海洋钻井液
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— — 海洋钻井液与完井液配制工艺和维护处理技术
教学课件
石油工程学院
蒋官澄
15010025286、E-mail:JGC5786@ 研究方向：油气层损害与保护技术、油田化学等
目 录
(一)概述 (二)海水型钻井液与完井液 (三)低毒油包水乳化钻井液与完井液 (四)淡水-海水混合型钻井液与完井液
(4)改性钠土
将钙膨润土用钠绞机(三辊机)进行钠化处理，即靠相反 方向的挤压使土的层间距增大20～100倍，使钙膨润土颗粒变 成比较薄的晶片集合体，这样就增加了Na+、Ca2+离子的交换机 会，也增大了表面积，从而使一部分自由水变成了束缚水，所 以土的造浆率可以提高几十倍。
(5)常用处理剂
凡是能在海水钻井液与完井液中起作用的 增粘剂、降粘剂、降滤失剂、页岩抑制、消泡 剂、润滑剂、桥堵剂、加重剂等等都是海水型 钻井液与完井液的主要组成部分。
(一)概述
随着世界对石油需求量的逐年增加，石油短缺的矛盾越来越突出， 为缓减该矛盾，人类逐渐从陆地钻井发展到海上钻井，并逐年加大了海 上石油勘探、开发的力度。 近海海底的石油地质储量约有2500亿吨，约占全世界总储量的45 ％。目前全世界已经找到的石油储量有1600亿吨，其中近海365亿吨， 仅占五分之一到四分之一。
李四光同志多次指出，海上石油的远景在东海，而且以钓鱼岛附近的海 域为中心。
3、海洋钻井需要多学科知识
(1)必须深入地研究海水深度、海底地形、海底坡度及地质 分布和承载能力等因素。 (2)不仅要对海底的各种因素有所了解，更应对海洋气象、 水文条件等进行周密的深入调查研究，以保证海上钻井装置能 在一定的风、浪、潮、流、冰等外界自然荷载作用下安全作 业。 (3)必须配备升沉补偿装置、锚泊系统、定位系统等。
2、海水型钻井液与完井液的配制工艺技术
海水型钻井液与完井液有两种配制工艺技术：
(1)先除钙、镁后配浆使用
先用烧碱、纯碱、磷酸钠等除掉海水中的一部分钙、镁离子，然后再 加入配浆土。这样使膨润土在海水中易水化。常用配方有： a、海水+0.12%Na3PO4+0.15%Na2CO3+7%JFN+0.1%PAC141+0.1%SKII+3%MHP+ 10%RHN-715+3%塑料小球+1%FCLS。pH值为10～11。 b、海水1m3+优质膨润土30～50kg + NaOH 3～4.5kg + Na2CO3 1～2kg +石灰 0.5～1kg +FCLS1.5～2kg+HV-CMC 2～4kg + 腐植酸树脂 4～10kg+KHm 4～10kg +大阳离子2kg + 小阳离子2kg + 润滑剂4～5kg + 柴油0～85kg。
3、不同井段的钻井液与完井液维护处理技术
海水型钻井液与完井液所需钻井液材料及处理剂用量，应根据钻井 液总体积、所钻地层性质、钻井速度和要求达到的钻井液性能确定。另 外，在维护处理时应考虑所容纳固相范围。参见图4-13。
图4-13 海水钻井液中固相含量的最佳范围
(1)隔水导管
海洋钻井与陆地钻井最大的不同在于它先下一层大口径 隔水导管，将海水与井眼隔开，以便建立起钻井液循环。常用 的隔水导管直径有508mm(20in)或762mm(30in)的套管或焊接管 两种型号。隔水导管一般下入海底泥线以下60～70m。 这层隔水导管常用海水钻开地表(也有用打桩机打的)， 海水就会立即进入井内，造成井壁坍塌。不采取有效措施，会 使隔水导管下不到预定位置。目前常配制一定量的高粘度钻井 液及时替入井内，确保隔水导管安全顺利下到预定位置。要求 钻井液的漏斗粘度必须大于80s，AV大于40mPa· s。 可以采用前面三种配方中的任何一种来配制高粘度钻井 液。其数量应是井筒理论内容积的2倍。
(2)不除钙、镁直接配浆使用
Pf 和Pm 值？
留钙镁离子于钻井液中作为抑制性离子，起抑制泥页岩的水化膨胀作用，以便 使井壁保持稳定。 该钻井液与完井液的pH值控制也很重要。若pH值低于8.5，切力和粘度就比较 难控制。若pH值超过10，会被沉除，抑制性将会减弱。若pH值超过12.5，也会全部 被沉除，其抑制性进一步降低。所以应将Pf 控制在1.3～1.5mL，Pm 控制在3.0～ 3.8mL范围内。 有时在非常粘的或强粘土类页岩中钻进时，要求Pf 和Pm 值稍高一些。其调整方 法是：若Pf 和Pm 值太低，首先用烧碱调整Pf ，然后再加石灰调整Pm 。若切力异常， 说明Pf 太低，需要提高到1.3mL。若发现钻井液混入气体时，说明Pm 太低，需要提 高到3mL，而粘度低表示Pf 太高。在整个维护处理过程中使用木质素磺酸铬和腐植 酸铬联合处理，其合理比例为2：1。 这类钻井液与完井液的常用配方是：海水+8%～9%ZHPF + 0.1%PAC141 + 0.5%K-PAM + 0.5%SK-Ⅱ+ 3%SMP + 3%MHP + 2%RHN715 + 2% QS-2。 另外，有人为了提高钻井速度，直接使用海水钻进，分段使用优质钻井液或 XC、PAC胶液顶替，这样虽然能大幅度地提高机械钻速，但井径大，沉砂快，容易造 成卡钻，不提倡使用此法。
现已形成了五大海上石油基地和海洋石油公司： (1)以塘沽为基地的渤海石油公司； (2)以胜利油田为基地的浅海石油公司； (3)以上海为基地的东海石油公司； (4)以广州和深圳为基地的南海东部石油公司； (5)以湛江和三亚为基地的南海西部石油公司。 我国海上石油工业现正处于一个新的发展时期。
水上井口装置：在使用固定式平台、坐底式平台和 桩脚式平台等所有底撑式平台钻井时，都可以使用水上 井口装置。
(2)表层套管
表层套管一般下入直径339.7mm(13 3/8in)或 508mm(20in)套管。下深400～500m。该井段应采用 配制好的钻井液开钻。钻井液的配方及工艺同上 述。钻井液密度一般在1.08～1.12g/cm3，漏斗粘 度FV=35～40s，AV=15～20 mPa· s，PV=10～8 mPa· s，YP=10～8Pa，pH值8～9。钻井过程中用好振 动筛、除砂器、除泥器，控制固相含量小于8%，含 砂量小于0.3%。
盐膨润土，在海水中的膨胀情况与在淡水中几乎一样，所以它们能在 海水中“ 造浆” 。
但是，这些抗盐粘土矿物在海水中膨胀后基本上没有“ 胶粒” ，配 成的“ 泥浆” 滤失量很大，性能达不到要求。为了获得比较理想的钻井 液与完井液性能，在使用抗盐土时，应首先将抗盐土撕碎(有一种专
用机器)。然后加入适当的护胶剂，才能达到设计要求。
4、我国海洋石油的发展
a．早期自营阶段(1960～1978) 第一口海上钻井，1960年在渤海进行海上地震和莺歌海近岸钻英冲1井。 b．对外开放勘探开发阶段(1979～至今) 1978年3月26日，国务院做出在坚持独立自主和平等互利的原则下，直接 和外国石油公司建立商务关系，加速勘探开发我国海上石油资源的战略决 策。 1982年1月30日，国务院发布《中华人民共和国对外合作开采海洋石油资 源条例》。 1982年2月15日、国务院批准中国海洋石油总公司在北京成立，原中国石 油天然气勘探开发公司与外国公司签订的海上石油合同、协议，归口由中国 海洋石油总公司执行。 (a)对外合作勘探为主的时期(1979～1984) (b)合作勘探和自营并举时期(1985～至今)
(3)海水配浆剂
为了充分利用配制淡水钻井液与完井液的钠膨润土，近年来有不少研 究人员在膨润土的基础上加入长分子链聚合物作增粘剂，加入低相对分子 质量聚合物作护胶剂，三者复配成具有一定配浆性能的所谓“ 海水钻井 粉” 。 目前使用的钻井粉有两个型号，一是聚腐复合泥浆粉JFN。它是 预水化钠膨润土、非水解聚丙烯酰胺与铬磺甲基腐植酸交联而成的一种粘 切很高的配浆材料。取埕鸟油田海域的海水做JFN配浆试验，JFN含量 92g/L时，AV=30mPa· s，YP=10.5Pa，FL=11.5mL，n=0.56。
第三是中东的波斯湾，这里的特点是得天独厚，储量最高； 第四是东亚、东南亚海域，包括我国的四海，印尼海域，以及
澳大利亚的海域等，这是到目前为止，勘探、开发最不充分的海区。
2、我国海洋石油储量
我国的四海处在全世界四大海底石油富集区之一，具有非 常好的勘探和开发前景。 李四光的地质力学理论，科学地指出，在我国东部和东南 部以及东亚濒临太平洋海区，有两个规模巨大的构造带。老的 一条呈北东走向，新的一条走向为北略偏东，称为新华夏系。 整个新华夏系有三条石油远景带： 最大的一条位于海上，即从日本海→黄海→东海→南海， 含油远景最为乐观。 第二条是从松辽平原→华北平原(包括渤海)→江汉平原→ 北部湾。 第三条是从呼伦贝尔草原→陕甘宁盆地→四川盆地。
1、全世界的海底石油主要富集于四个区域：
一个是中美洲海域，包括墨西哥湾，加勒比海，马拉开波湖，
以及巴西海域，其中墨西哥湾和马拉开波湖是全世界勘探、开发最早 的海上油田；
第二是北欧、北美大陆架，包括北海，阿拉斯加，以及加拿大
北部等，此区域自然条件最为恶劣，但自20世纪60年代以来，勘探、 开发最为迅速；
1、海水钻井液与完井液的组成
(1)海水
配制钻井液与完井液所需海水一般都是取井位附近的海水，按规定取样，分 析海水中的主要成分。特别要分析那些对钻井液与完井液性能有较大影响的成 分。根据化学分析结果，选择那些能在海水中使用的钻井液与完井液处理剂。
对新探海域、特殊工艺井都要先取井位附近的海水直接做配浆试验，绝不能 用淡水加盐(即使是用与海水成分基本相同的盐)来代替海水作配浆试验。因为海 水中除了用常规分析方法分析出来的离子外，还有一些目前尚不能分析清楚的化 学元素(目前已知海水中有80多种元素)，还有细菌、微生物等等。这些对钻井液 与完井液性能也有较大的影响。 本人曾在钻井液与完井液研究中用淡水加盐(氯化钙、氯化镁、氯化钠等)代 替海水做试验，结果截然不同。原因是：(1)对海水分析不清楚，(2)不能配成与 海水等离子等浓度的水。
(3)技术套管
技术套管分两类：一类是用直径311mm钻头钻进，下入直径244.5mm套 管；二类是用直径444.5mm钻头钻进，下入直径339.7mm套管。具体下深由 钻井工程设计根据地层压力和地层分层确定。 不论哪类套管下入多深，本井段钻井液维护处理技术关键是抑制地层
二是羟乙基海水造浆粉HESM— 94和海水综合配浆粉— — HZPF。它 们都是用一定量的抗盐土和钠膨润土再与一定量的羟乙基纤维素、黄胞 胶、聚丙烯腈钙等抗盐处理剂复配在一起靠聚合物提粘的，并没有真正对 膨润土进行改性。这是API加以限制的一种对粘土进行改性的方法。API要 求用PV大于10mPa· s来代替AV等于15mPa· s作评价粘土的标准。以上这种改 性是达不到API要求的。
1、水上井口装置有一个长长的隔水管，穿过整个海水 层。 2、水上井口装置的隔水导管上有一个泥线支撑器或泥线 悬挂器，而陆上没有。
水下井口装置：在使用浮动钻井平台钻井时，需要使
用水下井口装置。
海洋钻井常用的钻井液与完井液类型：海水型、 低毒油包水乳化型和淡水-海水混合型三种类型。 本章将分别介绍这三种类型海洋钻井液与完井液 的组成、配制工艺特点与维护处理技术。 (二)海水型钻井液与完井液 海水是取之不尽用之不竭的水资源，是海洋钻井 配制钻井液与完井液最方便、最廉价、最充足的原材 料，而且对稳定井壁，保护储层亦有不可替代的作 用。因此，海水是海洋钻井液与完井液的首选材料。
目前，钻井液与完井液处理剂使用标准中都用淡水加盐代表海水做性能试 验。这与海洋钻井实际相差甚远。建议今后再修订海水钻井液与完井液标准时， 一是指明取哪个海域的海水，二是指明哪个季节的海水。因为海域和季节对海水 的成分也有影响。
(2)抗盐土
用海水配制钻井液与完井液必须使用抗盐土。因为海水中的含
盐量(总矿化度)、高价金属离子含量对处理剂的作用有较大的影响。 特别是氮、氧、硫等孤得卷曲起来，使本来扩散的 离子双电层变得收缩了，ζ电位降低。在淡水中配浆性能很好的钠膨 润土在海水中根本不造浆。为此，选用海泡石、凹凸棒石等纤维状抗
教学课件
石油工程学院
蒋官澄
15010025286、E-mail:JGC5786@ 研究方向：油气层损害与保护技术、油田化学等
目 录
(一)概述 (二)海水型钻井液与完井液 (三)低毒油包水乳化钻井液与完井液 (四)淡水-海水混合型钻井液与完井液
(4)改性钠土
将钙膨润土用钠绞机(三辊机)进行钠化处理，即靠相反 方向的挤压使土的层间距增大20～100倍，使钙膨润土颗粒变 成比较薄的晶片集合体，这样就增加了Na+、Ca2+离子的交换机 会，也增大了表面积，从而使一部分自由水变成了束缚水，所 以土的造浆率可以提高几十倍。
(5)常用处理剂
凡是能在海水钻井液与完井液中起作用的 增粘剂、降粘剂、降滤失剂、页岩抑制、消泡 剂、润滑剂、桥堵剂、加重剂等等都是海水型 钻井液与完井液的主要组成部分。
(一)概述
随着世界对石油需求量的逐年增加，石油短缺的矛盾越来越突出， 为缓减该矛盾，人类逐渐从陆地钻井发展到海上钻井，并逐年加大了海 上石油勘探、开发的力度。 近海海底的石油地质储量约有2500亿吨，约占全世界总储量的45 ％。目前全世界已经找到的石油储量有1600亿吨，其中近海365亿吨， 仅占五分之一到四分之一。
李四光同志多次指出，海上石油的远景在东海，而且以钓鱼岛附近的海 域为中心。
3、海洋钻井需要多学科知识
(1)必须深入地研究海水深度、海底地形、海底坡度及地质 分布和承载能力等因素。 (2)不仅要对海底的各种因素有所了解，更应对海洋气象、 水文条件等进行周密的深入调查研究，以保证海上钻井装置能 在一定的风、浪、潮、流、冰等外界自然荷载作用下安全作 业。 (3)必须配备升沉补偿装置、锚泊系统、定位系统等。
2、海水型钻井液与完井液的配制工艺技术
海水型钻井液与完井液有两种配制工艺技术：
(1)先除钙、镁后配浆使用
先用烧碱、纯碱、磷酸钠等除掉海水中的一部分钙、镁离子，然后再 加入配浆土。这样使膨润土在海水中易水化。常用配方有： a、海水+0.12%Na3PO4+0.15%Na2CO3+7%JFN+0.1%PAC141+0.1%SKII+3%MHP+ 10%RHN-715+3%塑料小球+1%FCLS。pH值为10～11。 b、海水1m3+优质膨润土30～50kg + NaOH 3～4.5kg + Na2CO3 1～2kg +石灰 0.5～1kg +FCLS1.5～2kg+HV-CMC 2～4kg + 腐植酸树脂 4～10kg+KHm 4～10kg +大阳离子2kg + 小阳离子2kg + 润滑剂4～5kg + 柴油0～85kg。
3、不同井段的钻井液与完井液维护处理技术
海水型钻井液与完井液所需钻井液材料及处理剂用量，应根据钻井 液总体积、所钻地层性质、钻井速度和要求达到的钻井液性能确定。另 外，在维护处理时应考虑所容纳固相范围。参见图4-13。
图4-13 海水钻井液中固相含量的最佳范围
(1)隔水导管
海洋钻井与陆地钻井最大的不同在于它先下一层大口径 隔水导管，将海水与井眼隔开，以便建立起钻井液循环。常用 的隔水导管直径有508mm(20in)或762mm(30in)的套管或焊接管 两种型号。隔水导管一般下入海底泥线以下60～70m。 这层隔水导管常用海水钻开地表(也有用打桩机打的)， 海水就会立即进入井内，造成井壁坍塌。不采取有效措施，会 使隔水导管下不到预定位置。目前常配制一定量的高粘度钻井 液及时替入井内，确保隔水导管安全顺利下到预定位置。要求 钻井液的漏斗粘度必须大于80s，AV大于40mPa· s。 可以采用前面三种配方中的任何一种来配制高粘度钻井 液。其数量应是井筒理论内容积的2倍。
(2)不除钙、镁直接配浆使用
Pf 和Pm 值？
留钙镁离子于钻井液中作为抑制性离子，起抑制泥页岩的水化膨胀作用，以便 使井壁保持稳定。 该钻井液与完井液的pH值控制也很重要。若pH值低于8.5，切力和粘度就比较 难控制。若pH值超过10，会被沉除，抑制性将会减弱。若pH值超过12.5，也会全部 被沉除，其抑制性进一步降低。所以应将Pf 控制在1.3～1.5mL，Pm 控制在3.0～ 3.8mL范围内。 有时在非常粘的或强粘土类页岩中钻进时，要求Pf 和Pm 值稍高一些。其调整方 法是：若Pf 和Pm 值太低，首先用烧碱调整Pf ，然后再加石灰调整Pm 。若切力异常， 说明Pf 太低，需要提高到1.3mL。若发现钻井液混入气体时，说明Pm 太低，需要提 高到3mL，而粘度低表示Pf 太高。在整个维护处理过程中使用木质素磺酸铬和腐植 酸铬联合处理，其合理比例为2：1。 这类钻井液与完井液的常用配方是：海水+8%～9%ZHPF + 0.1%PAC141 + 0.5%K-PAM + 0.5%SK-Ⅱ+ 3%SMP + 3%MHP + 2%RHN715 + 2% QS-2。 另外，有人为了提高钻井速度，直接使用海水钻进，分段使用优质钻井液或 XC、PAC胶液顶替，这样虽然能大幅度地提高机械钻速，但井径大，沉砂快，容易造 成卡钻，不提倡使用此法。
现已形成了五大海上石油基地和海洋石油公司： (1)以塘沽为基地的渤海石油公司； (2)以胜利油田为基地的浅海石油公司； (3)以上海为基地的东海石油公司； (4)以广州和深圳为基地的南海东部石油公司； (5)以湛江和三亚为基地的南海西部石油公司。 我国海上石油工业现正处于一个新的发展时期。
水上井口装置：在使用固定式平台、坐底式平台和 桩脚式平台等所有底撑式平台钻井时，都可以使用水上 井口装置。
(2)表层套管
表层套管一般下入直径339.7mm(13 3/8in)或 508mm(20in)套管。下深400～500m。该井段应采用 配制好的钻井液开钻。钻井液的配方及工艺同上 述。钻井液密度一般在1.08～1.12g/cm3，漏斗粘 度FV=35～40s，AV=15～20 mPa· s，PV=10～8 mPa· s，YP=10～8Pa，pH值8～9。钻井过程中用好振 动筛、除砂器、除泥器，控制固相含量小于8%，含 砂量小于0.3%。
盐膨润土，在海水中的膨胀情况与在淡水中几乎一样，所以它们能在 海水中“ 造浆” 。
但是，这些抗盐粘土矿物在海水中膨胀后基本上没有“ 胶粒” ，配 成的“ 泥浆” 滤失量很大，性能达不到要求。为了获得比较理想的钻井 液与完井液性能，在使用抗盐土时，应首先将抗盐土撕碎(有一种专
用机器)。然后加入适当的护胶剂，才能达到设计要求。
4、我国海洋石油的发展
a．早期自营阶段(1960～1978) 第一口海上钻井，1960年在渤海进行海上地震和莺歌海近岸钻英冲1井。 b．对外开放勘探开发阶段(1979～至今) 1978年3月26日，国务院做出在坚持独立自主和平等互利的原则下，直接 和外国石油公司建立商务关系，加速勘探开发我国海上石油资源的战略决 策。 1982年1月30日，国务院发布《中华人民共和国对外合作开采海洋石油资 源条例》。 1982年2月15日、国务院批准中国海洋石油总公司在北京成立，原中国石 油天然气勘探开发公司与外国公司签订的海上石油合同、协议，归口由中国 海洋石油总公司执行。 (a)对外合作勘探为主的时期(1979～1984) (b)合作勘探和自营并举时期(1985～至今)
(3)海水配浆剂
为了充分利用配制淡水钻井液与完井液的钠膨润土，近年来有不少研 究人员在膨润土的基础上加入长分子链聚合物作增粘剂，加入低相对分子 质量聚合物作护胶剂，三者复配成具有一定配浆性能的所谓“ 海水钻井 粉” 。 目前使用的钻井粉有两个型号，一是聚腐复合泥浆粉JFN。它是 预水化钠膨润土、非水解聚丙烯酰胺与铬磺甲基腐植酸交联而成的一种粘 切很高的配浆材料。取埕鸟油田海域的海水做JFN配浆试验，JFN含量 92g/L时，AV=30mPa· s，YP=10.5Pa，FL=11.5mL，n=0.56。
第三是中东的波斯湾，这里的特点是得天独厚，储量最高； 第四是东亚、东南亚海域，包括我国的四海，印尼海域，以及
澳大利亚的海域等，这是到目前为止，勘探、开发最不充分的海区。
2、我国海洋石油储量
我国的四海处在全世界四大海底石油富集区之一，具有非 常好的勘探和开发前景。 李四光的地质力学理论，科学地指出，在我国东部和东南 部以及东亚濒临太平洋海区，有两个规模巨大的构造带。老的 一条呈北东走向，新的一条走向为北略偏东，称为新华夏系。 整个新华夏系有三条石油远景带： 最大的一条位于海上，即从日本海→黄海→东海→南海， 含油远景最为乐观。 第二条是从松辽平原→华北平原(包括渤海)→江汉平原→ 北部湾。 第三条是从呼伦贝尔草原→陕甘宁盆地→四川盆地。
1、全世界的海底石油主要富集于四个区域：
一个是中美洲海域，包括墨西哥湾，加勒比海，马拉开波湖，
以及巴西海域，其中墨西哥湾和马拉开波湖是全世界勘探、开发最早 的海上油田；
第二是北欧、北美大陆架，包括北海，阿拉斯加，以及加拿大
北部等，此区域自然条件最为恶劣，但自20世纪60年代以来，勘探、 开发最为迅速；
1、海水钻井液与完井液的组成
(1)海水
配制钻井液与完井液所需海水一般都是取井位附近的海水，按规定取样，分 析海水中的主要成分。特别要分析那些对钻井液与完井液性能有较大影响的成 分。根据化学分析结果，选择那些能在海水中使用的钻井液与完井液处理剂。
对新探海域、特殊工艺井都要先取井位附近的海水直接做配浆试验，绝不能 用淡水加盐(即使是用与海水成分基本相同的盐)来代替海水作配浆试验。因为海 水中除了用常规分析方法分析出来的离子外，还有一些目前尚不能分析清楚的化 学元素(目前已知海水中有80多种元素)，还有细菌、微生物等等。这些对钻井液 与完井液性能也有较大的影响。 本人曾在钻井液与完井液研究中用淡水加盐(氯化钙、氯化镁、氯化钠等)代 替海水做试验，结果截然不同。原因是：(1)对海水分析不清楚，(2)不能配成与 海水等离子等浓度的水。
(3)技术套管
技术套管分两类：一类是用直径311mm钻头钻进，下入直径244.5mm套 管；二类是用直径444.5mm钻头钻进，下入直径339.7mm套管。具体下深由 钻井工程设计根据地层压力和地层分层确定。 不论哪类套管下入多深，本井段钻井液维护处理技术关键是抑制地层
二是羟乙基海水造浆粉HESM— 94和海水综合配浆粉— — HZPF。它 们都是用一定量的抗盐土和钠膨润土再与一定量的羟乙基纤维素、黄胞 胶、聚丙烯腈钙等抗盐处理剂复配在一起靠聚合物提粘的，并没有真正对 膨润土进行改性。这是API加以限制的一种对粘土进行改性的方法。API要 求用PV大于10mPa· s来代替AV等于15mPa· s作评价粘土的标准。以上这种改 性是达不到API要求的。
1、水上井口装置有一个长长的隔水管，穿过整个海水 层。 2、水上井口装置的隔水导管上有一个泥线支撑器或泥线 悬挂器，而陆上没有。
水下井口装置：在使用浮动钻井平台钻井时，需要使
用水下井口装置。
海洋钻井常用的钻井液与完井液类型：海水型、 低毒油包水乳化型和淡水-海水混合型三种类型。 本章将分别介绍这三种类型海洋钻井液与完井液 的组成、配制工艺特点与维护处理技术。 (二)海水型钻井液与完井液 海水是取之不尽用之不竭的水资源，是海洋钻井 配制钻井液与完井液最方便、最廉价、最充足的原材 料，而且对稳定井壁，保护储层亦有不可替代的作 用。因此，海水是海洋钻井液与完井液的首选材料。
目前，钻井液与完井液处理剂使用标准中都用淡水加盐代表海水做性能试 验。这与海洋钻井实际相差甚远。建议今后再修订海水钻井液与完井液标准时， 一是指明取哪个海域的海水，二是指明哪个季节的海水。因为海域和季节对海水 的成分也有影响。
(2)抗盐土
用海水配制钻井液与完井液必须使用抗盐土。因为海水中的含
盐量(总矿化度)、高价金属离子含量对处理剂的作用有较大的影响。 特别是氮、氧、硫等孤得卷曲起来，使本来扩散的 离子双电层变得收缩了，ζ电位降低。在淡水中配浆性能很好的钠膨 润土在海水中根本不造浆。为此，选用海泡石、凹凸棒石等纤维状抗