16锭编织机操作规程
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于制作纺织品的机械设备，广泛应用于纺织工业中。
为了确保编织机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程，规范编织机的操作流程和操作要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用编织机进行生产的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握编织机的基本知识和操作技能。
2. 操作人员必须了解编织机的结构和工作原理，熟悉各个部件的名称和功能。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有严重的眼疾、心脏病等疾病。
4. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和劳动防护用品，如帽子、口罩、手套等。
5. 操作人员必须遵守公司的安全生产规定和操作规程，严禁违章操作。
四、编织机操作流程1. 准备工作a. 检查编织机的各个部件是否完好，如电源、传动装置、控制面板等。
b. 检查编织机的工作环境是否安全，如地面平整、通风良好等。
c. 清理编织机及周围的杂物和灰尘，确保工作区域整洁。
2. 启动编织机a. 确保编织机的电源已接通，控制面板处于关闭状态。
b. 按照操作面板上的启动按钮，逐步启动编织机的各个部件，确保它们正常运转。
c. 检查编织机的传动装置是否平稳运行，无异常声音和振动。
3. 设置编织参数a. 根据生产要求和产品规格，设置编织机的参数，如编织速度、编织密度等。
b. 调整编织机的各个部件，确保它们与编织参数相匹配。
4. 进行编织操作a. 将待加工的纺织品放置在编织机的工作台上，并确保其位置正确。
b. 按照编织机的操作面板上的指示，进行编织操作。
c. 定期检查编织机的工作状态，如有异常情况及时停机检修。
5. 完成编织操作a. 当编织操作完成后，按照操作面板上的停止按钮，逐步停止编织机的各个部件。
b. 将编织好的纺织品从编织机上取下，并进行必要的后续处理。
六、安全注意事项1. 操作人员在操作编织机时，不得戴手套，以免发生危险。
2. 操作人员不得将手、头等身体部位靠近运动中的机械部件，以免发生伤害。
编织机操作规范和常见问题排除
编织机操作规范编织机操作规范和常见问题排除一、设备操作规程：1.设备开启前，检查主机各部分有无异常，各润滑部位按要求加注润滑油，并进行一次空车运转，穿戴好防护用品；2.将线头经导轮至花盘与编织导体后，再经牵引轮绕到收线盘上，固定好后，正式开车；3.每班停车后，应及时将转盘导轨面，曲线槽，上下锭及摆杆等部位的灰尘、油污及断线头清除干净。
4.机器运转时应注意对机器进行观察，经常检查润滑油能否从管道顺利到达润滑点。
摆臂支架的旋转部件内须充满黄油，每工作120小时后须往内加满黄油。
5.凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常进行人工添加润滑剂。
节距交换齿轮，收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆部位应每班添加工业脂一次；排线器光杆每班添加工业机油数次；排线器光杆及收线主动齿轮轴两端的带座轴承油嘴处，每班应加油一次。
6.如出现不明情况的停机，可根据《故障报警》画面出现的报警闪烁灯信号，作相应的排除：如经常发生和油泵报警设定时间相同的无报警信号的停机，应检查油泵.油路是否正常；发现润滑油不能到达润滑点则须排除故障才能重新启动。
7.设备运转过程中，不得进行挂轮的配换，经常注意设备各部运转是否正常，操作工不得擅离工作岗位或交给无操作证的人操作，如设备出现故障，应及时停车，请修理人员协助解决后，再重新开车；8.工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。
二、工艺操作规程：1.本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。
2.设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》3.生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。
工具：剪子、扳手、螺丝刀等。
4.开车前准备工作：•开车前工作人员穿戴好工作服，准备好工具和量具。
•了解上班工作情况，明确当班生产任务，按工艺要求选择好压模和搭配齿轮。
编织机(工)安全操作规程
编织机(工)安全操作规程第一章总则第一条为了保障编织机（工）的安全操作，预防事故和减少安全隐患，制定本安全操作规程。
第二条所有使用编织机（工）的人员必须严格遵守本规程，加强安全意识和培养安全习惯，确保作业安全。
第三条编织机（工）的管理人员应当加强对操作人员的培训和指导，监督和检查操作情况，并采取相应的安全措施。
第二章作业前的准备第五条操作人员在进行编织机（工）作业之前，应当进行以下准备工作：1. 熟悉编织机（工）的结构、性能和操作技术要求；2. 了解编织机（工）的安全操作规程和事故应急预案；3. 确认编织机（工）的工作环境和作业场地是否符合安全要求；4. 检查编织机（工）是否处于正常工作状态，并进行必要的维修和保养；5. 检查编织机（工）所需的工具、物料和设备是否齐全。
第六条进行作业前，应当对编织机（工）进行试运行，检查工作是否正常，确保安全可靠。
第七条对编织机（工）进行作业前，应当进行相应的安全防护，包括戴好安全帽、护目镜、防护服等。
第三章操作注意事项第八条操作人员在进行编织机（工）作业时，应当保持清醒、专心，不得受身体或精神因素的影响。
第九条在操作编织机（工）时，操作人员应当掌握操作杆、按钮等操作工具的使用方法，遵守操作程序和顺序。
第十条在编织机（工）作业过程中，操作人员应当随时注意机器的运行状态，如发现异常情况应及时采取相应措施，如停机、排除故障等。
第十一条在调整或更换编织机（工）工作状态时，应当先停机，并确保所有传动部件已经停止运动后，方可进行调整或更换操作。
第十二条不得随意改变编织机（工）的工作参数，如转速、张力等，必须经过相关检验与调整后方可进行。
第十三条在进行编织机（工）作业时，禁止接触转动中的动力传动部件，如皮带、齿轮、链条等，以免发生危险事故。
第四章安全操作措施第十四条对于编织机（工）使用过程中的故障，如漏电、短路等，应当及时停机，并进行检查和修理。
第十五条在编织机（工）作业过程中，应当定期检查设备的紧固部件和传动部件，保证其运行安全可靠。
编织机工安全操作规程
编织机工安全操作规程前言编织机是一种常用的纺织机械，在織造長條狀物品，如布带、帆布等方面有广泛的应用。
在日常操作过程中，应该注意安全问题，保证编织机的稳定性和生产效率，并防止事故的发生。
为此，制定编织机工安全操作规程，以提升操作人员的安全意识。
一、操作前的准备1. 操作人员的资质要求操作编织机的人员应该具备以下资质：•具备相关的操作技能；•熟悉操作手册；•了解编织机的结构和原理；•掌握常见故障的判断和处理方法；•熟悉紧急情况下的应急措施。
2. 工作条件的要求工作环境需要保证以下条件：•有明确的安全提示标识；•应配置定期保养、维护的设备；•配置常用维修工具；•工作场所要干净整洁、明亮。
3. 设备的检查和试运行使用编织机前应从以下几个方面对设备进行检查和试运行：•检查设备各部零部件是否完好无损，各曲线部位是否灵活；•确认设备的电气系统是否正常；•零部件润滑情况是否良好；•火警、泄气等应急设备是否完好；•设备空转，确认无误后才能投入正常生产。
二、安全操作事项1. 操作设备时的安全措施在编织机的操作过程中，需要注意以下安全措施：•操作人员要穿戴紧身的工作服，便于工作时自身不受到机械部件的纠缠；•在机械传动部位设置防护罩，防止人员的身体或衣服被卷入或挂住；•操作前必须关注运转状态，切勿强制启动；•操作人员不得随意触碰旋转部件，以免受伤；•定期对机器设备和周围维护区域进行清洁工作，防止维护不及时导致事故的发生。
2. 安全事故的应对措施若发生安全事故，应当采取以下措施：•立即切断电源；•紧急制动，停止设备运行；•提供急救措施；•迅速通知其他人员避让。
•第一时间联结安全部门，做好事故现场的封锁和标识工作；•对事故现场进行现场调查，查明事故原因，并对设备进行检查、维护和修理。
三、操作后的保养维护1. 日常保养为保障编织机的长期性能和稳定性，需要进行以下工作：•定期清洁设备外表面和内部部件；•定期更换机油脂、气源，检查各润滑点是否清理良好；•检查设备的电气元器件是否正常；•定期检查传动部位的张力情况和轴承、皮带的磨损状态。
编织机安全操作规程3篇
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名目第1篇编织机工:平安操作规程第2篇电线编织机编织工平安操作规程第3篇编织机工平安操作规程【第1篇】编织机工平安操作规程1. 危急源（危害因素）分析1.1 作业人员失误，违章作业造成人员损害；1.2 防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等；1.3 电气绝缘破坏，电气漏电造成电气损害。
2. 操作要求2.1 操作前2.1.1 开车前，必需穿戴好劳保用品。
2.1.2 开车前，操作工必需检查机器的防护装置是否完好。
2.2 操作中2.2.1 机器在运转过程中，不得在运转部位进行加油、擦设备，隔着设备传递物品或进行任何修理工作。
2.2.2 机器运转中不得用手和其他物件去接触机器的转动部分，也不准将身体靠在设备上。
2.2.3 生产中机器不正常或发生事故，必需马上停车进行处理。
2.2.4 不得将工具及杂物放在设备上，设备四周不得放置物品，应保持通道通畅。
线盘、废线应放在指定地方。
2.3 操作后2.3.1 操作结束后，应关闭电源。
3.3.2 做好机台保养保洁工作。
3. 应急措施3.1 发生损害事故时，应抢救伤员，并准时报告单位领导，爱护事故现场。
3.2 发生人身触电事故时，应马上拉闸断电，使触电者脱离电源，后实施人工救援，并准时送往医院。
触电者脱离电源后实施人工救援，并准时送往医院。
触电者脱离电源后有可能摔伤时要实行防止摔伤的措施。
3.3 发生设备故障时，应马上停止操作，关闭电源，待问题排解后方可操作。
【第2篇】编织机工:平安操作规程1. 危急源(危害因素)分析1.1 作业人员失误,违章作业造成人员损害;1.2 防护装置工盘具使用不当造成碰撞、砸伤等;1.3 电气绝缘破坏,电气漏电造成电气损害。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于织造各种织物的机械设备。
为了确保编织机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适合于所有使用编织机的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉编织机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有眩晕、心脏病等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。
三、编织机操作步骤1. 准备工作a. 检查编织机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。
b. 检查电源是否正常，电线是否破损。
c. 确保工作区域整洁，没有杂物堆积。
2. 启动编织机a. 打开电源开关，确保编织机处于住手状态。
b. 按照机器上的指示，调整编织机的工作参数，如速度、张力等。
c. 按下启动按钮，编织机开始运行。
3. 监控运行状态a. 注意观察编织机的运行状态，确保各个部件正常工作。
b. 注意听取机器是否有异常声音，如有异常应即将停机检查。
4. 维护和保养a. 定期清洁编织机的各个部件，确保无灰尘或者杂物积聚。
b. 检查机器润滑油的使用情况，及时添加或者更换。
c. 定期检查电线、开关等电气部件，确保无损坏。
5. 停机操作a. 在停机前，先将编织机的速度调至最低档，然后逐渐住手运行。
b. 关闭电源开关，断开电源。
c. 清理工作区域，将编织机周围的杂物清除。
四、安全注意事项1. 操作人员禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入机器内部。
2. 操作人员禁止将手指或者其他物体伸入运行中的编织机内部。
3. 禁止在编织机周围堆放易燃物品，以防发生火灾。
4. 在操作过程中，如发现异常情况或者有安全隐患，应即将停机并报告上级。
五、事故应急处理1. 如发生机器故障或者意外事故，操作人员应即将停机，并采取紧急措施，如切断电源、用灭火器扑灭火源等。
2. 及时报告上级，并按照公司的应急预案进行处理。
六、附则1. 本操作规程应在操作人员培训中进行讲解，并定期进行复习和更新。
编织机操作规程
表1：编织中常见质量问题及排除方法
序号
废品种类
产生原因
防治办法
1
编织层密度不符合要求
1.由于编织密度与编织锭数、每锭根数及直径、节距、编制角度有关
2.锭数、锭根数、直径不变，节距编织角越大，编织密度越低
1.检查编织节距和编织角度，有问题及时调整，检查有无缺根、缺股及直径小应及时补充或更换
4.8工作完毕，切断总电源，清扫工作现场，清除花盘上的丝毛和灰尘，擦拭设备各部，把剩余挂轮存放在指定区域，摆放整齐，填写好工艺流程卡及各项报表和记录，做好交接班工作。
5、工艺操作规程：
5.1本规程适用于高速编织机生产屏蔽类的控制电缆、塑料线、射频电缆等编织工序生产。
5.2设备技术规范和参数：详见编织机的《设备使用说明书》
5.3生产工具和量具：量具：精度为0.01mm千分尺。工具：剪子、扳手、螺丝刀等。
6．生产中质量控制
6.1编织过程中机器突然停车，是因为断线或线已用完，做好相应处置后即可开机继续编织
6.2编制过程中，如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求，应随时停车，同时使电机反转以清除这段长度上金属丝的编织，经处置完后，再恢复正常编织。
1.线股断开造成，并线张力控制不均匀，收线有堆积交叉压线，并线排列不平整
2.锭子张力没调整均匀，线股松紧不一
3.线股线时，修理方法不当
1.调整好并线涨力
2.调整好锭子涨力
线锭尺寸：Ф75´Ф22´70内宽或Ф80´Ф22´80内宽
线锭转速：50—150转/分，无节调速
外形尺寸：1200´1390´2150mm（长´宽´高）
整机净重：854kg
最大编织外径：14mm(纵包为8mm)
编织机操作规程
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于创造纺织品的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了保证编织机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确编织机的操作流程和注意事项，以便操作人员正确、安全地操作编织机。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用编织机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉编织机的结构、原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得患有眩晕、心脏病等疾病。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，包括安全鞋、耳塞、护目镜等。
四、编织机操作流程1. 开机准备a. 检查编织机的电源和电气设备是否正常运行。
b. 检查编织机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
c. 检查编织机的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
d. 确认编织机周围没有杂物和障碍物。
2. 启动编织机a. 按照操作面板上的启动按钮，逐步启动编织机的各个部件。
b. 观察编织机的运行状态，确保各个部件正常运转。
c. 检查编织机的工作台面和工作环境是否整洁，没有杂物和污染物。
3. 调整编织机参数a. 根据生产要求，设置编织机的参数，如编织速度、编织密度等。
b. 通过操作面板上的调节按钮，逐步调整编织机的参数，确保达到生产要求。
4. 编织操作a. 将待编织的纱线或者线材装入编织机的供给装置中。
b. 根据编织图纸或者生产要求，选择合适的编织模式和编织程序。
c. 按照编织机的操作界面上的指示，进行编织操作。
d. 定期检查编织机的编织效果，确保纺织品质量符合要求。
5. 停机a. 编织作业完成后，按照操作面板上的停机按钮，逐步住手编织机的各个部件。
b. 关闭编织机的电源和电气设备。
c. 清理编织机的工作台面和工作环境，保持整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作编织机时，必须集中注意力，严禁分心或者进行其他无关操作。
2. 操作人员禁止戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入编织机的运动部件。
编织机操作规范
电气触摸屏的操作
① 接通电源。 ② 主机转速设定： 轻触主画面中的《主机给定》，此时画面自动 切换到《主机给定》，即可按需要输入数字， 然后按《ENTR》键，则设定主机转速，并在 主画面上显示。 轻触主机给定《＋》、《－》键，主机转速相 应增加或减少，为主机转速微调。 若输入数字 有误，则可按《CL》键删除。
四川明星电缆股份有限公司
操作作业流程
D.重复1-3程序，放置下锭的每个线轴. 7.编织除以上所述1-6项编织前的准备事项外，特别提 示以下几点： A.所有线轴均需放入固定位置. B.给线盖确定固定，且转动自如. C.下锭线轴放入后需记住装上安全插销，以防跳出. D.检查下锭导线管是否转动自如. E.每一锭的张力均需依照编织规格的不同而调节， 而且下锭应比上锭稍微大些. F.根据编织规格的不同，更换适当的上下锭的张力 弹簧.
目测
千分尺测量 目测 GB/T 9330 IEC60092-353 万用表检测 摇表测量
5 6
断混线 绝缘电阻
四川明星电缆股份有限公司
编织机是要根据编织节距的长度来
编织机锭数 16 24 16 16
齿轮搭配 24:20 24:36 36:21 36:18
节距（mm） 节距范围 24.6 28.2 35.2 41 20~25 25~30 30~35 35~40
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操作作业流程
3.操作前的准备： 每个上下锭的张力座及张力把均需处在适 当位置. 4. 芯线及卷取轴：将待编织的芯线，收线盘 相应放入放收线架上，准备开 始编织. 5.上锭线轴的放入： A.线轴放置时，必须使线头向左方向. B.放入线轴后，应检查线轴盖是否转动自如.
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高速编织机操作规程
4.5在编织机上、下转盘锭子中装好丝管，装好安全插销，调整锭子的张力弹簧，到张力适度。
文件名称高速编织机操作规程页 数 4-3
文件编号版序/修改状态 A/0
4.5在编织机上、下转盘锭子中装好丝管，装好安全插销，调整锭子的张力弹簧，到张力适度。
4.6速度旋钮调到“0”位后启动，慢慢升速，使主机达正常运转状态，编出几米后停车测量编织节距，检查编织密度，如有问题及时解决。编织成品在牵引轮上至少绕3圈，防止打滑。
3.设备技术参数：
设备名称：16锭高速金属编织机
型 号：KM16-150QHD(顺德佳美五金电器厂)
锭 子 数：16锭(立式)
主电机功率：Y90S-6型 380V 50HZ 0.75kW
主电机调速方式：变频调速
编织节距调整方式：变换节距齿轮。见附表1：《节距配齿表》
节距范围：9.9~39.6mm(如增加特定节距齿轮，节距可达到63mm)
16锭高速金属编织机
机 台 节 距 配 齿 表
被动齿轮齿数(B)
主动齿轮齿数(A)
节距(mm)
30
58
38.77
30
54
36.15
30
50
33.47
30
46
30.65
30
42
28.11
30
38
25.4
30
34
22.76
30
30
20.12
34
30
17.67
38
30
15.88
42
30
14.31
46
30
13.11
主电机：220V 50HZ 0.5kW 变频调速
编织机工艺文件
1、适用范围：
本操作规程用于操作人员操作«三普16锭编织机»，并作为组织生产、进行工艺管理、设备维护和人生安全的主要依据。
2. 使用工具
张力调节六角，扳手，剪刀，千分尺，游标卡尺
3.操作规程
3.1 操作人员要求
3.1.1 不允许皮长发，必须盘好长发或带好工作帽；
3.1.2 不带任何饰物，包括戒指、项链等；
3.1.3 穿着整洁
3.1.4 操作细心，不马虎
3.2 油路检查
3.2.1 打开电源，找出油眼；按油泵手动；
3.2.2 观察油有无溢出，
3.2.3 有油，可以工作，无油则检修
3..3 更改节距规定
3.3.1 按产品工艺要求，更改节距设定。
3.3.2 按工艺规程换齿轮到所需要的节距
3.4 更换模具
3.4.1 按生产的产品规格更换合适的上下模
3.5 将放线盘装上放线架
3.6 上编织盘，调张力
3.6.1 检查编织线股数，直径是否与任务单一致
注意：线盘一定要锁紧！！！
3.6.2 调节张力，注意跳股等现象
3.6.3 量节距，对照工艺要求
3.6.4关上机门，开始编织，让线在牵引轮绕6~8圈
3.7收线
3.7.1打开机门，放下3~4圈，经导轮收到收线盘，
3.7.2视线位调节排线，并决定排线速度，
3.7.3关上机门，调节收线张力
3.7.4检查一下，一切正常按启动开车，调整速度。
4 故障排除
按故障显示信息排除故障。
注意：遇紧急情况，按急停键。
保持机内无断丝！！！
5 结束工作
停车，整理场地，包装不用线盘，并作标识，填写报表并做好交接工作。
南洋电工 GSB-1A型 16锭高速编织机使用说明书
1.应用范围和技术参数GSB-1A型高速编织机主要适用于电缆行业以软金属丝,棉和塑料线作电缆护套的编织，本机也适用于绳和软线的制造。
技术参数：编织方式2迭2编织方向垂直锭数16（8上锭，8下锭）线锭尺寸752270内宽或802280内宽线锭转速50—150转/分无节调速编织节距调节范围—32.5mm或—65mm最大编织外径14mm(纵包为8mm)最大生产速度580 m/h外形尺寸120013902350mm（长宽高）2.主要结构介绍驱动和制动本机由一台变频三相电机（或,1400转/分）通过同步带带动传动轴驱动。
该传动轴再由一双联锥齿轮分别带动转盘和齿圈旋转，同时中心齿轮通过另一组锥齿轮以及节距齿轮蜗轮蜗杆驱动牵引盘运转。
收线和排线工作由一台齿轮电机（200W，36转/分）通过驱动链驱动。
机器的制动是通过在主电机变频控制器上的制动断路装置来实现的，一旦遇到线束折断、绕完或按停车按钮机器会在秒内停止转动。
编织运行模式编织机的八只下锭和相应的摆杆均固定在转盘边上，下锭编织线通过摆杆的周期上下摆动导向编织点，摆杆的摆动是通过滑块在槽圈凹槽内的滑动来实现的。
八只上锭则由齿圈、尼龙齿轮、滑动齿条驱动，在开有八个槽口的转盘导轨上绕机器中心滑动，上锭编织线直接引向编织点。
借助摆杆的摆动，下锭编织线摆出或摆进转盘导轨槽口，同时上锭正好走过下锭编织线的下面或上面，有规律的重复这一过程，由此形成22的编织层。
将编织后的电缆线在牵引盘上绕四圈，由牵引轮转动拉出电缆编织层。
按附表选取节距齿轮，即能得到不同的编织节距。
收放线装置工作台下部的收放线装置可放置最大外径为800mm的电缆盘。
电缆盘由两端装有轴承的传动轴支承，通过横挡提供的斜面安置在横挡的适当位置上转动。
收线电缆盘由齿轮电机通过一对齿轮由一个可调式摩擦离合器传动，使线盘随卷绕外径的增大（或缩小）时，保证编织的线速度保持不变。
编织后的电缆的排线由光杆排线器进行，其节距无级可调。
16锭编织机操作规程
版本/次：A/0第1页共6页1 目的为保证生产车间能够顺利运作，按时完成生产任务，降低产品损耗，提高产品质量，不断提高生产一部内部管理水平。
2适用范围适用于生产一部编织工序设备之操作。
3 职责3.1 生产一部主管负责本规定的编制、审核、修改和废止。
3.2本规程所有程序一律由总经理批准后方可执行。
4 内容4.1设备介绍4.1.1 整机图(如图1)：1—输出导轮、2—上锭部件、3—摆杆部件、4—下锭部件、5—输入导轮、6—牵引轮、7—转动手柄、8—键、9—螺旋伞齿轮、10—尼龙螺旋齿轮、11—节距齿轮、12—断线报警装置、13—放带机构、14—收放线机构、15—穿线模、16—纵包模、17—润滑旋转分配器、18—尼龙齿轮4.1.2 编织模具图(如图2示)、纵包模具图(如图3示)、线锭图(如图4示)：图2：图3：图4：图1：4.1.3 上锭穿线示图(如图5示)、下锭穿线示意图(如图6示)：编制审核批准版本/次： A/0第 2 页 共 6 页编制 审核 批准主菜单 诊断设置 系统设置 油泵设置 厂家设置 计米菜单 厂家信息4.1.4 触摸屏的介面介绍：1)初始菜单（如图7示）说明：当前值显示机器现正工作的实际计米长度和运转速度；设定值显示给定的最大值，左下角显示的时间表示机器实际运行时间，右下角显示的时间为时钟时间。
2)主菜单（如图8示） 2.1）诊断设置（如图9示）：电缆检测：即断缆报警，当用户需断缆报警时，则设定为“开”值，这个时候一定要设定时间（秒），一般设为7秒。
断缆时间设定后，如果芯线断缆，且在所设定的时间内没有接上，本机将自动停止，显示屏会自动显示断缆报警画面，此时画面只能按“复位”按钮后才能消失，如果不需此功能，只要电缆检测设定“关”的状态即可；纵包检测：此功能被设定后如果在工作中纵包带用完或拉断，本机将自动停止并显示纵包报警画面，只有按“复位”按钮才会恢复。
GSB-1A 计米(m) 转速(rpm) 当前值 XXXXX XXX 设定值 XXXXX XXX/XXXXX:XX:XX XX:XX:XX 诊断设置 ◇电缆检测：开 XXX 秒 纵包检测：关油泵检测：关图5： 图6： 图7： 图9： 图8：版本/次： A/0第 5 页 共 6 页编制 审核 批准4.2.2.10在并丝时，放线架上的各轴应张力均匀，不应有松根现象。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于织造纺织品的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保编织机的安全操作和高效生产，制定本操作规程。
本规程旨在指导操作人员正确操作编织机，保证操作安全、提高生产效率。
二、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的技术知识和操作经验。
2. 操作人员应熟悉编织机的结构和工作原理，了解各部件的功能和操作要点。
3. 操作人员应具备良好的观察力和判断力，能够及时发现并处理设备故障和异常情况。
4. 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程和操作流程。
三、操作前的准备1. 检查编织机的工作环境，确保无明火、易燃物品等危险物。
2. 检查编织机的各部件是否完好，如传动装置、电气系统、安全装置等。
3. 检查编织机的润滑油和冷却水等液体是否充足，如不足应及时添加。
4. 穿戴好防护用具，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、操作流程1. 打开电源开关，确保编织机处于待机状态。
2. 按照产品要求，选择合适的编织机编织方案，并进行调整。
3. 检查编织机的各部件是否正常运转，如有异常应及时停机检修。
4. 将待编织的纱线或纤维通过进线装置引入编织机，并确保引线顺畅。
5. 根据产品要求，调整编织机的工作参数，如编织速度、编织密度等。
6. 启动编织机，观察编织过程中的纺织品质量和设备运行情况。
7. 定期检查编织机的工作状态，如有异常应及时处理，保证生产质量。
8. 编织完成后，停止编织机的运行，关闭电源开关。
五、安全注意事项1. 操作人员应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作编织机。
2. 操作人员应遵守设备的额定负荷，不得超负荷操作。
3. 在操作过程中，严禁将手指、头发等身体部位靠近运转中的机械部件。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机，并及时报告维修人员。
5. 禁止擅自更改编织机的工作参数和操作方法，必须经过相关人员的指导和批准。
6. 操作人员应定期参加安全培训和操作技能培训，提高安全意识和操作水平。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于创造编织物的机械设备。
为了确保编织机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用编织机的操作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过相关培训，熟悉编织机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况和心理素质，不得饮酒、吸烟或者处于疲劳状态下操作编织机。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全鞋、手套、护目镜等。
四、编织机操作流程1. 开机准备a. 检查编织机的各个部件是否完好无损，如传动系统、电气系统等。
b. 确保编织机周围没有杂物和障碍物。
c. 检查编织机的电源是否正常，并接通电源。
2. 编织机调试a. 打开编织机的控制面板，按照操作手册的要求设置编织机的参数，如编织速度、编织图案等。
b. 检查编织机的路线是否连接正确，并进行相应的调整。
3. 编织物准备a. 准备编织所需的原材料，如纱线、线轴等。
b. 将原材料正确地装载到编织机的供料系统中，并确保供料系统的顺畅运行。
4. 编织机操作a. 打开编织机的电源开关，启动编织机。
b. 根据编织机的工作要求，调整编织机的运行速度和编织图案。
c. 监控编织机的运行状态，及时发现并处理异常情况，如线断、卡纱等。
d. 定期检查编织机的润滑情况，及时添加润滑油。
5. 编织完成a. 当编织物达到预定长度或者数量时，住手编织机的运行。
b. 关闭编织机的电源开关，断开电源。
六、安全注意事项1. 操作人员不得将手指、头发等物体挨近编织机的运动部件，以防止意外伤害。
2. 在操作编织机时，不得随意调整或者触摸电气元件，以免发生电击事故。
3. 操作人员应保持警觉，注意观察编织机的运行状态，发现异常情况应及时报告维修人员。
4. 操作人员不得擅自更改编织机的参数和设置，如有需要应向相关人员提出申请。
七、维护保养1. 定期对编织机进行清洁，清除积尘和杂物，保持机器的通风良好。
编织机操作规程
编织机操作规程一、引言编织机是一种用于织造纺织品的机械设备。
为了确保编织机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于所有编织机的操作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书方可操作编织机。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜等。
3. 在操作编织机前，必须检查机器的运行状态，确保各部件完好无损。
4. 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入机器运动部件中。
三、操作流程1. 开机准备a. 操作人员确认编织机的电源已接好，并处于断开状态。
b. 检查编织机的各个部件是否完好，如织布机头、织布机床、织布机辅助装置等。
c. 确保编织机的工作区域整洁，无杂物。
d. 穿戴好个人防护装备。
2. 启动编织机a. 操作人员按照编织机上的启动按钮，将电源打开。
b. 确认编织机的运行速度和模式设置正确。
3. 加工操作a. 将待加工的纱线或织物放入编织机的供料装置中。
b. 根据产品要求，调整编织机的参数，如织布的密度、纱线的张力等。
c. 监测编织机的运行状态，确保正常运行。
d. 定期检查编织机的织布质量，如有问题及时调整。
4. 关机操作a. 加工完成后，将编织机的电源关闭。
b. 清理编织机的工作区域，清除纱线或织物的残留物。
c. 对编织机进行常规维护，如润滑、清洁等。
四、故障处理1. 如果编织机出现异常情况或故障，操作人员应立即停止操作，并进行以下处理：a. 切断电源，确保安全。
b. 查找故障原因，如电路故障、机械故障等。
c. 如果能够自行解决，可以进行修复。
d. 如果无法自行解决，应及时联系维修人员进行处理。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作编织机时，应集中注意力，不得分散注意力。
2. 禁止擅自更改编织机的参数设置，如运行速度、张力等。
3. 在操作编织机时，不得随意触摸机器的运动部件。
4. 禁止在编织机运行过程中进行维修或清洁操作，必须在关机状态下进行。
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1 目的
为保证生产车间能够顺利运作，按时完成生产任务，降低产品损耗，提高产品质量，不断提高生产一部内部管理水平。
2适用范围
适用于生产一部编织工序设备之操作。
3 职责
3.1 生产一部主管负责本规定的编制、审核、修改和废止。
3.2本规程所有程序一律由总经理批准后方可执行。
4 内容
4.1设备介绍
4.1.1 整机图(如图1)：
1—输出导轮、2—上锭部件、3—摆杆部件、4—下锭部件、5—输入导轮、
6—牵引轮、7—转动手柄、8—键、9—螺旋伞齿轮、10—尼龙螺旋齿轮、
11—节距齿轮、12—断线报警装置、13—放带机构、14—收放线机构、
15—穿线模、16—纵包模、17—润滑旋转分配器、18—尼龙齿轮
4.1.2 编织模具图(如图2示)、纵包模具图(如图3示)、线锭图(如图4示)：
图2：图3：图4：
图1：
4.1.3 上锭穿线示图(如图5示)、下锭穿线示意图(如图6示)：
编制审核批准
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编制 审核 批准
主菜单 诊断设置 系统设置 油泵设置 厂家设置 计米菜单 厂家信息
4.1.4 触摸屏的介面介绍：
1)初始菜单（如图7示）
说明：
当前值显示机器现正工作的实际计米长度和运转速度；
设定值显示给定的最大值，左下角显示的时间表示机器
实际运行时间，右下角显示的时间为时钟时间。
2)主菜单（如图8示） 2.1）诊断设置（如图9示）：
电缆检测：即断缆报警，当用户需断缆报警时，则设定为“开”值，这个时候一定要设定时间（秒），一般设为7秒。
断缆时间设定后，如果芯线断缆，且在所设定的时间内没有接上，本机将自动停止，显示屏会自动显示断缆报警画面，此时画面只能按“复位”按钮后才能消失，如果不需此功能，只要电缆检测设定“关”的状态即可；
纵包检测：此功能被设定后如果在工作中纵包带用完或拉断，本机将自动停止并显示纵包报警画面，只有按“复位”按钮才会恢复。
GSB-1A 计米(m) 转速(rpm) 当前值 XXXXX XXX 设定值 XXXXX XXX/XXX
XX:XX:XX XX:XX:XX 诊断设置 ◇电缆检测：开 XXX 秒 纵包检测：关
油泵检测：关
图5： 图6： 图7： 图9： 图8：
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4.2.2.10在并丝时，放线架上的各轴应张力均匀，不应有松根现象。
4.2.2.11并丝过程中排位要均匀、平整、紧密，避免有太小头出现或夹丝等现象。
4.2.2.12并丝过程中有断根时，一定要将断头拧接牢固，保证可多根丝一起引出，不可将多根丝合股打死期结。
4.2.2.13并丝过程中锭子不可装的过满，丝距边缘不小于3毫米，下线锭时应将多根丝头一起锁好，不可松开。
4.2.2.14并丝过程中不同规格、不同根数的线锭应分开堆放，做好标示，以免混合搞错。
4.3维护与保养
4.3.1每天开车前应先空转一次，检查各部位运转是否正常。
若发现问题，应及时调整或修理后再使用。
4.3.2每班停车后，应及时将转盘导轨面、曲线槽、上下锭及摆杆等部件的灰尘、油污及断线头清理干净。
4.3.3机器每年应大修一次，大修时应重点检查所有滚动轴承是否完好。
用煤油清洗后，注满工业脂，再装配复位；检查滑动齿块和转盘
导轨的滑动是否合理；检查传动同步带及滚子链的松紧程度，并及时调整；检查刹车磨擦片是否磨损，并及时更换新的磨擦片。
4.3.4凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常人工添加润滑剂。
节距变换齿轮、收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆等部位应每周添加工业脂一次（见图14）；
排线器光杆根据使用频率及环境情况适量润滑（见图15）； 主动收线齿轮轴两端的轴承座，每周加机油一次（见图16）。
4.3.5任何情况下，均不得对机器强行用力，以免造成损坏。
请勿使用硬质物品接触触摸屏、控制器及观察窗等软性材料零件，以免造成划
痕，影响操作使用。
蜗杆 节距齿轮油嘴 图14 排线光杆
排线光杆
图15 主动收线齿轮轴承座
图16。