汽轮发电机组工程监理细则

目录1．工程概况
2．监理范围及目标
3．监理依据
4．监理内容
5．监理工作程序和方法6．附录A
7．附录B
8．附录C
云南滇东一期4×600MW新建汽轮发电机组工程
汽机专业监理实施细则
一．滇东电厂工程概况
滇东电厂根据云南省电力发展规划实施“西部大开发”“西电东送”的战略要求投资建设的大型坑口火力发电厂。

本工程选用东方汽轮机厂生产的型号为N600-16.7/538/538D600B型，亚临界，一次中间再热，冲动式，单轴、三缸四排汽凝汽式。

发电机选用东方电机厂产的型号为QFSN600-2-22C型。

配置4×2028t/h国产自然循环汽包炉。

一期工程里程碑计划（移交式生产）
#1机组：2006年3月31日
#2机组：2006年9月30日
#3机组：2007年3月15日
#4机组：2007年9月30日
本期工程承建单位
工程建设单位：云南省滇东能源有限责任公司
工程承包单位：山东电力建设第二工程公司
工程设计单位：西南电力设计院
工程监理单位：山东诚信监理有限公司
主要设备简介：
1、汽轮机
型式：亚临界、一次中间再热、冲动式、单轴、三缸四排汽凝汽式
型号：N600-17.6/538/538
转速：3000r/min
额定功率：600MW
主汽门前蒸汽压力：16.67MPa（a）
主汽门前蒸汽温度：538℃
中联门前蒸汽压力：3.546MPa（a）
中联门前蒸汽温度：538℃
额定蒸汽流量：1783.13t/h
最大蒸汽流量：2028t/h
额定背压：6.1KPa
额定给水温度：273.5℃
2、发电机
型号：QFSN-600-2-22C型
额定功率：600MW
最大连续功率：641.12MW
额定氢压：0.412MPa
额定功率因数：0.9（滞后）
冷却方式：水-氢-氢
励磁系统：静态自并励
3．凝汽器型式：双壳体、双背压、单流程表面式冷却面积：38900m2
冷却水流量：62860M3/h
冷却温度：24.5℃
设计背压：6.1KPa
4、除氧器型号：GC-2170/GS-235型无头除氧器
设计压力：1.43MPa 温度：390℃有效容积235m3
额定出力：2170t/h
5、高、低压加热器
每台机组配有3台高压加热器、6台低压加热器，其中7/8号低加为双联低压加热器为两套。

#1高压加热器：卧式，JG-2063-1-3型，加热面积2063m2
设计压力：水侧28MPa，汽侧7.47 MPa
设计温度：水侧290℃汽侧420/290℃
#2高压加热器：卧式JG-2231-1-2型，加热面积2231m2
设计压力：水/汽28MPa 4.73MPa
设计温度：水/汽265℃360℃/265℃
#3高压加热器：卧式JG1745-1-1型，加热面积1745m2
设计压力：水/汽28 MPa 2.64MPa
设计温度：水/汽215℃490℃/215℃
#5低压加热器：卧式JD-1100-1V型，加热面积1100m2
设计压力：水/汽4.0MPa 0.6MPa
设计温度：水/汽150℃/265℃
#6低压加热器：卧式JD-1100-111型，加热面积1100m2
设计压力：水/汽4.0MPa 0.6MPa
设计温度：水/汽150℃/200℃
汽动给水泵：FK4E39型，1136m3/h
额定扬程：2117MH2O 额定转速：5287r/min
给水泵汽轮机：GT-1.0型，单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、新汽内切换
额定转速：5000 r/min 调速范围：2000-5900 r/min
电动给水泵：FK5F32M型，出水流量790m3/h
额定扬程：2231MH2O
额定转速：5598r/min
前置泵：FA1D56型
额定流量：790m3/h
额定扬程：95MH2O
额定转速：1490r/min
液力偶和器：R16K550.1型
输入转速：1490r/min
调速范围：25-100％
汽动给水泵、前置泵、FA1D67型、额定流量1136m3/h
额定扬程：150MH2O 额定转速：1490r/min
主要系统简介：
1、热力系统
○1主蒸汽管道、再热热段、再热冷段管道均按“2-1-2“配置主蒸汽管道上不设电动隔离阀；主蒸汽管道上不装流量装置，主蒸汽流量通过测量汽轮机调
速级后的压力来测得。

安装一套高压和低压两级串联的电动旁路系统，其容量为锅炉最大连续蒸发量（BMCR）的30％,并带有三级减温减压器。

○2主给水系统配置两台50％容量的汽动给水泵，配置一台30％容量的电动调速给水泵。

两台汽动给水泵正常运行，一台电动调速给水泵作为启动和备用泵。

○3凝结水系统：由于凝结水处理装置为中压系统，故采用一级凝结水系统。

系统设置两台100％容量的凝结水泵，一套凝结水处理装置，一台轴封加热器四台低压加热器。

一台除氧器及给水箱。

本机组配一台300m3凝结水补充水箱。

○4抽汽系统：汽机有八级非调整抽汽。

一、二、三级抽汽供三台高压加热器，四级抽汽供除氧器，给水泵汽轮机用汽及辅助用汽联箱。

五、六、七、八级抽汽供四台低压加热器用汽。

○5凝结水处理系统：每台机设置三台50％出力高速混床，并设有100％最大流量旁路。

为中压、升压循环系统。

高速混床布置在汽轮机零米，两台机共用一套再生装置。

2．油系统和抗燃油系统
○1油系统主要有润滑油、顶轴油、净化油、密封油抗燃等组成。

其作用是向机组各轴承提供润滑油，向调节保安系统提供压力油，向盘车装置和顶轴装置供油，向发电机提供密封油。

○2主要设备有大、小机油箱、净污油箱、冷油器、油净化装置、主油泵、顶轴油泵、密封油装置、抗燃油装置、排烟风机等。

3．锅炉补给水处理系统
○1补给水处理系统流程：净水站未过滤水—生水加热器—盘式过滤器—超滤装置—超滤水箱—起滤水泵—保安过滤器—反渗透高压泵—反渗透装置—淡水箱—淡水泵—一级混合离子交换器—二级混合离子交换器—除盐水箱—除盐水泵—主厂房。

○2锅炉补给水处理设备共分两列，系统采用并联连接。

正常情况下两套预处理设备、两套反渗透装置同时运行。

三台（二运一备）一级混床、二台二级混床运行。

可满足全厂的需水量。

机组启动或事故时，利用除盐水进行调节。

4．冷却水系统
○1厂内循环冷却水系统：循环水采用二次循环冷却塔系统，在循环水进、回水上，均装有电动蝶阀，作为关断用为了防止凝汽器不锈钢管受水中悬浮物、微生物的影响，保持良好的传热效果。

维持凝汽器的真空度，在凝汽器两路循环水管道上各装有一套胶球清洗系统。

○2开式循环冷却水系统：对厂房内冷却水量较大且对水质要求不高的设备设计用开式水，开式循环水系统工作介质为循环水，系统取自循环水供水母管。

经电动旋转滤网，冷却升压后，冷却各辅助设备。

○3闭式循环水冷却水系统：闭式循环水冷却水系统的工作介质为凝结水或除盐水。

系统设有两台100％的水-水热交换器。

主厂房主体部置：
汽机主厂房共30个柱距，主厂房总长度为356.3m，汽机房跨距为30.6m，柱距为12m，汽机运转层13.7m四台汽轮发电机顺向布置在13.7m平台上，汽轮机均朝向扩建端，每台机配置两台汽动给水泵和一台电动给水泵。

汽动泵靠近B排柱13.7m平台上，布置#3—#6、#11—#14、#18—#21、#29
—#29柱间，电动给水泵组布置在OM、BC柱间#5—#7、#13—#15、#19—#22、#27—#30柱间。

凝结水泵靠近B排-4.7m泵坑内。

前置泵BC间OM，#3—#5、#11—#13、#18—#20、#27—#29柱间。

高压加热器布置在BC间13.7m，#2—#7、#10—#15、#17—#22、#25—#30柱间。

#5—#6低加、布置BC间6.9m，#3—#7、#13—#15、#20—#22、#28—#30柱间。

除氧器布置在24mBC间，真空泵布置OM靠A排。

二、监理范围及监理目标
1.汽轮发电机本体，附属设备及管道安装。

2.热力系统高、中、低压汽水管道安装。

3.开、闭式循环冷却水系统及管道安装。

4.化学水处理系统及管道安装。

5.其它杂项工程施工。

监理目标及工程进度
工程质量目标：
设备及管道安装按照安装施工要求全部达到《验标》以及设计规定的质量等级，确保优良率达到质量要求标准，主体系统正常运行达到设计要求，实现达标投产、创精品工程。

安全目标：
杜绝重大人身伤亡事故、杜绝重大设备事故和其它重大事故、实现达标投产。

三、监理依据
1.云南滇东发电厂工程建设委托合同、监理大纲、监理规划。

2.建设单位提供的完整的设备制造、装配图纸、设备布置系统安装的施工图、有关设备安装手册及资料说明。

3.本项目招标书
4.建设单位和施工单位的承包合同
5.《电力建设施工及验收规范》（汽轮机组篇）【DLS011-92】
6.《火力发电厂焊接技术规程》【DL/T869-2004】
7.《电力建设施工及验收规范》（管道篇）【DL5031-94】
8.《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）【1998年版】
9.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）【2000年版】
10.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）【1996年版】
11.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
12.《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》
13.《火电工程启动及调试规定》
14.国家、地方和行业有关建设监理规范。

15.国家、地方和行业有关工程安全文明施工规定。

16.《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）【DL5009.1-2002】
17.《火力发电厂工程施工组织设计导则》
18.有关设备制造厂提供的安装手册、图纸、安装标准、规范等。

19.有关设计单位提供的施工图纸、技术资料等。

20.主管部门发布的有关技术、管理文件等。

21.火电工程启动及调试规定。

四、监理内容
施工阶段质量安全控制可分为事前控制、事中控制和事后控制。

事前控制的具体工作内容：
1.审查承包单位的技术资质，对承包单位所选用的分包单位的资质、信誉及质量体系进行审查，确认分包单位承担任务范围，认可后分包单位方可施工。

在施工过程中核查分包单位投入的技术力量和装备是否具有履行合同的能力。

2.参与或组织审查承包单位提出的施工组织设计，汽机专业施工组织计划和分项、分部、单位工程施工方案或作业指导书等内容，并督促其贯彻落实。

3.对参加作业人员的要求和具备的资格。

4.作业所需的机具、工具、仪器、仪表的规格和要求。

（附计量器具配备表）
5.作业前应具备的条件、作业程序、方法和要求。

（附作业流程图）
6.作业过程中质量见证点“W”和停工待检点“H”的设置和控制。

7.作业结果的检查、验收和质量标准。

（附验评表）
8.技术、安全交底要求和签证表。

9.对工程质量有重大影响的施工机械设备、应检查承包单位（或施工单位）
提供的技术性能报告，安装后的检验书等资料，凡不符合质量要求的不得使用。

10.核查到现场的主要材料产品合格证（或质保书）和技术说明书等质量保证文件，以及按规定抽检试验（检验）报告，无产品合格证或抽检不合格（或未按规定进行抽检）的材料不得使用。

11.审检工程中采用的新材料、新结构、新工艺、新技术的技术鉴定资料（包括首次设计制造的设备、构件等），无技术鉴定的新材料、新结构、新工艺、新技术一般不宜在工程中使用。

12.参与厂家技术交底组织施工图会审，并对发现问题提出监理意见。

事中控制的具体内容：
1.工序质量控制，按各工序的情况建立管理点或质量控制点理行预控。

严格工序间交接检查。

对重要工序作业（包括隐蔽工程）需按有关验收规定进行检查，经签证验收，方能转到下一道工序。

2.监督建筑与安装的中间交接验收，对安装有特殊要求的，应根据事先制定的交接验收标准组织检查验收。

3.检查施工单位提交的质量统计资料、报告等，经常定期或不定期抽检施工单位的技术检验报告单，水压试验记录等。

4.进行旁站监理和现场巡视监督、巡视中发现施工质量不符合验标要求项目时，按下列程序处理。

○1监理工程师应对施工单位提出整改通知（口头或书面），由施工单位技术人员提出不符合项目和处理申请，经监理工程师批准后，方可实施。

○2处理完毕施工单位向监理工程师提出申请：监理会同有关方面对该项目进行鉴定检查，合格后做好验收签证。

○3核查施工单位的计量器具，测试设备的签定周期，签定证书和量程、精密度、准确度是否满足施工规范要求，并核查测定数据的可靠性、合理性。

○4参与对工程建设中重大技术、质量、安全方案的讨论审查，提出监理意见，并监督实施。

事后控制具体内容：
1.对已完成的单位工程检查验收后签证，参与竣工验收。

2.审查施工单位提交的竣工技术资料，发现不符合及时通知承包单位限期整改。

3.复核施工单位提交的竣工图。

4.汇总整个监理全过程的一切资料，编写工程监理报告，以证实工程质量合同规定的要求。

五．监理程序的方法
1．质量控制监理程序简介：
○1在每个单位工程开工前，施工单位必须做好施工准备工作，然后填报《开工申请报告》并附该项工程的施工计划、人员器材、机械、设备配置、材料准备情况等报告监理工程师审查。

按上述因素进行复核并提出监理意见报总监/副总监审批后，经业主同意签发开工令。

○2在施工过程中，监理应严格质量控制。

每道工序完成后，施工单位进行自检，自检合格后，填报《质量报验单》或检验手续不全时，监理工程师不予验收签字。

2．工程开工前施工单位提交下列文件：
1.施工组织的体制情况（包括人员配备岗位设置），应于工程开工前一个月
提交监理单位。

2.施工管理制度及管理程序，质量管理制度及其质保体系和质量措施于开工前一个月提交监理单位。

3.施工进度计划（总的进度计划及季、月工作计划）
4.施工单位在开工前20天将经主管部门批准的汽机专业组织设计提交专业监理工程师。

5.重要施工项目的施工方案与施工技术措施（作业指导书）在施工前7天交监理单位，经监理工程师确认后方可施工。

6.发生重大质量事故施工单位应立即通知监理和建设单位，其重大质量事故处理方案经监理工程师核查后方可进行实施，同时施工单位应写出质量事故报告交监理工程师。

7.凡需监理工程师的书面签证答复的文件，监理工程师将及时做出书面答复，3日后没有答复的，均被视为认可。

3．施工质量控制
施工过程中质量控制的主要工作将以工序质量控制为核心，设置质量控制点进行预控，严格质量检查和加强成品保护，汽机专业控制点名称，设置位置及技术要求详见附件C“汽机专业质量监理控制，明细表”汽机专业工序质量控制，以该表为依据进行。

质量控制点分别为见证点和停止点等。

○1质量见证点“W”：凡是列为见证点的质量控制点，在关键工序前，施工单位应提前通知监理人员到达施工现场进行施工见证。

如在此之前，监理已到达现场检查，对见证点表明态度，也做为见证有效
处理。

监理工程师应做好记录。

○2停止点（停工待检点）“H”：停止点的重要性高于见证点的质量控制，。

凡列为停止点的控制点，要求必须在规定的控制点到来之前，通知监理方派人员对控制点实施监控。

附录A：施工单位应提交的汽机专业主要项目施工作业指导书
一．主机部分
1．汽轮机、发电机台板安装作业指导书
2．汽机安装作业指导书
3．发电机安装作业指导书
4．凝汽器组合安装作业指导书
5．汽机润滑油系统安装作业指导书
6．汽机液压油系统安装作业指导书
7．汽轮机润滑油系统冲洗作业指导书
8．发电机定子吊装方案
9．汽轮机液压油系统冲洗作业指导书
10．发电机穿转子作业指导书
二．辅机部分
1．汽、电动给水泵安装作业指导书
2．凝结水泵安装作业指导书
3．开、闭式冷却水泵安装作业指导书
4．压缩空气系统安装（仪用、厂用）作业指导书
5．汽机房辅助泵类安装（工业水升压泵、除氧器循环泵、凝结水补充水泵）
6．除氧器及其附件作业指导书
7．高低压加热器及其附件作业指导书
8．水环式真空泵安装作业指导书
三．管道部分
1．主蒸汽管道安装作业指导书
2．再热蒸汽热段、冷段安装作业指导书
3．主给水管道（高、低压）安装作业指导书
4．辅助蒸汽管道安装作业指导书
5．凝结水管道（包括精处理管道系统）安装作业指导书6．四大管道冲洗作业指导书
7．回热抽汽管道安装作业指导书
8．开、闭式冷却水管道安装作业指导书
9．汽封系统管道安装作业指导书
10．汽机高、低压疏放水管道系统作业指导书
11．凝汽器补充水、真空管道系统安装作业指导书
12．启动旁路系统安装作业指导书
四、化学部分
离子交换器安装作业指导书
阳阴树脂清洗罐安装作业指导书
酸碱贮存罐安装作业指导书
填料安装作业指导书
酸碱泵安装作业指导书
衬塑管道作业指导书
不锈钢管道作业指导书
系统冲洗作业指导书
系统模拟试验作业指导书
附录B：施工方应提供主要质量检查记录一、汽轮机安装工程
1．设备开箱检验签证
2．汽轮发电机组基础交接验收记录
3．基础沉降观测记录
4．汽轮机、台板安装及垫铁布置记录
5．汽轮机、汽缸及轴承座安装记录
6．滑销系统安装记录
7．支持轴承、推力轴际及油档安装记录
8．低压缸隔板、轴封套安装记录
9．低压缸通流间隙测量记录
10．低压内外缸扣盖记录
11．中压内缸隔板及轴封套安装记录
12．中压缸通流间隙安装记录
13．高压内缸隔板及轴封套安装记录
14．高压缸通流间隙测量记录
15．高、中压缸扣盖记录及签证
16．高、中压联盖轴器找中心记录
17．高、中压缸猫爪垂弧测量调整记录
18．汽轮机基础二次灌浆养护检查签证及试块强度试验报告（由浇灌单位提供）
19．汽轮机各联轴器中心复查记录
20．汽轮机本体缺陷修复记录及签证
21．汽轮机内部保护及监测元件调校记录（热工专业）
22．合金钢部件光谱复查记录
23．主汽、调速汽门安装记录
24．再热主汽门、调节汽门安装记录
二．发电机安装工程
1．发电机台板及定子安装记录（基础垫铁布置、小千斤安装、钢质垫片记录）
2．发电机转子及端盖式轴承安装记录（包括穿转子、轴颈椭圆度、不柱度）3．汽机发电机转子联轴器找中心记录（包括联轴器端面瓢偏记录）
4．发电机整体气密性试验记录
5．发电机基础二次灌浆养护检查签名册证及试块强度试验报告。

6．发电机油密封装置安装记录及循环冲洗记录
7．发电机定子冷却装置记录及内冷水循环冲洗记录
8．发电机磁力中心记录（包括励磁机）
9．发电机空气间隙记录（包括励磁机）
10．发电机风扇间隙记录
11．发电机定子最后封闭签证
三、油系统部分
1、润滑系统安装
1.1油箱灌水试验记录
1.2油箱最后封闭签证
1.3冷油器水压试验记录
1.4各辅助油泵、顶轴油泵安装记录
1.5油管焊缝严密性试验记录
1.6主油泵安装记录
1.7油循环冲洗及油质检测记录
2、汽轮机液压油（抗燃油）系统
2.1液压油系统安装记录
2.2液压系统压力试验记录
2.3液压油系统油循环冲洗及油质检测记录本
2.4汽轮机调速系统静态调试及试验记录
2.5危急保安器飞锤与脱扣杠杆间隙记录
四、汽轮机辅助机械和设备
1．除O2器及水箱安装记录
2．除O2器及水箱水压试验记录
3．给水泵组安装（包括汽、电动给水泵及前置泵。

制造厂家允许解体的话，要保证如下记录）
（1）叶衬套和转子的径向配合间隙记录
（2）平衡盘径向晃动度与端面瓢记录
（3）静平衡盘的套筒部分与轴颈配合总间隙记录不平行度记录（4）动平衡盘不平行度记录
（5）转子的总窜动量和工作轴窜记录
（6）推力间隙及平衡盘的轴向间隙记录
（7）轴承检查记录
（8）主油泵各部配合间隙记录
（9）双层壳体、组装有关记录
（10）给水泵主轴扬度记录
（11）液力偶合器与电动机及给水泵联轴器找中心记录（12）给水泵组二次灌浆记录
（13）给水泵小汽轮机安装
a.轴颈、推力盘和联轴器的径向晃动度和端瓢偏的记录
b.支持和推力轴瓦的间隙和轴承紧力值、各油档间隙记录
c.小汽轮机通流部分间隙记录
d.汽缸水平及转子扬度记录
e.滑销系统间隙记录
f.汽轮机、给水泵找中心记录
g.调节部套调试及试验记录
（14）汽、电动给水泵试运记录
4．凝结水泵安装记录
5．凝结水泵试运记录
6．水环式真空泵安装记录
7．水环式真空泵试运记录
8．胶球清洗装置安装及试运记录
9．汽机间其它辅助泵安装记录
10．汽机间其它辅助泵试运记录
11．凝汽器组合安装记录
12．凝汽器与汽缸联接安装及严密性试验记录五、高压汽水管道安装工程
1．主蒸汽管道安装记录
2．主蒸汽管道蠕胀测点安装记录
3．主蒸汽管道水压试验
4．主蒸汽管道吹扫及吹扫后的恢复记录
5．再热热段蒸汽管道安装记录
6．再热热段蒸汽管道蠕胀测点安装记录
7．再热热段蒸汽管道吹扫及吹扫后的恢复记录
8．再热热段蒸汽管道水压试验记录
9．再热冷段蒸汽管道安装记录
10．再热冷段蒸汽管道水压试验及吹扫恢复记录11．主给水管道安装记录
12．主给水管道冲洗后的恢复记录
六、化学水系统
离子交换器安装记录
阳阴树脂清洗罐安装记录
酸碱贮存罐、酸碱计量箱安装记录
填料安装记录
酸碱泵安装记录
衬塑管道安装记录
不锈钢管道安装记录
系统压力试验记录
系统冲洗记录
附录C：汽机专业质量验评范围明细表
注：明细表中称号意义：W—见证点H—停工待检点S：旁站监理C—巡视检查
控制点设置未标注视为C点。