木模板工程施工方案.doc

矿井废水处理工程

模板工程施工方案

一、工程概况

综合水池结构类型为钢筋混凝土结构，建筑面积416.16㎡，长20.4米，宽20.4米，高5米。建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为8度，结构抗震等级为二级，耐火等级为三级，使用年限50年。综合厂房结构形式为轻钢结构，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙级，抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为二级，耐火等级为三级，使用年限50年。

二、模板支撑设计

1、模板采用木模板，采用60×90㎜木方，长度4M。

2、布置支撑系统前，将地基处理平实，严禁受力地基产生下

沉，

可将地面夯实找平铺大于50㎜厚木板，基础在砼上的加设垫板。

3、梁模支撑支柱的间距0.7M，柱在高度方向设置纵、横水平

拉

杆，水平杆离地面500㎜左右一道，隔2M一道。

4、板的支撑备方间距为0.6M，立顶柱间距0.7M，立柱在高度方

向设双向水平拉杆，增加刚度和稳定性。

5、模板支撑在荷载作用下，应具有必要的刚度、强度和稳定

性，

并保证结构各部分形状、尺寸和位置的正确性。

6、基础做法

模板施工时，基础应进行找平夯实，铺大于50㎜厚木板，

用对拨木楔调整标高。如支撑在砼上的家垫板。

7、模板的制作、施工工序、方法、安全措施

模板选用木模。拼装场地夯实平整。所用机械必须严格按要求

施工。

8、模板的安装、施工工序、方法安全措施

a)模板堆放，应选择地势高、排水良好、坚实平整、便于

搬运

地方叠放整齐，码垛成方，不许单块垛码或超过稳定高度。

b)柱模板安装：柱模板安装前应先将模板做成单片模。

第一片模板安装时用临时支撑或用铁丝与柱主筋临时绑扎固定，随

即安装二、三、四片模板，做好临时支撑和固定。先安装上

下两个

柱箍，并用脚手架和架子固定，逐步安装其余柱箍。较好柱模板和

轴线位置垂直偏差，截面对角线，并做好支撑加固。

c)梁模安装：

在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模支撑

前，首层土地面应平整夯实，同时应铺设木板，搭设梁底小横木，拉

线安装梁底模，控制好梁底的起供要求，完后固定梁底，安装梁侧模，

拉线找平固定。

d)安装楼板、模板

脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，支搭模板下的大小龙骨，大

龙骨间距为0.7M，小龙骨间距根据两梁跨度平均设置，最大间距

不大于0.6M，铺设竹胶板，用钢钉将板与龙骨钉好，贴好密封条，

将模内杂物清理干净。

9、模板拆除、施工工序、方法、安全措施

1、拆模顺序一般应后支的先拆、先支的后拆。先拆除的模板

和支

柱不得拆除。

2、当上层楼板正在浇筑砼时，下层楼板和支柱不得拆除。

3、拆模过程中，如发现砼有影响结构、安全、质量问题时，暂停

拆除，经过处理后，方可继续拆模。

4、待梁板拆完会方可拆除柱模。

5、拆除平面模板时，先将中间顶柱及龙骨拆除，后拆外边。拆除

后的模板要整齐堆放，将拆除的钉子清干净，待支上支将模运出。

三、安全措施

1、工作前检查工具是否牢固，锤子等工具用工具袋装好。工

作时

思想要集中，防止从空中滑落。

2、雨滑时停止作业，已拆除构件及时运走或妥善堆放，以防

操作

人员因扶空而堕落。

3、拆除板、梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防

护栏

杆。

4、严禁在同一垂直面上作业。

5、拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落、拉倒。

6、楼层板的拆模，设临时支撑，防止大片脱落。

7、拆除后的模板有钉尖朝上，拆落的钉子要及时清理干净，

严防

钉扎脚。

8、每人应有足够的工作面，同时操作时要合理分工，统一编

号和

行动。

9、六级以上大风，不得安装和拆模，进入施工现场必须戴好

安全

帽，高处作业系好安全带。

10、模板的施工载荷要求

1、在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，

但施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，应经过核

算，加设临时支撑。

2、施工荷载不许超过设计荷载。砼的堆积和施工人员不应过分集

中。

11、浇筑前的模板验收要求

a)查模板安全是否符合工程的设计要求。

2、模板的支撑点及支撑系统是否稳定可靠，支撑面是否发

生下沉

与交形。

3、件是否牢固，模板接缝是否严密，接缝宽度不应大于

2.5MM。

4、模板与砼的接触面是否清理干净，是否采取了防止粘结

措施。

5、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况是否正

确可靠。

12、拆除前的验收要求

a)不承重的侧模，砼强度达到25%时方可拆除，要保证构件

不变

形、棱角完整。

b)跨度两米以内承重板的砼强度达到设计强度的50%方可

拆除。

c)跨度2—8米的梁、板达到设计强度的75%时拆除。

d)悬臂构件跨度小于等于2米，达到设计强度的75%即可拆

除，

大于2米，要达到100%。

。

四、板模板支撑系统的验算

荷载计算：

恒荷：

1）、模板以及支架自重： 300 N/m2；

2）、新浇混凝土自重：取24000 N/m3；

24000×0.16（板厚） = 3840N/m2；

3）、钢筋自重：取1100 N/m3；

0.16×1100 = 176 N/m2；

恒荷标准值：

q恒=300+3840+176 = 4316 N/m2；

活荷：

施工人员及设备荷载标准值：2500 N/m2

振捣混凝土时荷载标准值：2000 N/m2；

活荷标准值：q活=2500+2000 = 4500 N/m2；