1.9 发电设备安装技术(2018年一建机电重点章节笔记)

发电设备安装技术

●电厂锅炉设备安装技术

●汽轮发电机安装技术

●风力发电设备安装技术

●光伏发电设备安装技术

Ⅰ、电厂锅炉设备安装技术

一、电厂锅炉设备的组成

电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超临界和超超临界直流锅炉本体设备只有汽水分离器，不含锅筒；锅炉辅助设备包括送引风设备、给煤制粉设备，吹灰设备、除灰排渣设备等。

二、电站锅炉主要设备的安装技术要点

（一）电厂锅炉安装一般程序

设备清点、检查和验收→基础验收→基础放线→设备搬运及起重吊装→钢架及梯子平台安装→汽水分离器（或锅筒）安装→锅炉前炉膛受热面的安装→尾部竖井受热面的安装→燃烧设备的安装→附属设备安装→热工仪表保护装置安装→单机试运转→报警及连锁试验→水压试验→锅炉风压试验→锅炉酸洗→锅炉吹管→锅炉热态调试与试运转。

（二）锅炉钢架安装技术要点

1.锅炉钢架的连接方式有两种：焊接和高强度螺栓连接。

2.锅炉钢架安装工艺和方法

（1）考虑锅炉钢结构构件的重量不断加大，所以使大型锅炉钢架安装趋于组合散装。

（2）根据土建移交的中心线进行基础画线，钢架按从下到上，分层、分区域进行吊装。

（3）每层安装线组成一个刚度单元再进行扩展安装，每层钢架安装时除必须保证立柱的垂直度和柱间间距外，立柱上、下段接头之间间隙也必须符合规范要求。

（4）吊装时，各层平台、扶梯、栏杆安排同步进行，以保证主通道的畅通、安全行走。

（5）采取部分构件缓装或部分构件交叉安装方式。

（6）钢结构组件吊装主要考虑方形、长圆柱体和三角形等物体。

（7）钢架安装找正的方法：用拉钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度，同时要注意标尺正负读数与高低的偏差关系等。例如，某600MW机组锅炉钢架的柱脚纵横中心线与基础面板纵横中心线允许误差不大于2mm，立柱全高的垂直度允许偏差为柱长度1/1000，最大不大于15mm，各柱顶纵横中心距误差不大于5mm，对角线误差不大于1.5/1000对角线长度且不大于15mm。

（三）锅炉受热面组合安装施工要求

1.锅炉受热面施工程序

设备及部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。

2.锅炉受热面施工要求

（1）锅炉受热面施工场地是根据设备组合后体积、重量以及现场施工条件来决定的。

（2）锅炉受热面施工形式是根据设备的结构特征及现场的施工条件来决定的。组件的组合形式包括直立式和横卧式。

①直立式组合就是按设备的安装状态来组合支架，将联箱放置（或悬吊）在支架上部，管屏在联箱下

面组装。其优点在于组合场占用面积少，便于组件的吊装；缺点在于钢材耗用量大，安全状况差。

②横卧式组合就是将管排横卧摆放在组合支架上与联箱进行组合，然后将组合件竖立后进行吊装。

其优点就是克服了直立式组合的缺点；其不足在于占用组合场面积多，且在设备竖立时，若操作处

理不当则可能造成设备变形或损伤。

③螺旋水冷壁设备采取地面整体预拼装，拼缝留有适当的预收缩量；螺旋水冷壁安装时分层吊装

定位，吊带（垂直搭接板）的基准线定位准确。螺旋水冷壁安装螺旋角偏差控制在0.5°之内。

④例如，某600MW发电机组锅炉水冷壁，包覆过热器根据机具吊装能力和进档情况分片集箱进

行地面组合。屏式再热器、末级再热器组根据其本身支持装置情况各组成7组，后屏过热器、末级过热器的支持装置进行地面组合，低温过热器与省煤器悬吊管组合成二片一组，省煤器根据吊板情况进行组合（2组）

（3）锅炉受热面组件吊装原则：先上后下，先两侧后中间；先中心再逐渐向炉前、炉后、炉左、炉右进行。

（4）锅炉受热面大件吊装的一般顺序：水冷壁上部组件及管排吊装→水冷壁中部组件及管排吊装→炉膛上部过热器组件及管排吊装→炉膛出口水平段过热器或再热器组件及管排吊装→尾部包墙过热器组件及管排吊装→尾部低温再热器、低温过热器、省煤器吊装等。

（四）电站锅炉安装质量控制要点

1.锅炉钢结构安装质量控制

2.锅炉受热面安装质量控制

3.燃烧器安装质量控制

4.锅炉密封质量控制：如无规定时，试验压力可按炉膛工作压力加0.5kPa进行正压试验，一般负压

锅炉的风压试验值选0.5kPa。

5.锅炉整体水压试验质量控制

6.回转式空气预热器安装质量控制

三、锅炉热态调试与试运行

锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运行；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。

1.严密性水压试验

（1）锅炉首次点火前，汽包锅炉应进行一次汽包工作压力下的严密性水压试验，直流锅炉宜进行一次过热器出口工作压力的严密性水压试验。

（2）锅炉点火前，上水水质应为合格的除盐水。

（3）水压试验后利用锅炉内水的压力冲洗取样管、排污管、疏水管和仪表管路。

2.锅炉化学清洗

（1）电站锅炉、蒸发受热面及炉前系统在启动前必须进行化学清洗。

（2）化学清洗结束至锅炉启动时间不应超过20d，如果超过20d应按规定采取停炉保养养护措施。

3.锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗

（1）锅炉吹管的临时管道系统应由具有设计资质的单位进行设计。

（2）在排气口处加装消声器。

（3）锅炉吹管范围：包括减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。

（4）吹洗过程中，至少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提高吹洗效果。

4.锅炉试运行：对于200MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。

5.试运行完毕后，按规定办理移交签证手续。

Ⅱ、汽轮发电机安装技术