人工砂石料加工厂设计说明

精心整理第三章人工砂石料加工厂设计

3.1设计概述

本加工系统粗碎采用旋回破碎机，毛料由自卸汽车从白石岩采石场运至汽车受料坑；中碎采用强力反击式破碎机开路生产；立轴冲击式破碎机制砂（立式冲击破碎与检查筛分组成闭路，干法生产）。在工艺流程中为满足碾压混凝土对砂子的质量要求，采取立轴破干法生产与棒磨机联合制砂工艺，以调整砂中石粉的含量。

砂石料加工厂的设计范围包括石料粗碎到成品骨料供应的全部加工工艺设计、设备的配置以及系统的总体布置设计。

系统选用的关键设备——破碎机、筛分设备均选用技术先进、单机产量高、质量可靠的国内大

3-1。

（碾

25.2

堆存损耗、

设计处理能力取900t/h。

3.3工艺方案与设备配备方案的选择

3.3.1总体工艺方案

根据砂石料加工系统地形高差大，料场岩性为石灰岩，较易破碎，磨蚀性小的特点。

根据混凝土浇筑强度较高，三级配混凝土骨料为主，兼顾一、二级配混凝土骨料生产的特点，原料最大粒径与产品粒径之比较大，工艺设计要能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要。

根据原料最大粒径与产品粒径之比较大的特点。

根据RCC混凝土用砂和常规混凝土用砂石粉含量要求不同的特点。

根据以上特点，工艺设计要求能灵活调整，满足混凝土浇筑的需要，从而总体工艺流程选择三段破碎，湿法和干法联合生产的工艺，粗碎、中碎均为开路生产，立轴破制砂和检查筛分组成干法闭路生产，并补充棒磨机开路生产作为调节砂细度模数的总体工艺方案。

3.3.2工艺设备的选择

根据总体工艺方案和加工系统的特点，工艺设备有多种配置的选择。破碎设备类型对本系统各工艺流程的适应性见下表3-2。

从上表可知，系统的设备配置有很多组合方案，如果再按每类设备的不同型号规格，进行组合，就有更多的方案。每类方案其可靠性、安全性、合理性与经济性都不相同。比如最经济的当属全反

3.3.3

（1

对（2

钢（3

2

台完好的

2台。

3.3.4

进口圆锥破碎机中又可选择HP型、S型及GP型。

S型及GP型都为单缸液压破碎机。总体上，S型及GP型其性能、产品粒形等不如HP型优越。

HP型圆锥破碎机性能较优越，在三峡工程的应用中，我们已取得较好的使用经验。但是在选用上，国内外都存在上下流程设备的配置问题。

反击破碎机具有结构较简单，基础工程量较少，破碎比大、产品粒形好，产量高的优点。适用于易破碎的、磨蚀性指数低的灰岩作料源的人工砂石料加工厂的中碎设备。因此设计中，将反击破碎机作中碎设备是比较适合的，大大简化工艺流程。至于生产中，粉尘比较高的问题，设计中考虑了喷雾压尘，必要时采用除尘设备来解决。

3.3.5制砂工艺与设备选择

人工砂的生产，可分为棒磨机制砂和破碎机制砂两大类。棒磨机制砂具有工艺稳定、成熟的特点。破碎机制砂有立轴冲击式破碎机和旋盘层压破碎机等类形式，但目前应用较多的是立轴冲击式破碎机。

立轴冲击式破碎机比棒磨机体积小、基础简单、效率较高的优点。但立式冲击破碎机制砂是不完全制砂，需要闭路循环，流程中循环量较大。成品砂的细度模数较大、颗粒较粗，且颗粒级配不甚理想，尤其是在生产石灰岩砂时，容易产生粗砂与石粉较多，中间级别颗粒偏少的缺点。

为此需要辅以容易调节、质量稳定的棒磨机来作为调节。这样可以互相补充，即采用立式冲击破与棒磨机相结合的联合制砂工艺。这是比较合适的。

实际上，成品砂是由立式冲击破碎砂，棒磨机和部分筛下料（＜3mm部分）以及石粉四大部分掺和而成的。使砂产品的颗粒组成更合理。

由以上对工艺方案与设备配置的分析中，我们的选择是：

（1）自卸汽车运输毛料至粗碎车间的布置方案。

（2）总工艺流程是三段破碎，粗碎、中碎开路生产，而超细碎采用闭路循环干法生产的工艺，并采用棒磨机与立式冲击破碎机联合制砂的方案。

（3）主要破碎设备配置

式破碎机

3.4

3.4.1本系统采用的主要加工工艺

根据本合同工程的特点对关键工艺的研究，本系统采用如下破碎加工筛洗工艺：（1）破碎

破碎采用粗碎、中碎二段开路生产，超细碎采用闭路干法生产工艺。

各段破碎的粒径范围及破碎比详见表3-3。

（1）选型原则

①为提高系统长期运行的可靠性，系统加工关键设备选用在类似工程取得运行成功经验、技术领先、质量可靠，使用经验成熟的国内大型厂家生产的先进设备；

②设备生产能力、产品粒度满足工艺和质量要求，并能适应混凝土级配的变化；

③尽量选用相同规格型号的设备，以简化机型，方便维护；

④尽量选用便于操作、工作可靠、节省投资、能耗及其它消耗低，以及能降低运行管理费用的设备。

（2）设备选型与配置

预筛分重型筛选用南昌矿山机器厂生产的2YKRH1548园振动筛2台，单机处理能力为

250~780t/h；筛分车间选用南昌矿山机器厂生产的3YKR2460园振动筛2台，单机处理能力为

144~1320t/h；检查筛选用南昌矿山机器厂生产的2YKR2460园振动筛2台，单机处理能力为

172~1584t/h；该机型在三峡、水布垭等工程使用经验成熟，设备产量高、分级效果好、性能稳定，能够满足车间处理量的生产要求。筛分设备负荷为65%。

洗石设备选用洛阳大华机器厂生产的XLZ1118螺旋洗石机2台，用于处理半成品中≤40mm 混合料中的泥土。单机处理能力为170t/h。该机型在三峡、隔河岩等工程使用经验成熟，设备产量高、除泥效果好、性能稳定，能够满足车间处理量的生产要求。筛分设备负荷为77.6%。

（3）设备配置

根据系统工艺流程和各车间的主要设备型号、规格数量等见表3-7，胶带机参数见表3-8。

3.4.4工艺流程过程

根据工艺要求，本系统由白石岩采石场和人工砂石料加工厂组成。人工砂石料加工厂由粗碎、预筛分与洗坭、中碎、筛洗、立轴制砂、检查筛分、棒磨制砂、半成品堆场、1号分料仓、2号分料仓和成品堆场等组成。具体流程过程如下：

（1）粗碎

粗碎采用沈阳重型机械厂生产的PXZ0913液压旋回破碎机2台。

毛料由自卸汽车自白石岩采石场运至汽车受料坑，经PXZ0913液压旋回破碎机破碎加工,将尺寸小于750mm的石料破碎至小于250mm粒度。经破碎后的碎石料经A1和A2胶带机运输至半成品堆场。

（2）预筛分与洗石

预筛分与洗石车间设置2YAH1548圆振动筛2台，筛孔尺寸分别为80×80mm和40×40mm。半成品经GZG803振动给料机均匀给料，由B1、B2胶带机输送至预筛分与洗石车间进行分级后，＞80mm由B3胶带机送至中碎车间；80~40mm由振动筛出料斗控制，一部分满足成品用料由B6、