半自磨机安装施工方案

MZS6030湿式半自磨机施工方案

一、工程概况

该工程为3000t/d选厂磨机设备安装工程，包括Ф6.0×Ф3.0m和Ф4.5×Ф7.6m两种型号。其中Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机重约228t,Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机重约196t。磨机为选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一。

半自磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、给料小车、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。

半自磨机设备中单件最重的是筒体，重约37t/件。安装半自磨机的正上方有一台50t的行车可供安装时使用。

该半自磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合理地组织安装，显得尤为重要。

二、编制依据

2.1《半自磨机基础图》一套

2.2《半自磨机安装图》一套

2.3《Ф6.0×Ф

3.0m湿式半自磨机说明书》一套

2.4《机械设备安装施工规范》

2.5《重型设备吊装手册》第2版

2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册

2.7 国家及上级现行有关规范、标准

2.8 建设单位有关制度、规定

三、安装前准备工作

并结合施工图和现场实际情况，,组织有关的技术人员熟悉工程图纸3.1

编制合理的施工方案。

3.2 熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。

3.3 准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。

3.4 准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。

3.5 设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。

3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。

3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。

四、安装的工艺和方法

4.1设备安装的工艺流程

设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的

放置→设备底座（轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→进出料端盖和筒体、大齿圈的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷试车。

4.1.1 安装的顺序

4.1.1.1第一阶段：回转部分的安装

a)构筑合适的基础，基础验收合格。

b)确定水平高度参考点，在基础上刻画半自磨机纵横中心线。

c)为主轴承底板准备水平砂浆堆，找平主轴承副底板。

d)一次安装、找正主轴承底板。

一次安装、找正主轴承底座，安装主轴瓦。e)

f)安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置。安装垛式支架的同时，应把下半部的齿轮护罩安装就位，以免回转部分组装好落入轴承后无法安装下部齿轮罩。

g)按照说明书要求组装筒体、端盖和中空轴。

h)拆除筒体垛式支架后，把中空轴、端盖和筒体组件下落至主轴承上。

i)根据两端中空轴上母线高度差，二次调整主轴承底板高度，最终调整主轴承座，检查轴承间隙。

j)完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统。

安装主轴承润滑站；现场配管；安装电源；清洗润滑系统；安装现场仪表；安装电气部分；给润滑站加油；设定仪表；无负荷运行润滑系统（即润滑站打循环，排出管道内的杂物）；负荷运行润滑系统。

k)拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。

l)按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。

m)复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。

4.1.1.2第二阶段：传动部分的安装

a)安装大齿轮，最终校正后，按要求拧紧螺栓。

b)为小齿轮底板准备水平砂浆堆，找平副底板。

c)安装、找正小齿轮轴组底板。

d)安装小齿轮轴承，检查自由端和固定端位置。

e)检查大小齿轮的侧隙和接触情况。

f)为主电机底座准备水平砂浆堆，找平副底板。

安装主电机底座及主电机。g)．

h)安装气动离合器，并找正主电机和小齿轮的中心线。

i)浇注慢速传动装置水平砂浆堆，找正副底板。

j)安装慢速传动装置，找正慢传和小齿轮中心。

k)复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值。

l)给小齿轮底板、主电机底板和速传底板二次灌浆。

m)安装其余部分齿轮罩。

n)给齿轮面上涂润滑剂。

o)安装喷射润滑装置。

p)安装其它防护罩。

q)安装气动离合器和喷射润滑装置的气动系统和电控系统及电源。

4.1.1.3 第三阶段：其他零部件的安装

a)拆除筒体内部支撑件，安装进、出料衬套和端衬板、筒体衬板。

b)安装给料小车。

c)安装出料筛部。

d)磨机清理、涂漆。

4.1.1.4 复查

检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装配图纸安装的。

4.2设备安装的方法

4.2.1设备基础的检查和验收

设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装半自磨设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要求、基础的外．形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技

术规范的要求，并按下列标准进行检查验收：

（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规范要求；

（2）根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性；

（3）基础表面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露出部分必须露出基础面。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；（5）基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测

量的标高等标记。

4.2.2设备的开箱和检查

设备的检查、验收和保管