金矿尾矿回收-金矿尾矿处理利用

金矿尾矿回收-金矿尾矿处理利用
由于金矿尾矿粒度细，并含有选矿药剂以及金属离子，长期堆放，不仅占用大量土地，同时尾矿粉尘对周围环境构成危害。

金矿尾矿对环境污染大体通过三种途径：
1、尾矿在风化过程中逸出某些有害气体，经大气传播而进行污染；
2、极细的尾矿砂粒受风吹的作用（甚至可形成沙暴），使周围环境受到严重危害；
3、遇到汛期，尾矿连同雨水流入农田、河流，使地下水造成危害。

综上所述，尾矿污染占用土地，损害景观，破坏土壤，危害生物，淤塞河道，污染大气。

金矿尾矿如何处理利用：
1、覆土造田。

在土壤比较充足的地区可采用压10－20厘米土的方法而后进行种植，覆土造田，扩大耕地面积，这种方法适用于呈山谷形的尾矿库。

多年来，这种方法已得到肯定。

但也有因压的土层较薄，造成粉尘二次危害的。

2、降解绿化。

利用有机废弃物，对金矿尾矿粉尘采取可降解性固化、封闭，选择适当种子和基质使植物迅速发芽、成长以达到植被利用目的。

能保土固堤，达到彻底的治理效果。

这种治理尾矿的方法，通过几年的实践，摸索出一些经验，尤其是在可降解固化废料选择、基质、种子选择以及种子发芽时间等做了多项实验，有些已获成功。

它克服了占用大量土层、受尾矿形状所限治理不便等弊端。

同时在沙漠治理等方面也大有可为。

3、利用尾矿开发建筑材料。

金矿尾矿中某些硅砂、砂岩或脉石英可被利用。

砖是最常见的建筑材料，用尾矿制砖也是很好的利用方法，掺加一定量的石灰制成砖坯，然后送入碳化室，通入CO2碳化成砖，不但增加砖的压强，减少取土毁地，而且经济效益也相当可观。

尾矿还可以制造平板玻璃及各种保温、隔热、隔音材料。

此外，从尾矿中提取有用金属技术也已被利用。

4、尾矿井下填充。

金矿矿山长期开采，形成庞大的采空区，采空区的存在使得矿山的安全生产面临很大的安全问题，人员与机械设备都可能掉入采空区内部受到伤害。

对金矿尾矿，制定严格的管理制度，谁污染谁治理，谁开垦谁利用，奖罚兑现。

尾矿井下填充既可以解决尾矿库占地面积大，维护管理费用高等难题，还能够防止采空区坍塌引发的次生灾害。

金矿尾矿井下填充：
金矿尾矿、水、水泥可通过荥矿机器高浓度矿浆搅拌桶充分搅拌均匀，矿浆可自流，通过管道输送到金矿采空区进行井下填充。

①按矿块结构和回采工作面推进方向分为：单层充填法，上向分层充填法，下向分层充填法，分采充填法（削壁充填法）。

单层充填法是水平或缓倾斜薄矿体，在顶板不允许崩落的复杂条件下优选的采矿法。

用于缓倾斜薄矿体（<4-5m），矿块斜长30-40m，沿走向长60-80m，控顶距 2.4m，充填距 2.4m，悬顶距4.8m，不留矿柱，一步骤回采。

上向分层充填法是将矿块划分成矿房矿柱，分两步骤回采，第一步骤采矿房、第二步骤回采矿柱。

下向分层充填法是从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工充填层假顶的保护下进行。

回采分层为水平的或水平成4°-10°（胶结充填）或10°-15°（水力充填）倾斜，倾斜分层主要为了充填接顶（每分层充填都需接顶）也有利于矿石运搬。

对凿岩和支护稍有影响。

分采充填是当矿脉厚度小于0.3-0.4米时，只采矿石，工人无法在其中作业。

必须分别回采矿石和围岩，是采空区达到允许工作的最小厚度（0.8-0.9米），采下的矿石运出采场，而采掘出的围岩充填采空区。

也称为削壁充填法。

适用于：开采极倾斜极薄矿脉。

②按充填料和输送方式分为：干式充填法，水力充填法，胶结充填法
干式充填采矿法用矿车、风力或其它机械输送干充填料（如废石、砂石等）充填采空区，也是充填采矿技术最早采用的方法。

水力充填是利用砂浆泵或自流方式，将选厂尾砂、冶炼场炉渣、碎石砂石等固液两相浆体输送到井下，作为充填料来充填采空区。

胶结充填法一般采用以碎石、河砂或尾砂或戈壁集料为骨料(间或掺入块石)，与水泥或石灰类胶结材料经拌合形成浆体或膏体，以管道泵送或重力自流方式输送到充填区的充填。

与水砂充填相比，胶结充填的充填料强度大，充填速度快，充填量大，工艺简单。

随着材料科学的发展，目前胶结材料类型、品种多样，加上掺合料的多样化，使胶体、装体或膏体的成份愈加复杂和多样，再加上浆体泵送工艺的发展，使胶结充填出现了空前的繁荣局面。

金矿尾矿如何回收二次利用：
河南省荥阳市矿山机械制造厂，简称“荥矿机械”。

通过对浮选尾矿进行粒度组成及金在各粒级中的分布分析并对已获得的重砂进行可选性试验研究，最终确定了用重选溜槽+摇床回收浮选尾矿并用再磨再选处理重砂的生产工艺，可咨询六玖五六贰叁三叁。

经过近一年来的实践证明，运用该工艺回收浮选尾矿成功可靠，不仅每年可为公司创造150多万元的经济效益，而且可提供30多人的就业岗位，具有良好社会效益。

目前制约选矿金总回收率不能进一步提高的主要因素有三个：
1、来自矿石性质本身，即部分包裹金，若不细磨，则难以单体解离，从而不能被混汞回收。

2、由于入选矿石品位不高而要求处理量大，人为导致磨矿细度不够，使部分金在尾矿中损失。

3、由于目前四个磨矿系列各为独立的混汞系统，汞板作业造成用水量大，矿浆浓度偏低，矿浆粘度小，部分载金矿物由于粒度或比重较大而难于上浮。

金矿尾矿再磨再选：
荥矿机器专家经过对金矿尾矿再磨再选试验，在-200目细度在60-65%的条件下，先进行混汞后对汞尾进行浮选，不仅浮选效果明显，而且还可有45-50%的单体金提前以汞金形式产出，单一浮选获得的金精矿品位可达25克/吨，试验
结果说明采用再磨再选是处理金矿尾矿最有效的途径。

金矿尾矿浮选设备浮选机：
金矿尾矿浮选设备有XCF型、KTF型、XJK（A）型、SF、BF等多种型号浮选机可供选择，河南省荥阳市矿山机械制造厂可根据用户处理量为用户选型，或提供浮选机零配件的更新和升级服务。

金矿尾矿回收利用试验表明：
1、用重选法对浮选尾矿进行处理回收是增加效益的一种有效方法，尤其对粒度较粗的尾矿效果更明显。

2、对重选回收的重砂进行再磨再选，不仅浮选效果好而且可提前获得相当部分的单体金。

3、该方法可为同类矿山处理回收高品位尾矿所借鉴。

金矿尾矿回收选矿方法：
参考资料：/view/bb140fb9bd64783e08122b43。