半自磨机安装施工方案

MZS6030湿式半自磨机施工方案一、工程概况该工程为3000t/d选厂磨机设备安装工程，包括Ф6.0×Ф3.0m和Ф4.5×Ф7.6m两种型号。

其中Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机重约228t,Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机重约196t。

磨机为选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一。

半自磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、给料小车、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。

半自磨机设备中单件最重的是筒体，重约37t/件。

安装半自磨机的正上方有一台50t的行车可供安装时使用。

该半自磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织安装，显得尤为重要。

二、编制依据2.1《半自磨机基础图》一套2.2《半自磨机安装图》一套2.3《Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机说明书》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7 国家及上级现行有关规范、标准2.8 建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作并结合施工图和现场实际情况，,组织有关的技术人员熟悉工程图纸3.1编制合理的施工方案。

3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。

3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。

3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。

3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。

3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。

3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。

四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座（轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→进出料端盖和筒体、大齿圈的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。

4.1.1 安装的顺序4.1.1.1第一阶段：回转部分的安装a)构筑合适的基础，基础验收合格。

b)确定水平高度参考点，在基础上刻画半自磨机纵横中心线。

c)为主轴承底板准备水平砂浆堆，找平主轴承副底板。

d)一次安装、找正主轴承底板。

一次安装、找正主轴承底座，安装主轴瓦。

e)f)安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置。

安装垛式支架的同时，应把下半部的齿轮护罩安装就位，以免回转部分组装好落入轴承后无法安装下部齿轮罩。

g)按照说明书要求组装筒体、端盖和中空轴。

h)拆除筒体垛式支架后，把中空轴、端盖和筒体组件下落至主轴承上。

i)根据两端中空轴上母线高度差，二次调整主轴承底板高度，最终调整主轴承座，检查轴承间隙。

j)完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统。

安装主轴承润滑站；现场配管；安装电源；清洗润滑系统；安装现场仪表；安装电气部分；给润滑站加油；设定仪表；无负荷运行润滑系统（即润滑站打循环，排出管道内的杂物）；负荷运行润滑系统。

k)拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。

l)按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。

m)复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。

4.1.1.2第二阶段：传动部分的安装a)安装大齿轮，最终校正后，按要求拧紧螺栓。

b)为小齿轮底板准备水平砂浆堆，找平副底板。

c)安装、找正小齿轮轴组底板。

d)安装小齿轮轴承，检查自由端和固定端位置。

e)检查大小齿轮的侧隙和接触情况。

f)为主电机底座准备水平砂浆堆，找平副底板。

安装主电机底座及主电机。

g)．h)安装气动离合器，并找正主电机和小齿轮的中心线。

i)浇注慢速传动装置水平砂浆堆，找正副底板。

j)安装慢速传动装置，找正慢传和小齿轮中心。

k)复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值。

l)给小齿轮底板、主电机底板和速传底板二次灌浆。

m)安装其余部分齿轮罩。

n)给齿轮面上涂润滑剂。

o)安装喷射润滑装置。

p)安装其它防护罩。

q)安装气动离合器和喷射润滑装置的气动系统和电控系统及电源。

4.1.1.3 第三阶段：其他零部件的安装a)拆除筒体内部支撑件，安装进、出料衬套和端衬板、筒体衬板。

b)安装给料小车。

c)安装出料筛部。

d)磨机清理、涂漆。

4.1.1.4 复查检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。

4.2设备安装的方法4.2.1设备基础的检查和验收设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装半自磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。

包括基础混凝土的强度要求、基础的外．形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。

预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。

4.2.2设备的开箱和检查设备的检查、验收和保管（1）设备开箱应在建设单位、监理、厂家、施工单位等有关人员参加下进行，并应作出记录。

设备开箱验收应具有装箱清单、安装使用说明书、质量检验证明书或出厂合格证，对运转的设备必须有试运转记录。

（2）根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，如发现有损伤、变形和局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。

另外清点时要注意设备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。

由于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。

）设备保管3（．设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。

同时要检查随机资料及专用工具是否齐全，会同各方代表会签设备验收记录。

应根据设备需要将设备运至施工现场尽量靠近设备基础，设备清点验收后由施工单位保管。

4.2.3放线设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。

放线时，用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。

放线时，尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。

4.3半自磨机的安装4.3.1安装注意事项：（1）半自磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。

所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。

（2）在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬板时，防止筒体偏重而旋转。

（3）所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装，配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。

（4）半自磨机安装完毕后接通电源时，要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机。

（5）空负荷和负荷试车要保证连续。

并尽量延长试车时间。

（6）安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行。

地脚螺栓的安装4.3.2设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后，依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。

地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母。

拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。

拧紧后螺栓要外露1/3～2/3螺栓直径。

4.3.3垫铁的安装（1）垫铁的设置垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。

放置之前，基墩与设备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点均匀分布为止。

基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面保持充分的接触。

（2）先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。

每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。

（3）垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽量靠近地脚螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或设备筋板处，主轴承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上，且伸出底座10～50mm为宜，每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，根据响声凭经验检查；设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。

4.3.4主轴承座底座安装：（1）将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定的标高。

垫片要按测定的尺寸加工，尽量避免使用多层垫片。

）用基础螺栓轻压主轴承底座。

2（．（3）主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300，主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端（即允许中心凸起为0.2mm。

绝不允许中间凹陷）。

两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。

两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm。

两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm，但只允许进料端高于出料端。

（4）最后紧固地脚螺栓，再校正一次水平度。

（5）向主轴承底座下灌浆。

砂浆推荐一份水泥对两分净砂。

水重不超过水泥重量的一倍半。

砂将灌入后要捣实，防止产生气泡，砂将面要高出主轴承底座底面。

4.3.5主轴承的安装（1）根据图纸确定两轴承中心线的距离，按筒体与两端组装后的实例尺寸（并考虑相应的胀缩量）施工，施工中距离允差±1mm。

（2）两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进料端。

（3）主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。

（4）清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触良好，转动必须灵活。

（5）主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并在1Mpa压力下进行试压，要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。

（6）主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100的引出线根据现场情况处理。

（7）主轴承润滑系统的安装主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有的管路接头都应可靠的连接，不得有泄漏现象。