关于铝箔车间的白条原因分析1

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关于铝箔车间的白条原因分析
4月28日下午1点丁总组织会议,主要讨论目前客户反馈的质量问题,如:黑丝、黑道、色差(所谓的白条)、油斑、异味。

针对这几项产生的原因及解决办法如下:(希望能实施改正)
一、色差(所谓的白条),又叫光泽不均(粘附杂质)
在铝板、带、箔,卷的表面或板出现的光泽不均匀,呈片状、束装、条状。

从微观上可分为“粘附杂质”和“表面微裂纹”两类,“粘铝”和“表面微裂纹”密度增大,光泽不均的密度也增大,且呈白色。

在做酸洗、碱洗后晶粒各方面没有变化,和其它位置一样。

起因:
1、由于压延速度过大(即压下量过大),铝卷表面侵入压延油而
形成粘附杂质;
2、由于润滑不当,轧辊表面的粘附物变厚,并附到铝卷表面。

3、因断带或其他原因造成辊面擦伤,印在带材表面上的辊花
4、用轧过窄带的轧辊轧制宽带形成暗道
解决办法:依据相应的起因进行纠正管理。

二、对于铸轧板表面白条缺陷
其形成原因基本就是两条,即:非金属夹渣和偏析引起的。

在下道工序轧制中,会被压碎,碎片尺寸往往大于6um,当板带较厚时,在表面形成白条子,呈不规则的片状或束装,在酸洗、碱洗后白条处的晶粒和没有白条处的晶粒不一致。

在轧制到双零箔时会形成大量针孔。

二、针对我公司在嘉兴出的板面质量问题,嘉兴的老总说你们的来
料色差不一致,造成我彩涂后的严重色差。

不能使用。

结合产
品的表面情况,我公司目前发生的产品质量属于光泽不均引起。

三、黑丝、黑道
针对黑丝、黑条缺陷产生的原因如下:
1、属于铸轧夹渣系列,铝液中混有金属和非金属夹渣物,在后续
轧制时形成黑条。

2、冷轧机或者箔轧机导路不清洁,或外在脏污掉在板面上经过轧
制而成
3、轧制油不清洁
4、料头尾有擦伤,在轧制时脏油压入造成,或者严重的板形问题
造成局部擦划伤引起
解决办法:
1、铸轧加强除气除渣管理,严格按照工艺规程操作
2、冷轧、箔轧加强油品管理,轧制油的透光度必须在90以上方可
轧制
3、冷轧、箔轧必须每班2次以上清理轧机导炉,洁净轧机系统。

4、及时控制好料头尾的板形,不要因为局部板形问题造成相对擦
划伤。

5、品质部加强转入箔轧产品的管理,最好用白板检验冷轧板面是
否有黑丝黑道,如果有通知箔轧不准用于容器箔生产。

四、油斑、异味
针对我公司已经经过多次证明,目前的主要解决方案就是对
1、板面带油量的控制
2、加强油品的管理,确保油品的全溜出,确保轧制油的透光度在
90以上。

中金改正一个缺陷怎么就这么难!。

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