1000t框架液压机

1000吨框架液压机技术方案
1、液压机名称、数量
1000kN框架液压机
2、机器用途、工作条件
1000吨框架液压机，主要用于汽车车轮的合成压装工艺，还可进行金属薄板的拉伸、弯曲、翻边、成型等工艺。

机器使用条件：
─工作环境温度： 0～45℃
─冷却水供水压力： 0.3～0.6MPa
─冷却水工作温度：≤25℃
─动力电源：三相四线制380V
─电压波动范围 380V±10％
─液压机功率～78kW
─液压系统使用介质：抗磨液压油YB-N46
3、主要技术参数
─公称力 1000kN
─回程力1060kN
─液体最大工作压力 25MPa
─工作台有效尺寸
左右 2400mm
前后 1400mm
─滑块有效尺寸
左右 2400mm
前后 1400mm
─最大开口高度 1000mm
─滑块行程 350mm
─滑块速度
空下 150mm/s
工作 8~ 220mm/s
回程 150mm/s
─工作台距地面高 800mm
4、机器组成
4.1 机身
机架、滑块、垫板等。

4.2 油缸
主缸。

4.3 换模装置
机内浮动换模轨道、机外换模支架。

4.4 动力站
油箱、阀块、泵组、油液油冷过滤系统、液位计、压力表等。

4.5充液系统
充液箱、充液阀等
4.6 管路系统
管路、管架等。

4.7 润滑系统
稀油润滑站、润滑油管等。

4.8 平台护栏
梯子、平台、围板等。

4.9 电气系统
电气箱、操作按钮站、电线电缆等。

4.10 随机附件
地脚螺栓、调整垫铁等。

4.11 专用工具
吊环、编程器等。

4.12 易损件
油缸和液压系统、管路系统所用密封件一套。

4.13 技术文件
使用说明书、合格证、装箱单、油泵使用说明书、阀块外形图等，使用说明书中包括易损件图、液压原理图、外形图、易损部件结构图、基础图、电气原理图、电气互连图、梯形图等。

以上所列设备组成保证机器能够正常顺利的安装使用和维护，也是本机器对用户的供货内容。

5、机器结构形式和功能
5.1 液压机由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。

5.2 液压机的操作方式设有调整、手动、半自动三种操作方式。

操作方式由转换开关进行选择，按钮集中控制。

5.3 液压机的工作方式为：定压压制、定程压制。

5.4 液压机本体机身为整体框架结构形式，主要构件为钢板焊接结构。

●滑块导向为斜楔式四角八面导轨导向。

5.5 滑块为上传动单缸加压结构。

5.6 液压系统采用二通插装阀集成系统。

5.7 液压机驱动形式：恒功率柱塞泵直接驱动，液压系统主油泵采用2台125YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，冷却过滤油泵选用CB-B齿轮泵。

5.8 电气控制系统采用日本欧姆龙公司的ＰＬＣ可编程控制器控制。

5.9 滑块主油缸采用活塞式油缸，活塞式油缸密封选用Yx形密封圈密封。

5.10 液压机动力系统放置于地面上，电气箱放置在地面上，操作箱放置在机器右前部。

5.11 液压机设有机械下顶式安全栓，光电安全保护装置，安全维修平台、围板，顶部设有标高指
示灯，移动按钮站设有双手操作按钮，液压系统设有过载保护装置和液压安全支撑保险回路。

5.12 液压系统设有油位指示，油液冷却和过滤系统，油液冷却选用水冷却。

5.13 滑块导轨润滑采用稀油集中润滑，设有集油盒，自动润滑器设有故障报警装置。

5.14 液压系统中关键部位设有压力检测点，通过压力检测点可以快速诊断液压机出现的故障和监测液压机的工作状态。

5.15 液压机主缸的压力控制采用溢流阀和电接点压力表控制，压力显示采用压力表和电接点压力表显示，调压元件采用远控调压阀，调压范围为公称压力10％～100％，滑块保压时间可以设定。

5.16 液压机滑块行程控制采用行程开关控制。

6、液压机主要构成
液压机主要由主机、液压系统、电气控制系统、安全防护系统及其它辅助部件组成。

6.1 主机
主机主要由机身、液压油缸、换模装置等组成。

6.1.1 机身
液压机机身由机架、滑块等组成，机架采用整体框架结构，底座、立柱、上梁焊接在一起构成整体框架；立柱内侧布置四条可调斜楔式四角八面导轨作为滑块的导向，导轨伉偏载能力强、精度高、保持性好；液压机主油缸为1个活塞缸，布置在上梁内，机身结构件均采用钢板焊接结构，焊后进行消除应力的时效处理。

●机架：焊接件，Q235－A钢板焊接而成，焊后时效处理；底座、立柱、上梁焊接在一起构成整体框架；立柱内侧装有4条可调导轨。

●滑块：焊接件，Q235－A钢板焊接而成，焊后时效处理。

滑块置于机身中间，其上平面与主缸活塞杆联接，滑块下平面加工有“T”型槽，用以固定模具；滑块四角装有斜楔式四角八面可调导轨，保证滑块导向精度，导轨导板采用锡青铜材料，导轨间隙可调，导向精度高，抗偏载能力强，刚性好，精度保持性好。

●垫板：铸件。

工作台垫板上平面加工有“T”型槽用以固定模具，工作台垫板用螺钉固定在底座上。

●安全栓：安全栓为机械式下顶式安全栓，在滑块置于上死点时，可顶住滑块，确保在检修和更换模具时人和机器的安全，安全栓到位由行程开关发讯，并和滑块动作互锁。

●主缸
液压机主缸为1个活塞式油缸，缸体通过法兰、螺母与机架上梁连接，活塞杆与滑块连接，活塞杆表面镀铬，活塞缸密封选用Yx形密封圈密封,密封可靠，使用寿命长。

6.1.2 换模装置
换模装置由两条机内浮动换模轨道和两条机外换模支架组成。

机内浮动换模轨道安装在垫板上的槽内，液压浮动顶起落下。

机外换模支架安装在底座前侧面，可折叠。

6.2 液压传动和控制系统
液压传动和控制系统主要由泵、阀块、充液阀、冷却过滤系统、压力显示和控制系统，管路等组成，借助于电气系统的控制，完成液压机各种动作的控制。

6.2.1 动力系统
液压系统主油泵采用2台125YCY14-1B恒功率轴向柱塞泵，该泵结构先进，性能优越。

液压系统阀块采用二通插装阀块，高度集成，减少管路，阀块由泵安全卸荷阀块、主缸阀块、缓冲阀块组成，阀块中带有液压安全保护回路，动作互锁以保证人机安全。

二通插装阀具有结构紧凑、响应快、内泄小、动作灵敏可靠、流量大、抗污染能力强，使用维护方便，寿命长等优点。

本机冷却过滤系统油泵选用CB-B低压齿轮泵。

6.2.2 充液阀
充液阀选用常闭式充液阀，该阀为标准产品，性能优良可靠。

6.2.3 冷却过滤系统
液压系统中设有强制水冷却过滤系统，用以保持系统的清洁度和使油液温度保持在液压系统允许的温度范围内。

6.2.4 管路
液压系统高压管路采用法兰连接，防止管路泄漏，管路安装时要进行酸洗钝化处理。

6.2.5 油箱
油箱为钢板焊接结构，其上安装有油位指示计，油箱安装时要进行酸洗、钝化和防锈处理。

6.2.6 压力显示装置
液压系统压力显示采用压力表显示。

6.3 电气控制系统
电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分
动力部分包括控制总电源，各个电动机的启停及保护开关等，大电动机的启动均采用降压起动，电源采用三相四线制，AC380V，50HZ。

控制部分包括控制箱和移动操作台，控制箱安装有PLC可编程序控制系统，可完成对该机的全部动作的控制，操作台可完成该机的全部动作的操作，操作台上设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警，监视指示灯，双手压制按钮，回程和急停按钮。

电气控制箱内设置有照明灯和通风换气装置，电气控制箱具有良好的密封性，能有效的防止灰尘侵入。

—控制装置
采用日本欧姆龙“PLC”可编程序控制器控制。

—位移控制装置
滑块行程控制采用无触点行程开关控制。

—操作方式
操作方式：调整、手动、半自动三种操作方式。

—控制方式
定压压制和定程压制两种方式。

6.4、润滑系统
滑块润滑采用稀油集中润滑，润滑系统采用美国贝奇尔（Bijur）公司产品。

6.5、安全装置
机器顶部设有安全平台、围板，围板采用扣板式结构，外形美观。

机械下顶式安全栓，左右各一套。

光电式安全防护装置，机器前后各一套。

其它液压和电气保护等。

7、技术保证
7.1执行标准
在机器设计制造过程中执行下列标准：
JB3818-1999《液压机技术条件》
JB3915-1985《液压机安全技术条件》
GB3766-1983《液压系统通用技术条件》
JB/T7343-1994《单双动薄板冲压液压机》
ZBJ62025-1999《锻压机械焊接件技术条件》
GB/T5226.1-1996《工业电气设备第一部分通用技术条件》
7.2 提供技术咨询服务，培训维护人员和操作人员。

7.3 指导该设备的安装，负责该设备的调试。

7.4 设备验收：按技术协议、执行标准执行。