生产总监年终总结知识讲解
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生产部2012年各项业绩数据
项目 生产产值（万元） 沙发产值（万元）
生产人数 人均工资(元) 油漆产出㎡ 油漆费用（元/㎡）
2011年 2097.2
61.1 83 2372 64145.1 26.91
2012年 3294.4 167.4 123.8 2700 118327.2
次；
生产计划控制
1、根据生产接单，合理制定生产下周工作计划，如有疑问需 及时与运营部沟通解决；
2、接单第一时间审单，根据订单产出时间、产品生产类别、 合理分配各班组生产作业；
3、订单在生产车间投料生产后，生产计划员须随时了解和掌 握生产的实际现状和进度，制定次日工作计划；
生产6S、安全管理
1、时时贯彻“安全第一”的思想，时刻将“安全操作”摆第一； 2、车间地辊上板件摆放整齐，不得占用过道，消防通道等； 3、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作； 4、对车间进行定期的6S考察评分，并将评分结果公布； 5、车间巡查时不放过一个死角，杜绝车间内抽烟现象；
前景一片美好 兴企更创辉煌！
谢 谢观 看！
生产成本控制
1、高标准、高质量、不断提高生产产能； 2、严格控制材料消耗，多余板材及时办理退库手续； 3、车间工资核发标准严格按照产值12%核发，沙发车间按照
16%核发；
管理工作的中心得体会
❖ 管好自己的人，做好自己的事； ❖ 产品交接过程必须做到“三不放过”原则：
1、原因未找出不放过； 2、责任未查清不放过； 3、纠正措施未落实不放过； ❖ 多与其他部门沟通，相互勉励、相互建议； ❖ 一切工作以生产为中心，不断改进工艺流程、采购 标准；
19.2
增长比率 57.1% 174% 49.2% 13.8% 84.5% -28.7%
年度重点工作汇报
❖ 生产交接流转 ❖ 产品质量控制 ❖ 生产计划控制 ❖ 生产6S、安全管理 ❖ 生产设备管理 ❖ 生产成本控制
Βιβλιοθήκη Baidu
生产交接流转
1、上下道工序交接时必须先清点板件数量、检查与标识卡上 的数据是否一致，确认无误后方可签字交接；
2、所有交接手续以交接单和流程卡上的签字确认为准，下道 工序没签字视同交接手续没完成；
3、交接单填写不准确、不详细，交接板件未按照规定摆 放标 准摆放，交接过程中，如三道工序发现一道工序有加工问题 ，而二道工序未能发现并加工后转入三道工序，则处罚二道 工序；
产品质量控制
1、加强每道工序、每个员工主动自检力度； 2、严格按照工艺要求及流程进行标准加工； 3、所有加工产品经验收合格方可流转、入库； 4、生产总监、生产经理和质检经理需每天到生产车间巡查两
生产设备管理
1、车间设备操作人员对设备进行以保为主、保修并重的三级 保养制度，即操作者负责的日常保养、以以操作工人为主的 一级保养、以维修工人为主的二级保养；
2、坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进 行评比；
3、设备管理员班前认真检查各台设备，按规定做好点检工作 ，按规定进行合理润滑和加油；
工作中问题与建议
2013年部门工作展望
❖ 保质保量完成公司：“保证1.2个亿、争取1.5个亿”的年度工 作目标！
❖ 准备车间新增电子锯一台、全自动打孔机一台、双面封边机 一台、空压机一台、冷压机两台！
❖ 降低车间生产成本、提高8小时工作效率，减少加班次数， 保证周日员工休息，减少操作人员，现有人员坚决执行定员 定岗政策！
生产部总监述职报告
2012年生产部工作总结及 2013年部门工作展望
2012年工作总结
1、生产部2012年各项业绩数据 2、年度重点工作汇报 3、管理工作的中心得体会 4、工作中问题与建议
生产部2012年产值表
450 400 350 300 250 200 150 100
50 0
420.8
97.3
生产部2012年各项业绩数据
项目 生产产值（万元） 沙发产值（万元）
生产人数 人均工资(元) 油漆产出㎡ 油漆费用（元/㎡）
2011年 2097.2
61.1 83 2372 64145.1 26.91
2012年 3294.4 167.4 123.8 2700 118327.2
次；
生产计划控制
1、根据生产接单，合理制定生产下周工作计划，如有疑问需 及时与运营部沟通解决；
2、接单第一时间审单，根据订单产出时间、产品生产类别、 合理分配各班组生产作业；
3、订单在生产车间投料生产后，生产计划员须随时了解和掌 握生产的实际现状和进度，制定次日工作计划；
生产6S、安全管理
1、时时贯彻“安全第一”的思想，时刻将“安全操作”摆第一； 2、车间地辊上板件摆放整齐，不得占用过道，消防通道等； 3、坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作； 4、对车间进行定期的6S考察评分，并将评分结果公布； 5、车间巡查时不放过一个死角，杜绝车间内抽烟现象；
前景一片美好 兴企更创辉煌！
谢 谢观 看！
生产成本控制
1、高标准、高质量、不断提高生产产能； 2、严格控制材料消耗，多余板材及时办理退库手续； 3、车间工资核发标准严格按照产值12%核发，沙发车间按照
16%核发；
管理工作的中心得体会
❖ 管好自己的人，做好自己的事； ❖ 产品交接过程必须做到“三不放过”原则：
1、原因未找出不放过； 2、责任未查清不放过； 3、纠正措施未落实不放过； ❖ 多与其他部门沟通，相互勉励、相互建议； ❖ 一切工作以生产为中心，不断改进工艺流程、采购 标准；
19.2
增长比率 57.1% 174% 49.2% 13.8% 84.5% -28.7%
年度重点工作汇报
❖ 生产交接流转 ❖ 产品质量控制 ❖ 生产计划控制 ❖ 生产6S、安全管理 ❖ 生产设备管理 ❖ 生产成本控制
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生产交接流转
1、上下道工序交接时必须先清点板件数量、检查与标识卡上 的数据是否一致，确认无误后方可签字交接；
2、所有交接手续以交接单和流程卡上的签字确认为准，下道 工序没签字视同交接手续没完成；
3、交接单填写不准确、不详细，交接板件未按照规定摆 放标 准摆放，交接过程中，如三道工序发现一道工序有加工问题 ，而二道工序未能发现并加工后转入三道工序，则处罚二道 工序；
产品质量控制
1、加强每道工序、每个员工主动自检力度； 2、严格按照工艺要求及流程进行标准加工； 3、所有加工产品经验收合格方可流转、入库； 4、生产总监、生产经理和质检经理需每天到生产车间巡查两
生产设备管理
1、车间设备操作人员对设备进行以保为主、保修并重的三级 保养制度，即操作者负责的日常保养、以以操作工人为主的 一级保养、以维修工人为主的二级保养；
2、坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进 行评比；
3、设备管理员班前认真检查各台设备，按规定做好点检工作 ，按规定进行合理润滑和加油；
工作中问题与建议
2013年部门工作展望
❖ 保质保量完成公司：“保证1.2个亿、争取1.5个亿”的年度工 作目标！
❖ 准备车间新增电子锯一台、全自动打孔机一台、双面封边机 一台、空压机一台、冷压机两台！
❖ 降低车间生产成本、提高8小时工作效率，减少加班次数， 保证周日员工休息，减少操作人员，现有人员坚决执行定员 定岗政策！
生产部总监述职报告
2012年生产部工作总结及 2013年部门工作展望
2012年工作总结
1、生产部2012年各项业绩数据 2、年度重点工作汇报 3、管理工作的中心得体会 4、工作中问题与建议
生产部2012年产值表
450 400 350 300 250 200 150 100
50 0
420.8
97.3