彩色透水混凝土的施工方法(1)

彩色透水混凝土的施工方法

1 前言

今年迎来了建国70周年，随着改革开放的步伐不断加快，全国城市化发展的速度也越来越快，人民的生活水平也不断提高，同时对居住、生活的环境要求也越来越高，同时社会对不可再生资源的保护意识也越来越强，另一方面也因全球变暖，气候变化异常，打造新型的海绵型城市的理念也在逐步在推广。彩色透水混凝土施工技术就是随着这种理念的形成和科技的进步逐渐产生的一种新型的道路施工方法。这种施工方法在材料应用上能代替天然石材等不可再生资源作为园路、广场的面层使用，同时也能满足不同环境人们对色彩的需求，其与石材相比，更为有利的是透水混凝土施工技术能更好的为打造海绵型新型城市做出支持。目前彩色透水混凝土施工技术已在市政道路人行道、学校园路、广场、公园中慢慢的运用起来。

2 工法特点

2.1、噪音吸收效果好，能创造安静舒适的生活和交通环境。

2.2雨天能防止路面积水和夜间路面反光，提高车辆、行人的通行舒适性和安全性。

2.3增加城市可透水透气面积，调节气候条件，创造海绵型新型城市，有利于缓解城市“热岛现象”。

3 适用范围

彩色透水混凝土韧性和刚度小，适合轻荷载道路、园林中的广场、园路、停车场等，彩色透水混凝土对道路路基基础条件要求较高，不适用于严寒地区、湿陷性黄土地区、膨胀土地区。

4 工艺原理

彩色透水混凝土是由水泥、碎石粒料胶合形成的具有连续空隙结构的混凝土，它是由水泥浆粒料相互粘结而形成的空穴均匀分布的密实状结构，同时还要满足一定的强度要求。通过碎石、水泥、增强剂、外加剂、水搅拌而成。投放时先放水泥、碎石、一半的水用量，搅拌30s，然后加入添加剂、颜料等搅拌60s，最后加入剩余水量搅拌120s，搅拌完成后运送至施工现场，摊铺成型、表面处理、养护、切缝等完成一系列施工。

5 施工工艺及操作要点

5.1工艺流程

定点放线

路基压实

收边处理

排水处理

搅拌和运输

透水混凝土摊铺

压实收光

养护切缝

图5.1 工艺流程图

5.2 施工操作要点

5.2.1 定点放线

根据定位放样图定出透水混凝土道路或广场的边线、中线、角点、拐点等控制点、控制线，一般基础平整范围线比边线宽处30cm至50cm，便于后续施工。

5.2.2 路基压实

清除范围线内垃圾、杂物，对路基表面先进行清表处理，低洼处填平，积水处先进行排水、换填等处理，然后根据结构层厚度、压实系数、基础土质等因素确定基础开挖深度，开挖完成后根据设计要求对路基进行压实，至表面平整、无波浪起伏、达到设计要求。

5.2.3 收边处理

一般彩色透水混凝土施工前为保证透水混凝土边缘的整体性和流畅性，都需要提前对透水混凝土施工范围进行收边处理。处理的方法一般结合设计图纸进行石材收边、不锈钢收边或模板临时加固收边等方法。收边应牢固，顶标高准确，线性准确、流畅。

5.2.4 排水处理

全透水混凝土道路应考虑路面下排水，排水可设置盲管、盲管应用市政排水系统管道相连。半透水混凝土道路应设计雨水收集口，雨水口与基层、面层结合处应设置为透水形式。

5.2.5 搅拌和运输

透水混凝土宜采用强制性搅拌机进行搅拌，其容量根据工程量、施工进度、施工顺序、运距等确定，新拌混凝土至作业面运输时间不得超过30min。

搅拌时，各种原材料必须质量合格，配合比正确，原材料误差均控制在可控范围内；

水泥：±1%：

增强剂：±1%：

碎石：±2%：

水：±1%：

外加剂：±1%：

5.2.6 透水混凝土摊铺

透水混凝土摊铺前应对收边或边摸位置、高程进行检查，透水混凝土摊铺应均匀，平整度和排水坡度符合设计要求，摊铺厚度应考虑松铺系数，一般系数为1.1，具体准确系数根据现场试验段施工确定。全透水混凝土施工时应分层摊铺，上面层应在下面层初凝前完成摊铺；半透水混凝土面层摊铺前应对基层进行清洗，保证基层清洁、粗糙、干燥，保证基层与面层能很好的结合。

5.2.7 压实收光

透水混凝土塌落度极小，宜采用平整压实机、低频平板振动器等进行压实，压实时应辅以人工补料和找平，人工找平时，为保证面层的平整度，工人需穿减压鞋进行操作。透水混凝土压实后宜使用抹光机进行收光，必要时配合人工拍实。

5.2.8 养护切缝

透水混凝土面层施工完毕后宜采用塑料薄膜覆盖等方法进行养护，养护时间不得少于14d，养护期间路面不得通车，保证覆盖面的完整，养护强度达到设计要求以后根据规范对施工面进行切缝，横向切缝间距一般为4m-6m，广场平面尺寸不宜大于25㎡。

6 材料与设备

6.1 材料

水泥：强度不小于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

碎石：必须使用质地坚硬、耐久、洁净、密实的碎石料。碎石的性能指标应符合国家标准《建筑用卵石、碎石》GB/T-14685,中的二级要求，并应符

外加剂：应符合现行国家标准。

6.2 设备

强制式搅拌机、装载机、运输车、抹光机、平整压实机、人工摊铺用钉耙，手动压实抹光器。

7 质量控制

7.1 质量预控：事先完善各种措施，用“人、材、机、料、法、环”和图纸、方案等各方面条件的完善，保证质量。

7.2 材料工艺的检验：规定进场材料必须符合国家规定，内容包括规格、数量、质量标准。

7.3 工序控制：对施工工序各个环节进行控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备相应资质的人员进行操作。

7.3.1各种原材料均需质量合格，配合比正确，误差在允许范围内。

73..2混凝土摊铺均匀，压实、收光合格，平整度、坡度符合设计要求。

7.3.3面层均匀一致，不得松动，伸缩缝按规范要求设置。

7.3..4养护及时，养护时间不得少于14d，成品保护措施齐全。

7.4 纠正和预防措施：对施工中不满足设计要求的工序、部位及时返工，保证整体施工质量满足设计要求。