钼矿尾矿综合回收试验研究
钼尾矿综合回收硫铁试验研究
ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｓ ｔ ａ ｇ ｅ ｍａ ｎｅ ｇ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ｐ ｒａ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ．ｆ ｉ ｎ ａ ｌ ｌ ｙ ｔ ｈ ｅ ｉ ｒ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｄ ｅ ｒ ｅ ａ ｃ ｈ ｅ ｄ ６ ２ ． ７ ２ ％ ｗｈ ｉ ｌ ｅ ｔ ｈ ｅ ｉ ｒ ｏ ｎ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｙ ｒ Ｗａ ｓ ４ １ ． ８ ６ ％．
药剂用量单位 ：ｓ ／ ｔ
搅拌 、浮选时间单位 ：ｍｉ ｎ ；下同
３） Ｉ ＜硫酸 ２ ０ ０
３冰 异丁基黄 药 变量
２木 松醇油 ３ ５
进行筛分分析 ，筛析结果及金属钼的分布率见表 ３ 。
表３ 尾 矿筛 分 结果
硫粗 Ｉ 选 （ 浮选浓度 ３ ０ ％）
厂— ＿
硫粗精矿
ｉ ｔ ｗ ａ ｓ ｖ ａ ｌ ｕ ａ ｂ ｌ ｅ ｔ ｏ ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｅ ｐ ｙ ｒ ｉ ｔ ｅ ａ ｎ ｄ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｔ ｅ ｒｏ ｆ ｍ ｔ ｈ ｅ ｍｏ ｌ ｙ ｂ ｄ ｅ ｎ ｕ ｍ ｔ ａ ｉ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ．Ａｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｈ２ Ｓ ０ ４ ａ ｓ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ａ ｔ ｏ ｒ ， ｉ ｓ ｏ ｂ ｕ ｔ ｙ ｌ ｘ ａ ｎ ｔ ｈ ａ ｔ ｅ ａ ｓ ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｃ ｔ ｏ ｒ ， ｔ ｅ ｒ ｐ ｅ ｎ ｉ ｃ ｏ ｉ ｌ ａ ｓ ｆ ｒ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ， ｂ ｙ ｏ ｎ ｃ ｅ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ ， ｏ ｎ ｃ ｅ ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｃ ｅ ｓ ｃ ａ ｖ ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｇ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｙ ｒ ｉ ｔ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｒ ａ ｄ ｉ ｎ ｇ ４ １ ． ２１ ％ Ｓ ｗａ ｓ ｏ ｂ ｔ ａ ｉ ｎ ｅ ｄ ｂ ｙ ｃ ｌ ｏ ｓ ｅ ｄ — ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ｔ ｅ ｓ ｔ ， ａ ｔ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ８ ７ ． ６ ８ ％ ．Ｔ ｈ ｅ ｎ ｔ ｈ ｅ ｆ ｌ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ａ ｉ ｌ ｉ ｎ ｇ ｓ ｗｅ ｒ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ ｅ ｄ ｂ ｙ ｆ ｉ ｒ ｓ ｔ ｓ ｔ ａ ｇ ｅ ｍａ ｇ ｎ ｅ ｔ ｉ ｃ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ
浮钼尾矿综合回收钼、硫试验研究
硫 化 矿物 的活化 作用 要好 于硫 酸 ， 合试 验数 据 ， 结 确 定 后续 试验 的硫 酸铜 用量 为 ９ ／ 。 ０ｇｔ
３ ２ 钼 硫分 离试 验 ．
更有 利 于钼矿 物 的 回收 ； 时还 论 证 了该 试 样 更 适 同 合采 用钼 硫混 浮再 分离 的流程 方案 。
摘
要
根 据 试验 矿石 性质 及 系列探 索性试 验 ， 有针 对 性 地进 行 了浮 选 药 剂 的种 类 及 用 量研
究 ， 果表 明 ， 结 该试样 采 用再磨 再 选 工 艺 ， 以获 得钼 品位 为 ９ ０ ％ 、 含 量 为 １ ．６ 、 回收 率 可 ．０ 硫 ６５％ 钼 为 １．７ 的钼 精 矿 ， 品位 为 ２ ．０ 、 ７ １％ 硫 ７６ ％ 含钼 ０ ３７ 、 回收 率 为 ６ ． １ 、 回收 率 为 １．２ ． １％ 硫 ５８％ 钼 ４ ０ ％
注 ： ｕ Ａ 含量单位为 ｇ ｔ Ａ 、ｇ ／。
１ ２ ２ 浮钼 尾矿 各 矿物相 对 含量 ．．
望成为二次资源而被开发利用 ； 同时， 这些尾矿的利
用 也能 显 著减少 对 环境 的危 害 和对耕 地 的 占用 。因
浮 钼尾 矿各 矿物 相对 含量 见 表 ２ 。
表 ２ 浮钼尾矿样各 矿物相对 含量 ％
花 岗斑岩 型 占全 区金 属 储 量 的 ７ ； 晶 正 长 岩 型 ％ 细
甚少 。
１２ 浮钼 尾 矿 的性质 ．
１ ２ １ 浮钼 尾矿 化 学成分 分 析结 果 ．． 浮 钼尾 矿化 学成 分分 析结 果见 表 １ 。
从 表 ３可 以 看 出 ， 选 厂 浮 钼 尾 矿 中 ＋０ １ 钼 ．５ ｍ 粒级 的钼 品位 较 高 ， 在 明显 的富集 现象 ， ｍ 存 主要 以粗粒 连生 体 为主 ， 因此 ， 需有 针对 性地 对 尾矿 中的
钼尾矿中综合回收白钨矿的探索实验报告
钼尾矿中综合回收白钨矿的探索实验报告摘要对钼尾矿中所含的低含量白钨矿通过浮选进行回收的可能性进行探索研究，并提出浮选方案，对不可再生资源进行充分的再回收利用。
关键词钼尾矿综合回收；白钨加温浮选0引言栾川某公司辉钼矿中含有少量的白钨矿，经采样化验三氧化钨含量为0.042%虽然含量较低，但白钨矿价值较高，另外不需要再投资破碎、磨矿设备。
相对成本较低，具有一定的回收价值。
根据该公司要求，实验的总体思路是考证该辉钼矿尾矿中白钨的可回收性，查找选别所需的工艺条件和药剂用量。
最终达到最好的回收效果。
从而实现投资的最小化，效益的最大化。
遵照以上思路，结合栾川目前白钨回收的成熟生产实践原则上按照：常温粗选—粗精矿浓缩—浓浆高温脱药—常温精选的方案进行实验研究。
最终粗选回收率可达到84%，但粗精矿品位偏低仅有0.25%，仅富集6倍。
这样大量的中矿就造成后续浓缩、加温成本增加，精选精矿品位偏低。
考虑到该尾矿样储存时间较长，可能存在氧化，对其再磨后再次粗选粗精矿品位依然变化不大，但精选回收率明显提高。
目前尚未找到解决该问题的有效办法，有待进一步研究。
粗精矿经浓缩至65%浓度，加温脱药，加温至90℃时保温30min～40min。
稀释至25%浓度，进行精选，经一次预精选，一次精选可得品位为6%～6.8%的精矿。
精选回收率可以达到94%左右。
最终整体回收率能稳定在72%以上。
为了提高粗精矿品位，在做实验的同时，还添加了水玻璃，用量为400g/t，但粗精矿品位没有达到预计的效果，故不作分析。
2.3实验现象及分析粗选的主要药剂为捕收剂FX-6以及碳酸钠，捕收剂用量大碳酸钠用量小，泡沫发粘，中矿量大分离较差。
造成粗精矿品位偏低，回收率也低。
随着浮选剂用量的减少碳酸钠用量加大泡沫明显变脆，回收率有较大幅度的增加，但粗精矿品位变化不大。
粗精矿品位偏低中矿量增加给后续的浓缩，加温脫药造成较大负担。
在保证回收率的前提下提高粗精矿品位，提高粗选富集比，降低中矿产率。
赣南某矿多金属含钼矿回收试验研究
管理及其他M anagement and other 赣南某矿多金属含钼矿回收试验研究罗木林，邱铨钰，肖羽鹏摘要：赣南钨矿是多金属型矿床，其中含钼矿资源丰富，是重要的战略资源。
然而，由于传统的浮选回收工艺存在一系列问题，如无法完全回收含钼矿等，需要寻求新的回收技术来提高资源利用率。
本研究旨在探究钨矿多金属含钼矿的回收技术，寻找一种更加有效的回收方法，提高含钼矿的回收率，实现资源可持续利用。
在分析传统工艺的基础上，建立了一套新的回收工艺，包括矿浆搅拌、矿浆酸浸、脱钼、纯化和还原等环节。
为了验证新工艺的可行性，进行了一系列的回收试验，并对实验过程进行记录和监测。
实验结果表明，新工艺可以完全回收含钼矿，并具有较高的回收率，达到了预期的效果。
本研究成功地探索出一种新的钨矿多金属含钼矿回收工艺，并取得了良好的回收效果。
关键词：多金属含钼矿；回收试验；研究1 赣南钨矿多金属含钼矿的特点和回收技术1.1 钨矿多金属含钼矿的特点钨矿多金属含钼矿主要包括钨、锡、铜、铅、锌、钼、银等多种有价金属。
其成分复杂、结构杂乱，含有大量辉钼矿、方钼矿、黄铜矿、闪锌矿、黄铜矿等矿物，使得钨矿多金属含钼矿的回收难度较大。
其主要特点为低品位、多元杂质和微粒级细矿的存在。
其中，低品位是指钨矿多金属含钼矿的成分含量较低，需要经过复杂的提纯和分离工艺才能得到有价金属的高品位产品。
多元杂质是指钨矿多金属含钼矿中含有多种金属元素，其中每种元素都可能影响到其他元素的回收率和纯度。
微粒级细矿是指钨矿多金属含钼矿的矿物颗粒细小，粒径通常小于0.01mm，难以通过常规的物理、化学方法进行有效地分离和回收。
为了解决赣南钨矿多金属含钼矿存在的问题，需要从含金属矿物的物理性质、化学性质、结构和成分之间的差异入手，利用有效的选矿和提纯技术进行回收。
下文将详细介绍常用的回收技术和针对钨矿多金属含钼矿的回收技术研究。
1.2 常用的回收技术对于赣南钨矿多金属含钼矿的回收处理，目前常用的技术主要包括浮选法、重选法。
钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高
钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高中国钼业钼尾矿综合利用与钼选矿回收率的提高董盈（黑龙江省区域地质调查所，黑龙江哈尔滨150080验的回收率，排除了浮选药剂等工艺因素，基本上都受制于磨矿粒度一辉钼矿的解离程度，进一步了解发现磨矿细度不足的原因完全在于尾矿处置一尾矿在尾矿库中的沉降和尾矿坝的构筑。
本文依据几个钼矿对尾矿综合治理的实践讨论了无尾清洁选矿对提高回收率的作用，说明清洁生产不仅对于环境，而且对于选矿主工艺效益同样具有重要的促进作用。
在考察钼矿选矿回收率的时候，往往注意到或者选择性地忽略掉一个共性的问题，即选矿生产中实际回收率与之前的选矿试验的回收率之间存在较大的差距。
例如河北涞源大湾钼矿分别是78%与85%，河南栾川南泥湖钼矿分别为85%和92%，广东五华白石嶂钼矿74%与85%，差5 ~10个百分点甚至更多。
对于钼这样的重要且稀缺的金属，无论从资源还是效益的角度审视，这个差距都不容小觑，必须找到差距产生的原因并进步探索解决的方法。
1钼选矿回收率损失的分析进步的探究就会发现，造成差距的不在于初选、再磨、扫选等工艺安排，也不在于选矿药剂的抑、-04-08；修改稿返回日期：2013-04-18：董盈（1962―），女，工程师，长期从事地质矿产勘察工改、浮比例，因为这些都可以十分接近于试验条件，只有磨矿粒度指标与试验条件相去甚远，从而成为回收率达不到试验指标的瓶颈。
1.1回收率最大损失是粗、中粒尾砂残留钼南泥湖钼矿的设备、工艺和回收率，在同行业中都属先进，从其几个尾矿样品残留钼的分析可以直观地解释回收率损失的关键。
南泥湖钼尾矿的粒度和钼残留分布见表1.⑴+80目粗粒中残留了7%以上的钼，+140目中、粗粒中残留了原矿总钼的9%以上，约占回收率总损失的2/3；（2）-140目尾矿含钼量小于0.009%，且含钼量与粒径无显著的相关，已不能用辉钼矿解离的彻底与否解释，其中残留的钼应该不能用再磨再选强化解离的办法选出；中国钼业表1南泥湖钼尾矿全粒度分析表目数号样品二号样品平均矿分布钼品位钼分布矿分布钼品位钼分布矿分布钼品位钼分布原矿平均选矿收率（3）如果磨矿细度全部达到-140目，理应能将残留钼全部降低到0.0009%以下（另有测试表明，残留钼0. 001%的临界粒度在100目，但各处矿性不同恐难成为普遍依据），从而挽回5个百分点甚至更多回收率。
钼尾矿资源综合回收选矿试验研究
钼尾矿资源综合回收选矿试验研究提要：对早期采选作业丢弃的某尾矿进行再选试验研究，结果表明：全浮脱硫后，钼浮选采用一粗一扫三精流程；白钨矿浮选采用一粗二扫一精流程，精选采用三次精选一次精扫流程。
试验结果为：钼精矿18.10% Mo，钼回收率67.83%，白钨矿精矿品位28.19% WO3，回收率为72.54%。
关键词：尾矿；白钨矿；辉钼矿；浮选1.前言随着我国经济的持续快速发展，金属矿产品日渐短缺，精矿价格高昂，矿山再选积存尾矿，研发尾矿综合回收利用新工艺已成为矿业持续发展的一项重要举措。
而回收钼和白钨的主要方法为浮选，笔者根据矿石中共生矿物的种类及其共生关系的不同，采用不同的浮选工艺加以选别。
2.试样性质2.1.化学多元素及物相分析试样的化学多元素分析结果见表1，钨、钼矿物的物相分析结果见表2。
从上表可以看出，钼、钨品位均已达到可以综合回收的要求，分别为0.04%和0.12%；钼矿物以辉钼矿为主(占74%左右)，钨矿物以白钨矿为主(占75%)；钼的金属分布主要在粗粒级中，而钨主要分布在细粒级中。
2.2试样粒级组合及目的矿物物理性质试样的部分物理性质如下：比重：3.08（比重瓶法）；松散密度：1.78（容积法）；安息角：38°（自然堆积）。
表3 试验样粒度分析结果/%3.条件试验3.1磨矿细度磨矿试验结果图1，入选细度为-0.074mm占70%以上时为宜。
图1 试样的磨矿曲线3.2pH调整剂用量碳酸钠是白钨矿浮选最常用的pH调节剂，同时也是提高水玻璃抑制选择性的辅助剂。
就本试样而言，碳酸钠用量应控制在2500g/t以上，试验确定选用2500g/t，此时白钨粗精矿含WO33.59%，回收率81.79%。
3.3抑制剂用量3.3.1钼浮选抑制剂用量钼浮选时采用硫化钠作其它硫化矿物的抑制剂是当前生产实践中最常用的方法。
硫化钠用量对钼浮选的影响见表4。
试验结果可见，硫化钠作钼浮选的抑制剂，随其用量增加，钼精矿品位提高，但金属损失增加，硫化钠用量粗选300g/t，精选150g/t为宜。
钼尾矿回收铁试验
闭路 ， 得 到 对 原 矿 产 率 为 １ ．３ ，Ｆ 可 ６ ０ ％ Ｔ ｅ品位 为 ６ ．６ 、 ７２ ％ 回收 率 为 ７ ．７ 的铁 精 矿 ， 选 指 标 较 ５７％ 分
理想 。
表 ５ 铁精矿化学 多元素分析结果 ％
髓 她
选机原理是利用单体磁铁矿矿物与连生体矿物的磁 性 差 异 ， 较弱 的均 匀磁 场 中 ， 在 磁铁 矿单体 矿物 团 聚 形 成链 状磁 聚体 ， 着 安 装 在磁 场 中专 用筛 网 的筛 沿 面 进入 精矿 箱 ， 而脉石 和连生 体矿 粒 由于磁性 弱 ， 呈 分 散状 态 ， 过筛 孔 而进人 中矿排 出。 透 ２ ２ ２ 磁 场 筛选机 精选 条件试 验 ．． 磁场 筛 选 机 应用 于 磁铁 矿 精 选 ， 可有 效 剔 除连 生体 矿物 ， 高铁精 矿 品位 ， 提 为此进 行磁 场筛选 机精 选条件 试 验 ， 艺条 件及试 验 流程 见 图 ５ 试 验结 果 工 ，
表 ４ 全 流 程 闭 路 试 验 结 果 ％
用 研究 所发 明研制 的专 用 磁 铁 矿 精 选设 备 ， 可有 效
由表 ４可 知 ， 流程 试 验采 用 磨 矿一 弱磁 选 一 全
分离脉石和连生体矿物 ， 提高铁精矿 品位 。磁场筛
磁 场 筛 选 机工 艺 流程 ， 场筛 选 中矿 返 回再 磨 形成 磁
现
代
矿
业
总 第 ５ ９期 １
Ｍ ０ＲＤＥＮ Ｉ ＮＧ Ｍ ＮＩ
２ １ 年 ７月 第 ７期 ０２
钼 尾 矿 回收铁试 验
吕子 虎 卫 敏 吴东 印 ， ， 刘长淼 赵登 魁 ，
钼尾矿综合利用研究
钼尾矿综合利用研究范佳志，王伟明（伊春鹿鸣矿业有限公司，黑龙江 伊春 １５３０００）摘 要：在我国，选矿尾矿生产量和堆存量巨大，综合利用率较低。
利用钼尾矿为主要原料，采用烧结法制得微晶玻璃。
此尾矿微晶玻璃的综合性能优于大理石和花岗石，基本达到ＪＣ／Ｔ８７２－２０００规定的微晶玻璃理化指标。
对钼尾矿的综合开发利用具有一定的指导意义，具有良好的社会效益和经济效益。
关键词：钼尾矿；微晶玻璃；综合利用中图分类号：ＴＤ９２６．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）０２－０１４１－２Study on Comprehensive Utilization of MolybdenumTailingsFAN Jia-zhi, WANG Wei-ming（Ｙｉｃｈｕｎ ｌｕｍｉｎｇ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｙｉｃｈｕｎ １５３０００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｉｎ Ｃｈｉｎａ， ｔｈｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｓｔｏｒａｇｅ ａｒｅ ｈｕｇｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｒａｔｉｏ ｉｓ ｌｏｗ． Ｗｉｔｈ ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｔａｉｌｉｎｇｓ ａｓ ｔｈｅ ｍａｉｎ ｒａｗ ｍａｔｅｒｉａｌ， ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃｓ ｗｅｒｅ ｐｒｅｐａｒｅｄ ｂｙ ｓｉｎｔｅｒｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ． Ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｔｈｅ ｔａｉｌｉｎｇｓ ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃｓ ｉｓ ｂｅｔｔｅｒ ｔｈａｎ ｔｈａｔ ｏｆ ｍａｒｂｌｅ ａｎｄ ｇｒａｎｉｔｅ， ａｎｄ ｂａｓｉｃａｌｌｙ ｒｅａｃｈｅｓ ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａｌ ｉｎｄｅｘｅｓ ｏｆ ｇｌａｓｓ－ｃｅｒａｍｉｃｓ ｓｔｉｐｕｌａｔｅｄ ｂｙ ＪＣ／Ｔ８７２－２０００． Ｉｔ ｈａｓ ｃｅｒｔａｉｎ ｇｕｉｄｉｎｇ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ ｔｏ ｔｈｅ ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔａｉｌｉｎｇｓ， ａｎｄ ｈａｓ ｇｏｏｄ ｓｏｃｉａｌ ａｎｄ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆｉｔｓ．Keywords: ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｔａｉｌｉｎｇｓ； Ｍｉｃｒｏｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｇｌａｓｓ； Ｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅ ｕｓｉｎｇ中国是世界上第三大矿业大国，随着经济的快速发展，我国每年的尾矿排放量巨大，若能对这些废弃资源进行综合利用，必然能提高资源的利用率，消除对环境的影响，变废为宝[1-3]。
我国钼尾矿资源综合利用研究进展
我国钼尾矿资源综合利用研究进展伍红强;刘诚;陈延飞【摘要】钼尾矿的堆积不但浪费资源、占用土地,而且还对周围环境造成污染.因此,对钼尾矿资源进行综合利用既可以实现资源与环境的可持续发展,也可以提高矿山企业的经济效益.从钼尾矿中回收钨、钼、铜、铁、钛等有价金属,提高了尾矿资源利用率,但回收有价组分后尾矿量依然很高,不能从根本上解决钼尾矿排放的问题;钼尾矿作为主要原料制备免烧砖、烧结砖、陶瓷、玻璃、水泥、混凝土等建筑材料,能有效解决钼尾矿堆积问题,实现钼尾矿的减量化、资源化利用,但资源利用率低;钼尾矿制取缓释肥实现了尾矿的无害化处理,并可实现农用增产,对钼尾矿产业发展具有积极意义.指出今后应加强钼尾矿综合利用方面的研究,加强矿山企业与科研院所的交流合作,促进产学研相结合,推动钼尾矿综合利用产业发展.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】6页(P169-174)【关键词】钼尾矿;回收有价金属;建筑材料【作者】伍红强;刘诚;陈延飞【作者单位】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司,安徽马鞍山243000;中南大学资源与生物工程学院,湖南长沙410083;中南大学资源与生物工程学院,湖南长沙410083【正文语种】中文【中图分类】TD926.4钼是一种过渡金属元素［1］，钼金属具有导电率高、高强度、高熔点、耐腐蚀等特性，被广泛应用于合金、化工、电子等领域［2］。
目前，世界上钼的最主要来源是辉钼矿［3］。
由美国地质调查局2016年发布的数据，世界的钼资源储量约为1 500万t，中国的钼资源储量为840万t，位居世界首位［4］。
近年来，随着国民经济的高速发展，钼金属的需求量逐渐增加，我国钼矿石的开采量及处理量也快速增加，但由于钼矿石钼品位低，在采用浮选技术提取钼资源的过程中，占矿石开采量的95%以上会以尾矿排出。
这些钼尾矿堆积不仅占用大量的土地资源，增加尾矿库修筑及维护资金，而且污染水土，对周围居住环境产生很大的安全隐患。
从选钼尾矿中回收金云母试验研究
Ｅｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｒｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｎ Ｒｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ Ｐｈ ｌ ｏ ｇ ｏ ｐ ｉ ｔ ｅ ｆ ｒ ｏ ｍ Ｍｏ ｌ ｙ ｂ ｄ ｅ ｎ ｕ ｍ Ｔａ ｉ ｌ ｉ ｎｇ ｓ
Ｚ ｈ ａ ｎ ｇ Ｑ ｉ ａ ｎ ｗｅ ｉ Ｒｅ ｎ Ｒｕ ｉ ｃ ｈ ｅ ｎ Ｌ ｉ Ｃ ａ ｉ ｘ ｉ ａ
第３ ６ 卷 第２ 期 ２ ０ １ ３ 年３ 月
非 金 属 矿
Ｎｏ ｎ Ｍ ｅ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｃ Ｍｉ ｎｅ ｓ
Ｖ Ｏ１ ． ３ ６ ＮＯ ． ２ Ｍａ ｒ ｃ ｈ ，２０１ ３
从选钼尾矿 回收金云母试验研究
张乾伟 任 瑞晨 李彩 霞
１ ２ ３ ０ ０ ０ ） （ 辽宁工程技术大学 矿物 加工利用与设计研究院，辽宁 阜新
摘
要
以辽宁某钼矿选矿厂尾矿产品为研 究对 象， 利用浮选方法分选 出金云母精矿 ， 从选矿生产方面对该尾矿 中金云母 浮选可行工 艺进
行 了分析 ， 经过 １ 次精选、 １ 次扫选即可 实现精选金云母回收率 ４ ０ ％、 品位 ９ ． ５ ％ 以上， 扫选金云母回收率 ２ ０ ％、 品位 ７ ． Ｏ ％ 以上。本试验研究对选钼
尾矿 综合 利 用 以彻 底 消 除尾 矿 库库 满的 隐 患 ， 为 选钼 尾 矿 金 云母 的浮 选 实践 提供 了理 论 和试 验 依 据 。
关键 词
选钼尾矿 尾矿库 金 云母 浮选
中图分类号 ： Ｔ Ｄ９ ２ ６ ． ４ ＋ ２ ； Ｔ Ｄ ９ ７ ７ 文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： １ ０ ０ ０ － ８ ０ ９ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ － ０ ０ ７ ２ － ０ ３
钼尾矿中钼再回收的试验研究
接强捕收一粗精再磨 流程。试验条件见表 ２ 试验 ，
结果 见表 ３ 。 ３ ２ 粗选 条件 的确 定 ．
尾矿资源 化 已是 不可 逆转 的发 展趋 势。 尤其对高 价
金属 钼来说 ， 从钼 尾 矿 中 再 回收 钼 矿 物 是一 个 重 要 的科研课题 。
通 过 对磨矿 细度 、 矿浆 的 ｐ 值、 收剂 种类 及 Ｈ 捕
钼 尾 矿 中钼 再 回收 的试 验 研 究
马 忠 臣 ， 长 颖 于 雪 陈新 林 吴 东 国 杨 ， ， ，
（ ． 阳有 色金属研 究院 ， １沈 辽宁 沈阳 １ ０ ４ ；． １ １ １ ２ 中国有色集 团 红透山矿业有 限公 司， 宁抚顺 １ ３ ２ ） 辽 １ ３ １
摘
要 ： 过对钼尾矿选矿工艺的试验研究， 通 确定 了钼 尾矿 中钼再 回收的最 佳工艺 条件和工 艺流 程。 使钼资源得到合理开发和综合利用。
生体 ； 一０ １ ５ｍｍ 至 ＋０ ０ ８ｍｍ粒 级 中钼 的分 在 ．２ ．３
布率 为 ２ ．２ 单 体 解 离 度为 ６ ９ ％ ； 一０ ０ ８ ９ １ ％， ．０ 在 ．３
ｍｍ粒 级 中钼分 布率 ２ ．６ 单体 解 离 为 １ ． ７ ３ ９ ％， ４９ ％ （ 详见表 １ ； ） 这说 明 该试 样 中 的 钼 矿物 直 接 回收 比 较 困难 。同 时， 钼矿 物 在试样 中的嵌布粒 度较 细 ， 其 中钼矿物 在 ０ ０ ３ ．２ 粒 级 中占 ４ ． ７ ． ４ ～０ ０ ４ｍｍ ７ ９ ％， 在 ０ ０ ４ ０ ０ ４８ｍｍ 粒级 中占 ３ ．０ ． ２ － ．０ ２ １ ％。
关 键 词 ： 尾 矿 ； 回收 ； 艺 研 究 钼 再 工
中 图分 类号 ：６ ８ ６ Ｐ １ ．５
钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展
综合利用化工矿物与加工INDUSTRIAL MINERALS &PROCESSING2024年第4期文章编号:1008-7524(2024)04-0033-09D O I :10.16283/j .c n k i .h g k w y j g.2024.04.005 钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展*马伟鸣1,柴文翠2,马鹏举3,崔梦盈1,冯玲玲1(1.郑州大学化工学院,河南郑州450001;2.郑州大学关键金属河南实验室,河南郑州450001;3.郑州大学材料科学与工程学院,河南郑州450001) 摘要:钼尾矿的大量堆积,不仅造成了严重的资源浪费,还对生态环境造成了极大不利影响㊂钼尾矿的综合回收利用不仅可以实现资源价值最大化,还有助于经济社会的可持续发展㊂对钼尾矿中钼的回收工艺进行了总结和对比分析,对钼尾矿中的伴生有价金属如钨㊁铜㊁铁等以及非金属矿如长石㊁石英㊁方解石㊁白云石等的综合回收技术进行了综述,并对综合回收技术的发展方向进行了展望㊂关键词:钼尾矿;综合回收技术;金属矿物;非金属矿物;浮选;磁选中图分类号:T D 926.4 文献标志码:AR e s e a r c h p r o g r e s s o n c o m p r e h e n s i v e r e c o v e r y o f v a l u a b l e m i n e r a l s f r o m m o l y b d e n u m t a i l i n gs M a W e i m i n g 1,C h a i W e n c u i 2,M a P e n g ju 3,C u i M e n g y i n g 1,F e n g L i n g l i n g1(1.S c h o o l o f C h e m i c a l E n g i n e e r i n g ,Z h e n g z h o u U n i v e r s i t y ,Z h e n gz h o u H e n a n 450001,C h i n a ;2.H e n a n L a b o r a t o r y of C r i t i c a l M e t a l s ,Z h e ng zh o u U ni v e r s i t y ,Z h e n gz h o u H e n a n 450001,C h i n a ;3.S c h o o l o f M a t e r i a l s S c i e n c e a n d E n g i n e e r i n g ,Z h e n gz h o u U n i v e r s i t y ,Z h e n gz h o u H e n a n 450001,C h i n a )A b s t r a c t :T h e m a s s i v e a c c u m u l a t i o n o f m o l y b d e n u m t a i l i n g s n o t o n l y ca u s e s s e r i o u s r e s o u r c e w a s t e ,b u t a l s o h a s s i g n i f ic a n t ad ve r s e i m p a c t o n t h e e c o l o g i c a l e n v i r o n m e n t .T h e c o m p r e h e n s i v e r e c y c l i n g a n d u t i l i z a t i o n of m o l yb d e n u m t a i l i n g sc a n n o t o n l y m a x i m i z e r e s o u r c e v a l u e ,b u t a l s o c o n t r i b u t e t o t h e s u s t a i n a b l ede v e l o p m e n t of e c o n o m y an d s o c i e t y .T h e r e c o v e r y p r o c e s s o f m o l y b d e n u m i n m o l y b d e n u m t a i l i n g s i s s u mm a r i z e d a n d c o m p a r a t i v e l y a n a l yz e d ,a n d t h e c o m p r e h e n s i v e r e c o v e r y t e c h n o l o g y o f t h e a s s o c i a t e d v a l u a b l e m e t a l s i n m o l y b d e n u m t a i l i n g s ,s u c h a s t u n gs t e n ,c o p p e r a n d i r o n ,a s w e l l a s n o n -m e t a l l i c m i n e r a l s ,s u c h a s f e l d s p a r ,q u a r t z ,c a l c i t e a n d d o l o m i t e ,i s r e v i e w e d ,a n d t h e d e v e l o p m e n t d i r e c t i o n o f t h e c o m p r e h e n s i v e r e c o v e r y t e c h n o l o g y i s a l s o p r o s pe c t e d .K e yw o r d s :m o l y b d e n u m t a i l i n g s ;c o m p r e h e n s i v e r e c y c l i n g t e c h n o l o g y ;m e t a l l i c m i n e r a l s ;n o n -m e t a l l i c m i n e r a l s ;f l o t a t i o n ;m a g n e t i c s e pa r a t i o n ㊃33㊃*收稿日期:2023-07-28基金项目:国家重点研发计划项目(2020Y F C 1908801);国家自然科学基金青年基金项目(52004249)㊂作者简介:马伟鸣(2000-),男,硕士研究生,研究方向为铜钼矿分选,E -m a i l :m a w e i m i n g2000@163.c o m ㊂通信作者:柴文翠(1985-),副教授,硕士生导师,研究方向为固废综合利用,E -m a i l :c h a i w e n c u i @z z u .e d u .c n㊂引用格式:马伟鸣,柴文翠,马鹏举,等.钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展[J ].化工矿物与加工,2024,53(4):33-41.MA W M ,C HA I W C ,MA P J ,e t a l .R e s e a r c h p r o g r e s s o n c o m p r e h e n s i v e r e c o v e r y o f v a l u a b l e m i n e r a l s f r o m m o l yb d e -n u m t a i l i n g s [J ].I n d u s t r i a l M i n e r a l s &P r oc e s s i n g,2024,53(4):33-41.马伟鸣等:钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展2024年4月0引言随着经济社会的发展,我国对矿产资源的需求日益增长,导致优质资源越来越少,矿石品位不断降低㊂选矿过程中排出的尾矿不仅占用了大量土地,还对当地的生态环境造成了破坏[1]㊂尾矿资源的综合利用已成为当前的研究热点,将尾矿二次利用,变废为宝,不仅是经济建设的需要,也是环境保护的要求[2-7]㊂2022年自然资源部公布的数据显示,我国钼矿资源储量达到了590.05万t㊂我国探明的钼矿类型以辉钼矿为主,但多属于低品位矿床,伴生成分复杂,综合利用价值高㊂由于以往选矿工艺及设备的落后,导致钼尾矿存量不断增加㊂尾矿中有价组分种类多㊁含量高,为实现钼尾矿的综合回收,解决尾矿大量堆存的问题,本文从选矿工艺㊁药剂种类和药剂制度等方面总结了钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展㊂1钼尾矿中有价矿物回收研究现状钼尾矿中含有贵重金属㊁有价脉石矿物和非金属等组分㊂贵重金属因具有特殊的物理化学性质而被广泛应用于化工㊁采矿㊁冶金㊁造船㊁航天等领域㊂钼尾矿中有价脉石矿物包括长石㊁石英㊁云母㊁白云石㊁方解石等,可作为一种复合 材料 用于建筑领域,如制备玻璃㊁陶瓷㊁混凝土㊁水泥等㊂1.1钼尾矿中钼的回收钼尾矿中的钼主要赋存于辉钼矿㊁钼酸钙㊁钼华等矿物中,目前大多数研究采用阶段磨矿㊁阶段浮选的方法,使用常规浮选药剂对钼尾矿中的钼进行回收㊂周新民等[8]采用优选浮选工艺对河南某钼尾矿中的钼进行了回收,最终得到品位为48.35%㊁回收率为61.24%的钼精矿㊂常学勇等[9]通过 重选预选-预选-加热精选 工艺,从矿渣中提取氧化钼,得到了品位为18.92%㊁回收率为55.29%的钼精矿㊂对于钼的回收,开发与应用新型浮选剂是提高钼回收率的重要手段㊂肖骏等[10]通过 尾矿再磨 预先脱泥 氧化钼矿复选 工艺流程,使用新型两性捕收剂α-氨基酸,有效回收了钼酸钙矿物,最终得到了品位为8.120%㊁回收率为77.467%的钼精矿㊂赵开乐等[11]以团聚油为捕收剂㊁T Y为铜抑制剂,对河南某钼尾矿中的铜钼进行了分离,该钼尾矿中含M o0.12%㊁含C u 0.04%㊁含S2.32%,为浸染状细晶型钼矿,通过阶段浮选最终获得了品位为49.73%㊁回收率为9.17%的钼精矿㊂F U等[12]将煤油㊁柴油㊁菜籽油等中性油作为捕收剂或桥接剂应用于油团聚浮选(O A F),最终得到了品位为22.62%㊁回收率为95%的钼精矿,成本低,回收指标好㊂徐晓萍等[13-14]在处理钼尾矿中的金属和非金属伴生问题时,先采用常规的钼浮选回收工艺,分别获得了品位为25.36%㊁回收率为65.04%的低品位钼精矿和品位为45.24%㊁回收率为71.09%的钼精矿㊂钼尾矿中铁元素含量较高,通过再磨和磁选工艺回收铁,得到了品位为67.20%㊁回收率为79.49%的铁精矿㊂钼尾矿中的二氧化硅含量较高,将浮钼尾矿通过焙烧处理后可用于制作硅肥㊂钼尾矿中含钼矿物通常嵌布粒度细,需通过再磨和多次精选来回收钼,流程相对较长,能耗较高㊂表1对比了钼尾矿中钼的回收工艺㊂未来需进一步加强对钼尾矿性质的基础研究,包括矿物赋存状态㊁矿物成分㊁化学成分等㊂同时,应研发更加高效的捕收剂,不断优化药剂制度,缩短工艺流程,升级选矿设备,降低能源消耗㊂表1钼尾矿回收钼工艺对比T a b l e1 C o m p a r i s o n o f m o l y b d e n u m r e c o v e r y p r o c e s s f r o m m o l y b d e n u m t a i l i n g s尾矿来源尾矿特点主要成分质量分数工艺流程优缺点参考文献河南省某钼尾矿辉钼矿原生粒度较白钨矿粗;大于0.2mm的辉钼矿占51.42%,大于0.074mm的辉钼矿占91.46%;大于0.2mm的白钨矿占24.34%,大于0.074mm的白钨矿占85.44%;辉钼矿与白钨矿紧密共生,与硫化物连生㊂M o:0.03%;C u:0.05%;T F e:12.00%;WO3:0.081%㊂优先浮选优先浮选的工艺条件易控制,生产指标好且稳定;但优先浮选与混合浮选相比,浮选时间较长,浮选机数量多,浮选前期的磨矿要求高,提高了磨矿成本;另外,优先浮选的抑制剂和活化剂的用量大,因此生产成本较高㊂[8]㊃43㊃2024年第4期I M&P化工矿物与加工第53卷(续表)尾矿来源尾矿特点主要成分质量分数工艺流程优缺点参考文献某地钼尾矿细度-0.074mm占70.15%,氧化钼㊁含钨矿物的单体解离度达85%;氧化钼占总钼的81.28%;含钨矿物主要为白钨矿,占总钨的92.15%㊂WO3:0.129%;M o:0.103%;S i O2:34.68%㊂重选预选,重选精矿1次粗选㊁1次预精选㊁3次扫选㊁3次扫选1次预精㊁4次加温精选㊂重选预选抛尾率达51.77%,降低了后续加温成本;选矿成本相对较高;精矿中M o和WO3没有进一步分离㊂[9]广东省某钼尾矿88%左右的钼以硫化钼形式存在,具有一定回收价值㊂M o:0.0093%;S i O2:77.91%;A l2O3:10.88%㊂一粗一精二扫的粗选,粗精矿再磨后4次精选㊂先从尾矿中提钼,后与白云石混合制作硅肥㊂[13]1.2钼尾矿中伴生有价元素的回收1.2.1钨的回收钼尾矿中的钨主要通过浮选法[15-17]回收,分为常温浮选和加温浮选㊂常温浮选能耗低,但所得产品质量较差,需要配合其他选冶过程才能使产品质量合格㊂加温浮选能耗较高㊁不易控制,但是可以缩短工艺流程,提高分选效果㊂邵伟华等[16]对钼㊁钨品位为0.086%㊁0.13%的河南某矿渣进行了钼和钨的回收,通过弱磁分离,再经过 1次粗选㊁3次扫选㊁1次精选 工艺流程,得到了钨钼混合精矿,经过加热㊁调浆后进行钨钼浮选分离,得到了M o品位和回收率分别为12.78%㊁54.94%,WO3品位和回收率分别为21.96%㊁72.45%的混合精矿㊂曾国旺[18]对栾川三道庄钼尾矿中的白钨矿进行了综合回收,先进行 一粗一扫五精 常温浮选,再用彼得罗夫法进行加温精选处理,最后再常温浮钨,最终获得了品位为22.34%㊁回收率为53.78%的白钨精矿㊂王虎等[15]采用新型捕收剂Y P和白钨粗精矿加温精选工艺对浮钼尾矿中的钨进行了回收,经加温工艺闭路试验最终获得了品位为65.07%㊁回收率为82.82%的白钨精矿,较常温工艺的回收率与品位均提高了约6%;虽然药剂用量较大,回收流程较长,但回收效果较好㊂杨剑波等[19]采用 脱硫-白钨矿粗选-加温 精选工艺流程对WO3品位为0.21%的某钼尾矿中的钨进行了回收,最终得到了品位为69.09%㊁回收率为84.19%的钨精矿㊂阶段再磨工艺也有利于钨的回收㊂李海波等[20]采用 摇床重选 浮选精选 的联合工艺对某钼尾矿中低品位钨进行了回收,采用 一粗一扫重选㊁粗精矿再磨㊁一粗二精 流程,最终得到了产率为0.12%㊁品位为43.94%㊁回收率为59.00%的钨精矿,流程较短,回收指标良好㊂廖德华等[21]在回收河南某钼尾矿中的白钨时,考虑到含泥量大㊁白钨矿粒度细的特点,采用预分级的方法对+0.15mm粗粒级进行再磨,采用 一粗一扫一精 脱硫浮选工艺,在常温下经 一粗一扫一精 工艺流程浮钨,最后对传统的彼得罗夫法进行加温改造,在加热过程中加入L Y抑制剂,经过 一粗三扫五精 加温浮钨,最终得到了WO3品位为60.14%㊁回收率为77.78%的钨精矿,回收指标良好㊂钼尾矿中钨的回收受其他有价矿物的影响较大,回收难度大㊂表2对比了钼尾矿中钨的回收工艺㊂未来可通过尾矿预处理如重选抛尾来缩短流程,优化工艺,同时升级选矿设备;加大对常温浮选药剂的研发力度,逐步替代强酸强碱工艺,实现对钼尾矿中钨的高效环保回收㊂表2钼尾矿中钨的回收工艺对比T a b l e2 C o m p a r i s o n o f t u n g s t e n r e c o v e r y p r o c e s s f r o m m o l y b d e n u m t a i l i n g s尾矿来源尾矿特点主要成分质量分数工艺流程优缺点参考文献河南省某钼尾矿钼氧化率较高,达51.76%;-0.074mm粒级占70.14%,钼㊁钨元素主要富集在-0.031mm粒级,金属分布率分别为50.62%㊁49.63%㊂WO3:0.13%;M o:0.086%;T F e:9.0%;S i O2:39.53%㊂弱磁选除铁,一粗三扫一精,加温调浆,一粗二扫三精㊂混合浮选相较于优先浮选流程短㊁投资小;药剂制度复杂,不易管理㊂[16]㊃53㊃马伟鸣等:钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展2024年4月(续表)尾矿来源尾矿特点主要成分质量分数工艺流程优缺点参考文献某地钼尾矿WO3品位较低,为0.21%,具有一定的回收价值;试样中白钨矿质量分数为0.19%,占总钨的90.65%,黑钨矿与钨华含量较低;回收白钨矿的关键是使其与硅酸盐矿物以及碳酸盐矿物分离㊂WO3:0.21%;M o:0.30%;A l2O3:7.83%;S i O2:72.80%㊂浮选脱硫,白钨矿粗选-一粗二粗精三扫,加温-三精二精扫㊂尾矿品位低,回收指标良好;实现了白钨矿与脉石矿物的有效分离,为钼尾矿提钨提供了借鉴㊂[19]河南省三门峡市某钼选矿厂原矿在-0.096mm粒级中WO3的品位较高;WO3分布率为83.24%,其中-0.096+0.045mm粒级的WO3占65.01%㊂WO3:0.088%;M o:0.002%;S i O2:73.21%㊂常温浮选,一粗一扫㊁重选㊁粗精矿再磨(-0.074mm占80%)㊁一粗二精㊂重选抛尾率达到了98.38%;相较于直接阶段磨矿阶段浮选成本更低,指标良好;常温浮选㊂[20]1.2.2铜㊁铁㊁硫的回收钼尾矿中的磁性铁矿物可通过磁选进行回收,不具有磁性的铜㊁硫矿物主要采用浮选法进行综合回收㊂吴玉洁等[22]采用 一粗四精二扫 工艺,实现了栾川三道庄钼尾矿中铜的综合回收,并通过工业化试验得到了品位为23.14%㊁回收率为86.52%的铜精矿㊂林清泉等[23]采用 钼等可浮-强化选铜-尾矿选硫铜 工艺对江西某铜钼矿进行了有价金属矿物的综合回收,获得了产率为1.73%㊁含铜20.40%㊁含钼0.50%的一步铜精矿,以及产率为0.80%㊁含铜13.63%㊁含钼0.34%的二步铜精矿;综合铜精矿产率为2.53%,铜㊁钼品位分别为18.27%和0.45%,铜㊁钼回收率分别为81.03%㊁59.83%;此外,还可获得品位为47.32%㊁回收率为85.58%的硫精矿;试验工艺流程相对简单,技术指标较为理想㊂阶段磨矿㊁阶段浮选工艺可以有效提高精矿品位㊂乔吉波等[24]采用 铜钼混选-铜钼分离 的工艺路线对香格里拉铜钼矿进行了处理,在磨矿细度-0.074mm占80%的情况下,采用 二粗一扫二精 工艺流程进行铜钼混选;对铜钼混合精矿进行了再磨,在-0.043mm粒级占95%的条件下,通过 一粗一扫三精 工艺流程对铜㊁钼进行分离,最终得到了产率为0.41%㊁品位为42.67%㊁回收率为78.85%的钼精矿,产率为1.48%㊁品位为35.05%㊁回收率为81.17%的铜精矿㊂钼尾矿中磁性铁矿物可通过阶段磨矿和磁选联合工艺进行综合回收㊂王夺等[25]对河南某钼尾矿中的黄铁矿进行了回收,经 一粗一精一扫 工艺流程获得了品位为41.21%㊁回收率为87.68%的硫精矿;采用 磁选-磨矿-再磁选 工艺最终获得了品位为62.72%㊁回收率为41.86%的铁精矿㊂张祥龙等[26]采用 磁选-磨矿-再磁选 工艺对钼尾矿中磁性铁矿物进行了回收,最终获得了品位为59.12%㊁回收率为70.05%的铁精矿㊂钼尾矿中磁性铁矿物可通过梯级磁选进行回收,不同粒级的尾矿采用不同的磁选强度,以提高铁矿物的回收率,降低能耗㊂不具有磁性的铜㊁硫矿物可针对性地使用高效药剂进行浮选回收㊂1.3钼尾矿中非金属矿的回收钼尾矿中有价脉石矿物的回收相比于有价金属的回收难度更大,工艺流程更加复杂,通常需要与其他选冶方法联合使用,而且回收要求也较高,所以对于非金属矿物的回收研究进展比较缓慢㊂钼尾矿中脉石矿物含量较高,可以作为一种复合 材料 应用于建筑领域,王秀兰等[27]以钼尾矿为主要原料,辅以适量的黏土与石英,制备了建筑陶瓷砖;G A O等[28]以钼尾矿替代水泥和细骨料,提高了混凝土的抗冻融和抗碳化性能;S I D D I Q U E 等[29]研究了以钼尾矿为填料的水泥砂浆的力学性能和耐久性,发现钼尾矿的加入能够改善水泥砂浆的性能㊂1.3.1长石的回收回收长石的传统方法是酸法浮选工艺,其需将p H控制在2~3,操作环境危险且生产成本较高,该工艺已逐渐被碱法浮选工艺所取代[30]㊂磁选-浮选联合工艺可以有效去除尾矿中的磁性铁矿物并得到符合行业标准的长石精矿㊂于传兵[31]对含K2O6.91%㊁含N a2O1.79%的黑龙江某钼尾矿进行了长石回收研究,先经脱泥㊁浮选除㊃63㊃2024年第4期I M&P化工矿物与加工第53卷杂预处理,再采用 一粗三精一扫 流程进行长石浮选,最后通过强磁选除杂,得到了含K2O 11.54%㊁含N a2O2.51%的长石精矿,其中K2O回收率为47.73%㊁N a2O回收率为40.30%㊂高文博等[32]在安徽某大型钼尾矿的选矿试验中,用强酸-十八胺+十二烷基苯磺酸钠阴阳离子工艺取代传统的氢氟酸工艺,通过 脱泥-强磁除铁-长石浮选 工艺流程,获得了含K2O10.24%㊁K2O 回收率为51.79%的钾长石精矿㊂王全亮等[33]对某钼尾矿进行了长石综合回收试验,经 磁选-浮硫-云母浮选 工艺流程后除铁,再经 二粗二精 工艺流程分离长石与石英,获得了K2O㊁N a2O总质量分数为13.06%,F e2O3质量分数为0.14%的长石精矿,该精矿可作为陶瓷行业的原料㊂反浮选工艺是回收钼尾矿中长石的另一有效手段㊂王国标[30]采用反浮选工艺处理含K2O 5.32%㊁含N a2O2.49%的福建某铜钼矿,在碱性条件下通过反浮选先后除去了云母和石英,再经磁选除铁流程,获得了含K2O7.48%㊁含N a O 3.9%的长石精矿;其中K2O的总回收率为39.89%,N a O的总回收率为43.78%㊂吕兵超等[34]采用反浮选工艺对福建某铜钼尾矿进行了综合回收,通过 一粗二扫 的全流程试验,获得了K2O㊁N a2O总质量分数为11.23%㊁回收率为40.4%的高纯度长石精矿㊂王长拼[35]对大兴安岭某钼尾矿中的长石和石英进行了综合回收,通过 分级除泥-磁选除铁-反浮碳酸盐 工艺流程,获得了S i O2质量分数为77.76%,A l2O3质量分数为11.83%,K2O㊁N a2O总质量分数为8.17%,F e2O3质量分数为0.27%,C a O质量分数为0.28%,煅烧白度为52.50%,产率为36.86%的精矿,可作为生产平板玻璃的原料㊂表3对比了钼尾矿中回收长石的工艺㊂传统的氢氟酸工艺污染性强,对设备腐蚀严重;碱法工艺和无氟有酸工艺药剂用量大㊁成本较高,未来需加大绿色高效药剂的研发力度㊂表3钼尾矿中长石回收工艺对比T a b l e3 C o m p a r i s o n o f f e l d s p a r r e c o v e r y p r o c e s s f r o m m o l y b d e n u m t a i l i n g s尾矿来源尾矿特点主要成分质量分数工艺流程优缺点参考文献黑龙江省某大型钼尾矿K2O质量分数为6.91%㊁N a2O质量分数为1.79%,可以通过选矿富集;钼尾矿中非金属矿物主要为钾长石和钠长石;金属氧化矿物主要为钛铁矿㊂K2O:6.91%;N a2O:2.49%;S i O2:69.32%㊂脱泥-浮选除杂-长石浮选-强磁选除杂-无氟工艺-1粗1扫3精㊂无氟有酸工艺,使用选择性较好的B K440捕收剂实现长石与石英的分离;在酸性条件下对设备腐蚀较严重,操作人员危险性较高;药剂用量大,成本较高㊂[31]安徽省某大型钼尾矿尾矿中含有大量细泥,钼尾矿中-0.038mm细粒级含量较高,分布率达34.77%;-0.15+0.038mm粒级约占60%,颗粒相对较粗㊂K2O:4.87%;N a2O:2.10%;A l2O3:9.65%;S i O2:72.36%㊂脱泥㊁磁选除铁,长石㊁石英分离;长石㊁石英分离采用强酸-十八胺+十二烷基苯磺酸钠阴阳离子工艺㊂用阴阳离子工艺代替传统的氢氟酸工艺,指标与氢氟酸工艺相近;药剂用量大,成本高㊂[32]福建省某铜钼尾矿-0.074mm占81%左右,矿样粒度较细,故可直接浮选;K2O和N a2O在各粒级分布较均匀,在-0.025mm粒级的分布率为42%左右㊂K2O:5.32%;N a2O:1.79%;S i O2:70.51%;石英:32.34%;钾长石:24.89%;钠长石:15.67%;斜长石:4.65%㊂用碱法代替传统酸法工艺;一粗二扫反浮选工艺㊂流程简单,采用无氟工艺,污染小;药剂用量大,成本较高㊂[34]1.3.2石英的回收钼尾矿中石英的回收工艺主要是浮选法,但是获得高品质石英所需流程较长㊂秦传明等[36]在陕西某钼尾矿的非金属资源回收试验中,通过磁选-浮选联合工艺得到石英长石混合物,经预筛㊁磁选㊁分级㊁两段浮选的 无氟有酸 工艺,获得产㊃73㊃马伟鸣等:钼尾矿中有价矿物综合回收研究进展2024年4月率为23.2%㊁二氧化硅和氧化铝质量分数分别为96.63%㊁1.69%的石英产品,产率为8.2%㊁二氧化硅㊁氧化铝和氧化钾质量分数分别为81.41%㊁9.42%和7.87%的长石产品,流程简单,回收效率高,经济效益好㊂乔双等[37]采用筛分㊁分级㊁磁选㊁两段浮选㊁酸选工艺流程对河南某钼尾矿砂中的石英进行了回收,由100~600μm㊁45~600μm粒级的钼尾矿获得的石英精砂最佳指标为:对于100 ~600μm粒级矿样,二氧化硅质量分数为98.28%,氧化铝质量分数为0.74%,氧化铁质量分数为0.141%;对于45~600μm粒级矿样,二氧化硅质量分数为5.67%,氧化铝质量分数为1.83%,氧化铁质量分数为0.562%㊂王长拼等[38]采取脱泥㊁磁选除铁㊁浮选除碳酸盐的工艺流程对某钼尾矿进行了长石和石英的综合回收,最终获得的长石和石英混合精矿中K2O㊁N a2O总质量分数达8.39%,S i O2质量分数为78.14%,A l2O3质量分数为11.72%,F e2O3质量分数为0.24%㊂1.3.3方解石㊁白云石的回收方解石和白云石主要通过磁选-浮选联合工艺进行回收,二者一并作为产物进行回收后,可作为增强剂用于改善陶瓷性能[39]㊂任瑞晨等[40]以辽宁某钼尾矿为研究对象,以油酸钠为捕收剂,通过 强磁选除杂 -0.15mm 粒级矿物浮选 硫化矿除杂 金云母浮选 方解石㊁白云母石粗选 方解石㊁白云母石扫选 工艺流程进行白云石和方解石的回收,精矿中C a O㊁M g O质量分数分别为46.31%㊁16.44%,回收率均高于60%;仅当p H>9.3时,油酸根才优先捕收方解石和白云石,但在实践中难以实现对p H的精准控制,所以该技术应用于工业化生产的难度较大㊂国内采用浮选方法分离方解石与萤石矿物[41]㊁菱镁矿与方解石矿物[42]㊁磷灰石与白云石矿物[43]的研究较多,但对方解石和白云石的综合回收研究较少㊂1.3.4云母的回收钼尾矿中云母的回收主要采用浮选法,配合其他选冶过程可形成具有针对性的综合回收工艺㊂张乾伟等[44]对辽宁某钼尾矿中的金云母进行预先回收,经脱泥-弱磁选-黄铁矿除杂后,通过1次精选,获得了氧化钾品位为9.5%的金云母精矿Ⅰ,回收率为43.28%;再经过1次扫选得到了氧化钾品位为7.1%的金云母精矿Ⅱ,回收率为20.67%㊂席晓光等[45]对含铁5.30%㊁云母质量分数为12.23%的朝阳某钼尾矿进行了综合回收研究,通过 粗选-磨矿-精选 工艺流程对尾矿中的磁铁矿进行磁选回收,得到了产率为5.06%㊁品位为63.75%㊁回收率为60.87%的铁精矿;对粗选尾矿进行再磨和筛分,得到了产率为10.08%㊁品位为98.00%㊁回收率为80.77%的云母精矿㊂王秀兰等[46]以辽宁某钼尾矿为研究对象,通过 脱泥-弱磁选-脱除黄铁矿-精选-扫选 工艺流程,获得了品位为9.67%的精选金云母,回收率为46%;扫选金云母的品位为7.81%,回收率为26.46%㊂2结语钼尾矿中钼的回收方式主要是阶段磨矿㊁阶段浮选,白钨矿的回收方法主要是常温浮选法和加温浮选法㊂加温浮选法对设备的要求较高,能耗较大,不易操作㊂钼尾矿中长石㊁石英㊁云母等非金属矿物的回收主要采用浮选法㊂为了实现钼尾矿中有价矿物的综合回收,一般需要较长的工艺流程㊂我国钼尾矿产生量巨大,有价组分含量高,但是综合利用率却不足20%,造成了严重的资源浪费㊂开展钼尾矿中有价组分的综合回收不仅可以提升企业的经济效益,还具有重要的社会效益和环保效益㊂为了提升钼尾矿中有价矿物的综合回收水平,应在钼尾矿的梯级回收方面加大科技攻关力度㊂针对高价值有价组分,研发高效环保药剂,开发高效回收工艺,升级选矿设备,提高有价组分纯度,以实现钼尾矿中有价组分的高值化利用㊂针对已提取过有价组分的钼尾矿三次资源同样需要加以利用,可以协同其他固废用于建材领域,形成相应的综合回收成套技术与装备,实现钼尾矿资源的最大化回收利用㊂除了加大目前存量钼尾矿的综合回收利用以外,还要关注新增钼尾矿的源头减量技术研究,以实现源头抛废,推进产业升级㊂3参考文献[1]伍红强,刘诚,陈延飞.我国钼尾矿资源综合利用研究进展[J].金属矿山,2018(8):169-174.WU H Q,L I U C,C H E N Y F.R e s e a r c h p r o g r e s s o f a n d c o m-㊃83㊃2024年第4期I M&P化工矿物与加工第53卷p r e h e n s i v e u t i l i z e d o n m o l y b d e n u m t a i l i n g s r e s o u r c e s i n C h i n a [J].M e t a l M i n e,2018(8):169-174.[2]S I D D I Q U E S,J A N G J G.A s s e s s m e n t o f m o l y b d e n u m m i n e t a i l i n g s a s f i l l e r i n c e m e n t m o r t a r[J].J o u r n a l o f B u i l d i n 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钼尾矿中有价金属的综合回收研究现状
度较粗，易选； 前景可观；可以 获得 2 种产品； 但缺少精选实验
乙黄药 的钼精矿 ;
研究
S 品位为
27.60%， 回收率为
65.81% 的 硫 精矿
再磨 (-0.037mm 95%)，一粗、 七精、三扫
再磨细度要求
煤油、 2# 油、
六偏
Mo 品位 28.22%, 回 收率 64.48%
较高，耗能较大； 流程过长，需 要七次精选
·140·
矿产综合利用
Multipurpose Utilization of Mineral Resources
2021 年
钼尾矿中有价金属的综合回收研究现状
王国彬 ,1,2 蓝卓越 , 1,2,3 赵清平 ,1,3 崔永琦 1, 蔺慧杰 3
（1. 昆明理工大学 国土资源工程学院，云南 昆明 650093； 2. 省部共建复杂有色金属资源清洁利用国家重点实验室，云南 昆明 650093；
广东某 钼矿选 矿老尾矿
88% 左右的钼以硫化钼 形式存在，属易选成分
Mo: 0.0093 SiO2: 77.91 Al2O3:10. 88
一次粗选 一次钼硫分离
粗选
品位为
67.20%， 回收率为
79.49% 的磁
铁矿铁精矿
含钼矿物嵌布粒
煤油、 Mo 品位 2# 油、 为 9%， 硫酸铜、 回收率 硫酸、 为 17.17%
水氧煤玻化油璃钙、、、为为回的457收辉.12.40率钼%9%，
易 选； 可 获 得 2 种产品；两种产 品 中 Mo、Fe 品 位和回收率均较
精矿 高；但流程较长
·142·
矿产综合利用
2021 年
张子瑞 [27]
栾川钼矿 浮选尾矿
浮选法综合回收精选尾矿中微细粒级钼矿半工业试验研究
浮选法综合回收精选尾矿中微细粒级钼矿半工业试验研究刘卫峰，高雪婷，李建涛，何 川（金堆城钼业股份有限公司，陕西 渭南 ７１４１０２）摘 要：本文针对精选尾矿中微细粒级钼矿，采用一粗三精一扫浮选柱工艺流程，选用旋流－静态微泡浮选柱设备，进行半工业试验，在选别过程中添加分散剂、絮凝剂、捕收剂、起泡剂、抑制剂等选矿药剂，可得到含钼３４．４０％、含铜２．８８％的钼精矿及含铜１６．８３％、含钼０．５６６％的铜精矿，钼精矿和铜精矿回收率分别为７３．９７％和６４．４８％。
关键词：精选尾矿；微细粒级；辉钼矿；旋流－静态微泡浮选柱［１］中图分类号：ＴＤ９２６．４ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２３）１２－０１３７－４Pilot Study On Comprehensive Recovery Of Fine Molybdenum Ore From Tailings By FlotationLIU Wei-feng, GAO Xue-ting, LI Jian-tao, HE Chuan（Ｊｉｎｄｕｉｃｈｅｎｇ Ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｗｅｉｎａｎ ７１４１０２，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｔｈｅ ｆｉｎｅ ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｏｒｅ ｉｎ ｔｈｅ ｃｌｅａｎｅｄ ｔａｉｌｉｎｇｓ， ｕｓｉｎｇ ａ ｃｏａｒｓｅ Ｓａｎｊｉｎｇ ａ ｓｗｅｅｐ ｏｆ ｔｈｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｆｌｏｗ， ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｙｃｌｏｎｉｃ Ｓｔａｔｉｃ ｍｉｃｒｏｂｕｂｂｌｅ ｃｏｌｕｍｎ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ， ｓｅｍｉ ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ ｔｅｓｔ ａｎｄ ｃｈｏｏｓｅ ｄｏｎ＇ｔ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｄｄｉｎｇ ａ ｄｉｓｐｅｒｓｉｎｇ ａｇｅｎｔ ａｎｄ ｆｌｏｃｃｕｌａｎｔ， ｔｒａｐｐｉｎｇ ａｇｅｎｔ， ｆｏａｍｉｎｇ ａｇｅｎｔ， ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ ｏｆ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｒｅａｇｅｎｔｓ ａｎｄ ｅｖｅｎｔｕａｌｌｙ ｏｂｔａｉｎｅｄ ｗｉｔｈ ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ３４．４０％， ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｃｏｐｐｅｒ ２．８８％ ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ａｎｄ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ １６．８３％， ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｏｆ ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ０．５６６％， ｍｏｌｙｂｄｅｎｕｍ ａｎｄ ｃｏｐｐｅｒ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｒａｔｅ ７３．９７％ ａｎｄ ６４．４８％ ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ ｉｎ．Keywords: Ｃｌｅａｎｅｒ ｔａｉｌｉｎｇｓ； Ｆｉｎｅ ｐａｒｔｉｃｌｅ； Ｍｏｌｙｂｄｅｎｉｔｅ；Ｃｙｃｌｏｎｉｃ Ｓｔａｔｉｃ ｍｉｃｒｏ ｂｕｂｂｌｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｃｏｌｕｍｎ收稿日期：２０２３－０４作者简介：刘卫峰，男，生于１９７８年，本科，化工工程师，研究方向：选矿新新药、剂工艺。
钼尾矿综合回收利用试验报告
钼尾矿综合回收利用试验报告钼尾矿是钼矿选矿过程中产生的一种废弃物，通常被视为资源的浪费和环境问题的来源。
为了最大限度地利用钼尾矿资源，我们进行了一项综合利用的试验研究。
试验方案：首先，我们采集了一定量的钼尾矿，并对其进行物理化学分析。
然后，我们选择了三种相对简单的分离和提取方法进行试验。
这三种方法分别为重力浮选、磁选、和氧气化礼物法。
结果分析：在三种方法中，重力浮选法的回收率最高，但该方法提纯度相对较低。
氧气化礼物法的提纯度最高，但其回收率较低。
磁选法的回收率和提纯度均在中等水平，但该方法需要大量能源和耗时。
经过试验，我们决定采取复合工艺，将重力浮选法和氧气化礼物法进行结合。
具体操作如下：1. 长时间搅拌钼尾矿和乙醇使其达到均匀状态。
2. 使用重力浮选法进行初步的物理分离，将钼碎矿浮在表面，然后进行集中。
分离得到的钼浓缩物中还含有多种杂质，如硫和铁等。
因此，我们需要进一步处理以降低杂质含量。
3. 针对钼浓缩物中的硫和铁等杂质，我们采用氧化礼物法的高温反应处理。
在高温下（超过1000℃），硫和铁将被氧化成SO2和Fe2O3。
在氧气气氛中，SO2会进一步被氧化成SO3，与Fe2O3反应形成具有大量热量的SO2酸渣。
4. 随着高温反应持续进行，锆石、铌和钨等元素中的部分将被氧化并进入SO2酸渣中。
这有助于提高钼的纯度。
5. 通过高速离心，我们可以将SO2酸渣和钼浓缩物分离。
SO2酸渣可以进一步进行处理，以提取其中的其他金属资源。
而钼浓缩物可以进行进一步的提纯和加工。
结论：通过复合工艺，我们成功地实现了钼尾矿的综合回收利用。
我们对提纯率、回收率、能耗以及工艺流程进行了全面考虑。
我们相信，这种综合工艺不仅可以实现资源的最大限度利用，而且还是一种环保、高效的矿产资源综合利用方法。
在试验中，我们对钼尾矿的物理化学特性进行了全面的分析，包括其化学成分、矿物组成以及颗粒分布等。
其中，以下是一些重要的数据：钼尾矿样品：1000克化学成分：Mo：0.08%Fe：34.67%S：11.45%Cu：0.3%Pb：0.01%Zn：0.01%颗粒分布：-200目：39.7%+200目/-325目：40.5%+325目：19.8%矿物组成：黄铁矿：65.2%石英石：11.7%闪锌矿：6.3%褐铁矿：3.6%白云石：3.3%其它：10.9%以上数据表明，钼尾矿主要成分为铁、硫和钼等元素。
从钼尾矿中回收低品位白钨矿选矿试验研究
１ 试 料 性 质
试 验 试料 为浮 钼 的尾矿 ，试料 化学 多元 素 分析 结果 见 表 １ ， 钨 物 相分 析 结 果 见表 ２ ， 主 要矿 物 含 量
见表 ３ 。试 料 中 的主要 回收元 素 为 ＷＯ ， 白钨 中的
％
温 浮 选 法 即“ 彼 得 罗 夫法 ” ， 是将 粗精 矿 浓 缩 后添 加
大量水玻璃在高温条件下长时间强烈搅拌，再脱药
浮选 ，利 用 不 同矿物 表面 吸 附 的药 膜解 析速 度 的不 同， 以达 到 白钨 矿 与脉 石浮 选 分离 的 目的 ； 该方 法通 常是 对含 有方 解 石 、 萤石 、 白云石等 含钙 矿物 的 白钨 粗 精矿 精 选 的有 效方 法 。 解石 与 白云石 是影 响 白钨浮 选 的主要 干扰 矿物 。
中圈鹆善
回收 。 ２ ． １ ． １ 碳 酸钠 用量试 验
第 ２ ８ 卷
考 察碳 酸 钠 用 量 对 白钨 粗 精 矿 选 别 指 标 的 影
响 。固定抑 制剂 水玻 璃用 量 ２ ５ ０ ０ ｇ ／ ｔ ， 捕 收剂 Ｅ Ｐ用
量 １ ０ ０ 时， 试 验 结果见 图 １ 。
％
Ａｓ
０ ． ０１ ５
Ｃ ａ Ｏ
ｌ ８ ． ９ ５
Ｍｇ Ｏ
７ ． ８ ｌ
Ｓ ｉ Ｏ２
Ｐｂ
Ａ１ ２ ０３
含 量
元 素
４ ６． ４１ ０． ０ｏ ５ ７ ５ ． ３ ４
所 自主研发 的新型捕 收剂 Ｅ Ｐ ，该捕 收剂具有耐低
温、 捕 收能 力强 的特 点 ， 用 于低 品位 白钨 矿具 有用 量
福建某钼矿选厂尾矿再选试验研究
说 明磨 矿细 度和磨 矿 质量 都 比较差 。 造 。矿床成 因类 型属 中温岩浆热液充填交代型钼矿 多 ， （ ２ ） 一 ４ ０ ０ 目粒 级 干 筛 与水 筛 的 产 率 相 差 较 大 ， 床， 成矿时代为晚侏罗世。 岩矿类型属于斑岩型钼矿 ， 未能筛分 矿石 以 细粒 浸 染 型 为 主 。 钼矿 选 厂 尾 矿 Ｍｏ品位 为 主要 是 由 于 干 筛过 程 中微 细粒 产 生 团 聚 ， 至相 应 粒 级 。 ０． ０５１ ％。
（ ２ ） 试验 流程 见 图 ４ 。
３ 结 语
（ １ ） 该 钼矿选 厂 尾矿 钼 品位 偏 高 ，主 要是 由于磨 矿 细度 不够 ， 造 成钼 矿物 部分 未被 单体 解离 。 （ ２ ） 通 过对 ＋ １ ５ ０目粒 级 矿 样 及 其 磨 矿后 矿样 物 相分 析 ， 发 现 以下结 果 ： ￣＋ １ ５ ０ 目粒 级 矿样 镜下 检 测结 果 ：辉 钼矿 呈 微 细粒 浸染 状嵌 布 于石英 等 脉石 中 。
一
试 验流 程 见 图 ２ ， 磨 矿 细度 为 一 ２ ０ ０目占 ９ ９ ． ６ ２ ％。
矿 样
些。
２ ． ５ ． ２ 阶段 磨矿 浮 选试验 （ １ ） 试 验 流程见 图 ３ 。
精 矿
尾 矿
图 ２ 矿样再磨后 浮选流 程
图 ３ 阶段磨矿浮选试验流程
２ ． ３ ． ２ 浮 选指 标
②在磨矿细度 一 ２ ０ ０目占 ９ ９ ． ６ ２ ％ 时 ，浮选试验 精矿镜下检测结果 ： 辉钼矿基本单体解离 。
一
段磨矿 ， 达到细度 一 ２ ０ ０目 占 ９ ９ ． ７ １ ％， 然 后 再
浮选 。
（ １ ） 试 验流 程 同图 ２ 。
钼矿尾矿综合利用技术与可持续发展策略研究
钼矿尾矿综合利用技术与可持续发展策略研究摘要：随着全球工业化进程的加速，矿产资源的需求日益增长，然而，矿产资源的开采和利用也带来了诸多环境问题。
其中，钼矿尾矿的处理和利用问题尤为突出。
钼矿尾矿不仅占用大量土地，而且其中的有害物质可能对环境和人体健康造成威胁。
因此，如何实现钼矿尾矿的综合利用，推动可持续发展，已成为当前矿业领域亟待解决的问题。
本文将对钼矿尾矿的综合利用技术及其在可持续发展中的战略意义进行深入探讨。
关键词：钼矿；尾矿；可持续发展；研究一、钼矿尾矿的综合利用技术1.尾矿中有价元素的回收钼矿尾矿中除钼外，还含有铜、金、银等有价元素。
通过科学的选矿和提取技术，可以将这些有价元素回收再利用，从而提高矿产资源的利用率。
这不仅有助于减少资源浪费，降低生产成本，还能为我国矿业产业带来更高的经济效益。
因此，加强钼矿尾矿中有价元素的回收利用研究，对于实现可持续发展具有重要意义。
2.尾矿制备建筑材料经过适当处理的钼矿尾矿，其废弃物的身份发生了转变，成为了生产建筑材料的理想原料。
这种创新利用方式不仅节约了大量的原材料，降低了生产成本，同时也解决了尾矿堆放所带来的环境问题。
我们可以通过这种方法制备出高质量的尾矿砖和尾矿混凝土。
这些产品在强度、耐用性等方面与常规建筑材料无异，可以广泛应用于各种建筑工程中。
因此，将钼矿尾矿转化为建筑材料，既实现了资源的循环利用，又促进了环保事业的发展。
这是一项对环境友好、经济可行的绿色解决方案，值得我们进一步推广和应用。
3.尾矿在农业领域的应用钼矿尾矿的再利用研究取得重要进展。
科学家们发现，这种被人们视为废弃物的物质实际上富含多种微量元素和矿物质，这些元素对于农作物的生长至关重要。
经过一系列实验验证，使用钼矿尾矿制成的肥料不仅能显著提高农作物的产量，还能有效改善土壤质量，增加土壤中的有机质和微生物活性。
这一发现为钼矿尾矿的处理和利用提供了新的思路，有望推动农业的可持续发展。
此外，这也为解决矿产资源开采过程中的环境问题提供了一种绿色、经济的方法。
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２１ 年 １ ０２ 月
中 国 矿 业
ＣＨＩ Ａ Ｉ ＮＧ ＡＧＡＺＩ Ｎ Ｍ Ｎｌ Ｍ ＮＥ
Ｖｏ１ ２ ． １．Ｎ ｏ ．１
Ｊ ｎ ２ １ ａ． ｏ２
李 琳，吕宪俊，邱 俊，栗 鹏
（ 东科技 大学化 学与环境 工程 学 院， 山东 青 岛 ２ ６ １ ） 山 ６ ５ Ｏ
采 品位 相应 降 低 ，从 而 使 尾 矿 量 激 增 。世 界 各 国 每年排 出的尾矿 量 约 ５ ０亿 ｔ ，我 国 ２ ０ ０ ０年尾 矿 排 放 量 达 ６亿 ｔ 右［ 。尾 矿 虽 是 矿 山排 出 的 废 弃 左 １ ］
笔 者针 对 某 钼 矿 选 矿 厂 的尾 矿 进 行 了 选 矿 研 究 ， 探 讨 了从 其 中 回 收铁 矿 物 的 可 行 性 ，为 该 厂 尾 矿 的综合利 用提供 了新 的思路 。
ＬＩＬｉ ｎ，ＬＵ ａ －ｕ Ｘｉｎｊ ｎ，ＱＩ Ｊ ｎ，ＬＩＰ ｎ Ｕ ｕ ｅｇ
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分 和铁物 相 组 成 。磁 选 试 验 仪 器 为 实 验 室 磁 选 管 和 鼓形弱 磁选 机 。 ２ 尾矿 性质分 析
资源综 合 利 用 的 重 要 组 成 部 分 ，也 是 节 约 利 用 矿
产 资 源的一 个 重 要 途 径 。 目前 ，我 国资 源 利 用 率
Ｅｘ ｅ ｉ ｅ ｔ ｌｒ ｓ ａ ｃ ｎ ｓ ｎｔ ｅ ｉａ ｅ ｏ ｅ ｙ ｆ ｏ ａ ｌｎ ｓｏ ｏ ｙ ｄ ｎ ｍ ｉ ｅ ａ ｓ ｐ ｒ ｍ ｎ ａ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｙ ｈ ｔｃ ｌｒ ｃ ｖ ｒ ｒ ｍ ｔ ｉｉ ｇ ｆ ｍ ｌｂ ｅ ｕ ｍ ｎ ｒ ｌ
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随着 矿 产 资 源 利 用 程 度 的提 高 ，矿 石 的 可 开
摘 要 ：本 文在 实验 室通 过 磁 选 手 段 对 某 钼 矿 选 矿 厂 尾 矿 中 的 铁 矿 物 进 行 了 回 收 。试 验 结 果 表 明 ：
通 过 一 粗 一 精 一 精 再 磨 开 路 流 程 对 尾 矿 中 的铁 矿 物 进行 回 收 ，可 以获 得 产 率 ０ ３ ％ 、品位 ６． ３ 、 回 粗 ．８ ３ ９ 收率 １． ９ 的铁 精 矿 。 Ｏ２％ 关 键 词 ： 钼矿 ；尾 矿 ；综 合 回收 ；磁 选 ；铁 精 矿 辉 中 图分 类 号 ：Ｔ ９ ４ Ｄ ５ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１ Ｏ —４ ５ （０ ２ １ ０６ ０ Ｏ ４ ０ １ ２ １ ）０ —０ ９ — ３
１ 试 样 制 备 及 研 究 方 法
物 ，但 同时 又 是 潜 在 的二 次 资 源 ，在 当今 资 源 日
益 枯竭 的形 势 下 ，对 其 进 行 有 效 地 开 发 ，是 矿 产
本研 究 所 用 原 料 为 某 钼 矿 选 矿 厂 尾 矿 ，共 取 样 １０ｇ ０ ｋ ，全 部经 干燥 、混匀 、装袋后 备用 。 本文 采 用 化 学 分 析 手 段 ，研 究 原 料 的化 学 成