我国首台铁合金矿热炉烟气余热发电机组在中钢广西铁合金平稳运行
铁合金安全讲座资料
四、铁合金的定义
铁与一种或几种元素组成的中间合金。 主要用于钢铁冶炼。 在钢铁工业中一般还把所有炼钢用的中间合金， 不论含铁与否（如硅钙合金），都称为“铁合金”。 习惯上还把某些纯金属添加剂及氧化物添加剂也 包括在内。
铁合金生产三要素
大酒店（饭店）
锅灶
铁合金厂
设备
材料
大厨师
原料
生产者
矿热炉生产主要参数
矿热炉参数
设备参数
熔炼特性参数
电气参数
变压器容量 电极电流 二次侧电压
炉型参数 电气特性
炉膛直径 炉膛深度 电极直径 极心圆大小
功率因素 相平衡 操作电阻
操作制度
电极插入深度 化料速度 炉料透气性
矿热炉主要设备组成
三、结构特点
（2）电极夹持器。大多数矿热炉都由三相供电，按正三 角形对称位置布置在炉膛中间。大型矿热炉一般采用无烟煤， 焦碳和沥青煤油拌合成的电极料，在电炉工作过程中自己培 烧成的电极。
（3）短网（4）铜瓦（5）电极壳（6）下料系统（7）倒 炉机（8）排烟系统（9）水冷系统（10）矿热炉变压器（11） 操作系统
二、矿热炉主要类别、用途
硅铁的用途：
(1)在炼钢工业中用作脱氧剂和合金剂。 (2)在铸铁工业中用作孕育剂和球化剂。 (3)铁合金生产中用作还原剂。 (4)在其他方面的用途。磨细或雾化处理过的硅铁 粉，在选矿工业中可作为悬浮相。在焊条制造业中 可作为焊条的涂料。高硅硅铁在化学工业中可用于 制造硅酮等产品。
电极升降机构和压放机构
机械传动—卷扬传动，链轮传动 电极升降机构
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
DOI ：10．19392/j．cnki．1671-7341．201919144回转窑-矿热炉（ＲKEF ）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨黄浩才广西北海诚德金属压延有限公司广西北海536000摘要：本文对回转窑-矿热炉（ＲKEF ）冶炼镍铁过程中产生的烟气进行全面论述，分析了烟气的化学成分和利用价值，提出了烟气的回收方法及回用途径，从而达到节能减排降耗的目的，增加企业的经济效益和社会效益，为钢铁行业的建设发展提供参考。
关键词：回转窑-矿热炉（ＲKEF ）；节能降耗减排；烟气回收；冶炼镍铁；净化除尘目前工业生产和环境污染的矛盾日益突出，冶炼行业已成为主要的污染源之一，为了改善人们的生存环境，冶炼行业需要遵从“既要金山银山也要绿水青山”的可持续性发展要求，对生产过程中的污染物进行处理，包括对废水、废气和固体废弃物回收利用及无害化处理，达到节能降耗减排的目的，并确保符合国家和地方的环保要求。
回转窑-矿热炉（ＲKEF ）冶炼生产工艺于20世纪50年代开始使用，利用该法以相对廉价的红土镍矿为原料冶炼镍铁合金，与高炉冶炼工艺相比，产品品质更好、效率更高，更加节能环保。
随着钢铁冶炼技术的不断发展，ＲKEF 生产技术的设计、制造、安装和自动化控制水平不断提高，逐渐成为生产各类铁合金的主流技术。
全流程基本生产工艺为：原料场→筛分、破碎和混匀配料→烘干窑→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼（AOD 、LF 炉）→连铸→热轧→退火酸洗→冷轧。
1回转窑-矿热炉（ＲKEF ）冶炼镍铁工艺的设备构成及工艺流程该工艺法的主要设备有干燥窑、回转窑、矿热炉、铸铁机和公辅系统。
红土镍矿经汽车、皮带等运输工具转运进干燥窑进行烘干，经进一步破碎筛分后送到配料站，在配料站经计量称重配比后送到回转窑。
配料进一步升温脱去自由水和结晶水且部分发生预还原反应。
在封闭隔热的状态下，经过预还原的焙烧原料通过不同位置的下料管道分配到矿热炉，在全封闭式的矿热炉中，经过电极的电弧放电加热，镍铁和炉渣发生熔化、还原和分层，完成冶炼过程。
国家重点节能技术推广目录(第一、二、三、四批)
国家发展改革委办公厅关于组织推荐国家重点节能技术的通知发改办环资[2012]206号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局），有关行业协会，中央企业：为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》和国务院《“十二五”节能减排综合性工作方案》，引导企业采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，提高能源利用效率，促进“十二五”期间节能减排目标的实现，拟于近期开展《国家重点节能技术推广目录（第五批）》的编制工作。
现请你们组织筛选、推荐重点节能技术：一、推荐要求（一）、推荐技术范围煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织等工业行业，交通运输、建筑、农业、民用及商用等领域的节能新技术、新工艺。
《国家重点节能技术推广目录（第一批）》（国家发展改革委公告2008年第36号）、《国家重点节能技术推广目录（第二批）》（国家发展改革委公告2009年第24号）、《国家重点节能技术推广目录（第三批）》（国家发展改革委公告2010年第33号）、《国家重点节能技术推广目录（第四批）》（国家发展改革委公告2011年第34号）已公布或全行业普及率在80%以上的技术不在推荐范围之内。
（二）、推荐技术要求推荐技术要求先进适用，能够反映节能技术最新进展；节能潜力大，预期可获得明显的节能效果；应用范围广，在全行业应用前景广阔。
二、上报要求各地发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局）、有关行业协会和中央企业应充分发挥各自优势，认真组织、遴选符合条件的重点节能技术，并按照要求仔细填写重点节能技术推荐表和汇总表（详见附件）。
原则上每个单位推荐重点节能技术不超过10项。
请各地发展改革委、经贸委（经委、经信委、工信委、工信厅、工信局）、有关行业协会和中央企业于2012年4月15日前，将推荐材料文字版和电子版（电子版需刻制光盘）各1套上报国家发展改革委（环资司）。
铁合金企业的节能与环保研讨
铁合金企业的节能与环保研讨作者：桑建新刘洋来源：《财讯》2018年第28期随着我国钢铁产能落后、淘汰升级，市场对特种钢需求大幅提升。
2017年我国不锈钢粗钢产量为2577.37万吨、高碳铬铁是不锈钢生产的主要辅材，2017年国内生产量达493.52万吨。
非常有利于集中推行高碳铬铁清洁生产，目前国内尚无企业将冶炼烟气利用，国内现有铁合金生产设备近4000台。
现阶段我国铁合金生产耗能超能源总量的2%，铁合金企业的节能减排工作已非常紧迫。
铁合金企业节能环保研究分析节约资源、保护环境是我国的基本国策，高能耗铁合金行业的节能减排备受关注。
钢铁行业现成为了重点节能减排行业，而铁合金行业是钢铁行业节能减排工作的重点。
随着全球资源的日益紧缺，铁合金设备产能的需求不断增加，铁合金企业节能减排工作迫在眉睫。
改进工艺技术（1）背景分析2014年，青海际华江源实业有限公司开发烟气综合利用技术，实现了全密闭大型鉻铁冶炼矿热炉自动化生产控制，并首次实施完成了铬铁冶炼烟气干法除尘净化综合利用技术的工业化应用。
每生产1吨高碳铬铁可回收煤气780Nm3，能大幅降低企业污染物排放，可代替天然气用于铬粉矿烧结、尾气发电、焦炭烘干、厂区供暖等，富余冶炼尾气进一步净化提纯后可满足化工产品甲醇生产需要，实现了冶金、化工两个行业的联合发展。
因此研究开发铁合金清洁生产技术，是科研院所与铁合金行业发展生态环境建设的重要举措。
锰硅合金等全密闭矿热炉冶炼中产生大量烟气，含CO占80%，称为铁合金矿热炉煤气。
净化除尘后称为净化煤气，净化前称为荒煤气。
全密闭矿热炉煤气可作为热源用于煤气发电或作烧结机烧结等。
密闭矿热炉是高温高压反映炉，高温烟气干法除尘净化必须严格控制炉盖内为微正压状态，必须降低原材料焦炭含水量，同时还要考虑干法除尘净化装置投资成本。
（2）优化原料含锰量是锰矿的主要指标，锰矿含锰越高，技术经济指标越好，原料中配入高品位进口矿，可提升原料入炉品味。
矿热炉余热发电项目可行性研究报告
矿热炉余热发电可行性研究报告2012/11/12目录第一章：概述 (6)第二章：企业定位 (6)一、企业性质 (6)二、企业名称 (6)三、注册资本 (6)四、经营范围 (6)五、商业模式 (6)1、EMC（合同能源管理） (6)1.1 EMC模式简述 (6)1.2 EMC项目特点 (6)1.3 EMC项目操作流程 (7)2、BOT (7)2.1 BOT模式简述 (7)2.2 BOT项目操作流程 (7)3、EPC (8)第三章：行业分析 (8)一、概述 (8)二、行业现状 (9)1、余热回收领域 (9)2、矿热炉余热发电行业前景 (9)第四章：政策分析 (10)一、概述 (10)二、扶持政策 (10)1、奖励政策 (10)1.1政策依据 (10)1.2颁布部门 (10)1.3实施日期 (10)1.4奖励标准 (10)1.5奖励对象 (10)1.6奖励条件 (10)2、税务政策 (11)2.1政策依据 (11)2.2颁布部门 (11)2.3实施日期 (11)2.4优惠政策 (11)三、政策分析 (12)第五章：矿热炉余热发电介绍 (12)一、矿热炉简介 (12)二、矿热炉主要类别、用途 (12)三、矿热炉冶炼时的烟气特征 (12)四、矿热炉烟气回收利用重的要意义 (13)五、矿热炉烟气余热回收利用技术介绍 (14)1、矿热炉烟气余热特点 (14)2、矿热炉烟气余热发电的核心技术 (14)3、矿热炉余热发电原理 (14)4、余热发电主要技术经济指标 (15)4.1技术设计指标 (15)4.2技术经济指标 (15)4.3投资分析指标： (15)第六章：投资规划项目分析 (16)一、钦州永盛锰业有限公司余热发电项目 (16)1、项目名称 (16)2、项目简况 (16)3、投资收益分析 (16)二、广西新振锰业集团有限公司余热发电项目 (17)1、项目名称 (17)2、项目简况 (17)3、投资收益分析 (17)三、陕西省浩江煤化工集团有限公司余热发电项目 (17)1、项目名称 (17)2、项目简况 (17)3、投资收益分析 (17)四、蓝星硅材料公司余热发电项目 (18)1、项目名称 (18)2、项目简况 (18)3、投资收益分析 (18)五、陕西府谷县泰达煤化有限责任公司余热发电项目 (18)1、项目名称 (18)2、项目简况 (18)3、投资收益分析 (19)第七章：研究结论 (19)1、市场大 (19)2、前景好 (19)3、政策好 (20)4、模式好 (20)4、收益好 (20)第一章：概述成都XX科技实业有限公司是国家认定的高新技术企业，是中国最具实力的节能改造项目设备专业制造商，公司旗下工业化批量生产的矿热炉低压动态无功补偿装置及小波频谱振动消除应力设备在行业内均处于技术领先地位。
《矿热炉烟气余热发电技术规范》行业标准编制说明..
《矿热炉烟气余热发电技术规范》行业标准编制说明一工作简况1任务来源根据工信部工信厅科[2011]165号“关于印发2011年第三批行业标准制修订计划的通知”中规定,由冶金工业信息标准研究院、青海物通（集团）实业有限公司负责组织制定《矿热炉烟气余热发电技术规范》行业标准,计划号2011-2751T-YB。
2 工作过程2.1开展的阶段工作立项批准后,成立了标准起草工作组，组织专家走访有关生产、设计、使用、施工等单位，了解国内矿热炉烟气余热发电技术应用情况，同时收集国外有关技术资料及应用情况，为制定标准打下基础。
2011年3月至2011年9月底开展国内外调研和收集资料工作；2011年10月提出标准初稿，并确定工作分工；2011年11月开展征求意见.2011年12月汇总。
2012年元月召开标准审定会2.2国内外情况调研利用矿热炉冶炼烟气的余热发电，实现了节能降耗、提高了企业效益.以下为国内部分铁合金企业余热发电状况调研表3 参编单位及工作组成员本标准由冶金工业信息标准研究院负责组织协调,吸收国内有影响的设计、生产、施工、科研院所、大专院校、使用单位等参加标准的起草工作，根据工作需求确定了参加本标准起草单位为：青海物通（集团）实业有限公司、冶金工业信息标准研究院二标准编制原则和主要内容1．编制原则①落实科学发展观，体现科技进步和加强市场引导。
②体现国家的节能减排和钢铁行业振兴规划的精神，对矿热炉烟气余热发电技术的设计、安装、验收等内容做出规定。
③体现余热利用技术发展状况，加强市场准入要求，规范市场。
④结合国内外的实际情况，在调研矿热炉余热发电现状的基础上，制定合理的技术要求及规范。
2．编制本标准的目的和意义根据国家节能减排精神和钢铁行业结构调研的要求，落实2010年发改委国家重点节能技术推广项目（第三批)第8项《矿热炉烟气余热利用技术》精神,推广矿热炉烟气余热利用技术,推进铁合金行业节能减排技术的发展，为矿热炉烟气余热发电新建、扩建、改造等项目提供立项、设计、安装、验收、监督依据.3。
电炉烟气余热回收装置的工程应用
２７０ ℃，均高于设计规定值。经分析热管换 热器 （３）增加 烟 气 侧 阻 力 ，影 响 除 尘 效 果 。 结 合 该
出口烟气温度较高与换热器 内积灰情况有重要关 工程实际及营口中式基地等类似工程的情况 ，建
系 ，因此每天必须增加激波清灰次数 。经现场运 议清灰周期为每周 １次。同时在以后类似工程的
Ｐｒｏｊｅｃｔ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｕｍｅ ａｆｔｅｒｈｅａｔ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｉｎｓｔａｌｌｍｅｎｔ
ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ａｒｃ ｆｕｒｎａｃｅ
Ｚｈｏｕ Ｘｉｊｉａｎ Ｌｉ Ｇｕｏｓｈｅｎｇ Ｙａｎｇ Ｍｉｎｇｈｕａ Ｗｕ Ｓｈｉｍｉｎｇ Ｌｉ Ｒｕｉ （ＭＣＣ Ｃａｐｉｔａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ａｎｄ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｅｄ）
期新建一座 ７０ｔ电炉炼钢连铸车间 ，年产钢水 ７２ 续流经 ＩＩ段烟道、ＩＩＩ段烟道、ＩＶ烟道 ，烟温降
万 ｔ，连铸坯 ７Ｏ万 ｔ；二期铁水热装时 ，年产连 至约 ８５０℃，再经过 热பைடு நூலகம் 换热器 后烟 温降 至约
铸坯达到 ８Ｏ一９０万 ｔ。同时 ，为节能降耗 ，减少 ２５０℃，与二次烟气混合送至除尘系统净化达标
度 ８５０℃。热管换热器出口额定烟气温度 ２５０￣Ｃ。 情况较烟道内更为严重。因此在每个蒸发器模块
烟气侧阻损 １８００～２５０ｏＰａ。汽包额定工作 压力 及省煤器模块均设有激波清灰装置 。运行人员根
１．６ＭＰａ。除氧器额定 工作压力 ０．０２ＭＰａ。外送 据管排积灰情况利用激波清灰装置对设备进行清
ｏｐｉｎｉｏｎｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ ｒａｎ ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｑｍｃ￣ｙ ａ ｎｄ ｅｆｉｃｉｅｎｔｌｙ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｅｖａｐｏｒａｔｉｖｅ ｃｏｏｌｉｎｇ ａｆｔｅｒｈｅａ土ｒｅｃｙｃｌ ｉｎｇ ｅｌｅ ｃｔｒｉｃ ａ工℃ｆｕｒｎａｃｅ ｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇ
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理摘要：在回转窑-矿热炉冶炼工艺中，烟气处理系统是一个非常重要的组成部分。
它在红土镍矿中的作用非常关键，工艺流程中包括预热干燥处理、焙烧预还原反应以及矿热炉熔炼等环节。
由于烟气处理系统所需的运行条件比较高，系统自身的工艺特点落后，对日益扩大的冶炼生产能力的企业适应型较弱，因此需对设备进行转型升级开展优化处理。
本文就回转窑-矿热炉冶炼工艺的烟气处理系统进行工艺流程简介和优化设计论证，并对优化设计的最终成效进行评估，旨促进烟气处理系统改造升级，提高运行效率和安全稳定性，为企业创收。
关键词：回转窑-矿热炉（PKEF）；冶炼镍铁工艺；氧化脱硫、烟气处理红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。
在火法冶炼过程中，冶炼烟气经利用回转窑-矿热炉冶炼工艺开展红土镍矿的冶炼生产，通过对矿产中的氧化铁主要成分氧化实施还原和分离，得到铁矿和镍矿的生产方法。
这种冶炼工艺的烟气处理系统优化设计期间，主要内容包括重力除尘、旋风除尘器、电收尘、系统风机以及脱硝系统、脱硫系统。
通过优化设计和改造升级，烟气处理系统结构更加紧凑，密封性能更加优良，运行更加安全稳定，企业节约物料消耗量同时降低生产成本，污染物经过处理后达到国家达标排放标准排放。
1RKEF工艺概述RKEF是回转窑-矿热炉冶炼工艺的英文字母缩写，回转窑横向筒体平直且长，长径比达到1:10至1:20[1]，以传动齿轮驱动系统和多组托辊轴承轮轴进行滚动支撑，设备体量大而相对制作难度比较小，设备产量大易操作。
它的工艺流程非常复杂，主要包括预热、干燥、焙烧、预还原以及矿热炉熔炼等处理环节。
1.1预热干燥流程。
红土镍矿冶炼生产线上，用于干燥处理的干燥窑规格尺寸可根据企业生产规模选择不同大小的回转窑，矿石原料由胶带输送机向处理厂房内部的干燥窑内输送，回转窑的烟气以及矿热炉产生的温度，是干燥系统的能量来源[2]，混合烟气经过加热能够达到450℃到750℃度的高温。
硅铁矿热炉烟气余热发电技术研究及案例分析
中图法分类号TD989 文献标志码：A 文章编号：1000-6532 (2019) 06-0018-07
硅铁余热发电技术是利用硅铁冶炼矿热炉烟 气余热进行发电的技术。铁合金行业作为钢铁工业 的重要组成部分，每年消耗大量能源，其产品是高 能载体，而且冶炼过程中产生的高温烟气和设备散 热带走了大量的能量。作为三大铁合金系列产品之 一的硅铁，消耗的电能几乎占到整个铁合金工业的
国家政策导向：伴随着铁合金行业规模的迅 速扩张和快速发展，行业准入门槛低、产能过剩、 产业集中度低、行业整体技术水平偏低、污染严重 等问题也逐渐显现。为了加快推进铁合金行业的结 构调整，2004年以来国家出台了一系列铁合金行 业的产业政策和调控措施。
国家特别鼓励企业技术装备向大型化、封闭 化、自动化的方向发展。鼓励企业建设25MVA及
收稿日期：2018-07-25;改回日期：2018-08-17 作者简介：邓波(1977-)，男，博士，高级工程师。研究方向为多能互补、工业余热利用。
第6期 2019年12月
邓波：硅铁矿热炉烟气余热发电技术研究及案例分析
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以上大型铁合金电炉项目，以增加产能10万t以 上大型企业户数，提高产业集中度。通过发展循环 经济，节能减排降耗，搞好环境保护来提高行业和 企业综合竞争力，实现产业升级。
硅铁合金即铁和硅组成的合金，主要用于炼
钢脱氧剂和硅系合金钢的合金原料。生产硅铁的主 要设备为矿热电炉，是以电为热源，硅石、钢屑等 铁质料为原料，焦炭为还原剂，在高温下(17001900°C)进行化学反应，通过炭将硅石中的二氧 化硅还原为硅，并与熔化的钢屑等铁质原料形成 硅铁。
铁合金矿热炉烟气回收能源利用述评
铁合金矿热炉烟气回收能源利用述评张曾蟾【摘要】阐述了铁合金矿热炉烟气回收能源利用的意义,介绍了国内外矿热炉烟气能源回收利用发展情况,重点阐述了半封闭型矿热炉烟气余热回收利用技术和全封闭型矿热炉煤气回收利用技术,介绍了荒煤气先经烧锅炉发电,后除尘排放的工艺流程,提出该工艺应继续推广实践.【期刊名称】《电力需求侧管理》【年(卷),期】2011(013)005【总页数】3页(P4-6)【关键词】铁合金矿;烟气回收;能源利用【作者】张曾蟾【作者单位】中国铁合金工业协会,北京100711【正文语种】中文【中图分类】TK018我国是世界第一铁合金生产大国，2010年全国铁合金产量2 435.5万t，同比增长10.23%，占世界铁合金总产量的50%以上。
我国铁合金行业90%左右产品采用矿热炉电热法生产，能源消耗比较高，是国家节能减排的重点行业。
1 铁合金矿热炉分类及烟气回收能源利用的意义1.1 铁合金矿热炉炉型分类铁合金矿热炉一般分3种炉型，第一种是全封闭型，第二种是矮烟罩半封闭型，第三种是高烟罩敞口型。
目前，我国绝大多数大中型矿热炉采用矮烟罩半封闭型，仅少数5 000 kVA以下小矿热炉没有进行技术改造，仍采用高烟罩敞口型；锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、工业硅等大中型矿热炉有部分采用全封闭型，这是铁合金矿热炉炉型发展方向。
1.2 矿热炉烟气回收利用重要意义硅系、锰系、铬系等大宗铁合金产品生产，一般采用碳质还原剂，在矿热炉冶炼过程中会产生大量含有CO、CO2、H2等成份的烟气，而且炉口烟气温度一般在400℃左右，含有大量的显热。
按生产75%硅铁矿热炉为例，烟气中的大量热能相当于总输入能量的约50%。
因此，采用先进工艺技术，回收利用矿热炉烟气能源意义重大，不仅能降低铁合金生产成本，更重要是可以减少烟尘污染，这是“十二五”期间铁合金行业节能减排的重要工作之一。
2 铁合金矿热炉烟气能源回收利用概况2.1 国外矿热炉烟气能源回收利用发展情况最早实现半封闭型矿热炉烟气余热回收利用的是瑞典的美国艾尔克公司瓦岗厂。
余热锅炉
余热锅炉余热锅炉是利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
科技名词定义折叠中文名称：余热锅炉英文名称：heat recovery boiler其他名称：废热锅炉(waste heat boiler)定义：利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。
或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。
应用学科：电力（一级学科）；锅炉（二级学科）余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧枪口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。
余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
各个烟道之间均用法兰连接。
简介折叠余热锅炉，顾名思义是指利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。
具有烟箱、烟道余热回收利用的燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉也称为余热锅炉，余热锅炉通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。
工作原理折叠燃油、燃气、燃煤经过燃烧产生高温烟气释放热量，高温烟气先进入炉膛，再进入前烟箱的余热回收装置，接着进入烟火管，最后进入后烟箱烟道内的余热回收装置，高温烟气变成低温烟气经烟囱排入大气。
由于余热锅炉大大地提高了燃料燃烧释放的热量的利用率，所以这种锅炉十分节能。
分类折叠余热锅炉按燃料分为燃油余热锅炉、燃气余热锅炉、燃煤余热锅炉及外媒余热锅炉等。
按用途分为余热热水锅炉、余热蒸汽锅炉、余热有机热载体锅炉等。
特点折叠燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，再流经过热器、蒸发器和省煤器，最后经烟囱排入大气，排烟温度一般为150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。
硅铁矿热炉及烟气纯低温余热发电投资建设项目环境影响评价报告
目录1.总则 (1)1.1.评价任务的由来 (1)1.2.编制依据 (2)1.3.评价目的、指导思想、评价重点 (4)1.4.评价工作等级的确定 (7)1.5.环境保护目标 (10)1.6.评价技术导则 (11)1.7.评价标准 (11)2.建设项目概况 (13)2.1.建设项目概况 (13)2.2.厂区总平面布置 (14)2.3.项目建设内容 (15)2.4.投资规模 (16)2.5.主要原辅材料消耗 (17)2.6.主要设备以及技术参数 (20)2.7.公用工程 (26)2.8.工作制度与劳动定员 (27)3.工程分析 (28)3.1.生产工艺流程 (28)3.2.物料平衡和水平衡 (29)4.区域环境概况 (41)4.1.自然环境 (41)4.2.社会环境 (45)5.环境质量现状监测及评价 (48)5.1.环境空气质量现状监测及评价 (48)5.2.声环境质量现状监测及评价 (54)6.环境影响预测及评价 (56)6.1.大气环境影响预测及评价 (56)6.3.水环境影响分析 (88)6.4.声环境影响分析 (88)6.5.固体废物环境影响分析 (88)6.6.生态环境影响分析 (89)6.7.施工期环境影响分析 (89)7.污染防治措施可行性分析 (94)7.1.大气污染防治措施分析 (94)7.2.水污染防治措施分析 (100)7.3.噪声污染防治措施分析 (101)7.4.固体废物治理措施分析 (102)8.清洁生产分析 (105)8.1.分析方法 (105)8.2.相关指标分析 (105)8.3.节能措施 (111)8.4.与行业准入条件的符合性分析 (111)8.5.与自治区相关规划的一致性分析 (112)9.污染物排放总量控制 (114)9.1.总量控制因子 (114)9.2.污染物排放总量的确定 (114)10.环境影响经济损益分析 (118)10.1.环保投资估算 (118)10.2.环境效益分析 (120)10.3.经济效益分析 (121)10.4.社会效益分析 (122)10.5.小结 (122)11.环境管理与监测计划 (123)11.1.环境管理与监测的目的 (123)11.2.环境管理计划 (124)11.3.环境监测计划 (126)11.4.排污口规范化 (127)12.公众参与 (130)12.1.目的和作用 (130)12.2.公众参与调查工作程序 (130)12.3.公众参与调查方式、对象及内容 (131)12.4.公众参与问卷调查结果统计分析 (134)12.5.公示结果 (138)13.结论与建议 (139)13.1.结论 (139)13.2.建议 (144)1.总则1.1.评价任务的由来由于铁合金的生产与炼钢工业密切相关，对钢材的需求量也逐年增加。
硅铁矿热炉余热发电优化设计、运行分析及建议
硅铁矿热炉余热发电优化设计、运行分析及建议苗建涛【摘要】矿热炉生产工艺中,会耗费大量的电能,而排放大量的废气余热,其热量约占系统总能耗量的40%左右,进一步充分利用这些中、低品位的余热是节能降耗、减少温室气体排放的关键.【期刊名称】《工业设计》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】2页(P144-145)【关键词】矿热炉;余热发电;优化设计;分析;建议【作者】苗建涛【作者单位】中冶京诚工程技术有限公司,北京,100176【正文语种】中文宁夏昌茂祥冶炼有限公司现有2台36MVA硅铁矿热炉，矿热炉投产时并未设置余热发电设施，北京动力源公司作为投资方，以EMC方式运作余热发电设施工程，委托我公司进行设计。
笔者作为本工程的项目经理及工艺专业负责人参与了本工程的设计工作。
本文介绍了宁夏工程余热回收设施的主要配置、主机设备、工艺流程等设计内容，并在一定基础上对工程进行了大量的优化及创新。
通过实际运行情况，对设计及运行中出现的问题进行了相应的分析和建议，为今后类似工程的设计提供了经验。
建议矿热炉企业建设时同时配建余热发电设施或者预留发电设施占地，优化余热发电设施的相关设计，使之发挥最大的效能，可产生良好的经济效益和社会效益，为企业的节能减排做出更大的贡献。
矿热炉生产工艺中，会耗费大量的电能，而排放大量的废气余热，其热量约占系统总能耗量的40%左右，进一步充分利用这些中、低品位的余热是节能降耗、减少温室气体排放的关键。
宁夏昌茂祥冶炼有限公司现有2台36MVA硅铁矿热炉，矿热炉投产时并未设置余热发电设施，北京动力源公司作为投资方，以EMC方式运作余热发电设施工程，委托我公司进行设计。
笔者作为本工程的项目经理及工艺专业负责人参与了本工程的设计工作。
本着回收最大化的目的，结合烟气流量、温度等实际参数，并在设计过程中进行了大量的优化及创新，最终使本工程成为了矿热炉行业余热发电方面一个极为成功的范例。
项目投产后，运行稳定，回收电能约10%，产生了大量的经济效益和社会效益，证明了在硅铁、锰铁、镍铁等矿热炉冶炼企业设置余热发电设施是可行的，也是必要的。
矿热炉余热利用技术浅析
矿热炉余热利用技术浅析摘要：矿热炉生产工艺中，会耗费大量的电能，而排放大量的高温烟气，其热量约占系统总能耗量的40%左右，进一步充分利用这些中、低品位的余热是节能降耗、减少温室气体排放的关键。
关键词：矿热炉；余热发电；清灰1概述我国是世界第一铁合金生产大国，占世界铁合金总产量的50以上。
铁合金行业多采用矿热炉电热法生产，其生产过程中需消耗大量的电能，同时冶炼过程中产生的高温烟气也带走了大量热量。
根据炉型密闭形式，矿热炉可分为半密闭式和密闭式两种，不同炉型烟气的主要特点有：半密闭矿热炉烟气量大，主要成分是以N2为主的不可燃气体，烟气温度可达400℃左右；密闭矿热炉烟气量相对较小，主要成分是以CO为主的可燃气体。
本文以半密闭矿热炉余热利用技术进行分析。
2余热利用系统半密闭炉烟气含有的可燃气体微乎其微，温度高达400℃以上，而且从炉门处混入的空气较多，烟气量较大，适合采用余热锅炉换热发电。
但烟气含尘量大，且粉尘中含有大量的SiO2，颗粒细小吸附性强。
烟气中粉尘浓度随炉况变化而变化，通常在1000~5000mg／Nm之间。
烟气中所含的粉尘粒度非常小，95％粉尘粒度均小于5μm，小于2μm的占77％，详见表1。
这些粉尘的粘性很大，非常容易粘附在烟道、金属管表面，这些高粘性粉尘更容易粘结在换热器管壁上，导致换热效率差，给锅炉除灰带来较大难度，要重点考虑锅炉除灰系统，根据灰尘的特点进行针对性的除灰方式设计，否则严重影响锅炉的换热效率和发电效益。
甚者无法连续生产，影响冶炼工序。
表1矿热炉烟尘分散度半密闭矿热炉烟气余热利用主要采用余热锅炉配蒸汽轮机发电机组方式。
半密闭矿热炉的烟气量大，烟气温度较低，烟尘含量大，发电过程中主要利用烟气的显热(物理热)，未经净化的烟气直接进余热锅炉进行热交换，交换后产生的高温蒸汽推动汽轮机做功进行发电。
主要设备包括余热锅炉、蒸汽轮机发电机组、冷却水处理系统、化学水处理系统、电气系统及热工控制系统等。