超流态混凝土灌注桩在施工现场的特点

超流态混凝土灌注桩在施工现场的特点

【摘要】长螺旋钻孔压灌超流态混凝土施工技术克服了钻孔护壁灌注桩的弱点，并且具有工效高，造价低的优点。通过工程实例，介绍超流态混凝土灌注桩的施工方法。

【关键词】超流态混凝土;灌注桩

超流混态凝土钻孔灌注桩是利用长螺旋钻机, 在设计孔位处钻至设计深度在提钻的同时, 通过设在钻头处的活门向孔内泵注预先制备好的超流态混凝土; 至设计桩顶上500mm 位置, 随后向孔内安放钢筋笼,这种方法不仅使桩体混凝土密实度有很大提高, 而且对桩身周围土有明显的挤渗加固作用, 同时还解决了断桩、缩径、桩端虚土等问题。

由于利用这种方法施工的混凝土的塌落度达20～25cm 故称之为超流态混凝土, 使用这种方法施工的桩基础则称之为超流态混凝土钻孔灌注桩基础。超流混态凝土钻孔灌注桩与其它桩基础相比即没有振动和污染。下面对各操作要点进行简析。

１．适用范围、特点

1.1适用范围

超流态混凝土压灌桩主要适用于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等地层；桩径300～900ｍｍ，深度在25ｍ以内的基础桩、护坡桩。

1.2特点

1.2.1适应性强、应用广泛。不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。

1.2.2 单桩承载力高。孔底不留残渣、虚土，可充分提高桩端的承载能力，不易产生断桩、缩径、塌孔等质量缺陷。

1.2.3施工现场文明。在施工中不需泥浆护壁，不用排污，有利于施工现场的文明管理。

2.施工工序

钻机对位→钻进→第一次提钻清土→钻进→停钻→提钻压灌→停灌提钻清土→下笼→下管→二次压灌→停灌→养护

2.1工艺流程

超流态工艺法施工，是用螺旋钻机成孔，然后通过空心的螺旋钻杆边泵送混凝土边提升钻杆，直至桩顶.然后下放钢筋笼.直至成桩。

2.2施工操作要点

2.2.1混凝土强度为C25，采用商品混凝土，由于施32512艺为先灌注混凝土后下钢筋笼，因此，混凝土骨料采用粒径为5-10mm的豆石，坍落度应严格控制在230-260m。

2.2.2钻进过程中应根据土层情况及时调整钻进速度，一次达到设计深度，确保桩长和桩径。

2.2.3混凝土灌注前，应用清水或用水泥砂浆清洗管路。

2.2.4注意桩底灌注质量，混凝土进入钻杆后方可提钻，匀速提钻并保证钻头刃尖始终埋在混凝土内，防止断桩。

2.2.5混凝土超灌高度不少于50cm。

2.2.6随时检查泵管密封情况，以防漏浆。

2.2.7在砂、卵石等地层降低提钻速度。保证混凝土保持在钻杆内。

2.2.8成孔、泵送紧密配合，减少桩身灌注时间。

2.2.9成桩后一定注意保护好桩头，24h内不能扰动。

3.质量控制

3.1桩质量检测标准单位:mm

3.2 钢筋笼质量检测标准

钢筋笼质量检测标准单位:mm

4.成桩质量控制

(1)直度偏差不超过1％。

(2)桩位偏差不超过0.4倍桩径。

(3)桩径偏差不超过-20mm。

(4)桩长允许偏差±100mm。

(5)单桩投料在理论体积量的基础上桩体充盈应>1.0。

质量控制：

(1)桩机就位，用铅垂仪调整，使桩架、钻杆垂直。

(2)按图布置桩位，钻机定位准确后缓慢钻进，减少钻杆晃动，以免扩大孔径。

(3)随时清除孔口积土，防止土体落至桩孔内。

(4)钻孔完毕应立即压注混凝土，边提升钻杆，边压注混凝土。提升钻杆的速度与压混凝土之间应密切配合，以保证桩身质量。

(5)孔深：钻孔深度在机架上作标记。

(6)孔径：在施工过程中，用钢尺经常测量桩孔、钻杆直径。

(7)防止断桩、缩径、桩头标高不足。严格控制提拔速度及混凝土压注速度，使桩孔内混凝土始终要高于钻头0.5m左右，混凝土面应浇灌至高出设计标高50cm处。

(8)施工顺序：采用跳打法进行施工，以保证不发生串孔现象。

(9)桩头质量控制：待浇灌完混凝土、下完钢筋笼后，用震捣棒对桩头进行震捣，使之密实，并用泥土或草帘被覆盖。

超流态混凝土压灌混凝土灌注桩改良了原来的地层性质，提高地基强度和摩擦力，具有很好的承载力、抗拔力、抗水平力，稳定性，尤其在软土地基处理上更有优势。由于施工中不排污、不降水,工程造价与其它桩型相比比较低廉。施工中低噪音、低振动、不扰民,施工现场文明，所以广泛应用。