螺纹常见问题

.螺丝攻选定不适当
1)使用精度级数适合的螺丝。

2)增加吃入部的长度。

2.切屑堵塞
1)应使用先端丝攻(POINT TAP)或螺旋丝攻(SPIRAL TAP)。

2)减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积。

3)使用细牙螺纹。

4)下孔径尽量加大。

5)不透孔的攻牙，下孔尽量加深。

6)缩短攻牙长度。

7)改用他种切削油及注油方式。

3.使用条件不适当
1)调整切削速度。

2)防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。

3)螺丝攻或工作物之固定改用浮动式。

4)进刀速度应适当而防止牙山变形。

5)采取强制进刀方式(螺距进刀方式)。

6)适当选用攻牙机的加工能力。

7)防止主轴振动。

4.熔着
1)使用有表面氧化皮膜处理之螺丝攻。

2)改用反熔着性较高的切削油。

3)降低切削速度。

4)改变切削角使适合被削材质。

5.螺丝攻再研磨不适当
1)沟的分度应均一。

2)切削角及吃入间隙角勿过大。

3)刀刃背部勿过小。

4)去除研磨毛边。

6.螺丝攻选定不适当
1)使用加大(OVER SIZE)螺丝攻。

2)对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。

3)被削材如为管状或薄板等容易反弹时。

4)吃入间隙角要适当。

5)加大切削角。

7.内螺纹外伤回转退出时，尤其是丝攻将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。

8.内螺纹中有切屑残留
1)磨利螺丝锥，减少其须状切屑之留存。

2)完全清除切屑后，才以量规检查。

工艺参数、刀具选择、工艺方法选择错误等，主体可能是切削用量过高，使加工中排屑不畅，硬化切屑挤伤螺纹牙型；次要可能是未注重工作细节，如刀具连接验证，切削液喷润是否到位等。

设备本身不适合较高切削用量，如大多加工中心刚性攻丝转速不能大于2000r/min，采用较高切削用量在新丝锥时，因切削锋利效果好一点，刀具磨钝后工况变差，就可能产生。

原材料本身硬度低，塑、韧性好，且每批次因热处理不稳定，是造成切削用量选择难度高的根本。

切削液是否适宜攻丝（如是否极压型，浓度是否足够）也是影1、检查底孔尺寸是否合理
2、加工前底孔倒角
3、检查是否排屑不畅原因造成，若是刃磨刃倾角或选择螺旋角丝锥
4、检查底孔深度是否合理
5、考虑切削速度
6、丝锥与底孔是否同轴
7、考虑工件硬度是否不稳定造成
20CrMnTi热处理以后,属于不太好加工的材料,硬度比较,丝锥你可以选用韧性更好的材料,或者强度较好的结构,比如直槽丝锥比螺旋丝锥的强度要好,,你可以换带扭具保护的浮头夹头.
：M20*1.5细牙螺纹，底孔钻到直径18.7mm，然后机攻，止规为什么会过？螺纹止规松紧过与不过应该和螺纹中经有关，而不应该和我钻的螺纹底径有关吧？丝锥精度怎么检测？
答：内螺纹底孔18.7是有些大，但不是底经大的原因造成止规过，还是中径的原因，建议你检查一下丝锥的精度等级是否合适。

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另外攻螺纹时也很关键，手工攻时稳定性也对精度有一定的影响。

机械攻时要防止轴向力产生，有轴向力时容易将牙型攻瘦，所以止规就过了。

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