砂石骨料生产施工方案
(完整版)砂石料开采与加工方案
编号：NN5－ZSSJ－022引水发电系统的土建和相关金结工程砂石料开采与加工方案中国水电建设集团十五工程局有限公司2009年12月20日老挝南俄5水电站BOT项目施工技术方案目录一、工程简况 (2)二、砂石料开采方案 (2)三、采运设备选择、开采强度分析及骨料加工生产规模 (4)四、砂石料场规划 (7)五、砂石料场建设及生产计划安排. (9)南俄 5 水电站引水发电系统砂石料开采与加工方案一、工程简况南俄 5 水电站引水发电系统工程主要包括进水口、引水洞、调压井、压力管道、发电厂房和尾水洞工程，目前各工程均处于开挖和支护阶段（其中进水口开挖还剩4m至设计高程；隧洞（包括尾水洞）开挖及支护完成45%；调压井上室开挖支护完成，井筒反井钻导孔完成），除已完成部分开挖支护工程外，上述工程剩余砼111581m3，浆砌石工程7520m3（详见表1），需要砂石料约17.3万m3（其中砂子89844m3，碎石83838m3，具体见《砂石料采购计划》承包［2009］报告048 号文件），块石9200 m3。
根据我部上报的《关于再次报送牛棚河滩天然砂砾料品质检测结果及相关补充资料的报告》（编号：承包［2009］报告113 号）文件及贵部对该文件的批复，我部也进行了相应的现场探坑取样，经计算，该料场储量满足工程需要。
按施工总体安排，我部已于2009 年11月29日开始砂石料加工设备基础砼浇筑，12月4日砂石料加工设备进场。
表 1 砼及浆砌石工程量统计表、砂石料开采方案料场开采按照先主河道后河漫滩顺序分区，依次从下游向上游、从右至左次序依次开采，开采深度为3m。
开采前先将河水改道，并对表层杂物及覆盖层进行清理。
料场布置详见《牛棚砂石料场平面布置示意图》，砂石料场开采特性详见表2。
1、开采分区该料场为天然砂石料场，由于天然砂石级配在深度和平面上相差较大，而实际情况是下游以中细料为主，上游则以中粗料为主，并有少量出露的孤石。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场,年产砂石料12万m3,其中石料年产量7.2万m3,砂料年产量4.8万m3,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-1o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2)满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
基础砂石回填施工方案
基础砂石回填施工方案一、施工概述二、施工准备1.人员准备：组织专业施工人员和监理人员，确保人员具备相关的技术和经验。
2.设备准备：准备好适当的施工设备和工具，包括挖掘机、运输车辆、压路机等。
3.材料准备：准备好符合规范要求的砂石材料，包括骨料、石子等。
4.安全准备：制定安全施工方案，组织人员进行安全培训，确保施工期间的安全。
三、工程施工步骤1.地面准备：清理施工现场，清除杂物和多余的土壤，确保施工区域干净整洁。
2.检查导线：根据设计要求，检查基础导线的位置和高程，确保与设计要求一致。
3.开挖基坑：使用挖掘机进行基坑开挖，根据设计要求控制基坑的形状和深度。
4.基坑排水：根据地基情况，设置有效的排水系统，确保基坑内部的水分得以排除。
5.硬化处理：对基坑底部进行硬化处理，使用水泥砂浆或其它硬化材料进行喷涂或滚涂，增加基坑底部的强度和稳定性。
6. 回填砂石：将符合规范要求的砂石材料进行均匀回填，根据设计要求进行分层回填，每层厚度一般不大于20cm。
7.压实砂石：使用压路机对回填的砂石进行均匀压实，确保砂石层的密实度。
8.分层检查：在回填和压实过程中，进行分层检查，确保每一层砂石回填和压实的质量。
9.后续处理：在基础完成后，及时清理工作面和施工现场，确保工程整洁完工。
10.安全防护：在施工过程中，设置必要的安全警示标志，进行安全防护措施，确保施工现场的安全。
四、质量控制要求1.材料要求：砂石材料符合相关规范要求，质量稳定可靠。
2.压实度要求：回填后的砂石层应达到规定的压实度，确保地基的坚实性和稳定性。
3.检查记录：每一层的回填与压实要做好记录，包括回填的层数、厚度、材料特性等。
4.施工质量验收：工程完成后进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
5.安全要求：施工过程中要严格遵守安全规定，确保人员安全。
综上所述，基础砂石回填施工方案主要包括施工准备、工程施工步骤、质量控制要求等内容。
本方案可用于指导基础砂石回填施工，确保施工质量和安全。
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石料实施方案模板
砂石料实施方案模板一、前言。
砂石料是建筑施工中必不可少的原材料，其质量直接关系到工程的质量和安全。
因此，对砂石料的实施方案制定至关重要。
本文档旨在为相关单位提供一份砂石料实施方案模板，以便于规范和统一砂石料的采购、运输、存储和使用，确保施工工程的顺利进行。
二、砂石料采购。
1. 供应商选择。
（1）对供应商进行资质审查，确保其具备相关资质和合法经营资格。
（2）对供应商的生产能力、质量控制体系、运输能力等进行评估，选择具备稳定供货能力和质量保障的供应商。
2. 砂石料质量要求。
（1）砂石料应符合国家相关标准，其质量应经过质量检测合格。
（2）砂石料应具备均匀颗粒分布、骨料表面应洁净、无泥土、碎屑和其他杂质。
三、砂石料运输。
1. 运输工具选择。
（1）选择运输工具时，应考虑到砂石料的种类和数量，确保运输工具具备足够的承载能力和稳定性。
（2）运输工具应具备相关的运输许可和保险，保障运输过程中的安全和合法性。
2. 运输过程管理。
（1）制定运输路线和运输方案，避免因路途问题导致砂石料质量受损。
（2）加强对运输过程的监管，确保砂石料在运输过程中不受到挤压、震动等影响。
四、砂石料存储。
1. 存储场地选择。
（1）选择存储场地时，应考虑到场地的平整度、通风性和排水性，确保砂石料不受潮湿和受污染。
（2）存储场地应具备围墙或围栏，保障砂石料的安全和防盗。
2. 存储管理。
（1）对砂石料进行分类存放，确保不同种类的砂石料不混合存放。
（2）定期对存储场地进行清理和检查，及时发现和处理砂石料的问题。
五、砂石料使用。
1. 使用前检查。
（1）在使用砂石料前，应对其进行检查，确保其质量符合要求。
（2）对砂石料进行称重和取样，确保使用的砂石料数量和质量准确。
2. 使用过程管理。
（1）严格按照施工方案和要求使用砂石料，避免因使用不当导致施工质量问题。
（2）加强对使用过程的监管，确保砂石料使用过程中不受到污染和混杂。
六、总结。
砂石料的实施方案对于建筑施工工程至关重要，相关单位应严格按照本文档的要求进行砂石料的采购、运输、存储和使用，确保工程质量和安全。
混凝土砂石骨料技术要求
混凝土砂石骨料技术要求砂石骨料是水利、建筑工程中砂、卵（砾）石、碎石、块石、料石等材料的统称，是混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
本文关于混凝土砂石骨料常见的问题，希望给大家带来一些帮助。
1、粗、细骨料进场要注意哪些事项？粗骨料主要应控制其粒径、级配、粒形、石粉含量、泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不得卸车。
此外，要按规范要求，按批量检验各项指标。
细骨料应控制细度模数、含泥量和泥块含量。
每车进行宏观检查，不合格不卸车。
同样,应按规范要求批量检验。
2、粗骨料粒径为什么要控制在5-25mm？粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度的制约，一般可泵送的最大粒径随泵送高度增加而降低。
如，泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1：3。
而泵送高度为100m时，其比便降至1：5，否则易堵管。
3、泵送混凝土为什么要控制粗骨料针片状含量？当针片状含量高时，针状粗骨料抗折强度比较低，且粗骨料间粘结强度下降，因而致使混凝土强度下降。
对于预拌混凝土来说，针片状含量高，会使粗骨料粒形不好，从而使混凝土流动性下降，同时针片状骨料很容易在管道处堵塞，造成堵泵，甚至爆管。
因此，泵送混凝土要求其针片含量≤10%，高强度混凝土要求则更高。
4、预拌混凝土需要什么样的砂子？预拌混凝土需用中砂，除对砂的级配、含泥量和泥块含量等按规范要求外，还要注意通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。
这对混凝土的可泵性影响很大，此值过低易堵泵，并使混凝土保水性差，易泌水。
5、砂子细会带来什么影响？砂子太细，混凝土需水量上升，而且用细砂配制的混凝土其可泵性、保性均极差，混凝土强度会下降，易开裂。
6、只有细砂怎么办？如砂源有问题，可用细砂加部分机制砂配制泵送混凝土。
如，可用细度模数小于2.0的细砂掺细度模数3.0~3.2的机制砂，以6：4左右的比例，观察其流动性、可泵性，具体可通过试验确定配比。
7、砂含泥量大会带来什么后果？砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收缩加大，混凝土强度下降，结构易开裂。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
砂石系统施工组织设计
砂石料厂施工组织设计一、工程概况：1、系统的规模：砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上，距离约1000m，占地6万m2。
砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料，水车村砂砾料产地位于坝址下游6Km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及Ⅰ级阶地上。
工程混凝土总量为148万m3，约需成品骨料358万吨，需开采毛料折合自然方约为202万m2。
因料源天然级配中砂含量偏低，固需利用5~20mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充，人工砂约占总砂量的16.6%，系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设置，设计处理能力为395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生产（冬季1班），制安工期为112天，施工总工期6.5年。
2、系统的组成：系统主要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、汽车装料仓、修理间、办公室等组成。
3、主要技术指标：主要技术指标表4、系统的工艺流程：砂石加工系统原料采用水车村天然砂砾料，运距1000m，最大进料块度以300mm粒径控制，弃除大于300mm粒径的超径石，对于粒径较大含泥量较大的原料，用推土机进行弃除。
原料采用3m3挖掘机配20t自卸汽车，运至汽车受料仓。
通过裤叉漏斗调节，一部分进入半成品料堆，另一部分进入预筛分楼，预筛分楼通过两组ZYKR1445双层圆振动筛，对骨料进行分级。
粗、中碎车间设PEF500×750鄂式破碎机，150mm~300mm物料进入PEF500×750鄂式破碎机进行破碎，80mm~150mm特大石通过裤叉漏斗调节，一部分进入成品料堆，另一部分进入PYB1200/180标准圆堆破碎机进行破碎，小于80mm的骨料进入复筛分车间。
粗碎、中碎车间、半成品料堆与预筛楼形成闭路循环。
小于80mm的骨料进入复筛分楼后，通过两台2YKR1456双层圆振动筛，将20mm~40mm中石、40mm~80mm大石直接堆于成品料堆，5~20mm小石通过两台ZD1273直线等厚筛冲洗脱水后堆于成品料堆，小于5mm细料经两台砂处理装置经洗石粉脱水后，堆于成品砂料堆。
砂石破碎工程施工方案
砂石破碎工程施工方案一、工程概述本项目为砂石破碎工程，主要任务是将开采的砂石原料进行破碎，加工成符合规定规格的砂石骨料。
砂石骨料是建筑行业的重要原材料，广泛应用于混凝土、砂浆等建筑材料的生产。
本工程破碎后的砂石骨料要求满足GB/T 14685-2011中II类砂石骨料标准。
二、施工内容及施工方法1. 施工内容：（1）破碎设备安装：包括破碎机、振动筛、输送带等设备的安装。
（2）原料供应系统：包括原料开采、输送、储存等环节。
（3）成品储运系统：包括成品砂石骨料的储存、运输等环节。
（4）电气控制系统：包括破碎设备的电气控制柜、传感器等设备的安装与调试。
2. 施工方法：（1）破碎设备安装：根据设备安装图纸，进行设备基础施工，然后将设备吊装至基础上，进行水平调整和固定。
破碎机安装后，进行振动筛、输送带等设备的安装，与破碎机连接，形成完整的破碎生产线。
（2）原料供应系统：采用开采设备进行原料开采，通过输送带将原料送入破碎机进行破碎。
开采过程中，要注意保持矿山生态平衡，减少对环境的影响。
（3）成品储运系统：成品砂石骨料通过输送带送入储料仓，然后通过运输车辆将成品砂石骨料运出施工现场。
（4）电气控制系统：根据电气施工图纸，进行控制柜的安装，连接传感器和破碎设备，进行调试，确保设备正常运行。
三、施工组织设计1. 施工人员：本工程所需施工人员包括项目经理、施工队长、技术员、工人等，共计约50人。
2. 施工队伍组织结构：项目经理负责整个工程的管理，施工队长负责现场施工，技术员负责技术指导，工人负责具体施工。
3. 施工进度计划：本工程预计施工周期为6个月，具体施工进度根据实际情况进行调整。
四、质量保证措施1. 严格把控原料质量，确保原料符合要求。
2. 设备安装过程中，严格按照安装图纸进行，确保设备安装正确。
3. 破碎过程中，定期检查破碎机磨损情况，及时更换磨损配件，确保破碎效果。
4. 成品砂石骨料进行严格检测，确保满足GB/T 14685-2011中II类砂石骨料标准。
砂石骨料生产施工方案
砂石骨料生产施工方案一、前言砂石骨料在建筑施工中扮演着重要的角色，是混凝土、沥青等建筑材料的基础，因此其生产施工方案对工程质量具有重要影响。
本文将就砂石骨料生产施工方案进行详细探讨，旨在提高工程施工质量，确保工程可持续发展。
二、原材料准备1. 砂石选择选择质地均匀、含泥少、粒度分布合理的石料和细砂作为原料，确保产品符合建筑要求。
2. 原材料储存砂石原料应储存在干燥通风的库房中，避免受潮和污染，保证原材料质量。
三、生产工艺1. 破碎将原材料进行破碎，控制破碎机的出料粒度，根据不同需求进行合理配置。
2. 造粒通过制砂机对破碎后的原材料进行造粒处理，调控成品颗粒的形状和大小。
3. 筛分利用筛分设备对造粒后的产品进行筛分，去除杂质和过粗、过细颗粒，确保成品质量。
4. 洗涤对砂石骨料进行洗涤处理，去除表面泥土和其他杂质，提高成品的洁净度。
5. 混合根据需求将不同粒度、质地的砂石骨料按比例混合，确保产品符合设计要求。
四、质量控制1. 检测在生产过程中，需要定期对砂石骨料的物理指标进行检测，如含泥量、砂含量、粒度分布等，确保产品质量稳定。
2. 质量追踪建立砂石骨料生产档案，记录每批次原材料的来源、生产工艺参数、检测结果等信息，实现质量追踪和问题追溯。
五、安全生产1. 设备维护定期检查和维护生产设备，确保设备正常运行，避免因设备故障导致生产事故。
2. 生产作业对生产作业人员进行岗前培训，提高操作技能和安全意识，严格执行安全操作规程，确保生产过程安全。
六、总结与展望砂石骨料生产施工方案的合理设计和严格执行对于保障工程质量具有重要意义。
本文对砂石骨料生产的原材料准备、生产工艺、质量控制和安全生产等方面进行了详细阐述，希望可以为相关行业提供参考和借鉴。
未来，我们将继续深入研究，不断完善砂石骨料生产施工方案，推动行业发展，为社会建设贡献力量。
(完整)砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统设计说明1。
1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。
1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。
5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。
6km，距离砂石骨料系统约1。
1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。
3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。
1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。
0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。
15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。
2t/m³=44000t/月(注：系数2。
2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。
85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。
03×1.02×1.02［1+0。
35(1.25×1。
级配砂石换填专项施工方案
级配砂石换填专项施工方案一、施工目标：本次施工为级配砂石换填专项施工，旨在改善原有填土材料的级配不合理问题，提高填土的稳定性和承载能力，使其更适于工程要求。
二、施工步骤：1.现场准备工作：对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整开阔，方便施工机械的进出。
2.原有填土材料的处理：对原有填土材料进行挖掘、清理和筛分，去除其中的泥土和粉状物质以及过大的颗粒，保留符合规格的骨料。
3.新材料的选用：根据工程的要求和设计标准，选用合适的级配砂石作为新的填土材料。
新材料应具有均匀的粒径分布，具有良好的排水性和抗压强度。
4.级配砂石的换填：将选用的级配砂石进行卸料，并使用推土机、挖掘机等机械设备进行均匀的分层换填。
每一层填土的厚度应根据设计要求进行测量和控制，确保填土的厚度均匀。
5.压实工作：在换填完成后，使用压路机对填土进行反复的碾压和夯实，使填土达到设计要求的压实度。
特别注意对填土表面的夯实，确保填土表面平整坚实。
6.控制和监测：在施工过程中，对填土的厚度、均匀度、密实度等进行实时监测和控制，及时发现并处理施工中的问题，保证施工的质量。
7.施工记录：对施工过程进行全程记录，包括施工日期、施工人员、材料使用量等信息，以备进一步的资料分析和施工验收。
三、施工注意事项：1.严格按照设计和规范要求进行施工，确保填土的均匀性和稳定性。
2.施工现场要保持清洁整齐，杂物和障碍物要及时清理，以保证施工的顺利进行。
3.施工过程中要注意人员的安全，严禁超负荷作业和危险操作。
4.施工过程中要加强与监理单位的沟通，随时解决施工中的问题和疑问。
5.施工后要及时清理施工现场，恢复原貌，确保施工现场的整洁。
四、施工效果评估：在施工完成后，应进行施工效果的评估。
通过实地考察和检测分析，评估填土的均匀性、稳定性和承载能力是否符合设计和规范要求。
如果有必要，可以进行进一步的调整和优化。
通过以上施工方案的执行，可以有效改善填土材料的级配不合理问题，提高填土的稳定性和承载能力，使其更适于工程要求，确保工程的安全和可靠性。
河道采砂实施方案
河道采砂实施方案(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除4.2开采计划及开采方式设计砂石系统生产主要采用****天然砂砾石毛料。
本工程成品砂石骨料需要**万t，综合考虑利用率、损坏等各方面因素，经计算毛料开采**万m3即可满足成品骨料的生产需要。
天然料场规划可开采***万m3，完全满足本工程的毛料需求。
根据监理业主的要求或指令进行备料，在每年汛期来临提前2～3个月开始为汛期系统生成储备毛料，毛料的储备量根据工程施工进度计划进行备料，满足本年汛期砂石系统骨料生产需求即可。
1、覆盖层剥离根据招标文件提供的天然砂石料场的地质资料，Ⅰ区料层裸露，基本不存在无用层；Ⅱ区无用层厚3m~4m，为粉细砂土，需要剥除。
覆盖层的处理：将Ⅱ区粉细砂土覆盖层运至右岸弃渣场，覆盖层分区剥离顺序见《天然砂石料场毛料开采规划流程图》。
覆盖层开挖方案：先将Ⅱ区表面的树根、杂物、垃圾清除后，分层进行剥离。
第一层为粉细砂土，厚度3m~4m，考虑一次性全部挖除运至右岸弃渣场，为保证毛料质量，最后再开挖20~30cm砂砾料，局部较深部位，加深清除。
为保证场区内施工道路的安全，边坡开挖临时安全坡度为1:0.8，最终边坡坡度1:1。
具体开挖分层见《天然砂石料场毛料开采规划流程图》。
2、毛料开采运输规划毛料开采采用流水作业的方式进行，毛料开采、覆盖层剥离的分区开采顺序为：Ⅰ区-1、2→Ⅰ区-3、4→Ⅰ区-5、6→Ⅰ区-7→Ⅱ区-1→Ⅱ区-2→Ⅱ区-3→Ⅱ区-4→Ⅱ区-5→Ⅱ区→6，具体施工顺序见《天然砂石料场毛料开采规划流程图》。
（2）作业面采用CAT330反铲挖掘机进行挖装，15t自卸汽车运输。
（3）Ⅰ区料层裸露，基本不存在无用料，有用料层 4.5m，水上 1.5m，水下3m，开挖考虑一层全部挖除；Ⅱ区覆盖层剥离完毕后，分两层进开采，第一层为水上砂砾石，开采厚度为3m，第二层为水下砂砾石，开采厚度为3m。
砂砾石路施工方案
砂砾石路施工方案1. 引言砂砾石路是一种经济实用、施工简单的道路类型。
在建设农村道路、景区内部道路等场景中，砂砾石路被广泛采用。
本文将介绍砂砾石路的施工方案，包括材料准备、施工方法和施工注意事项等内容，以保证道路的质量和使用寿命。
2. 材料准备砂砾石路施工所需材料主要包括以下几个方面：2.1 砂砾石砂砾石是砂石骨料的一种，其规格为10-20mm。
常见的砂砾石有天然砂砾石和人工砂砾石两种。
在选择时，应优先选择坚硬、质量好的砂砾石，以确保道路的强度和耐久性。
2.2 沥青沥青是砂砾石路中的粘结剂，用于将砂砾石固定在一起。
在选择沥青时，应考虑其黏度、流动性和稳定性等因素。
一般情况下，建议选用高黏度沥青，以确保路面的稳定性和耐久性。
2.3 道路基层材料道路基层材料用于铺设在路基上，起到支撑和分散荷载的作用。
常用的道路基层材料包括碎石、碎石砼、沥青混凝土等。
在选择道路基层材料时，应根据路况和荷载情况进行合理选择。
3. 施工方法砂砾石路的施工方法主要包括以下几个步骤：3.1 路基处理在施工前，需要对路基进行处理，包括清理、夯实和修整等。
清理路基上的杂物和泥土，夯实路基以提高路基的密实度，最后进行修整以满足设计要求。
3.2 基层铺设在进行基层铺设之前，需要确定基层的高程和坡度，确保基层的平整度和排水性。
将选择好的道路基层材料铺设在路基上，并进行夯实，以提高基层的强度和稳定性。
3.3 砂砾石铺设在基层夯实完成后，将砂砾石均匀铺在基层上，厚度应根据设计要求进行合理控制。
砂砾石的铺设要求平整、均匀，并进行初步的压实。
3.4 沥青铺设在砂砾石铺设完成后，使用喷洒沥青的方法将其均匀覆盖在砂砾石表面。
喷洒沥青时要注意喷洒的速度和厚度，以确保砂砾石的粘结性和稳定性。
3.5 表面处理沥青喷洒完成后，对路面进行表面处理，主要包括刨平、铺装碎石和压实等步骤。
刨平路面以达到设计要求的高程和坡度，铺装碎石以提高路面的平整度和抗滑性，最后进行压实以提高路面的稳定性和耐久性。
石料开采与加工施工技术方案
石料开采与加工施工方案1编制说明1.1编制依据1.1.1法律法规（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令[2014]第13号）；（2）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令[2008]第6号）；（3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令[2011]第52号）；（4）《中华人民共和国环境保护法》(中华人民共和国主席令[2014]第9号）；（5）《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令[2007]第69号）；（6）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国主席令[2003]第393号）；（7）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令[2005]第1号）；（8）《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通运输部令[2007]第1号）；（9）《关于建立公路水运工程建设安全监督管理长效机制的若干意见》（交质监发[2009]78 号）；1.1.2标准规范（1）《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90—2015）；（2）《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；（3）《公路水运工程施工标准化指南》交通部；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2017）（5）《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009）（6）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）（7）《环境管理体系要求及使用指南》（GB/T 24001-2004）；（8）《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）；（9）《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）；（10）《公路环境保护设计规范》（JTG B04-2010）；；（11）《特种设备安全监察条例》；（12）《xx省交通建设工程质量和安全生产管理办法》（浙政令【2012】300号）；（13）《xx省交通运输厅关于进一步加强xx省交通建设工程质量安全管理工作的若干意见》；（14）xx省高速公路建设工程标准化工地管理规定；（15）《xx省交通运输厅关于印发浙江省公路工程施工安全风险评估管理办法》；（16）《建筑用砂》GB/Tl4684-2011；（17）《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685－20111.1.3工程项目资料及其他资料（1）xx省交通规划设计院《xx合同段二阶段施工图设计说明》；（2）xx省交通规划设计院《xx合同段施工图设计阶段工程地质勘察报告》；（3）《xx实施性施工组织设计》；（4）《xx合同段安全专项风险评估报告》；（5）xx项目招投标文件。
砂石破碎工程施工方案设计
一、工程概况本工程为某砂石料场砂石破碎生产线项目，主要生产砂石骨料，满足建筑工程、道路建设等领域的需求。
项目位于某市某县，占地面积约50亩，设计年产量为200万吨。
二、施工方案设计1. 施工工艺（1）原料破碎：采用颚式破碎机对原料进行初步破碎，破碎后原料粒度小于300mm。
（2）中细碎：采用反击式破碎机对原料进行中细碎，破碎后粒度小于20mm。
（3）整形：采用反击式破碎机对中细碎后的物料进行整形，使物料粒度均匀。
（4）筛分：采用振动筛对整形后的物料进行筛分，筛出所需粒度的砂石骨料。
2. 施工流程（1）原料进场：采用大型装载机将原料运至料场，堆放在指定区域。
（2）原料破碎：启动颚式破碎机，将原料进行初步破碎。
（3）中细碎：启动反击式破碎机，对破碎后的原料进行中细碎。
（4）整形：启动反击式破碎机，对中细碎后的物料进行整形。
（5）筛分：启动振动筛，对整形后的物料进行筛分。
（6）成品料堆放：将筛分后的成品料运至指定区域堆放。
3. 施工设备（1）原料破碎设备：颚式破碎机、反击式破碎机。
（2）筛分设备：振动筛。
（3）输送设备：皮带输送机、斗提机。
（4）辅助设备：装载机、汽车、洒水车等。
4. 施工人员组织（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥。
（2）技术负责人：负责技术指导、施工方案编制、质量监督。
（3）施工员：负责具体施工任务的执行。
（4）质检员：负责工程质量的监督检查。
（5）安全员：负责施工现场的安全管理。
三、施工进度安排1. 施工前期准备：1个月（1）办理相关手续。
（2）施工现场的测量、定位。
（3）设备采购、安装、调试。
2. 施工阶段：5个月（1）原料破碎：2个月。
（2）中细碎、整形、筛分：3个月。
3. 工程验收：2个月四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工方案和施工规范进行施工。
2. 对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和意识。
3. 施工过程中，加强质量检查，确保工程质量。
4. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量合格。
砂石骨料生产线的问题及其应对措施
砂石骨料生产线的问题及其应对措施摘要：最近几年以来，伴随着新时代工业在我国经济结构中的高速提升，建筑行业也随之进一步发展，其中，砂石骨料是建筑行业中的一个基础且必不可少的产业，也需依据时代发展的潮流，与时俱进。
不过，由于受各种因素的影响，包括：原料、市场、设计机构质量等，使得砂石骨料在生产线上发生了一系列问题。
基于此，本文简要分析了砂石骨料生产线的问题，重点探讨了砂石骨料生产线的应对措施，旨在为提高砂石骨料行业的长远稳步发展。
关键词：砂石骨料；生产线；问题；应对措施在我国的种种建设工程（桥梁、建筑、水利等）中，砂石骨料是其中用量最大且必须的一种原材料。
在“十二五”期间，伴随着我国对于水泥产业的改革，各水泥企业利用自身资金、技术等资源优势，稳步进入砂石骨料行业。
而砂石骨料行业也随着各水泥企业的加入，进一步向生态环保方面发展。
与此同时，因为原料、市场具有多样性的特点，而且，设计机构质量也大不相同，大部分生产线在实施生产后，出现诸多问题，进而无法达到投资方的预想。
对此，只有寻找分析其中关键性的问题，并应用有效的应对措施进行改进，才能确保砂石骨料行业的稳步发展，促进社会的可持续发展。
一、砂石骨料生产线的问题第一，没有选择合适的应用于生产线上的主机设备。
在生产砂石骨料时，主机设备直接决定了采石场的效率以及工作水平，而现阶段，主机设备无论是在型号的选择上还是在规格的选择上，都具有多样化的特点。
因此，如果没有依据采石场的状况进行实际勘测以及仔细分析，就很难选择合适的应用于生产线上的主机设备，影响采石工作，并阻碍后续生产工作[1]。
第二，环境条件状况不理想，收尘设施落后且陈旧。
相关工作人员在采石场进行工作时，通常会伴有大量飞尘，不仅会污染大气环境，同时，还会使得相关工作人员发生一系列职业病，比如：呼吸道感染等。
施工方为减少成本，就会应用落后且陈旧的收尘设施，甚至是省略应用收尘设施这一过程，进而极大的危害了相关工作人员的健康生命，并严重危及了生态环境[2]。
c30混凝土施工方案
c30混凝土施工方案C30混凝土施工方案为了保证混凝土的质量和工程施工的顺利进行，我们制定了以下C30混凝土施工方案。
一、材料准备1. 水泥：选择符合标准的优质水泥，保证其质量稳定可靠。
2. 砂石骨料：选择骨料颗粒分布均匀、含水率适中的砂石骨料。
3. 水：选用清洁无污染的水源，保证搅拌水的质量。
4. 外加剂：使用凝结剂，通过控制水灰比和混凝土凝结过程中水的流失程度，提高混凝土的强度和抗渗性。
二、施工工艺1. 混凝土搅拌：选用搅拌站进行搅拌，确保混凝土的均匀性和一致性。
按照施工计划安排搅拌时间和搅拌速度，使混凝土达到设计强度要求。
2. 浇筑方式：采用机械浇筑和手工摊铺相结合的方式，使混凝土均匀铺设，并通过振捣来排除空隙和提高密实度。
3. 养护方式：混凝土浇筑后立即采取养护措施，包括保持湿润、防止温度过高或过低、遮光防风等措施，确保混凝土的适度硬化和强度发展。
4. 收尾工作：工程施工完毕后进行清洁工作，清理施工现场，做好保护混凝土的工作，以确保混凝土的质量和使用寿命。
三、安全措施1. 施工现场应设立合理的安全警示标志，设立安全警戒线，严禁非施工人员进入施工区域。
2. 施工人员必须佩戴符合规定的安全帽、安全鞋和手套等个人防护用品，并严禁疲劳驾驶。
3. 施工机械设备和各种工具必须经过检查合格后方可使用，并按照规定进行操作和维护。
4. 施工现场应配备灭火器和急救箱等应急设备，提前制定应急预案，确保发生意外情况时能够及时处理。
四、质量控制1. 在混凝土搅拌过程中，对材料比例进行严格控制，确保按照设计要求进行配比。
2. 混凝土浇筑前进行坍落度检测，确保坍落度在规定范围内。
3. 进行混凝土强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
4. 混凝土外貌质量检查，确保混凝土表面平整、无裂缝、无渗漏等质量问题。
以上是我们的C30混凝土施工方案，通过严格的材料准备、科学的施工工艺、完善的安全措施和质量控制，我们将确保工程的顺利进行和混凝土的优质施工。
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砂石骨料生产
4.1 砂石骨料生产量
4.1.1 大坝砼及浆砌石砂石骨料
本工程砼总量为363125m3，浆砌块石150m3，根据砼标号级配及浆砌条块石用量经计算砂石骨料用量为：
砂（<5mm）：169734m3
石子（40mm－80mm）：127913m3
石子（20mm－40mm）：99605m3
石子（5mm－20mm）：98382m3
4.1.2 供应CV标所需砂石骨料
CV标砼施工总量为100000m3,月强度为9700m3, 经计算砂石骨料用量为：
砂（<5mm）：44000m3
石子（40mm－80mm）：40704m3
石子（20mm－40mm）：30528m3
石子（5mm－20mm）：30528m3
4.1.3 砂石骨料生产总量
砂石骨料生产总量等于砂石用量乘损耗率3％为：
砂（<5mm）：213734m3
石子（40mm－80mm）：168317m3
石子（20mm－40mm）：130133m3
石子（5mm－20mm）：128910m3
4.2 砂石料生产规模
4.2.1 砂石料供应强度
根据工程施工进度计划，大坝砼施工月强度35000m3，CV标砼施工月强度9700m3,日供应砂石骨料为：
砂（<5mm ）：850m3
石子（5mm－20mm）：552m3
石子（20mm－40mm）：552m3
石子（40mm－80mm）：736m3
4.2.2 生产规模
根据工程计划和砂石骨料生产场地限制，砂石骨料生产规模按日供量配备砂石骨料生产系统。
4.3 砂石骨料开采与生产规划
4.3.1 料场选择
根据招标文件和业主要求，砂石骨料开采与生产选择在牛尾沟。
4.3.2 施工布置
4.3.2.1 施工道路
本项工程道路已其本通行，只作部分维护，从高程416.00台地修一条道石料开采场，计长250m。
4.3.2.2 风、水、电
结合施工总布置砂石骨料生产供风采用2台21m3英格索兰空压机，2台S7-500/10变压器，布设在石料开采和破碎机之间，100m3水池一座，布设在牛尾沟下道路侧高程412.00台地。
4.3.2.3 砂石骨料生产场与成品堆放场
根据业主要求，砂石骨料生产场地设在牛尾沟，由于地形的限制，在牛尾沟下道路侧布设2-3天的砂石骨料生产成品堆放场，占地4500m2。
砂石骨料生产场布设在牛尾沟高程416.00台地，由于该场地较小，采用骨料开采不用料填平扩大。
4.4 砂石骨料原料开采
4.4.1 履盖层开挖
履盖层形开挖采用220推机与EX350挖掘机配合，挖机直装10t自卸汽车运至指定地点。
4.4.2 石料开采
石料开采，根据砂石骨料生产量进行开采，开采以自上而下，分层分
块进行，用英格索兰潜孔钻造孔，采用非电导爆管挤压爆破。
4.4.2.1爆破参数
为保证料径满足生产要求，最大粒径控制在60cm，爆破参数初定为如下，在中标后根据现场爆破试验调整。
孔深：6m
孔径：70mm
排距：2m
孔距：2m
药卷直径：65mm
药卷长度：35cm
药卷重量：1.1kg
装药个数：16个
装药长度：5.6m
单孔装药量：17.6kg
堵塞长度：0.4m
4.5 砂石骨料生产
4.5.1根据工程砂石骨料需要量，砂石骨料和产场内布设375t/h破碎系统和150m3/h筛分系统。
4.5.2 破碎系统
4.5.2.1 本工程骨料原料的石料爆破粒径控制在600mm以内，破碎选用一级破碎、二级破碎破碎系统，一级破碎选用二台900×1200颚式破碎机，二级破碎分别选用三台500×750、400×600颚式破碎机和一台φ1600×1400反击式破碎机、二台50m3棒磨机。
4.5.2.2 破碎流程：开采石料采用EX350挖掘机装10t自御汽车运输至卸料台入900×1200颚式破碎机进行一级破碎，破碎后经B=1000皮带机输入二级破碎，二级碎后经B=800皮带机分别输入筛分糸统。
4.5.3 筛分系统
4.5.3.1 筛分机的选用，根据本工程所需砂石料的级配要求，选用一台
SZ1500×3000重型振动筛进行分级筛分。
4.5.3.2 洗砂机的选用，根据砂的产量选用一台CF-130的洗砂机进行清洗，以达到所需标准粒度。
4.5.3.3 筛分流程：通过破碎机后的石料进入筛分糸统进行分级筛分，筛分后分级骨料分别采用B=800mm皮带机输入成品料仓，筛分细料（<5mm），采用B=800mm皮带机输入洗砂机进行清洗，清洗的砂用B=800mm皮带机输入成品料仓，成品料分级堆放。
4.5.4 破碎筛分主要机械设备与临时工程量
破碎、筛分系统主要机设备见表4-1，临时工程量见表4-2。
表4-1 破碎筛分主要设备表
表4-2 主要临时工程量表
4.6 质量安全保证措施
4.6.1 质量保证措施
4.6.1.1 本工程项目施工严格按招标文件规定条款执行。
4.6.1.2 骨料的料源，质量，在施工前进行勘测、试验，并在保证质量的前提下，根据技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免在施工中产生失误。
4.6.1.3 砼砂石骨料生产毛料进入生产以前，将各种有损于骨料质量的杂质剔除干净，从源头上为成品质量提供可靠保证。
4.6.1.4 随时检查筛孔孔径，不合格者立即更换。
4.6.1.5 随时作好设备保养和检修工作，保证设备在最优工况下运行。
4.6.1.6 石料开采必须自上而下分层作业，随时调整爆破参数，确保石料开采粒径控制在600mm以内。
4.6.1.7 加强质量管理，以向用户提供满意产品，生产出优良的砂石骨料。
4.6.2 安全保证措施
4.6.2.1 砂石骨料开采对爆破器材的申购运输，贮存保管和使用，都必
须按照《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》执行。
4.6.2.2 破碎机安装在坚固的基础上，不允许带负荷起动。
每次开机前都要检查破碎腔，清除残存的块石或其他物体。
4.6.2.3 破碎机加料必须均匀，破碎机腔内的衬板或轧臼壁必须牢固可靠，发现有松动或残缺情况，应立即更新。
4.6.2.4 振动筛做好检查保养工作。
4.6.2.5 洗砂机运转正常后才能进料生产，发现异常响声应及时停机检查。
4.6.2.6 加经安全管理，认真执行国家和行业有关安全法规，完善本工程项目安全责任制度和安全措施，做到安全制度化、规范化。
4.7 施工计划
本项工程施工服从施工总进度计划安排，详见第二章施工总进度计划。