半自磨机方案
半自磨操作规程
直线振动筛技术操作规程1. 主要内容与适用范围本规程规定了直线振动筛岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。
本规程适用于白马选矿厂半自磨车间直线振动筛岗位。
2.术语振动：指物体在一定范围内所作的周期性往复运动。
筛分：利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。
网目：指1英寸（25.4mm）长度的筛面上的筛孔数。
筛分效率：指筛分时实际得到的筛下产物重量与入筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒级重量之比称为筛分效率，用百分数表示。
3. 主要内容与要求3.1 设备型号规格及技术性能：设备型号规格：ZKR3070单层直线振动筛。
筛孔尺寸：3mm。
电机型号：Y2-200L2-6，额定功率22kw。
3.2 技术性能：振动频率：800~900rpm。
筛面倾角：0°。
给料粒度：-8mm。
筛下粒度：-3mm。
处理能力：402.9t/h。
4.开停车：4.1开车前必须检查1）筛体各焊接口是否有开裂现象，筛帮护板磨损情况。
2）各部螺钉是否有松动现象。
3）缓冲弹簧是否完好，弹簧是否失效或折断。
4）检查筛网是否有漏洞或堵塞情况。
5）轴承润滑情况。
6）检查给矿排矿漏斗的衬板磨损情况。
7）电动机地脚螺丝是否松动。
4.2开车时应注意联系好下面工序，4#、5#、6#皮带开起后才能起动直线振动筛。
4.3停车时应将半自磨机处理内出来的矿筛分完直到筛面无矿后才能停下。
5. 开车后应注意事项5.1开车后要经常检查筛板的完好情况，发现筛孔明显损坏时，必须立即停止给矿，通知调试室，必要时停机处理。
振动筛筛网每班必须清洗一次，确保合适的筛分效率。
5.2应该保持给矿畅通，下矿均匀，筛上冲洗水大小合适，要保持筛孔不堵塞。
5.3 运转过程中也要对开车前的检查进行再检查，电机和振动筛轴承的声音，温度是否正常。
半自磨机技术操作规程1. 主要内容与适用范围本规程规定了半自磨机岗位的作业程序、操作方法、质量控制与检查。
本规程适用于白马选矿厂半自磨车间半自磨机岗位。
浅谈大型半自磨机的关键技术系统
工装设计浅谈大型半自磨机的关键技术系统李兴明（云南铜业矿山研究院，云南 昆明 650224）摘 要：本文主要介绍了大型半自磨机在某大型露天铜矿山的应用情况和关键技术系统。
关键词：半自磨；GMD；滑动靴轴承；冲击检测；DCS；检测；控制1 前 言在铜矿山磨矿工艺可以分为两大类：一类是传统的碎磨工艺，另一类是（半）自磨工艺[1]。
半自磨工艺能取代传统碎磨工艺中的中细碎、筛分等流程，使流程缩短，投资省，处理量大，越来越被广泛的应用于中大型铜矿山。
本文就大型半自磨机在中铝Toromocho大型露天铜矿山运用情况作一介绍，同时对关键技术系统进行简要分析。
2 设备概述Toromocho铜矿选矿厂I期工程设计日处理量11.7万吨，磨矿工艺采用SABC流程，即半自磨机（SA）+球磨机（B）+顽石破碎机（C）流程，该磨矿流程配置一台φ12.19×7.92m半自磨，两台φ8.53×13.41m球磨机，2台处理量2000t/h圆锥破碎机、四组FX660-GX×18旋流器和四台流量8181m3/h矿浆输送泵，工艺流程见图1。
该选矿厂所用的半自磨属世界级大型半自磨机，其主要参数如下[2]：①品牌：FLSmidth②规格：φ12.19（直径）m×7.92（长度）m③能力：5250t/h④功率：28，000kW⑤电机：环形电机⑥驱动：GMD（无齿驱动系统）。
图1 磨矿工艺图3 半自磨关键技术系统该半自磨机主要由筒体系统、衬板系统、GMD无齿驱动系统、多滑靴轴承系统、磨机内部冲击检测系统、润滑系统、冷却系统、电机密封除尘系统、制动系统和出料筛系统组成，见图2。
其中GMD无齿驱动系统、多滑靴轴承系统、磨机内部冲击检测系统是该半自磨机较为关键的技术系统。
图2 半自磨机主要系统组成3.1驱动系统半自磨机驱动系统分为两类：一种是电机+齿轮驱动系统，一种是环形电机驱动系统。
通过净现值费用技术和磨机传动方式优缺点的讨论说明，环形电机驱动是半自磨最佳的驱动系统[3]。
半自磨机安全操作规程
半自磨机安全操作规程一、开车前预备和检查：1、检查主轴承，测温铂热电阻安装是否正确，润滑管路连接是否正确，主轴承两端顶丝是否顶紧。
2、检查筒体各处连接螺栓是否拧紧，筒体内应无遗物，筒体外旋转部分应无遗留的螺栓螺母等小零件。
3、检查传动部大小齿轮安装符合要求，各种螺栓、顶丝已拧紧顶紧。
4、检查气动离合器和喷雾润滑系统是否正常。
5、检查慢速启动减速器的润滑油牌号是否正确，油位要满足要求，检查慢速启动机械，电气及润滑系统连接是否安全牢靠，手动盘车应无卡阻现象。
6、对电气把握柜进展认真检查，确保电气元器件无损和丧失，确保全部电器元件无松动，确保全部连线正确，确保对全部低压电机进展了绝缘检查，确保对高压把握柜进展了耐压测试，确保对高压电机和高压电缆进展了耐压试验和绝缘测试。
7、对润滑站进展检查，确保润滑站管路、泵、阀、仪表安装正确，无渗漏现象，确保油箱已参加规定牌号并经过过滤的油液至规定液面刻度。
二、试车：〔一〕空负荷运转：1、选用慢速驱动装置盘车，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与磨擦之间是否有干预状况。
检查磨机旋向是否正确。
2、脱开慢速启动装置，在进出料中空轴下方安装千分表，开启润滑系统记录磨机中空轴的浮起量，记录后千分表移开，记录润滑系统高、低压系统相关参数〔半小时一次〕3、启动同步电机，记录启动电流，观看是否有特别。
4、闭合气动离合器，同时开启喷雾润滑系统。
5、假设无特别，运行8 小时，按试车记录表每隔半小时记录一次有关参数。
6、磨机开车挨次：低压油泵－高压油泵－主电机－主轴承冷却系统－输送系统－喷射润滑－气动离合器。
7、磨机停车挨次：翻开气动离合器－停喷射润滑装置－停同步电机－停润滑站凹凸压油泵。
〔二〕带水试车：1、在进出料中空轴下方安装千分表，开启凹凸压润滑系统，记录磨机中空轴的浮起量和润滑系统高、低压系统相关参数。
2、给磨机筒体内注水，直至磨机出料口流出水，在记录磨机中空轴的浮进步慢一后移去千分表。
半自磨机安装施工方案
半自磨机安装施工方案一、项目背景半自磨机是一种常用的研磨设备，用于对物料进行破碎和磨细处理。
在矿山、水泥厂、冶金厂等行业广泛应用。
本项目是半自磨机的安装施工方案，旨在确保半自磨机的安全运行和正常使用。
二、施工前准备工作1.确定半自磨机安装位置：根据设备和工艺要求确定半自磨机的安装位置，保证设备正常运转和维护。
2.准备施工设备和工具：如吊车、叉车、起重机等工程设备，同时准备必要的工具和器材，如扳手、榔头、螺丝刀等。
3.进行装配前检查：对半自磨机进行全面检查，确保设备的完整性和工作性能。
三、施工过程1.开始施工前，需制定详细的施工计划，并进行相关安全培训，确保施工人员对施工过程和注意事项有清晰的认识。
2.首先进行场地的准备工作，清理安装区域，并确保场地平整、干燥，以防设备安装过程中出现问题。
3.进行基础安装：根据设备的图纸和要求，对半自磨机的基础进行定位、测量，并进行放样。
然后进行基础的浇筑和固定，确保基础的牢固和稳固。
4.进行主体安装：将半自磨机的主体设备分段拆卸，利用起重设备进行吊装，并在安装过程中进行测量和调整，确保设备的水平度和垂直度。
5.进行传动系统和润滑系统的安装：根据设备要求，进行传动系统和润滑系统的安装，包括安装齿轮、润滑油管路等。
6.进行电气系统的安装：根据设备的电气图纸和要求，进行电气系统的布线和接线工作，保证设备的正常电气供应和控制。
7.进行连接和试运行：对半自磨机的连接管路进行安装，并进行试运行，检测设备的运行状态和工作性能。
8.进行安全检查和调试：在设备安装完成后，进行设备的安全检查和系统的调试工作，确保设备和系统的正常运行。
四、施工后工作1.进行安全交底：对施工人员进行安全交底，详细讲解设备的使用方法和注意事项，确保工作人员的安全操作和设备的安全使用。
2.进行设备保养和维护：根据设备的保养手册和要求，进行设备的保养和维护工作，延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率。
3.进行设备的功能检测和性能测试：对安装的半自磨机进行功能检测和性能测试，确保设备的正常运行和达到预期的工作效果。
半自磨机课件
的结合处。它们由邻近的衬板固定，便于分别更换端盖衬板和筒 体衬板。 排浆装置: 设置衬橡胶的导流板，将要排出的矿浆倒入中空轴排料 衬套。 衬板衬垫: 筒体和衬板之间的橡胶衬垫，厚6mm。
半自磨机
主轴承
在启动慢速驱动装置时，主电机不能接合，主电机工 作时，慢速驱动装置不得接合，两者配置有连锁装置， 在启动慢速驱动装置之前，必须先开启高压润滑油泵 使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。
半自磨机
给矿装置
采用小车式给料装置，内衬耐磨合金铸钢制成 的给料溜槽。采用有效的密封结构，防止进料 时漏料。
给料小车有电动传动机构，可以自行在轨道上 移动，电动机为制动电机，可以确保给料小车 即行即止。给料小车下部与地基有锁行两种状态
正常设计转速
11.3r/min（对应转速率78%）
调速范围
9.1～11.9 r/min（对应转速率63～83%）
传动形式
由低速同步电动机、空气离合器、开式大小齿轮组
成的边缘传动，电机带有变頻调速系统（LCI）
主电机功率
6000KW
转速
200r/min
半自磨机
半自磨机
作业
什么是自磨? 半自磨机的组成。 半自磨机的的结构特点。 半自磨机的的工作原理。 半自磨机的为什么采用慢速驱动装置？
半自磨机
（1）自磨机的直径大、长度小，象一个偏平圆鼓。 它的长度与直径之比（L/D）一般在0.3——0.35左右。 这是因为自磨机的磨矿介质是矿石本身，为了防止在 磨矿过程中产生矿石“偏析”现象而使磨机效率下降。 （所谓“偏析”就是大块矿石集中在一端，小块矿石 集中在另一端。） （2）自磨机筒体两端中空枢轴的直径大，这样才能 与自磨机给矿块度大相适应。 （3）自磨机衬板湿式自磨机筒体衬板中央向下凹。 这样是为使物料向磨矿机中央偏积，借以防止磨矿机 中产生的物料粒度析离。
半自磨加球磨工艺改造方案实践
半自磨加球磨工艺改造方案实践作者：王宁来源：《科技视界》2013年第04期【摘要】本文通过对某选厂破磨工艺流程的考察、实验、研究、论证，查明流程各环节存在的问题，提出了解决方案，引用了国内外破磨工艺的应用以及改造的实例，实践论证了方案的可行性。
本实例为类似的矿山企业改造提供某方面的借鉴。
【关键词】半自磨；加球磨；工艺改造0 概述选矿厂的处理能力直接受磨机的处理能力的影响，提高选矿厂的处理能力，改善磨矿作业工艺，提高磨矿作业指标，对选矿厂就具有重大意义。
为了提高选矿技术水平，不断淘汰落后的工艺，解决现场存在的工艺问题，提出对选厂破磨工艺进行改造。
公司下属某铁矿选厂一期设计50万吨的原矿处理能力于从2010年调试、生产运行至今；二期45万吨原矿处理能力，于2014年投产，正在筹建之中，希望通过改造提高产能，降低成本，为二期建设顺利安装投产提供依据。
1 矿山矿石的性质矿区位于淮北平原地区，属于接触交代型高硫富磁铁矿床，主要金属矿物有磁铁矿，黄铁矿属于粒状结构，有害杂质硫，以黄铁矿赋存为主，少部分以难选的磁黄铁矿形式存在。
矿石中脉石矿物：方解石、绿泥石、透辉石、透山石等。
由于井下透水严重，脉石矿物易泥化，尾矿处理采用的全尾砂充填工艺，导致矿石中含水，含泥量较大。
初期流程选择：2007年10月山东乾舜矿冶科技有限公司以山东省鲁中矿业公司小官庄铁矿和莱州大李家铁矿为标准进行了相对可磨度试验（矿石同属于接触交代型磁铁矿床）结合了徐楼铁矿矿石性质（硬度、含水、含泥等）情况并参考了同类矿山（张家洼选厂和大李家选厂）的实际生产经验，设计选用了自磨加球磨破磨流程。
2 选厂工艺流程2.1 选厂破磨工艺流程简介一段开路破碎供矿，两段半自磨闭路+球磨闭路磨矿2.2 选厂破磨流程分析（图1）2.3 化验、实验结果分析2.3.1 磁滑轮可以抛弃块状脉石，但对于采矿中混入的塌馅充填尾矿以及细粒泥化的脉石选別效果很差，通过实验磨前湿式粗粒预选抛尾量12.1%，建议采用磨前预选。
半自磨机施工方案
1．工程概况：江铜集团武山铜矿半自磨技术改造工程主要包括拆除2台老的半自磨机并在原有的位置更换新的半自磨机。
工作内容主要有：拆除半自磨机的驱动电机2台，拆除原有的控制箱、电缆、桥架、2台新半自磨的电气安装等。
施工日期为2012年8月29日至2012年10月10日。
本工程由中国瑞林工程技术有限公司设计，因工程工期短、质量要求高，故要求施工时精心组织，严把质量关、安全关，并与业主及车间有关人员密切联系，协调一致，以按期按质按量完成施工任务。
２．主要实物工程量:本工程主要实物安装工程量有：3．施工前期准备工作:3．1 施工技术准备:3．1．1 熟悉、审查设计施工图及有关资料,明确工程内容，分析工程特点和难点,及关键重要环节。
3．1．2 收集有关施工规范、安装标准图集及其它相关资料,明确安装技术要求。
"江西铜业集团股份有限公司"工程编号为：CN0378DD0001EL1-2的有关电气施工图纸。
本工程所执行的技术标准有：1）《工业电气安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94。
2）《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92。
3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。
4）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90。
5）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91。
6）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92)。
7）《建筑物防雷、接地设施安装》99(03)D501。
3．1．3 施工前工程技术人员、工号向施工人员进行有关施工方案、技术要求等书面交底工作，包括质量、安全、进度等交底工作,帮助班组熟悉图纸和有关施工规范、施工方案，组织学习有关新工艺、新方法。
3．2 设备及安装条件的验收：3．2．1 安装设备的验收：由甲方组织，供货厂家、业主设材部有关人员及施工安装方代表在现场开箱验收，验收内容含设备数量、型号、材质、外观、附件、技术文件、合格证书等，并签署开箱检验记录。
半自磨安装方案
目录一、工程概述 (02)二、编制依据 (02)三、施工工艺程序 (02)四、施工方法、技术措施 (03)五、施工进度计划 (14)六、质量保证措施及控制点设置 (14)七、劳动力需用计划及技能要求 (16)八、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (16)九、职业安全卫生与环境管理 (18)十、文明施工措施 (21)一、工程概况1、太钢袁家村铁矿项目位于山西省吕梁市岚县梁家庄乡袁家村村南部，设计规模为采剥总量8580万吨/年，采选铁矿石2200万吨/年，最终产品铁精矿741.8万吨。
我单位在该工程的建设项目中承接了磨矿磁选主厂房中3台从美国进口的半自磨机的安装。
2、半自磨机主要由进料部、筒体部、主轴承、传动部、联轴器、气动离合器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
如图所示。
3、半自磨机相关参数尺寸：10.37*5.49m类型：SAG Mill 半自磨机传动电机：G..E. Canada Motor,2×5500kW，200RPM离合器：Eaton 66VC1600 Dual Wide二、编制依据1、制造厂提供的安装图及安装使用说明书；2、《球磨机和棒磨机通用验收准则》；3、《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；5、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；6、《半自磨机安装工法》QG15Y-021-2006。
三.施工工艺程序四、施工方法、技术措施1、施工前的准备工作1.1. 编制半自磨机安装方案及相关的安全技术措施，并向施工班组进行安装技术交底和安全技术交底并报监理部门审核。
方案不通过不得施工。
1.2 对参加施工的人员及相关人员进行培训，做到熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案等。
1.3 确定施工现场达到施工条件，如四通一平，基础强度已达设计强度的70%以上，施工用水、电、气等齐全、到位。
半自磨作业的最优化
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟半自磨作业的最优化奥托昆普技术公司关注着球磨作业向半自磨(SAG，Semi-Autogenous Grinding)作业的转移。
就被视作工厂心脏的研磨领域来说，确保研磨作业完好进行是工厂最优化的关键措施之一。
现在工厂的能量利用效率很大程度上取决于半自磨作业的效率。
因此，矿山的着重点已从球磨机转向半自磨机。
半自磨机研磨作业的岩石负载基本上取决于矿石的特性和破碎的矿粒通过排出口时的度，而排料速度决定排料泵的运行情况，矿浆提升机的设计影响到排料容量(或研磨作业的物料通过量)。
通常AG/SAG 研磨机的排料由以下一个或两个成分构成：矿浆和砾石(20-100 毫米)。
单级的AG/SAG 研磨机要处理大量的矿泥，因为在循环的负载高达400-500%的情况下，通常其会关闭带分级机的环路。
径向的和弯曲的矿浆提升装量的外形尺寸是这样设计的：一旦矿浆通过格筛进入矿浆提升装量，它将与格筛连接直至完全排完。
这样就不可避免地要发生回流过程。
在较高研磨速度或矿浆的粘度增大时通常会发生的另一个问题是矿浆的携带，虽然在开路研磨系统中回流的冲击影响小，但当研磨机在闭路下运行，特别是带有旋流器和细筛时，回流可产生很大的冲击，研磨过程中存在过量矿浆时，破损程度会减少。
常发生的回流和携带问题与径向和弯曲的矿浆提升装量有关，它会导致形成矿浆池进而吸收大量的冲击能，而不是将能量用于颗粒的冲击破裂，研磨能量的不充分利用降低了研磨产能。
在多级的ABC/SABC 系统中，AG 或SAG 研磨机与格筛和砾石破碎机一起处于封闭的环路中，研磨机的排料由需进入球磨机进一步研磨的矿浆和需破碎并送回研磨机的砾石/岩石组成。
为使这些系统产能最大化，通常的做法是使用筛孔可达100 毫米的除砾石格筛来代替平常用的格筛以增大砾石去除率，此外，研磨机在较高的速度下运行也是增大研磨和产能的一项举措。
砾石携带。
半自动磨床磨工操作规程（二篇）
半自动磨床磨工操作规程1、操作前准备1.1 检查设备的完好性，确保所有安全设备正常运转。
1.2 检查工作区域，确保没有杂物和障碍物。
1.3 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
1.4 检查磨床磨石状况，若发现磨石有损坏或磨损情况，应及时更换。
2、操作步骤2.1 将工件夹具固定在工件夹具上，并确保固定牢固。
2.2 调整磨床的操作台高度，使得工件与磨石之间的间隙适当。
2.3 打开磨床电源，按下启动按钮，让磨石开始旋转。
2.4 使用手轮或电动操作台，调整工件与磨石之间的距离，使得磨削力适当。
2.5 缓慢将工件靠近磨石，确保工件均匀地与磨石接触。
2.6 控制工件的进给速度，使得磨削过程平稳进行。
2.7 观察磨削过程，及时调整工件的姿态和进给速度，确保磨削质量。
2.8 在磨削过程中，严禁用手触摸磨石和工件，以免发生意外。
2.9 磨削结束后，停止磨石的旋转，待磨石完全停止后，关掉磨床电源。
3、操作注意事项3.1 在操作前，必须熟悉磨床的操作原理和安全规程。
3.2 操作人员必须经过专门培训，获得操作证书后方可上岗操作。
3.3 在操作过程中，严禁随意更改设备参数，如进给速度、磨石转速等。
3.4 磨削过程中，必须保持专注，严禁离开工作岗位或进行其他杂事。
3.5 如发现磨床异常情况（如磨石异响、磨床电源故障等），应及时停机排查，不得擅自继续操作。
3.6 在磨削过程中，严禁将手指、手臂等部位过于靠近磨石和工件，以免发生伤害。
3.7 在磨削结束后，应及时清理工作区域，清除落下的金属屑、废料等，并将磨床恢复到初始状态。
4、维护保养4.1 每日工作结束后，对磨床进行清洁，擦拭磨石和工作台面，清除积聚的油渍和金属屑。
4.2 定期对磨床进行检查和维护，包括润滑系统、电气系统、安全装置等的检查和维护。
4.3 定期更换磨石和夹具，确保磨削质量和工作安全。
4.4 对磨床的各项参数进行调整和校准，以确保其工作效果和安全性。
Ф7.5×3.6m半自磨机衬板的优化方案
21工业设计2019年第3期中国机械MACHINE CHINAФ7.5×3.6m 半自磨机衬板的优化方案许有国(巴彦淖尔西部铜业有限公司 内蒙古 巴彦淖尔 015000）因Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板连续使用，主要出现的问题有两点。
第一点是衬板的断裂与破碎；另一点是耐磨度大幅度降低。
所以针对Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板的优化主要集中在两个方面。
第一，优化衬板的材质，确保衬板在正常使用周期内不会出现断裂、延展等情况，保障Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板的使用寿命。
第二点是优化Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板工作表面的外形尺寸，提升钢球击打物料的概率，在保证半自磨机衬板使用周期的基础上提升效率。
1 Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板材料的优化目前，Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板所使用的主要材料为稀土耐磨合金钢，这种材料与普通的耐磨合金钢、奥氏体高锰钢等材料有着本质的区别，它是将稀土与锰、铬、钼、镍等合金元素进行有机结合，经过特殊的生产工艺和热处理后形成的一种特殊生产材料。
对于Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板材料的优化，可以在铸造的过程中加入稀土，既可以对钢水进行净化，还可以提升钢水的纯净度，提升铸件的抗热裂性能，细化铸态组织，避免疏松情况的出现。
另外，还可以对热处理工艺进行优化，提升Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板的耐磨性以及抗冲击性。
这样即便是在更大的冲击力下，衬板也不会在正常生命周期内出现断裂破碎的现象，进而有效保证Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板的正常使用寿命。
2 Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板工作表面外形的优化Ф7.5×3.6m 半自磨机衬板的破碎工艺，主要是通过钢球或矿石在衬板表面击打而达到粉碎的目的。
也就是说，如果没有合理的衬板表面外形设计，就会导致钢球或者矿石在通体内的运动受到限制，进而无法将钢球或矿石运送到正确的位置进行抛物线运动，进而影响钢球或物料在衬板工作表面冲击的有效性，形成接触无效区。
大型半自磨机施工技术
Process water 15 l/s
MIBC 15 g/t MIBC 15 g/t SECONDARY CYCLONES 4 Krebs D26B cyclones in "cyclo-pak" arrangement Inlet Diameter = 133 mm Cone angle = 20o Vortex Finder dia. = 254 mm FLOTATION FEED Line 2 Line 1 Spigot dia = 152mm FULLY AUTOGENOUS MILLS Rated Power = 6600 KW Power Draw = 6400 KW Size D=9.75m L=4.42m Speed 10.69 rpm 78 % REGRIND MILL Rated Power 746 kW Power Draw 550 kW Size D=3.2m L=4.8m Speed 17.9rpm 76% PREFLOAT LINE 1 ROUGHERS 50mm Balls 0.1kg/t LINE 1 SCAVENGERS
Primary Sizer
Ball Mill 20’ x 32’ Stockpile
PASMINCO CENTURY MINE Pb Rougher
Flotation Screen (2.4m w * 6.1m l) Oversiz e to waste dump
Pb Scav. Tank Cells (4)Tank Cells (2)
SAG/Auto Mills
Mill Aspect Ratio (D/L)
High (1.5-3)
Square (1/1)
Low (1/1.5 – 1/3)
半自磨机衬板安装方案
半自磨机衬板安装方案XX公司铜冶炼基地项目工程总承包建筑及安装工程施工渣选区半自磨机衬板安装施工专项施工方案编制单位：编制：审核：批准：日期：2018年 8月 1日一、概况根据半自磨机厂家中信重工机械股份有限公司提供的半自磨机衬板部图纸，半自磨机衬板由进料端衬板、筒体衬板、出料端衬板组成。
进料端衬板从外到中心分三环，每环数量各15块，小计45块。
每块衬板用螺栓与端盖连接固定；端面与筒体衬板交接处的进料端填料16块。
共计61块。
筒体衬板从进料端至出料端共分为三种，数量为40-80-40，共160块。
衬板贴紧筒壁橡胶衬垫，由相邻两块衬板之间的压条与筒壁螺栓连接后楔紧。
压条根据断面尺寸区分为两种，环向交叉布置，压条数量为20/20-40/40-20/20，共160块。
筒体衬板与压条共计320块。
出料衬板从从外到中心分三环，外环及中环为簸箕板及格子板，簸箕板贴紧端盖壁，格子板压簸箕板外侧后穿螺栓与端盖壁固定。
数量为16/16-16/16，共64块。
内环为橡胶槽板，数量为7块，通过螺栓与端盖壁固定。
端面与筒体衬板交接处的出料端填料16块。
衬板及填料共计87件。
二、衬板安装需具备的条件及准备工作1、衬板安装前半自磨机设备安装应具备的条件：⑴半自磨机筒体、大齿轮、小齿轮、慢驱传动、减速机、电动机安装及精调完成并完成二次灌浆。
⑵主轴承润滑站系统机电安装加注润滑油及调试，并确保运转正常。
⑶主轴承润滑系统工作运行后检查浮起量为0.5~1mm，并记录对应的油压值。
⑷大齿喷雾润滑系统、主轴承干油密封系统安装完毕。
⑸慢驱电气安装完成并检查调试，开启主轴承润滑系统，确保慢驱状态下筒体正常运转，并适当调整好慢驱抱闸抱紧程度。
⑹调试筒体顶升装置，安装衬板前适当顶升筒体0.5~1mm。
以防衬板安装过程中重心偏心后筒体自转导致轴瓦受损及造成筒体内作业人员的伤害。
2、衬板安装准备工作：⑴组织安装人员熟悉图纸；组织厂家技术服务人员和项目技术人员对施工作业人员进行技术交底。
半自磨机方案
一、工程概况1.工程简介武山铜矿半自磨技术改造工程，磨浮车间内拆除两台磨机，在原基础上进行基础加固，新安装两台φ5.8×1.8m半自磨机，均为中信重工机械股份有限公司制造。
厂房内原有一台32t桥式起重机。
半自磨机筒体为一节，大齿轮由2片组成，进出料端盖，进出料中空轴。
2.磨机主要组成部分。
主要由给矿小车、主轴承座、筒体、大齿圈、衬板、传动装置、慢速驱动装置、润滑系统、齿轮喷油系统、进、出料装置、主电机和气动离合器和电控等部分组成。
二、施工工序流程拆除施工工序流程拆除前的准备→进料端小车等拆除→出料端筛体等拆除→磨机电机拆除→衬板拆除→筒体弧形托座支撑→小齿轮拆除→大齿轮拆除→中空轴拆除→半筒体拆除→另一半筒体拆除→主轴承座拆除→润滑系统拆除安装施工工序流程施工前的准备→基础验收→设备验收(含各部件尺寸测量) →基础放线→付底板安装→底座一次找正→底座一次灌浆→基础养护→一次精调→二次精调→安装主轴承底座→筒体安装→润滑系统安装→筒体就位→二次灌浆→齿圈安装→慢驱装置安装→衬板安装→传动装置安装→电气设备安装→调试→单机无负荷运转三、施工准备施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉设备资料，熟悉施工现场。
准备好安装用的垫铁及其他施工用工机具及材料准备,做好现场运输场地平整。
四、主要工机具五、原磨机设备拆除：1、磨机拆除前，落实好磨机与其他设备及工艺的连接是否已断开，如：冷却水管、电源等（磨机慢驱及润滑站电源先不断）。
2、由于磨机本体重量超过行车的额定起吊量限制，因此磨机需全面分解拆除。
3、磨机进、出料端连接部件及电机拆除磨机进料小车，出料筛体拆除4、磨机衬板拆除磨机衬板包括衬板螺栓共计有约40.312t重，因此磨机衬板需全部拆除。
衬板拆除需继续使用慢驱盘动磨机筒体，以方便衬板拆除。
衬板全部松开后用慢驱盘车，使衬板全部落于下半筒体中，下半筒体法兰面处于水平位置。
5、筒体临时支撑磨机筒体临时用弧形托座支撑，并顶起使中空轴轴颈下表面离开轴瓦200mm，以方便拆除中空轴。
方案：半磨机+球磨机
半自磨机加球磨一.自磨机分类及工作原理介绍自磨机是一个筒体，直径很大、转动缓慢的粉磨机。
物料通过入料端的中空轴颈给入磨机内，在物料相互作用下，磨碎至一定细度的物料通过排料端的中空轴颈排出机外。
自磨机是一种兼有破碎和粉磨两种功能的新型磨矿设备，主要用于选矿工业。
根据磨机简体内钢球充填率的不同分为自磨机和半自磨机;为了消除顽石积累的影响，自磨机允许添加3%左右的大球(φ80～φ120)，半自磨机钢球充填率一般为8%～12%，最大可达15%。
从排料类型上分为干式和湿式，一般情况下均采用湿式，干式自磨机和半自磨机仅在无水地区或需要干产品的特殊情况下才考虑应用。
磨机的传动型式分为同步电机传动、异步电机传动和无齿轮传动。
根据功率大小，同步电机传动和异步电机传动分为单传动和双传动。
对于单传动的磨机，按其布置型式分为左装和右装(面对进料端顺着料流方向看，主电机在筒体左侧的是左装，主电机在筒体右侧的是右装)。
根据工艺流程布置的需要，传动装置放置在进料端、出料端法兰均可。
干式和湿式虽有所差别，但工作原理基本相同。
都要求稳定的给矿量(保持物料充填率不变);大小块矿度成一定比例(配比);都是靠筒体的旋转将物料提升到一定的高度，然后抛落下来产生冲击和研磨作用使矿石被磨碎。
从自磨机断面观察可以分成破碎区、磨碎区和瀑落区。
矿石在自磨机中的运动情况如图。
由于在自磨机运动中矿块存在分级作用，所以不同块度的矿石运动轨迹亦不一样。
大块矿石处于旋转的内层(靠近磨机中心)，基本上呈泻落状态，形成一个压碎和磨碎区。
它的循环周期短，很快地落在筒体下部，遭到瀑落下来的矿块冲击被碎裂成较小的矿块。
中等和较小的矿块提升高度比大块高，脱离筒体后被抛落下来，形成瀑落区。
在瀑落区收内层到外层矿块逐渐变小(即处于最高点的矿块最小，处于最低点的矿块较大)。
瀑落下来的矿块在筒体下部与自磨机新给矿机遇。
将其砸碎。
矿块在这一区域受到的冲击破碎作用最强，所以称为破碎区。
半自磨机改造技术探析
45中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.01 （下）半自磨机能够有效提升磨矿效率，在对直线振动筛进行改造之后，半自磨机的运转效率会大幅度提升，并使选矿成本得以节省。
据调查显示，半自磨机的分级设备内，经过改造后的直线振动筛运行效果更佳，而且，直线振动筛具有低能耗、成本低的特点，更易于维修，能够有效降低工作人员的劳动强度，提高工作的效率，最终使企业获得高水平的运转。
因此，本文着重分析半自磨机改造技术。
1 半自磨机介绍半自磨机，即指在自磨机进行磨矿作业时，对磨机内超过一百毫米的矿石进行研磨，从而使矿石的大小标准符合要求。
在20～80mm 之间的矿石，由于磨矿能力较差，并且很难被磨矿，所以被普遍叫做难磨颗粒。
为了使磨矿的物料被有效利用，一般会在自磨机中放入些大钢球，以促进磨矿效率的提升，这样的磨机就被称为半自磨机。
半自磨机主要特点为低转速、重载荷，以及起动转矩大。
2 半自磨机改造技术的发展趋势半自磨机改造技术的发展，已经逐步向小型化试验以及计算机的软件化模型化的发展方向靠拢。
但对于这种发展趋势而言，必须借助于先进的技术以作为支持，所以，应建立相关的技术数据库，使半自磨机的技术数据能够得以丰富，为半自磨机参数的设定以及计算结果的评估等提供有效的技术支持。
只有对半自磨机技术有一定的理解与分析，才能够根据半自磨机的实际使用条件而设定好相应的参数，或是对参数进行有效调整，从而获取更为丰富的实践经验。
3 半自磨机改造技术探析企业应改造直线振动筛原装筛网，对直线振动筛进行改造，使半自磨机的分级能力能够符合选矿业生产的要求。
半自磨机改造技术具体内容体现如下。
3.1 改造直线振动筛原装筛网直线振动筛本有的筛网是冲孔筛面，它的主要材质是不锈钢，这样筛孔的尺寸通常为0.5毫米×13.0毫米，筛网的实际总长度为6.1m，宽为2.4m。
这种筛网的使用周期多为45d，一共为40个小块，依照现在的价格来看，每个小块大概为1200元，若每周对筛网进行一次更换，那么每更换一次筛网大概的费用为48000元，这从某种程度而言，对于生产成本的降低极为不利，并且长时间受到物料冲击的位置，会以更快的速度磨损，最终形成磨损不均匀的现象。
半自磨机安装施工方案
MZS6030湿式半自磨机施工方案一、工程概况该工程为3000t/d选厂磨机设备安装工程，包括Ф6.0×Ф3.0m和Ф4.5×Ф7.6m两种型号。
其中Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机重约228t,Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机重约196t。
磨机为选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一。
半自磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、给料小车、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。
半自磨机设备中单件最重的是筒体，重约37t/件。
安装半自磨机的正上方有一台50t的行车可供安装时使用。
该半自磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织安装，显得尤为重要。
二、编制依据2.1《半自磨机基础图》一套2.2《半自磨机安装图》一套2.3《Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机说明书》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7 国家及上级现行有关规范、标准2.8 建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座（轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→进出料端盖和筒体、大齿圈的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。
半自磨机轴瓦维修施工方案
半自磨机轴瓦维修施工方案1. 引言半自磨机是一种用于粉碎物料的机械设备，其轴瓦是承受极大压力和摩擦的部件。
当轴瓦出现磨损或损坏时，需要及时进行修复，以确保机器的正常运行。
本文档将介绍半自磨机轴瓦维修的施工方案，包括维修前的准备工作、维修过程中的步骤和注意事项。
2. 维修前的准备工作在进行轴瓦维修之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定维修范围首先，需要确定轴瓦的维修范围。
检查轴瓦的磨损情况，判断是否需要进行整体更换或局部修复。
2.2 准备材料和工具根据维修范围的确定，准备相应的材料和工具。
主要包括轴瓦、轴瓦螺栓、润滑油、刮刀、锤子、螺丝刀等。
2.3 确保安全在进行维修工作前，要确保施工区域安全无隐患。
戴好安全帽和手套，避免发生意外伤害。
3. 维修步骤3.1 卸下磨损轴瓦将机器停止运行，并断开电源。
使用螺丝刀和扳手等工具，逐步卸下磨损的轴瓦及其螺栓。
注意保持周围清洁，避免灰尘和杂质进入轴瓦安装位。
3.2 清洁轴瓦安装位使用刮刀和清洁剂清洁轴瓦安装位，确保表面平整干净。
清除残留的油污和灰尘，以保证新轴瓦能够正确安装。
3.3 安装新轴瓦将新轴瓦放置在轴瓦安装位上，并用螺栓将轴瓦固定住。
逐步拧紧螺栓，确保轴瓦稳定且与机器其他部件配合良好。
需要注意的是，不要过紧螺栓，以免造成过度磨损。
3.4 润滑轴瓦在安装完新的轴瓦后，需要及时给轴瓦涂抹润滑油。
润滑油能够减少磨损和摩擦，提高机器的工作效率和寿命。
3.5 测试运行机器在完成轴瓦维修后，需要进行机器的测试运行。
检查轴瓦是否正常运转，有无异常噪音或震动。
同时，观察机器的工作效果，确保维修工作的质量达到要求。
4. 维修注意事项在进行半自磨机轴瓦维修时，需要注意以下事项：•保持施工区域的清洁和整洁，避免灰尘和杂质进入轴瓦安装位。
•使用合适的工具进行拆卸和安装，避免对轴瓦造成二次损伤。
•在安装轴瓦前，确保轴瓦和轴瓦安装位的表面干净和平整。
•轴瓦螺栓需要逐步拧紧，确保轴瓦的稳定性和配合性。
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一、工程概况
1.工程简介
武山铜矿半自磨技术改造工程，磨浮车间内拆除两台磨机，在原基础上进行基础加固，新安装两台φ5.8×1.8m半自磨机，均为中信重工机械股份有限公司制造。
厂房内原有一台32t桥式起重机。
半自磨机筒体为一节，大齿轮由2片组成，进出料端盖，进出料中空轴。
2.磨机主要组成部分。
主要由给矿小车、主轴承座、筒体、大齿圈、衬板、传动装置、慢速驱动装置、润滑系统、齿轮喷油系统、进、出料装置、主电机和气动离合器和电控等部分组成。
二、施工工序流程
拆除施工工序流程
拆除前的准备→进料端小车等拆除→出料端筛体等拆除→磨机电机拆除→衬板拆除→筒体弧形托座支撑→小齿轮拆除→大齿轮拆除→中空轴拆除→半筒体拆除→另一半筒体拆除→主轴承座拆除→润滑系统拆除
安装施工工序流程
施工前的准备→基础验收→设备验收(含各部件尺寸测量) →基础放线→付底板安装→底座一次找正→底座一次灌浆→基础养护→一次精调→二次精调→安装主轴承底座→筒体安装→润滑系统安装→筒体就位→二次灌浆→齿圈安装→慢驱装置安装→衬板安装→传动装置安装→电气设备安装→调试→单机无负荷运转
三、施工准备
施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉设备资料，熟悉施工现场。
准备好安装用的垫铁及其他施工用工机具及材料准备,做好现场运输场地平整。
四、主要工机具
五、原磨机设备拆除：
1、磨机拆除前，落实好磨机与其他设备及工艺的连接是否已断开，如：冷却水管、电源等（磨机慢驱及润滑站电源先不断）。
2、由于磨机本体重量超过行车的额定起吊量限制，因此磨机需全面分解拆除。
3、磨机进、出料端连接部件及电机拆除
磨机进料小车，出料筛体拆除
4、磨机衬板拆除
磨机衬板包括衬板螺栓共计有约40.312t重，因此磨机衬板需全部拆除。
衬板拆除需继续使用慢驱盘动磨机筒体，以方便衬板拆除。
衬板全部松开后用慢驱盘车，使衬板全部落于下半筒体中，下半筒体法兰面处于水平位置。
5、筒体临时支撑
磨机筒体临时用弧形托座支撑，并顶起使中空轴轴颈下表面离开轴瓦200mm，以方便拆除中空轴。
临时支撑必须在筒体顶起之后加固支撑牢固，以保证下步工。