电梯导轨支架连接板安装

1.1.1电梯导轨支架连接板的安装

1）导轨支架井道上部尺寸按图5-2所示进行设置，以下尺寸按2000mm一档设置；

2）底坑第一档导轨支架位置按不大于1000mm（对底坑平面）进行设置。

3）对不同梯速的设置，参见表5-1，表5-2，上面超出部分采用焊接角钢或其它方式处理。

4）每一蓬用墨线加以确认。

5）把导轨支架连接板首先全部安装到位。

1.1.1.1导轨支架连接板

1导轨支架连接板安装位置简图，参见图5-1，图5-2

图5-1导轨支架连接板安装简图（左置）

图5-2

表5-1 V≤1.0m/s

表5-2 V≥1.5m/s

2导轨支架连接板示意图，图5-3。

导轨支架连接板1（对重）导轨支架连接板2（轿厢）

5.1.3轿厢导轨支架座示意图，参见图5-4。

图5-4

1.1.1.2导轨支架连接板的位置确定

导轨支架连接板位置确定应参见5.1.1注意事项，距离为从上部向下推算。上部距离确定参见图5-2，下部标准导轨的支架连接板的间距不大于2000mm，最低一档距底坑平面不大于1000mm。

1导轨支架连接板在垂直方向上位置的确定，参见图5-5。

2导轨支架连接板在水平方向上位置的确定，参见图5-5。

2.1对重导轨支架连接板固定螺栓的确定

1）用直角尺将副轨样线引到井道壁划出纵向墨线，同时测量副轨样线（靠近厅门侧边）与井道壁之间的距离H1，参见图5-5；

图5-5

2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移，偏移Amm的位置定位第一支膨胀螺栓的位置，再偏移Bmm的位置定位第二支膨胀螺栓的位置，参见图5-6。

推荐值：A （20） B （120）

图5-6

2.2轿厢导轨支架连接板固定螺栓的确定

1）用直角尺将两条主导轨样线引进井道壁划出纵向墨线，同时测量主导轨样线与井道壁之间的距离H2，参见图5-7。

2）以纵向墨线为基准向井道两侧偏移。

图5-7

1.1.1.3导轨支架连接板及轿厢导轨支架座的固定

1导轨支架连接板简图，参见图5-3。

2预埋钢板焊接法

2.1在焊接前首先要检查预埋件是否坚实牢固，敲击时应没有空洞声，否则，应重新预埋。

2.2将导轨支架连接板焊接在预埋件上，焊缝须为连续的并应全焊。其水平度应不大于1.5％H（H为导轨支架长度）。

2.3对于由于井道预埋件位置偏移而造成导轨支架连接板部分悬空的情况，工艺要求如下：

1）允许导轨支架连接板悬空部分的长度L1不大于50mm，参见图5-8。

2）L1大于50mm时，可一端固定，一端用螺栓固定，但焊接长度L2必须大于50mm，参见图5-9。

3）对于砖墙井壁，由于井道预埋件位置偏移而造成导轨支架连接板部分悬空的长度L1大于50mm时，必须对井道预埋件进行重新预埋。

支架连接板

图5-8

预埋件

支架连接板

图5-9

2.4轿厢导轨支架座的固定：将轿厢导轨支架座焊接在预埋件上，焊缝须为连续的并应全焊。其水平度应不大于1.5％H（H为轿厢导轨支架座）。其它要求参见5.

3.2.3。

3撞拉式膨胀螺栓紧固法

3.1螺栓使用规范：

3.1.1撞拉式膨胀螺栓仅适用于水泥构件，不适用于砖结构的构件，且水泥强度不低于180kg/c㎡。

3.1.2水泥壁厚度不低于120mm。

3.1.3螺栓距水泥边缘及螺栓间距尺寸要求见图5-10及表5-3。

表5-3

图5-10

3.2施工步骤：

3.2.1用铁凿清除工作面的浮土和不平整处，保证紧固构件（导轨支架连接板）与水泥工作面接触良好，见图5-11。

3.2.2按下表要求垂直于水泥工作面钻孔，孔的深度通过调节冲击钻上的标尺杆端部与钻头端部间的距离来控制，见图5-12，表5-4。

表5-4

图5-11 图5-12

3.2.3用竹枝或小木棍将钻好孔中的水泥灰清除干净，见图5-13。

3.2.4将螺杆连套筒一起放入孔中，见图5-14。

图5-13 图5-14

3.2.5用专用撞击套撞击螺栓套筒，直至套筒沉入水泥表面10mm，参见图5-15。

3.2.6用力臂长度不小于240 mm的24号扳手紧固M16 螺栓，要求施加40～57kg 力；用力臂长度不小于190mm的19号扳手紧固M12 螺栓，要求施加20～29kg力，紧固后应将膨胀螺栓的大垫圈两点焊在导轨支架连接板上。见图5-16。

图5-15 图5-16

1.1.1.4应急电源支架的安装

1应急电源支架简图，参见图5-17。

图5-17

2应急电源支架的安装，参见图5-2，5-18。

将应急电源支架按图5-18尺寸用4个撞拉式膨胀螺栓（M12×100）固定在合适

的井道墙壁上，要求紧固可靠，具体尺寸如图。然后将应急电源用螺栓与支架连接。

图5-18