风机基础混凝土浇筑施工方案样本
风机基础混凝土施工方案
风机基础混凝土施工方案风机基础混凝土施工方案一、前期准备工作：1. 确定基础混凝土施工的位置和方向。
2. 清理施工现场，清除杂物和碎石，确保基础施工面的平整度。
3. 按照设计图纸的要求，标出基础施工的范围和标高。
二、基础施工工序：1. 基础开挖：根据设计要求，在施工范围内进行开挖，开挖深度根据风机的高度和设计要求确定。
2. 模板安装：根据设计要求，搭建模板造型，确保模板的水平和垂直度，同时加固模板，以防止混凝土浇筑时的变形和漏浆。
3. 钢筋安装：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保钢筋的正确位置和间距，并进行联接和焊接。
4. 焊接钢筋网：根据设计要求，将钢筋网焊接到钢筋上，以增加基础的承载力和抗裂性。
5. 清洁施工现场：清除浇筑前的杂物、水泥渣和灰尘，确保施工台面的整洁。
三、基础浇筑工序：1. 搅拌混凝土：根据设计要求，搅拌配制混凝土，确保配比的准确性和均匀性。
2. 运输混凝土：将搅拌好的混凝土通过运输车运至施工现场，在运输过程中要保持混凝土的均匀性和流动性。
3. 浇筑混凝土：将混凝土从运输车上倒入施工现场，根据基础的设计要求，一次性浇筑整个基础，在浇筑过程中要注意控制混凝土的高度和均匀性。
4. 振捣混凝土：在浇筑混凝土后，使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，增加混凝土的密实性和抗裂性。
5. 平整基础面：在混凝土开始硬化前，使用刮板机或抹光机对基础面进行平整和抹光，以确保基础的平整度和平滑度。
四、基础养护工序：1. 浇水养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行浇水养护，保持基础表面的湿润，避免龟裂和干燥。
2. 覆盖保护：在养护期间，使用塑料薄膜或湿布将基础面进行覆盖保护，以防止水分的流失和外界环境的侵害。
3. 养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护的时间，一般为7-14天。
以上就是风机基础混凝土施工的方案，具体施工过程还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要注意施工安全，确保施工质量和工期的控制，同时遵守相关的安全规范和要求。
风机基础浇筑安全施工方案
差，防止出现温度裂缝。
成品检验标准及方法
外观检查
检查混凝土表面是否平整、无 蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
尺寸偏差检查
检查混凝土构件的尺寸偏差是 否符合规范要求。
强度检测
通过试块或回弹仪等方法检测 混凝土的强度是否符合设计要 求。
耐久性检测
对混凝土进行抗渗、抗冻等耐 久性试验，评估其耐久性能。
事故报告流程
01
现场人员发现事故后，应立即向上级报告，同时启动应急预案
，组织现场处置。
应急响应流程
02
接到事故报告后，相关部门应立即启动应急响应机制，调动应
急资源，开展应急救援工作。
事故处置流程
03
现场人员应按照应急预案要求，迅速采取有效的处置措施，控
制事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
总结经验教训，持续改进优化方案
节约资源
合理安排施工进度和材料使用计划， 减少资源浪费。
减少建筑垃圾
采用预制装配式构件，减少现场湿作 业和建筑垃圾产生。
保护生态环境
加强施工现场环境监测，确保施工活 动不对周边环境造成破坏。
CHAPTER
06
应急预案与事故处理流程
应急预案制定原则和内容要求
针对性原则
针对风机基础浇筑过程中可能出现的各 类事故和紧急情况，制定相应的应急处
施工过程进行全程监控。
CHAPTER
03
浇筑过程安全措施
模板支撑体系设计与搭建要求
模板支撑体系必须按照设计方 案进行搭建，确保支撑稳定可 靠。
支撑材料应符合规范要求，严 禁使用不合格材料。
模板支撑体系在浇筑前应进行 验收，确保符合设计要求后方 可进行浇筑作业。
风机基础混凝土浇筑施工方案
风机基础混凝土浇筑施工方案风机基础混凝土浇筑施工方案一、确定文章类型和主题本文属于施工方案类型，主题为风机基础混凝土浇筑施工。
二、梳理思路1、施工准备工作：包括材料准备、设备准备、人员准备等。
2、施工工艺流程：根据施工顺序，详细介绍每个步骤的工艺流程。
3、质量控制措施：针对每个施工步骤，提出相应的质量控制措施。
4、安全保障措施：提出施工过程中需要注意的安全事项，以及采取的安全措施。
三、撰写标题风机基础混凝土浇筑施工方案四、文章正文一、施工准备工作1、材料准备：根据施工需要，准备足够的混凝土、水泥、砂、石等材料。
2、设备准备：检查混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等是否完好，确保正常运转。
3、人员准备：安排熟练的混凝土工、起重机操作手、电工等人员，保证施工顺利进行。
二、施工工艺流程1、基坑开挖：按照设计要求，进行基坑的开挖工作。
2、模板安装：在基坑内安装模板，确保模板的稳定性和精度。
3、钢筋绑扎：在模板上按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的密度和稳定性。
4、混凝土搅拌：按照设计要求，将混凝土中的原材料按照比例混合，并加入适量的外加剂和水分。
5、混凝土运输：使用运输车辆将混凝土运送至施工现场，确保混凝土的质量和供应量。
6、混凝土泵送：使用泵送设备将混凝土泵送至模板内，确保混凝土的密实度和均匀性。
7、混凝土振捣：使用振捣器将混凝土振捣密实，确保混凝土的强度和稳定性。
8、混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止裂缝和变形等质量问题的发生。
三、质量控制措施1、模板安装精度控制：采用高精度测量仪器，确保模板安装的精度。
2、混凝土搅拌质量控制：按照设计要求，对混凝土中的原材料进行质量检查和控制，确保混凝土的质量。
3、混凝土运输质量控制：在运输过程中，避免颠簸和倾斜，确保混凝土的质量。
4、混凝土泵送质量控制：在泵送过程中，确保混凝土的均匀性和密实度。
5、混凝土振捣质量控制：在振捣过程中，避免过振和漏振，确保混凝土的密实度和均匀性。
大体积混凝土施工方案(风机基础)
混凝土浇筑施工方案××××××××××公司2011年7月1日目录第一章工程概况 (3)第二章施工部署 (3)第三章施工准备 (3)第四章施工方法 (3)一、工艺流程 (3)二、清理 (4)三、混凝土拌合材料要求 (4)四、配合比 (5)五、混凝土取样试验 (5)六、拌合 (6)七、运输 (6)八、混凝土的浇筑 (6)九、混凝土的养护 (7)第五章大体积混凝土施工质量保证措施 (7)第六章大体积混凝土施工安全保证措施 (12)第七章大体积混凝土施工应急措施 (13)第一章工程概况本工程采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机。
本工程风机设计使用年限为20年，风机基础的设计使用年限为50年。
采用××××××××××公司提供的MY1.5s/se(65m)风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据和××××××××××公司WD49/50-750风力发电机××米轮毂高度基础设计风荷载数据。
风机基础垫层为厚100mm的C15素混凝土，基础底部为直径15.4m的圆，基础中预埋连接塔筒的底法兰段。
基础总埋深定为 3.3m。
混凝土设计强度等级为C40。
开挖边坡拟采用1:1。
第二章施工部署为保证风机基础工程质量及施工进度，设立集中搅拌站一处，搅拌楼型号为HLS180，生产能力为180m3/h（搅拌楼的参数详见本方案后附件）。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础大体积混凝土施工方案一、工程概述本次风机基础大体积混凝土施工工程位于_____地区，风机基础设计尺寸为_____，混凝土强度等级为_____，浇筑方量约为_____立方米。
该风机基础是整个风力发电项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到风机的安全稳定运行。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
计算混凝土的浇筑量、浇筑时间，确定浇筑顺序和施工缝的留设位置。
进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足要求。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，其性能应符合国家标准。
骨料：粗骨料选用粒径为_____的碎石，细骨料选用中砂，骨料的质量应符合相关标准。
掺和料：选用_____作为掺和料，以改善混凝土的性能。
外加剂：选用_____外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以满足混凝土的施工要求。
水：使用符合国家标准的饮用水。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
搭建施工临时设施，如搅拌站、仓库、休息室等。
安装混凝土输送泵、管道等设备，并进行调试和试运行。
准备好混凝土浇筑所需的工具和器具，如振捣器、抹子、刮杠等。
三、施工工艺流程1、钢筋工程钢筋的加工和制作在加工厂进行，按照设计图纸的要求进行下料、弯曲、焊接等加工。
钢筋运输到施工现场后，进行绑扎和安装，确保钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求。
在钢筋绑扎过程中，设置足够的钢筋支撑和垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
2、模板工程模板采用_____材质的模板，根据风机基础的尺寸进行定制加工。
模板安装前，应进行表面清理和涂刷脱模剂。
模板安装时，要保证模板的垂直度、平整度和密封性，防止漏浆。
模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，拆除时要注意保护混凝土表面不受损伤。
3、混凝土浇筑混凝土搅拌：在搅拌站按照配合比进行搅拌，确保混凝土的搅拌均匀。
混凝土运输：采用混凝土搅拌运输车将混凝土运输到施工现场，运输过程中要防止混凝土离析和坍落度损失。
风电基础混凝土施工方案
方案预案：________ 风电基础混凝土施工方案姓名：______________________单位：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页风电基础混凝土施工方案一、编制依据1、《风机基础施工图》（F0805S-T0107）2、图纸会审及变更文件3、施工合同及招标文件4、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-xx）5、施工手册（第四版）6、风力发电场项目建设工程验收规程（DL/T5191-xx）二、工程概况本工程浇筑的单个风机基础混凝土总浇筑量大约为540m3，拟采用搅拌站集中搅拌，以混凝土罐车进行水平运输，混凝土泵车入仓，插入式振捣器振捣。
整个基础一次连续浇注完成，不留施工缝。
三、施工用工器具及人员组织采用2台（30kW柴油发电机和15kW 柴油发电机）作为施工电源及备用电源。
水准仪1台测温仪器1台30m钢卷尺1副5m钢卷尺1副坍落度桶1个试块模具6套施工管理人员2人混凝土工7人电工1人木工3人试验人员1人照明器具4个四、施工方案及工艺流程1、混凝土浇筑1.1混凝土由本工程第 2 页共 7 页搅拌站负责供应。
浇筑混凝土时，现场分两班，每班混凝土工7人、技术人员１人，质检员1人，协调员1人，浇筑过程连续不间断。
1.2振捣采用插入式振捣器，现场备振动电机4台（使用两台，备用两台）振动棒4条（使用两条，备用两条）。
振捣上一层混凝土时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。
以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振捣混凝土时，振捣器不能长时间振捣一个地方，防止混凝土产生离析现象；振动器不能碰到对拉螺栓、预埋电气管、基础环和钢筋、模板。
1.3风机基础浇筑由外向里，分层均匀浇灌，以环状螺旋方式逐步扩大半径、按厚度400mm分层、一次连续浇注的方法。
随着浇筑范围的逐步扩大，环进周长不断增大，工作面展开的增速尽量缩小，以确保浇筑速度与混凝土供应到位的情况相适应，避免临空混凝土超过初凝期限，形成“冷缝”。
风机基础大体积混凝土施工方案范文
风机基础大体积混凝土施工方案背景介绍风电场作为可再生能源的重要组成部分，已经得到各国政府和能源企业的大力支持。
而风机是风电场中的重要设备，其牢固的基础是保证风机稳定运转的关键。
而针对大型风机，其基础需要采用大体积混凝土施工方案。
工程流程挖掘基坑在施工前需要进行基坑开挖，开挖深度需要根据风机型号和地质条件来确定。
在挖掘时需要注意基坑的边坡稳定性，并对工人的安全进行充分考虑。
基坑底部处理在基坑开挖完成后，需要对基坑底部进行处理。
底部处理需要考虑以下几个方面：1.底部清理：需要将基坑底部的杂物和土方物清理干净，确保底部平整。
2.基础标高处理：针对地质条件较差的情况，需要对基础标高进行调整，确保基础标高符合设计要求。
3.建立临时支撑：在施工过程中需要建立临时支撑来支撑基础结构。
进行配筋和板筋混凝土施工前需要进行钢筋配筋，根据设计要求进行配筋、弯钩，钢筋长度加穿筋和套筋等。
模板安装在钢筋配筋完成后，需要进行模板安装。
在安装模板时，需要保证模板的平整和铺设的准确性。
模板安装完成后，需要进行外插板的安装。
混凝土施工混凝土施工需要在配筋和模板安装完成后进行。
具体施工流程如下：1.混凝土搅拌：在混凝土施工前需要进行混凝土搅拌。
混凝土搅拌要求要均匀，混合时间一般为2-3分钟。
2.混凝土输送：混凝土输送采用泵送方式进行。
在泵送过程中需要保持合理的流量和泵送速度，确保混凝土灌输效果良好。
3.混凝土振捣：在混凝土钢筋配筋完成后，需要进行混凝土振捣。
振捣次数一般为3-5次，每次振捣时间一般为1-2分钟。
拆模混凝土固化后需要进行模板拆除。
在拆模时需要小心谨慎，避免对混凝土造成损坏。
保护与养护施工完成后，需要对混凝土基础进行保护与养护。
在养护时需要注意以下几点：1.养护周期：混凝土养护时间一般为7-14天，具体时间需要根据混凝土强度等级来确定。
2.养护环境：温度不应小于5℃，且湿度应保持在70%以上。
3.养护方式：可以采用水养护或者覆盖保湿膜的方式进行养护。
风机基础大体积混凝土施工方案
风机基础大体积混凝土施工方案一、协议关键信息1、工程名称：＿___________________2、工程地点：＿___________________3、混凝土浇筑总量：＿___________________4、混凝土强度等级：＿___________________5、施工工期：＿___________________6、质量标准：＿___________________二、工程概况1、简述风机基础的规模、结构形式和设计要求。
2、说明基础所处的地理位置和环境条件对施工的影响。
三、施工准备1、技术准备11 熟悉施工图纸和相关技术规范。
12 编制施工方案并进行技术交底。
2、材料准备11 确定混凝土原材料的品种、规格和质量要求。
12 储备足够的原材料，确保施工连续进行。
3、机械设备准备11 配备混凝土搅拌设备、运输车辆和泵送设备。
12 对机械设备进行调试和维护，确保正常运行。
4、劳动力准备11 组织足够的施工人员，包括混凝土工、钢筋工、模板工等。
12 对施工人员进行培训和安全教育。
四、混凝土配合比设计1、根据工程要求和原材料特性，确定合理的混凝土配合比。
2、考虑大体积混凝土的水化热控制，优化配合比中的水泥用量、掺和料比例和外加剂种类。
五、混凝土浇筑1、浇筑顺序和方法11 制定合理的浇筑顺序，分层分段进行浇筑。
12 控制每层混凝土的浇筑厚度和时间间隔。
2、振捣要求11 采用合适的振捣工具和振捣方法，确保混凝土密实。
12 避免过振或漏振现象。
六、混凝土温度控制1、温度监测11 布置温度监测点，实时监测混凝土内部和表面温度。
12 记录温度变化数据，分析温度发展趋势。
2、降温措施11 采用循环水冷却、覆盖保温材料等方式控制混凝土内外温差。
12 根据温度监测结果及时调整降温措施。
七、混凝土养护1、养护方法11 采用保湿、保温养护，如洒水、覆盖塑料薄膜和土工布等。
12 养护时间不少于规定的天数。
2、养护期间的管理11 定期检查养护措施的落实情况。
风电项目风机基础--灌注桩施工方案
风电项目基础灌注桩施工方案中国编制时间：年月日批准：日期：年月日审核：日期：年月日编制：日期：年月日目录一、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)1.3适用范围 (1)二、工程概况 (2)2.1．工程概述 (2)2.2．设计概况 (2)三、施工目标 (2)3.1 质量方针和目标 (2)3.2 质量目标： (2)3.3建筑工程主要质量控制指标和要求 (2)3.4安装工程主要质量控制指标和要求 (3)四、施工准备 (3)4.1技术准备 (3)4.2生产准备 (3)五、施工方案 (3)5.1施工准备......................................................... 错误!未定义书签。
5.2灌注桩施工....................................................... 错误!未定义书签。
六、混凝土施工质量保证措施 (9)七、应急措施 (9)6.1机械方面 (9)6.2护筒模板 (10)6.3施工用电方面 (10)6.4防止雨水的措施 (10)八、安全保证措施 (10)7.1安全技术保证措施 (10)7.2安全用电措施 (10)7.3防火安全措施 (11)7.4交通安全保证措施 (12)7.5防汛安全措施 (12)九、环保、水保措施 (12)8.1环境保护措施 (13)8.2水土保持措施 (14)十、文明施工措施 (15)9.1创建文明工地氛围 (15)9.2统一现场形象 (15)9.3合理规划场地进行规范管理 (15)9.4文明施工 (16)一、编制说明1.1 编制依据（1）风电项目工程基础设计图纸；（2）国家、有关省区现行的法律、法规；国家、有关省区现行的设计规范、施工规范、验收规范、强制性标准、规则：《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10－2011《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2018《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2018 《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2014《环境管理体系―规范及使用指南》 GB/T24001一SO14001《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司 2002年01月（3）施工现场和周边环境的地质施工调查资料。
风机基础混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某风电场风机基础混凝土施工项目，风机基础采用圆形钢筋混凝土结构，直径为20m，高度为6m，基础底板厚度为0.8m，顶板厚度为0.6m，基础埋深为3.5m。
混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
下设施工技术组、材料组、质量组、安全组、测量组等，明确各组成员职责，确保工程顺利进行。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，强度等级为P.O 42.5，检验合格后方可使用。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，检验合格后方可使用。
（3）石子：选用5-25mm的碎石，含泥量不大于1%，检验合格后方可使用。
（4）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，检验合格后方可使用。
（5）外加剂：选用符合国家标准的高效减水剂，检验合格后方可使用。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机：选用搅拌能力为1.5m³/次的混凝土搅拌机。
（2）混凝土运输车：选用容积为6m³的混凝土运输车。
（3）振捣器：选用插入式振捣器。
（4）测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
（5）模板：选用符合设计要求的圆形模板。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础开挖：根据设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设土工布，进行防水处理。
（3）钢筋绑扎：按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、锚固长度等符合要求。
（4）模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板牢固、严密。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（6）混凝土养护：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 施工要点（1）基础开挖：根据设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸符合要求。
在开挖过程中，注意保护地下水，防止水土流失。
（2）基础垫层施工：在基础垫层上铺设土工布，进行防水处理。
土工布应平整、无皱褶，与基础垫层紧密结合。
风电场基础混凝土浇筑工程施工设计方案
风电场基础混凝土浇筑工程施工设计方案1. 项目背景本文档是针对风电场基础混凝土浇筑工程的施工设计方案，旨在确保施工过程的顺利进行及质量的保证。
2. 工程概述本工程为风电场基础混凝土浇筑工程，主要包括以下几个步骤：- 地面准备：清理建筑区域，确保地基平整、清洁。
- 基础布置：根据设计图纸要求，将基础布置在指定位置。
- 模板安装：根据基础尺寸和形状，安装模板以固定混凝土浇筑位置。
- 钢筋绑扎：在模板内部安装钢筋，并进行绑扎。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，将混凝土倒入模板内。
- 养护处理：浇筑完成后，对混凝土进行适当的养护处理，确保其强度和耐久性。
3. 施工流程3.1 地面准备- 清理工地，清除杂物和垃圾。
- 确保地基平整、无积水。
3.2 基础布置- 根据设计图纸要求，确定基础的位置和尺寸。
- 使用传统测量工具进行准确测量。
- 使用钢钉等方式标示出基础的边界。
3.3 模板安装- 根据基础形状和尺寸，选择合适的模板材料。
- 安装模板，按照设计要求进行固定。
3.4 钢筋绑扎- 按照设计图纸的要求，剪切和弯曲钢筋。
- 将钢筋按照设计要求布置在模板内部。
- 使用绑扎工具进行钢筋的牢固绑扎。
3.5 混凝土浇筑- 根据设计要求，选择适合的混凝土材料。
- 将混凝土从搅拌站运输到浇筑现场。
- 采用合适的机械设备进行浇筑，控制浇筑速度和均匀性。
3.6 养护处理- 混凝土浇筑完成后，立即开始养护处理。
- 使用湿布、草包等方式覆盖混凝土表面。
- 控制温度和湿度，确保混凝土的适当养护。
4. 施工注意事项- 施工现场保持整洁，确保施工安全。
- 严格按照设计图纸进行施工，保证尺寸和形状的准确性。
- 在浇筑混凝土前，对模板进行检查，确保其完整和牢固。
- 严禁在混凝土未完全凝固之前进行负重施工。
以上是风电场基础混凝土浇筑工程施工设计方案的概述，具体施工细节请根据项目要求进行调整。
经过科学的施工设计和严格的施工管理，相信本工程能够顺利完成。
工程风机基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为XX风电场工程，位于XX地区，装机容量为XX兆瓦。
工程主要包括风机基础施工、风机安装、电气设备安装等。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备（1）组织成立施工项目组，明确项目组成员职责。
（2）对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
（3）对施工人员进行安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备（1）根据工程图纸和施工要求，备齐风机基础施工所需材料，如混凝土、钢筋、模板等。
（2）检查材料质量，确保材料符合国家标准。
（3）做好材料储存和保管工作，防止材料损坏。
3. 施工设备准备（1）备齐风机基础施工所需机械设备，如混凝土搅拌车、混凝土输送泵、钢筋绑扎机、模板支撑系统等。
（2）检查机械设备性能，确保设备正常运行。
（3）做好设备维护保养工作，延长设备使用寿命。
4. 施工现场准备（1）平整施工现场，确保施工场地平整。
（2）搭建施工便道，方便施工材料运输。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据工程图纸和设计要求，进行测量放线，确定风机基础位置。
（2）基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸和形状符合要求。
（3）基础模板安装：根据设计要求，安装基础模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径、形状等符合要求。
（5）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等符合要求。
（6）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（7）模板拆除：混凝土养护期满后，拆除模板，检查基础质量。
2. 施工要点（1）测量放线：确保测量精度，避免偏差。
（2）基坑开挖：严格控制基坑尺寸和形状，确保符合设计要求。
（3）基础模板安装：确保模板牢固、平整，防止漏浆、变形。
（4）钢筋绑扎：严格按照设计要求，确保钢筋间距、直径、形状等符合要求。
（5）混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、密实度等符合要求。
风机基础大体积混凝土浇筑专项方案
华电铁岭李家屯风电场48MW 工程重大施工方案报审表表号：DDJL-XMB-02 编号：ZJQJ/02-TJ0003 工程名称华电铁岭李家屯风电场(48MW)工程 合同编号 HT-TLFLFD-SG-LJT-002 致：东北电力建设监理有限公司华电铁岭李家屯风电场48MW 工程项目监理部：现提出 华电铁岭李家屯风电场（48MW ）工程风机、箱变基础工程（大体积混凝土施工）专项施工方案，请予审批。
附件： 华电铁岭李家屯风电场（48MW ）工程风机、箱变基础工程（大体积混凝土施工）专项施工方案承包商（章）技术负责人：年 月 日项目监理部审查意见：项目监理部（章）总监理师：专业监理工程师： 安全监理工程师： 年 月 日 项目法人审查意见：部门主管：专业工程师： 年 月 日华电铁岭李家屯风电场（48MW）工程风机、箱变基础工程（大体积混凝土施工）专项施工方案编制：审核：批准：中建七局安装工程有限公司2010年10月30日大体积混凝土施工专项施工方案1、施工组织：（1）风机基础混凝土单体工程量达到500多立方米，要求一次性浇筑完毕，所以，必须制定科学严密施工组织措施，合理进行劳动组织和设备配套，以保证浇灌顺利进行。
（2）建立责任制，分工周密。
从混凝土的配合比计量拌制、运输到灌注方法、振捣方法、养护都要严格分工，明确责任，按照操作规程规定进行施工。
2、施工准备：（1）组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与设计确定。
（2）组织所有混凝土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。
（3）对搅拌站使用的水泥、砂、石、掺合料、混凝土外加剂等各种原材料实行现场专人负责跟踪，使之保持始终在受控状况。
（4）物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。
（5）模板支设完毕并经预检合格，搭好施工马道，做好清理工作。
（6）钢筋经监理、建设方、设计隐蔽验收，并签署混凝土浇灌申请书。
风机基础混凝土浇筑施工方案
目录1、编制依据 02、工程概况及特点 02.1工程概况 02.2.工程特点 03、施工部署 03.1.总体划分 03.2. 混凝土供应 (1)4、具体施工方法 (1)4.1.混凝土浇筑原则 (1)4.2. 混凝土的浇筑振捣 (1)4.3.特殊部位的浇筑 (2)5、质量保证措施 (2)6、大体积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施 (4)6.1 混凝土配合比 (4)6.2大体积混凝土温度控制 (4)6.3混凝土粗细骨料的温度控制 (4)6.4测温孔布置 (4)6.5养护措施 (4)6.6避免出现裂纹 (5)7、安全保证措施 (5)8、现场文明施工管理 (6)附表一：施工措施材料、砼浇筑人员及机械配备 (7)1、编制依据本工程施工图纸及施工组织设计《大体积混凝土工程施工规范》GB50496-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-2014《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《预拌混凝土质量管理规程》DB11/385-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2013《砼膨胀剂》GB 23439-20092、工程概况及特点2.1工程概况本风电场本期装机容量48MW，22台2200kW风力发电机组；基础为钢筋混凝土结构。
垫层采用C20混凝土，基础采用C40混凝土。
2台中联众科泵车，泵车送料高度≥38米，混凝土输送量≥140/90(m3/h)。
两台风机位可以连续浇筑，混凝土泵与混凝土搅拌运输车配套使用,且应使混凝土搅拌站的供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力大于混凝土泵的泵送能力,以保证混凝土泵能连续工作,保证不堵塞。
一台商砼搅拌车承载量≥6m3，每台风机基础需要混凝土500m3，搅拌运输车从搅拌站到达风机位时间大约1小时30分，循环浇筑需要大约22台，备用8台，合计30台搅拌运输车。
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大唐华银南山风电场二期风机基础混凝土施工方案目录1、编制依据--------------------------------------32、工程概况及特点--------------------------------33、施工部署--------------------------------------34、具体施工方法---------------------------------35、质量保证措施----------------------------------56、安全环保措施----------------------------------67、大致积砼温度控制计算及控制措施----------------78、砼运输应急措施--------------------------------109、安全保证措施----------------------------------1010、现场文明施工管理-----------------------------111、编制依据本工程施工图纸及施工组织设计《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204- 《混凝土质量控制标准》GB50164-92 《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《砼外加剂应用技术规范》GB50119-《砼膨胀剂》JC4762.工程概况及特点2.1工程概况本风电场本期装机容量49.5MW, 24台 kW风力发电机组,1台1500kW风力发电机组; 我单位负责其中12台 kW风力发电机组施工, 基础为钢筋混凝土结构。
垫层采用C15混凝土, 基础采用C30混凝土。
2.2.工程特点1.2.1.混凝土一次性浇筑量大, 混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力, 必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。
1.2.2.基础结构复杂, 混凝土浇注时的工作难度较大。
1.2.3.混凝土块体大, 对大致积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格, 确保混凝土内外温差不超过25℃, 做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。
3.施工部署3.1.总体划分由于设备基础混凝土庞大, 为保证良好的整体性, 设计要求混凝土浇筑不得留施工缝。
将该设备基础总体一次浇筑完成。
3.2. 混凝土供应本工程使用的混凝土为商品混凝土,混凝土的搅拌及运输能够保证本工程一次性大方量的浇筑。
4.具体施工方法4.1.混凝土采用汽车泵送混凝土浇注施工( 根据需要来布置汽车泵的位置) , 浇注部位配布料管直接将混凝土送入基础模板内。
混凝土浇注由深到浅, 全面分层进行, 每层浇注厚度为300mm。
下灰时由专人指挥, 均衡摊铺, 保持各处沿基础全高大致均匀上升, 施工从短边开始向长边推进, 浇完一层再浇第二层, 顺序连续浇筑到顶。
不允许出现严重的高低不平现象, 特别是沟道两侧要对称均匀下灰, 以防止把模板位置挤偏及变形。
每层厚度最大不超过500mm, 分层应保证上下层结合良好, 不出现实际上的施工缝。
4.2.混凝土浇筑原则3.2.1.由于基础标高, 高低不一, 逐层上升, 再分层浇筑, 每层应在已浇筑层初凝之前进行, 不使产生实际的施工冷缝; 为便于沿水平逐层上升并方便检查, 在基础的内模板每隔一定距离, 测上标高, 划上分层线, 使之便于观测和控制; 各浇筑区浇筑, 下灰, 速度应大致均衡, 这样可避免层次不一, 高低不平。
不然, 如果造成了大的高差, 会使模板偏移, 或振动低处混凝土时, 使高处已振实的混凝土受侧振而松塌, 且应使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土, 以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙中渗出。
3.2.2. 为了保证基础环及模板的位置不因泵管的振动而发生移动, 故严禁输送泵管线与基础环、套管及模板支架相碰, 以免浇筑混凝土的过程中, 因泵管振动使基础环、模板位置发生偏移, 造成质量故。
特别是在基础顶部, 浇筑时, 应沿主管线增设钢架, 在钢架上面铺设脚手管, 间距500㎜, 输送管走在脚手管上面, 以脚手管的来回滚动来减免泵管的振动, 这样就能够避免由于泵管的振动而导致基础环的偏移。
4.3. 混凝土的浇筑振捣4.3.1.由于该设备基础面积大, 应分区下灰进行振捣, 每区段内应配备振捣设备2~3台, 每台振动器工作范围为3~4m。
4.3.2.振动器振捣顺序, 应依浇筑顺序而定, 可沿垂直于浇筑的前进方向往返进行, 插入点要均匀排列, 逐点移动, 依次进行, 不得遗漏, 达到均匀振实。
插点排列一般成行列式或交错式顺序前进, 各点之间成梅花状布置振动棒的移动距离不得超过其振动半径的1.5倍, 间距50cm左右, 每次振动时间应视情况而定, 如钢筋稠密部位应适当增加时间, 总之, 振动棒应垂直插入, 快插慢拔, 逐点移动, 每次插入抽拔时间应不少于8~15s, 以表面泛浆, 不出现气泡, 无明显下沉现象为宜。
振动要尽量避免过分振捣, 否则会使混凝土产生离析, 对混凝土的均质性有害。
振动棒插入深度以穿过被捣层3~5cm, 但不超过下层表面10cm为宜, 不得过深或过浅。
同时应防止用振动棒去振动模板、钢筋、穿墙螺栓、螺栓固定架、预埋件及预埋防水套管等, 以避免发生偏移变形。
4.3.3.分层浇筑应注意同一部位高低相差不应过大, 避免捣固后, 灰浆流向低处, 而造成离析现象, 当出现高差过大, 可将分层度调整一遍, 求得高差相近后, 再继续分层浇筑。
基础每一部位浇筑到顶振捣收水后, 应随即整平, 用抹子重复搓, 压实、抹光, 以避免出现风干和干缩裂缝。
4.4、特殊部位的浇筑4.4.1.基础环附近的浇筑基础环靠混凝土的锚固来传递设备荷载, 周围混凝土应捣固密实, 以保证良好的粘结, 避免产生松动或在锚板下出现缝隙, 因此, 浇筑该部位混凝土时要控制混凝土的浇捣速度, 要均匀下料, 使期四周逐渐均匀上升, 水泥浆充满缝隙, 且四周的混凝土应每层较其它部位稍高一些, 使混凝土中析出的泌水( 水泥浆) 不在周围积骤, 以免泌水顺基础环四周下渗产生空隙或形成水泡, 影响混凝土与基础环螺栓表面之间的握裹力, 降低该处混凝土的强度。
捣固时, 振动器与螺栓之间保持15~20cm距离, 要对称垂直插入, 以避免碰动螺栓和固定架造成位移或偏斜。
4.4.2.管道附近浇筑因基础内埋设有大量的管群, 成束紧密排列, 纵横交错达2层, 使混凝土浇筑捣固困难, , 一般将混凝土先浇筑到管道下200mm处, 然后两侧对称均匀下灰, 用振动器逐渐向管道底送混凝土, 防止挤偏管道, 振动器从两侧斜向插入捣实, 便混凝土从上层管道缝隙中涌出并充满混凝土为止, 然后再继续向上浇筑混凝土。
4.4.3 混凝土输送管道要按指定路线, 混凝土浇到标高时要认真收活、整平压光、不得甩活。
4.4.4混凝土浇注完毕终凝后应及时在上表面覆盖养护, 浇水养护时间不少于14d。
5、质量保证措施5.1.成立专门的混凝土浇筑班组, 安排专人进行负责。
要求各班组人员认真做好风机基础的混凝土浇筑工作; 对在砼浇筑过程中出现的问题, 及时通知现场负责人员, 并及时处理; 要求各班组要认真做好砼浇筑过程中的交接工作, 按时进行交接班。
5.2.对进场的商品混凝土安排专人进行负责检查验收, 做好相应的记录, 确保混凝土的塌落度及入模温度等指标符合质量要求。
5.3.按要求进行混凝土试块的制作。
5.3.1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
5.3.2.当一次连续浇筑超过400m3时, 同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;5.3.3.对有抗渗要求的混凝土结构, 其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土, 取样不应少于一次。
5.4.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土应连续浇筑, 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6、大致积混凝土控制温度和收缩裂缝技术措施风机基础混凝土工程量大, 且基础尺寸比较厚大, 均为大致积混凝土结构。
由于水泥在凝固过程中产生大量水化热, 使混凝土具有一定的温度, 混凝土内部积聚的热量不易散发, 与混凝土表面温度相差较大时, 很容易产生温度裂缝。
1、混凝土配合比混凝土的配置采用普通硅酸盐水泥。
实验室应提前做好混凝土的试配工作, 选择合适的砂、石级配。
现场要做好混凝土浇筑记录, 以确保混凝土搅拌质量。
在现场做好坍落度试验, 做到对混凝土质量的跟踪检查及控制, 如坍落度与原规定不符时, 应及时通知检测中心和搅拌站调整配合比。
特别是外加剂用量必须严格按照试验室出具的配比通知单添加, 并设专人完成此项工作。
2、大致积混凝土温度控制根据规范规定, 大致积混凝土内外温差超过25℃时, 将产生温度裂缝。
因而只有将混凝土内外温差测量准确, 才能采取行之有效的措施。
测温工作包括人员配备、测温孔布置。
测温人员要责任心强, 采取”三班制”值班。
测温工作开始前, 由工程技术人员进行技术交底。
养护期间前3d( 天) 每2h( 小时) 测温一次, 第4d以后每4h测温一次, 当混凝土内外温差小于10℃时停止测温, 一般需测14天。
在测温的同时, 做好测温记录, 在测温工程中, 如发现异常情况及时汇报, 当混凝土内外温差大于25℃时, 应根据本施工措施制定的养护方案进行覆盖保温, 将温差控制在25℃以内。
3、混凝土粗细骨料的温度控制。