板框压滤机操作规程

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板框压滤机操作规程
(试行)
编制: 彭军
审核:
批准:
日期:
板框压滤机操作规程
一、工艺流程图
二、操作程序及使用方法
(一)板框压滤机操作程序流程图:
接通电源压紧滤板进料过滤吹气
清洗、整理滤布拉板卸料松开滤板
(二)使用方法
1、压紧滤板
接通总电源,按下“滤板压紧”按钮,启动油泵。

活动压板将在活塞杆的推动作用下,把滤板全部压向固定压板一侧,并施以预定的压紧力。

2、进料过滤
滤板压紧后,确定空气截止阀f4、贮槽回流阀f6、进料泵回流
阀f2关闭后,开启反应釜回流阀f5、进料阀f3。

启动进料泵,缓慢调节反应釜出料阀f1。

观察反应釜回流阀f5上的视镜,当液体清澈时,关闭反应釜回流阀f5,开启贮槽回流阀f6。

当滤液缓少时,即可停止进料。

注意:进料过滤过程中不要中断,应连续进行,使滤饼一次成形,降低液体含量。

3、吹气
停止进料后,关闭进料阀f3,并保证除贮槽回流阀f6外其他阀门全闭,开启空气截止阀f4,压缩空气通过吹气通道进入滤饼层,带走滤饼中一部分水份。

吹气压力应大于进料压力(工作过滤压力?0.6MPa)。

滤饼含液率达到要求后停止吹气,关闭空气截止阀f4。

4、松开滤板、卸料
按下“压板松开”按钮,启动油泵,由活塞杆带动活动压板复位。

卸料时,由两名操作人员分别从压滤机两侧同时依次逐一拉开滤板,滤板拉开后,滤饼凭自重自动从滤布上剥离下来。

5、清理整理滤布
除去滤布密封面上的滤渣,重新整平滤布后开始下一个工作循环。

三、保养
压滤机在使用过程中,需要对整机各部件进行认真保养,才能保证压滤机的正常工作,为此应做到以下几点:
1、使用时,做好运行记录,对设备的运行情况及所出现的问题记录备案,并应及时排除设备的故障。

2、对电控系统,要定期进行绝缘性试验和可靠性试验,对动作不可靠的元件及时进行修理或更换。

3、经常检查滤板的密封面,保证其干净,检查滤布有无折叠、破损,确保平整完好。

4、压滤机滤布,一般一个月洗刷一次,如发现进料时间长,清水流量小,滤布过滤能力下降,即需将滤布取下,放在相应的洗涤液中浸泡24小时取出,将滤布放平,用毛刷借水刷洗干净后待用。

5、运动部位,如导轨、滚轮等处应每班加润滑油,确保运转灵活。

6、每月检查一次油箱内油量是否足够,如不足,按规定加足液压油。

7、检查液压元
件及各个连接口的密封性,并保证液压油的清洁度。

8、该机器长时间不使用时,滤板必须处于压紧状态。

同时应将滤板清洗干净,运动件的外露部分涂以防锈黄油。

四、注意事项
1、压滤机使用时,进料压力、洗涤压力和吹气压力等必须控制在规定的压力以下,否则将会影响机器的正常使用。

2、电接点压力表上的上、下限指针经调试好后,一般不得自行调节。

若要调节压力,则下限值以不漏液为准。

3、过滤开始时,进料阀应缓慢开启。

4、在冲洗滤布和滤板时,注意不要让水溅到油箱和电控柜上。

5、溢流阀压力经调试调好后,一般不得自行调节。

若要调节压力,则需按压力调整的规定进行。

6、搬运、更换滤板时,用力要适当,防止碰撞损坏,严禁摔打、撞击,以免断裂。

滤板的位置不可放错;过滤时不可擅自减少滤板数量,以免油缸行程不够而发生意外;滤板损坏后,应及时更换,不得继续使用,否则会引起其它滤板的损坏。

7、在压紧滤板前,务必将滤板整齐排列,且靠近固定压板端,平行于固定压板放置,避免因滤板放置不正而引起横梁弯曲变形。

8、液压油应通过滤油器加入油箱,并达到规定的油面。

绝对禁止污水及杂物进入油箱,以免液压元件生锈、堵塞。

9、电柜要保持干燥,各压力表、电磁阀以及各个电器要定期检查,确保机器正常工作。

停机后须切断电源。

10、油箱、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行清洗,在一般工作环境下使用的压滤机每六个月清洗一次,液压油的过滤精度为20μm。

新机在工作1,2周
后,需要更换液压油,换油时将脏油放净,并清理干净。

以后一般每六个月换油一次(也可根据实际情况来定)。

11、使用时要注意保持滤布的清洁和平整。

对粘性不强的滤饼,一般每过滤十多个周期冲洗一次。

若冲洗不清,应卸下滤布进行清洗。

12、压滤机在使用过程中,由于部分滤布破损漏料,应及时更换滤布。

否则会引起滤板压不紧,有喷料现象,或压坏滤板的密封面。

13、卸料时,应注意滤饼的卸清程度,不得残留过多的物料,以免影响下次工作。

14、电流继电器值已调整好,不得随便调整。

附:
压滤机主要性能:
名称参数
工作过滤压力(MPa) ?0.6
工作过滤温度? 0,100
22 最大液压保护压力(MPa)
压紧工作压力(MPa) 16,20(以不喷料为准)。

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