本就是两条，即：非金属夹渣和偏析引起的。

在下道工序轧制中，会被压碎，碎片尺寸往往大于6um，当板带较厚时，在表面形成白条子，呈不规则的片状或束装，在酸洗、碱洗后白条处的晶粒和没有白条处的晶粒不一致。在轧制到双零箔时会形成大量针孔。

二、针对我公司在嘉兴出的板面质量问题，嘉兴的老总说你们的来

料色差不一致，造成我彩涂后的严重色差。不能使用。结合产

品的表面情况，我公司目前发生的产品质量属于光泽不均引起。

三、黑丝、黑道

针对黑丝、黑条缺陷产生的原因如下：

1、属于铸轧夹渣系列，铝液中混有金属和非金属夹渣物，在后续

轧制时形成黑条。

2、冷轧机或者箔轧机导路不清洁，或外在脏污掉在板面上经过轧

制而成

3、轧制油不清洁

4、料头尾有擦伤，在轧制时脏油压入造成，或者严重的板形问题

造成局部擦划伤引起

解决办法：

1、铸轧加强除气除渣管理，严格按照工艺规程操作

2、冷轧、箔轧加强油品管理，轧制油的透光度必须在90以上方可

轧制

3、冷轧、箔轧必须每班2次以上清理轧机导炉，洁净轧机系统。

4、及时控制好料头尾的板形，不要因为局部板形问题造成相对擦

划伤。

5、品质部加强转入箔轧产品的管理，最好用白板检验冷轧板面是

否有黑丝黑道，如果有通知箔轧不准用于容器箔生产。

四、油斑、异味

针对我公司已经经过多次证明，目前的主要解决方案就是对

1、板面带油量的控制

2、加强油品的管理，确保油品的全溜出，确保轧制油的透光度在

90以上。

中金改正一个缺陷怎么就这么难！