16锭编织机操作规程

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1 目的

为保证生产车间能够顺利运作，按时完成生产任务，降低产品损耗，提高产品质量，不断提高生产一部内部管理水平。

2适用范围

适用于生产一部编织工序设备之操作。

3 职责

3.1 生产一部主管负责本规定的编制、审核、修改和废止。

3.2本规程所有程序一律由总经理批准后方可执行。

4 内容

4.1设备介绍

4.1.1 整机图(如图1)：

1—输出导轮、2—上锭部件、3—摆杆部件、4—下锭部件、5—输入导轮、

6—牵引轮、7—转动手柄、8—键、9—螺旋伞齿轮、10—尼龙螺旋齿轮、

11—节距齿轮、12—断线报警装置、13—放带机构、14—收放线机构、

15—穿线模、16—纵包模、17—润滑旋转分配器、18—尼龙齿轮

4.1.2 编织模具图(如图2示)、纵包模具图(如图3示)、线锭图(如图4示)：

图2：图3：图4：

图1：

4.1.3 上锭穿线示图(如图5示)、下锭穿线示意图(如图6示)：

编制审核批准

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编制 审核 批准

主菜单 诊断设置 系统设置 油泵设置 厂家设置 计米菜单 厂家信息

4.1.4 触摸屏的介面介绍：

1)初始菜单（如图7示）

说明：

当前值显示机器现正工作的实际计米长度和运转速度；

设定值显示给定的最大值，左下角显示的时间表示机器

实际运行时间，右下角显示的时间为时钟时间。

2)主菜单（如图8示） 2.1）诊断设置（如图9示）：

电缆检测：即断缆报警，当用户需断缆报警时，则设定为“开”值，这个时候一定要设定时间（秒），一般设为7秒。断缆时间设定后，如果芯线断缆，且在所设定的时间内没有接上，本机将自动停止，显示屏会自动显示断缆报警画面，此时画面只能按“复位”按钮后才能消失，如果不需此功能，只要电缆检测设定“关”的状态即可；

纵包检测：此功能被设定后如果在工作中纵包带用完或拉断，本机将自动停止并显示纵包报警画面，只有按“复位”按钮才会恢复。 GSB-1A 计米(m) 转速(rpm) 当前值 XXXXX XXX 设定值 XXXXX XXX/XXX

XX:XX:XX XX:XX:XX 诊断设置 ◇电缆检测：开 XXX 秒 纵包检测：关

油泵检测：关

图5： 图6： 图7： 图9： 图8：

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编制 审核 批准

4.2.2.10在并丝时，放线架上的各轴应张力均匀，不应有松根现象。

4.2.2.11并丝过程中排位要均匀、平整、紧密，避免有太小头出现或夹丝等现象。

4.2.2.12并丝过程中有断根时，一定要将断头拧接牢固，保证可多根丝一起引出，不可将多根丝合股打死期结。

4.2.2.13并丝过程中锭子不可装的过满，丝距边缘不小于3毫米，下线锭时应将多根丝头一起锁好，不可松开。

4.2.2.14并丝过程中不同规格、不同根数的线锭应分开堆放，做好标示，以免混合搞错。

4.3维护与保养

4.3.1每天开车前应先空转一次，检查各部位运转是否正常。若发现问题，应及时调整或修理后再使用。

4.3.2每班停车后，应及时将转盘导轨面、曲线槽、上下锭及摆杆等部件的灰尘、油污及断线头清理干净。

4.3.3机器每年应大修一次，大修时应重点检查所有滚动轴承是否完好。用煤油清洗后，注满工业脂，再装配复位；检查滑动齿块和转盘

导轨的滑动是否合理；检查传动同步带及滚子链的松紧程度，并及时调整；检查刹车磨擦片是否磨损，并及时更换新的磨擦片。

4.3.4凡是自动润滑系统不能涉及的机器运转部件，应经常人工添加润滑剂。

节距变换齿轮、收放齿轮和牵引蜗轮蜗杆等部位应每周添加工业脂一次（见图14）；

排线器光杆根据使用频率及环境情况适量润滑（见图15）； 主动收线齿轮轴两端的轴承座，每周加机油一次（见图16）。

4.3.5任何情况下，均不得对机器强行用力，以免造成损坏。请勿使用硬质物品接触触摸屏、控制器及观察窗等软性材料零件，以免造成划

痕，影响操作使用。

蜗杆 节距齿轮油嘴 图14 排线光杆

排线光杆

图15 主动收线齿轮轴承座

图16